聚氨酯涂料用助剂
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成膜助剂在水性双组分聚氨酯涂料中的应用水性双组分聚氨酯涂料是一种环保型涂料,由于其良好的物理性能和较低的挥发性有机化合物(VOC)含量,被广泛应用于木制家具、汽车、建筑和工业设备等领域。
而成膜助剂是水性双组分聚氨酯涂料中至关重要的组分之一,它对涂料的性能和应用性起着重要的作用。
首先,成膜助剂能够提高水性双组分聚氨酯涂料的附着力。
在涂料施工过程中,成膜助剂能够促进涂料与基材之间的粘结,使得涂层能够牢固地附着在基材表面上,提高涂层的耐久性和抗腐蚀性能。
其次,成膜助剂还能够提高水性聚氨酯涂料的流平性和光泽度。
在涂料施工过程中,成膜助剂能够降低涂料的表面张力,使涂料能够更好地展平于被涂物表面上,减少涂料的起泡和皱纹,提高涂层的光泽度,使其具有更好的外观效果。
此外,成膜助剂还能够提高水性聚氨酯涂料的耐候性和抗化学性能。
在日晒、雨淋等外界环境的作用下,涂料容易发生老化和变色,而成膜助剂能够形成一层保护膜,阻隔外界环境对涂料的侵蚀,从而提高涂层的耐候性和抗化学性能,延长涂料的使用寿命。
此外,成膜助剂还能够提高水性聚氨酯涂料的耐磨性和耐划伤性能。
在日常使用中,涂料会不可避免地遭受摩擦、刮擦等力量的作用,导致涂层的磨损和划伤,而成膜助剂能够增加涂料的硬度和耐磨性,使其更加耐久,减轻涂层的磨损和划伤。
最后,成膜助剂还能够改善水性聚氨酯涂料的干燥时间和固化性能。
在涂料施工过程中,成膜助剂能够加速涂料的干燥速度,从而提高施工效率,缩短涂料的固化时间,节省生产成本。
综上所述,成膜助剂在水性双组分聚氨酯涂料中起到至关重要的作用。
它能够提高涂料的附着力、流平性、光泽度、耐候性、抗化学性能、耐磨性、耐划伤性能,同时改善涂料的干燥时间和固化性能。
因此,在水性聚氨酯涂料的生产和应用过程中,合理选择和使用成膜助剂,对于提高涂料的性能和质量,满足不同应用领域的需求,具有重要的意义和价值。
丙烯酸聚氨酯涂料配比丙烯酸聚氨酯涂料是一种广泛应用于建筑装修和工业制造领域的涂料,它具有良好的耐候性、耐磨性和耐化学品性能。
配比丙烯酸聚氨酯涂料是确保其性能稳定和涂层质量的重要步骤。
本文将介绍丙烯酸聚氨酯涂料的配比原则和步骤。
一、配比原则丙烯酸聚氨酯涂料的配比原则主要包括涂料的固体份、溶剂份、填料份和助剂份等。
1.固体份:丙烯酸聚氨酯涂料的固体份通常由主剂和固化剂组成。
主剂是指聚合物固体树脂,固化剂是指用于交联聚氨酯树脂的固体或者液体物质。
固体份的配比要根据所需的涂层性能来确定,一般按重量比例计算。
2.溶剂份:溶剂主要用于调整涂料的粘度、干燥速度和涂料的流变性能。
不同的溶剂对涂料的性能有不同的影响,所以在配比时需要根据涂料的使用环境和所需效果来选择合适的溶剂,并根据实际需要进行配比。
3.填料份:填料主要用于增加涂层的硬度、耐磨性和耐化学品性能。
常用的填料有二氧化硅、碳酸钙和钛白粉等。
填料的配比主要根据涂料的用途和性能要求进行确定。
4.助剂份:助剂包括流平剂、防沉剂、增粘剂、消泡剂等,它们主要用于改善涂料的加工性能和使用性能。
助剂的配比要根据涂料的使用要求来确定。
二、配比步骤1.确定所需涂料性能:根据涂料的使用要求,确定所需涂料的性能参数,包括固体份的含量、颜色、光泽度、耐候性和耐化学性能等。
2.选择主剂和固化剂:根据所需涂料的性能和使用要求,选择合适的主剂和固化剂。
主剂的选择要考虑到聚合物的种类、固化剂的选择要考虑到交联剂的种类和固化条件。
3.确定溶剂的类型和比例:根据所需涂料的粘度、干燥时间和流变性能来选择合适的溶剂,并根据实验室测试结果来确定溶剂的比例。
4.选择填料种类和比例:根据涂料的使用要求,选择合适的填料种类和填料比例,以提高涂层的硬度、耐磨性和耐化学性能。
5.选择助剂种类和比例:根据涂料的使用要求选择合适的助剂种类和比例,以改善涂料的加工性能和使用性能。
6.进行试验配比:根据以上步骤得到的涂料配方,进行试验配比。
聚氨酯的成分
聚氨酯是一种由异氰酸酯和多元醇制备而成的高分子化合物。
它是一种重要的聚合物,在生产中广泛应用于制备聚氨酯泡沫、弹性体、涂料、胶粘剂、封胶剂等。
聚氨酯的主要成分如下:
1.异氰酸酯
异氰酸酯是制备聚氨酯的必要原料之一。
它是一种含有NCO基团的化合物。
在制备聚氨酯的过程中,异氰酸酯与多元醇通过反应形成聚氨酯。
2.多元醇
多元醇是制备聚氨酯的另一种必要原料。
多元醇通常具有两个或两个以上的羟基基团,与异氰酸酯反应,可形成聚氨酯。
3.催化剂
催化剂是制备聚氨酯的关键之一。
它可以加速异氰酸酯与多元醇之间的反应。
常用的催化剂有有机锡化合物、有机铅化合物、有机锑化合物等。
4.助剂
助剂也是制备聚氨酯过程中不可或缺的。
助剂的种类很多,常用的有表面活性剂、防火剂、光稳定剂、增塑剂等。
这些助剂可以改善聚氨酯的性能和使用效果,提高产品质量。
总之,聚氨酯的制备需要多种原料和助剂的配合,其中异氰酸酯和多元醇是重要的基础原料,催化剂和助剂的加入可以改善聚氨酯的性能和使用效果。
聚氨酯流平剂的作用
聚氨酯流平剂是一种用于改善聚氨酯涂料或胶粘剂表面流平性能的助剂,其主要作用包括:
1. 降低表面张力:流平剂可以降低涂料或胶粘剂的表面张力,使其在涂覆或粘接过程中能够更好地润湿和流平,减少表面缺陷和桔皮现象。
2. 改善流动性:流平剂可以改善涂料或胶粘剂的流动性,使其能够更均匀地覆盖表面,提高涂层的平整度和光泽度。
3. 减少缩孔和鱼眼:流平剂可以减少涂料或胶粘剂在施工过程中产生的缩孔和鱼眼,提高涂膜的质量和外观。
4. 提高附着力:流平剂可以提高涂料或胶粘剂与基材的附着力,增强涂层的耐久性和稳定性。
5. 优化施工性能:流平剂可以优化涂料或胶粘剂的施工性能,如减少施工难度、提高施工效率、降低施工成本等。
总之,聚氨酯流平剂可以提高涂料或胶粘剂的流平性能、表面质量和施工性能,从而满足不同应用领域的需求。
聚氨酯合成产品常用原料与助剂聚氨酯技术摘要列举聚氨酯合成常用原料,分别叙述其必要性和功能性。
1.概述聚氨基甲酸酯是指分子主链中含有氨基甲酸酯重复单元链(-OOCNH-)的聚合物的统称,简称聚氨酯(PU)。
绝大多数PU是由多异氰酸酯和含有活泼氢原子的物质如多元醇,加聚反应而成。
其化学反应表达式如图1所示:图1聚氨酯合成反应表达式由于PU所用原料品类繁多,加工方法各异,性能范围宽广,因而应用领域不断拓展,已成为世界六大发展合成材料之一。
根据IAL Consultants (London)的调查统计和预测,其最终产品全球生产量持续增长。
按最终产品类别分,其分别产量如表1所示。
表1全球PU产品产量(以t计)产品类别2000年2005年年均增长率2010年年均增长率(%)(%)CASE 3484940 4792195 6.7 5877100 4.1粘合剂476000 592370 4.7 669700 2.5软质泡沫3672125 4944500 6.0 5942000 3.9硬质泡沫2290215 3423500 8.5 4418800 5.2总计9923280 13752565 6.7 16907600 4.2注:年均增长率数据系笔者所算。
CASE是涂料、胶粘剂、密封剂和弹性体的总称。
表1数据显示,硬质泡沫(硬泡)增长速度最快,可能是全球节能法规日益严格,绝热材料需求量应运增长的缘故。
C ASE次之,其中热塑性聚氨酯(TPU)树脂深受关注,由它可制备CASE最终产品。
据中国PU工业协会统计,中国PU产品2005年的消费量达300万t,其中含PU树脂干品约218.2万t。
2004年和2003年消费量分别为259万和210.4万t。
表2列出中国近年PU原料和产品的消费量。
表2中国近年PU原料和产品的消费量(万t)类别2003 2004 2005 年均增长率%原料MDI 32.0 43.6 51.0 26.2TDI 30.0 32.8 36.0 9.5聚醚50.2 78.5 88.9 13.2(05)总计112.2 154.9 175.9 13.6(05)产品软质泡沫48.0 55.0 60.0 11.8硬质泡沫43.0 48.0 55.0 13.1泡沫总计91.0 103.0 115.0 12.4 CPU 3.5 4.0 6.0 30.9 TPU 4.0 10.0 12.0 73.2 防水及铺装材料7.3 8.0 10.0 17.0氨纶7.0 12.0 16.0 51.1鞋底原液16.0 18.0 20.0 11.8 合成革浆料(干树脂)35(10.5) 53(15.9) 65(19.5) (36.2) 涂料(干树脂)29( 9.0) 32(10.0) 35(11.7) (14.0)胶粘剂/密封剂(干树脂)17.6(6.1) 19( 7.0) 21( 8.0) (14.5)产品总计(干树脂)210.4(154.4) 259(187.9) 300(218.2) (19.0) 注:()中数据系干树脂的。
水性聚氨酯涂料的配方
引言
水性聚氨酯涂料具有环保、耐候性好、施工方便等优点,因此在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。
本文将介绍一种常见的水性聚氨酯涂料的配方,以供参考。
配方材料
以下是制作水性聚氨酯涂料所需的主要材料:
1. 聚氨酯树脂:负责提供涂料的强度和耐候性,可根据需要选择不同牌号和型号的聚氨酯树脂。
2. 溶剂:用于调节涂料的粘度和干燥速度,常见的溶剂有水、醇类和酮类。
3. 交联剂:用于促进聚氨酯树脂的固化和硬化,提高涂料的耐磨性和耐化学品性能。
4. 填料:可根据需要添加适量的填料,如硅酸盐和纳米颗粒,用于改善涂料的性能和增加涂层的厚度。
5. 助剂:用于改善涂料的流动性、抗沉降性和分散性,例如分散剂、稳定剂等。
配方步骤
以下是制作水性聚氨酯涂料的一般步骤:
1. 根据配方比例将聚氨酯树脂和溶剂混合,并充分搅拌均匀,直至溶解。
2. 将交联剂逐步加入混合物中,并搅拌均匀,以促进固化和硬化反应。
3. 根据需要,逐步加入填料,并边加入边搅拌均匀,确保填料均匀分散在涂料中。
4. 最后,添加助剂以改善涂料的流动性和稳定性,充分搅拌均匀。
总结
水性聚氨酯涂料的配方包括聚氨酯树脂、溶剂、交联剂、填料和助剂。
通过合理调配这些材料,并按照一定步骤混合搅拌,可以
制备出具有优异性能的水性聚氨酯涂料。
具体的配方比例和工艺参数应根据具体的应用场景和要求来确定。
聚氨酯涂料常用助剂种类涂料用的助剂不是成膜物质,而是涂料配方中用量很少(一般在千分之几或更少),并能显著改善涂料性能的一种化学物质。
在现代涂料的生产和应用中起着越来越重要的作用。
在聚氨酯涂料中使用的助剂很多,其作用在于:(1)改善聚氨酯涂料的生产工艺;(2)提高聚氨酯涂料的贮存稳定性;(3)改进聚氨酯涂料的施工性能;(4)改善涂膜的使用性能。
总之,采用不同的助剂可赋予聚氨酯涂料不同的性能,用以解决聚氨酯涂料生产、贮存、施工和应用中遇到各种问题,有助于将聚氨酯涂料的生产和应用提高到一个崭新的水平。
本文列举了集中聚氨酯涂料常用的助剂,并对它们做了详细的介绍。
1.催化剂在聚氨酯涂料的制造和固化成膜过程中都需要使用催化剂,因此催化剂的选择和使用,在聚氨酯涂料中具有特别重要的意义。
用于加速异氰酸酯基和含活性氢化合物反应的催化剂主要有如下两类:(1)胺类催化剂,如二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、己-二胺、二乙醇胺、三乙胺、4,4-二氨基-3,3-二氨二苯基甲烷(MOCA),二氮二杂环辛烷等。
(2)金属盐类。
最常用的是二月桂酸二丁基锡、辛酸锌、环烷酸锌等。
催化剂的用量视聚氨酯涂料的品种、反应温度、催化剂的类型之不同而异,一般在0.03-0.1%之间。
用于异氰酸醋的二聚或三聚成环反应的催化剂,必须是具有亲核特性的化合物,如吡啶、甲醇钠、三乙基膦、三丁基膦;金属有机化合物,如烷基锡、二茂铁、碱金属的醋酸盐、草酸盐等均可作为异氰酸酯自聚或共聚的催化剂,以有机膦化合物和有机锡化合物最为有效。
2.紫外吸收剂和抗氧剂紫外光吸收剂是能吸收紫外光,并将所吸收的能量转化为无害能量(如热能)的一种功能性化合物。
例如二苯甲酮类化合物,可通过鳌合氢键的形成而使紫外光能转化为热能,以便有效的消除或削弱紫外光能对涂膜的破坏作用,对涂膜的其他性能也没有影响。
作为一种理想的紫外光吸收剂还应具有很好的光热稳定性,与漆基有很好混溶性;其挥发性小,不易被水和溶剂抽出,也不会迁移;对可见光的吸收尽可能低,不着色、不变色;无毒或低毒,不会与漆料发生有害的化学反应而影响涂料性能;原料来源丰富,价格适中。
聚氨酯涂料的生产工艺
聚氨酯涂料是一种高性能涂料,具有优良的耐候性、耐化学品性能和耐磨损性能,广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
以下是聚氨酯涂料的生产工艺。
1. 原料准备:聚氨酯涂料的主要原料包括聚异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇、溶剂和助剂。
需要准备足够的原料,并根据产品配方的要求进行称量和配制。
2. 预处理:将原料进行预处理,包括去除杂质、过滤和除湿。
这样可以确保原料的质量和稳定性,提高产品的品质。
3. 反应:将预处理好的原料按照一定的比例加入反应釜中,并进行反应。
反应的过程中需要控制温度、压力和反应时间,以确保反应的充分性和产品的稳定性。
4. 调制:将反应得到的聚氨酯树脂与溶剂和助剂进行混合,调制成稳定的聚氨酯涂料。
这个过程需要根据产品配方的要求进行精确的控制,以确保涂料的性能和质量。
5. 过滤:将调制好的聚氨酯涂料进行过滤处理,除去其中的杂质和颗粒物。
这样可以提高涂料的流动性和涂装的均匀性。
6. 包装:经过过滤处理的聚氨酯涂料被分装入适当的容器中,如桶或罐,然后密封包装。
这样可以防止涂料受到外界的污染和氧化,保证涂料的质量和稳定性。
7. 质检:对包装好的聚氨酯涂料进行质量检测。
包括外观检查、粘度测定、涂膜性能测试等。
只有通过质量检验的涂料才能出厂销售。
8. 储存和运输:将合格的聚氨酯涂料存放在干燥、通风、阴凉的地方,避免阳光直射和高温。
在运输过程中,要避免震动和碰撞,以防止涂料泄漏或质量受损。
以上是聚氨酯涂料的生产工艺。
通过科学严谨的生产工艺,可以获得高性能的聚氨酯涂料,并保证其质量和稳定性。
聚氨酯(PU)防水涂料有哪些种类?性能特点如何?聚氨酯防水涂料(化学名称代号:PU)分双组份和单组份两大类,都为反应型防水涂料。
这里指的是纯聚氨酯,有别于焦油聚氨酯、非焦油聚氨酯和石油沥青聚氨酯。
双组份聚氨酯防水涂料是由基料和固化剂两种材料按一定比例混合经固化反应成膜的防水材料。
基料(常称组份一或甲组份)是含异氰酸酯基(-NCO)的聚氨酯预聚体,固化剂(常称组份二或乙组份)是含有多羟基(-OH)或氨基(-NH2)的固化剂及其它助剂的混合物。
单组聚氨酯是在含异氰酸酯基(-NCO)的聚氨酯中加入其它助剂的预聚体,当其涂刷在基面上遇到空气中的水分子时,与水分子中的羟基(-OH)发生化学反应,固化成膜。
聚氨酯防水涂料具有下列特点:(1)具有优异的弹性,断裂伸长率高,对基层伸缩和开裂的适应性强,抗撕裂性好;(2)粘结性能好,能与混凝土、砖石、木材、玻璃、金属、非金属粘接,耐油、耐磨、耐臭氧、海水浸蚀及一定的耐碱性能,使用寿命长;(3)材料价格较高,但由于有优异的弹性及着色性,多用于生产彩色聚氨酯,集防水与装饰于一体,或生产塑胶跑道,球场等;(4)双组份涂料需现场配料,必须计量准确、搅拌均匀才能确保质量;(5)聚氨酯涂膜防水层应设置保护层,因为其抗紫外线老化能力较差。
双组份聚氨酯防水涂料性能指标序指标号项目Ⅰ型Ⅱ型1 拉伸强度,MPa ≥ 1.65 2.452 断裂延伸率,% ≥550(单组分),450(双组分)4503 低温柔性,℃×2h -40(单组分),-35(双组分)弯折无裂纹4 不透水性,0.3MPa×30min 不透水5 固体含量,% ≥80(单组分),94(双组分),。
水性聚氨酯的用途汇总一、轻纺(纺织方面):水性聚氯酯能赋于织物柔软而丰满的手感和皮感调节聚氯酯高分子结构还可用于织物的防水、防油、防污、防起毛起球等整理改善纺织品的抗溶剂性、耐磨性、耐洗性、防皱、防缩、耐压烫1、织物表面涂层剂织物涂层是指在织物(基布,通常是中长纤维布,帆布,尼龙绸涤纶等)表面涂一层具有高附着力的高聚物,成膜后经后处理加工.得到不同要求的功能性涂层织物.水性聚氨酯无毒无环境污染.是推荐使用的高档织物涂层剂.具有很好的发展前景,广泛用于尼丝纺,真丝棉,帆布,涤棉等织物.经涂层整理后的织物具有防水透湿,表面柔软,富有弹性的功能.为了提高水性聚氨酯涂层的性能,可在制备过程加入封闭剂,使封闭剂与预聚体中的部分异氰酸酯基反应生成氨酯键而氨酯键在加热的条件下又裂解生成异氰酸酯(解封闭) 再与织物上的羟基反应生成聚氨酯.这样就增加了聚氨酯涂层与织物的结合力.2、羊毛织物防缩整理剂树脂整理是目前国外常用的羊毛防缩加工方法与氧化法相比基本上对羊毛没有损伤,处理比较均匀,操作易控制.3、抗静电整理剂大多数化纤织物摩擦后会产生负电荷,因而需采用抗静电剂进行整理.抗静电剂是一类重要的织物后整理助剂.阳离子表面活性剂对合成纤维来说,是效果较好的抗静电剂,但是在工业中应用的此类抗静电剂存在着耐洗牢度不够,染色织物容易变色,摩擦牢度低的缺点.而水性聚氨酯尤其是含离子型水性聚氨酯,是良好的织物整理剂不仅具有很好的抗静电效果,而且与织物黏附性好耐洗涤.4、抗起毛起球整理剂纯棉针织物经过煮漂,染色,整理等加工,其表面会产生许多绒毛,加之静电作用,穿着一段时间后织物表面会起毛起球,影响美观和舒适感.对织物进行树脂整理可以提高织物抗起毛起球性能并可以改善织物防皱,抗静电等性能.聚氨酯是一种无甲醛整理剂能在织物表面形成强韧的薄膜,且耐低温,耐脆化,耐摩擦,拉伸强度高,弹性好并有一定亲和性.织物处理后可改善纤维间的粘结力,减少纱线毛羽,减少静电,有利于抗起毛起球.5、其它功能性整理剂水性聚氨酯本身就是一种优良的无醛织物整理剂.有研究结果表明,若将对其进行改性,或与其它物质结合,然后对织物进行整理,将会获得意想不到的效果.二、印染方面:1、染色助剂2、涂料印花粘接剂3、柔软与防皱整理剂4、抗静电和亲水整理剂三、皮革加工方面:1、皮革涂饰剂:高档光亮剂、漆皮用光亮剂、防尘耐污型皮革涂饰剂、抗粘连性。
功能性助剂也称改性助剂,能改善胶黏剂的原有性能,并可赋予新的功能。
功能助剂在胶黏剂中扮演着相当重要的角色,所占助剂的比例最大。
具体包括增韧剂、增黏剂、增强剂、增塑剂、阻燃剂、偶联剂、填充剂、促进剂、软化剂、导电剂、发泡剂、着色剂、消色剂、抗静电剂、螯合剂、除味剂等。
功能助剂的改进与完善作用,可使胶黏剂的品质锦上添花,将对胶黏剂性能的提升起着极其重要的作用。
下面是最为常用的功能性助剂:GSY PA-90适用于汽车内饰、家私海绵等海绵制品,也可直接添加到聚醚多元醇等里面使用,GSY PA-90W主要适用于水性聚氨酯。
经过大量的在CTI、GST、谱尼、SGS等第三方测试机构的“袋式法、VDA278”测试结果显示,添加GSY PA-90除醛剂千分之五左右可有效消除泡沫种醛类含量80%以上,此外本品对苯类物质亦有一定的消除效果,为各汽车内饰件企业通过各种测试标准提供了有利保证。
产品优势:1.除醛效果显著;2.不需要对生产设备进行改造;3.使用方法简便,液体容易混合均匀;4.相容性好,不影响终泡绵制品使用性能。
产品目录:应根据产品气味大小,添加量为: 0.1-0.5%, 跟原料拌5分钟左右即可安排加工,塑料制品,橡胶制品,加工出来的产品要放凉,气味才慢慢开始消失。
涂料,油漆,油墨,直接加入即可海绵防霉剂M-8简介:应用于水基材料,要达到优异的防霉效果,防霉剂M-8是必不可少的。
在易发霉地区长期暴晒实验表明,防霉剂M-8较之传统含汞或不含汞的防霉剂有着无可比拟的防霉效果。
M-8在已干漆膜中有异常优越的稳定性,在过去二十年中,美国市场上加有M-8的数百万加仑的涂料从未出现诸如发黄、脱色、灰化、开裂等不良现象。
防霉剂M-8有其它防霉剂无可比拟的性能,下面将其较显著优点稍作说明:有效杀菌—防霉剂M-8对霉菌有极强的杀灭能力,活性范围广,且有效用量较一般防霉剂低。
通用性强—防霉剂M-8几乎可用于所有漆中:丙烯酸类、聚醋酸乙烯酯类及其它乳液中;溶剂型油漆及醇酸漆中。
水性聚氨酯防水涂料配方
配方一:
1.水性聚氨酯树脂:40%
2.有机硅改性聚氨酯树脂:15%
有机硅改性聚氨酯树脂能够提高涂料的耐候性和耐化学品性能。
3.丙烯酸酯乳液:25%
丙烯酸酯乳液是增稠剂,能够提高涂料的粘度和流变性能,增加涂料的厚度和耐候性。
4.聚合物乳液:10%
聚合物乳液有助于提高涂料的耐磨性和抗冲击性。
5.助剂:10%
助剂主要包括稳定剂、分散剂、消泡剂等,能够提高涂料的稳定性和流变性能,防止涂料产生气泡和分层现象。
6.颜料:适量
颜料可以根据需要选择不同的颜色,并且具有防腐和美观的作用。
7.水:适量
水用来稀释涂料,调整涂料的粘度和固含量。
配方二:
1.水性聚氨酯树脂:50%
2.有机硅改性聚氨酯树脂:10%
3.丙烯酸酯乳液:20%
4.聚合物乳液:10%
5.助剂:10%
6.颜料:适量
7.水:适量
以上是水性聚氨酯防水涂料的两种常见配方,实际配方可以根据具体
需要进行调整。
配方中的成分可以根据防水涂料的使用环境和要求来选择,比如是否需要耐寒、耐高温、耐酸碱等性能。
同时,添加适量的颜料可以
使涂料具有不同的颜色,提高装饰效果。
在制备涂料时,将水性聚氨酯树脂、有机硅改性聚氨酯树脂、丙烯酸酯乳液等成分按比例混合,搅拌均匀
后加入助剂和颜料,最后稀释调剂至适当粘度即可。
聚氨酯白料配方
聚氨酯是一种广泛应用的高分子材料,可用于制备各种产品,包括弹性体、涂料、胶粘剂等。
聚氨酯的白料配方取决于具体的应用和要求。
以下是一种常见的聚氨酯白料配方示例:
主要原料:
1. 聚醚多元醇或聚酯多元醇(聚氧化环丙烷、聚酯多元醇等)- 45%
2. 异佛尔酮二异氰酸酯或甲基苯异氰酸酯 - 40%
3. 反应助剂(催化剂、成链剂等) - 15%
配方过程:
1. 将聚醚多元醇或聚酯多元醇加入反应釜中,并在适当的温度下加热搅拌。
2. 逐渐加入异佛尔酮二异氰酸酯或甲基苯异氰酸酯,并在适当的温度下反应搅拌。
3. 加入反应助剂,如催化剂和成链剂,并继续搅拌反应。
4. 控制反应的时间和温度,使反应达到适当的程度。
5. 结束反应后,将白料熔融倾倒入模具或其他制品形成器具中。
6. 对制品进行固化或固化后的后处理,如修整、打磨等。
这只是一种常见的聚氨酯白料配方示例,实际配方可能会因具体应用、产品要求和原料的不同而有所不同。
在实际应用中,应根据具体需求进行合理的调整和优化。
聚氨酯助剂助剂是橡胶工业的重要原料,用量虽小,作用却甚大,聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂,按所起作用的不同,可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。
1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中,为了加快主反应的速度,往往需要加入催化剂,常用的催化剂有叔胺和有机锡两类,叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等,其中以三乙烯二胺最重要;有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。
此外,还有有机汞、铜、铅和铁类,以有机铅、汞最为重要,如辛酸铅和乙酸苯汞等。
有机二元酸,如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。
胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应,在聚醚体系中,胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。
有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程,可避免OH的副反应,该类催化剂除提高总的反应速率外,还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致,从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。
使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的,主要影响高温性能和耐水解性。
阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多,酸类使用最多的氯化氢气体,酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。
1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中,扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物;而扩链交联剂指的是既参与链增长反应,又能在链节间形成交联点的化合物,如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。
浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外,其他扩链或扩链交联剂都可以使用,热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类;混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。
一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂,脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等,其中最重要的是1,4-丁二醇(BDO),在制备热塑性聚氨酯时用得最多,它不仅起扩链作用,还可调整制品硬度。
在芳香族二元醇中,较重要的是对苯二酚二羟乙基醚(HQEE),其结构式是:它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性;另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚(HER),它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性,而同时又可将收缩率限制到最小。
聚氨酯防水涂料配方及工艺1. 引言1.1 引言聚氨酯防水涂料是一种常见的防水材料,具有优异的防水性能和耐候性,被广泛应用于建筑、地下工程、水利工程等领域。
随着人们对建筑质量和环境保护要求的不断提高,聚氨酯防水涂料的应用也愈发广泛。
在日常生活中,我们经常会遇到地下室渗水、屋顶漏水等问题,而聚氨酯防水涂料的出现为解决这些问题提供了一种有效的方法。
聚氨酯防水涂料能够形成一层坚韧、柔软、耐候性好的防水膜,有效阻止水分渗透,保护建筑结构不受损。
随着科技的发展和人们对建筑质量要求的提高,聚氨酯防水涂料的配方和工艺也在不断创新和完善。
通过不断地研究和实践,科学家们不断改进聚氨酯防水涂料的性能和施工工艺,使其在防水领域发挥更大的作用。
相信在未来的发展中,聚氨酯防水涂料将会有更广阔的应用领域和更美好的发展前景。
2. 正文2.1 聚氨酯防水涂料的特点1. 耐候性强:聚氨酯防水涂料具有良好的耐候性,能够在恶劣的气候条件下长期保持良好的防水效果。
2. 耐化学腐蚀:聚氨酯防水涂料具有较好的耐化学腐蚀性能,能够抵御一些化学物质的侵蚀。
3. 耐磨损:聚氨酯防水涂料的表面硬度高,耐磨损性能优异,能够长期保持外观的美观和防水效果。
4. 施工方便:聚氨酯防水涂料具有良好的流变性能,涂料易施工,适用于不同形状和结构的建筑物防水工程。
5. 绿色环保:聚氨酯防水涂料无毒无味,不含有害物质,对人体和环境无害,符合现代绿色环保要求。
6. 高强度:聚氨酯防水涂料具有较高的机械强度和抗拉强度,能够有效防止建筑结构的渗漏和裂缝。
聚氨酯防水涂料具有耐候性强、耐化学腐蚀、耐磨损、施工方便、绿色环保和高强度等特点,是一种理想的防水涂料材料。
在建筑工程和其他领域的防水保护中有着广泛的应用前景。
2.2 聚氨酯防水涂料的配方聚氨酯防水涂料的配方是制作该涂料的关键步骤之一,合理的配方可以保证涂料的性能和质量。
一般来说,聚氨酯防水涂料的配方主要包括基料、固化剂、助剂和溶剂四个部分。
聚氨酯防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料是一种高性能的涂料,具有良好的防水性能和耐候性,广泛应用于建筑物的防水工程中。
下面将介绍一种聚氨酯防水涂料的生产工艺。
首先,准备原材料。
聚氨酯防水涂料的主要原材料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、酯交联剂、稀释剂、助剂等。
根据产品的配方,将这些原材料按照一定的比例准备好。
其中,聚醚多元醇和异氰酸酯是主要的原料,具有良好的粘结性和耐候性。
其次,制备混合液。
将聚醚多元醇和异氰酸酯按照一定的比例倒入一个搅拌罐中,加入酯交联剂和稀释剂,并进行搅拌。
这样可以使各种原料充分混合,形成均匀的混合液。
在混合的过程中,需要控制搅拌的速度和时间,以确保混合液的质量。
然后,进行调整和改进。
根据产品的要求,可以对混合液进行调整和改进。
如果需要提高涂料的强度和耐磨性,可以添加一定量的助剂。
如果需要改善涂料的流动性和涂覆性,可以适量添加稀释剂。
最后,进行包装和贮存。
将制备好的聚氨酯防水涂料进行包装,并进行贮存。
在贮存过程中,需要注意控制温度和湿度,防止涂料的质量受损。
以上就是聚氨酯防水涂料的生产工艺,通过合理的配方和制备过程,可以得到优质的聚氨酯防水涂料。
聚氨酯防水涂料具有
防水性能好、耐候性强等特点,广泛应用于建筑物的防水工程中。
pu面漆稀释剂配方摘要:1.PU 面漆稀释剂的概述2.PU 面漆稀释剂的配方设计3.PU 面漆稀释剂的配方实例4.PU 面漆稀释剂的应用和注意事项正文:【PU 面漆稀释剂的概述】PU 面漆稀释剂,即聚氨酯面漆稀释剂,是一种用于调整聚氨酯面漆粘度和流动性的涂料助剂。
在PU 面漆的施工过程中,适当的稀释剂可以改善漆膜的涂刷性和流平性,从而提高涂装效果和漆膜质量。
本文将为您介绍PU 面漆稀释剂的配方设计、配方实例以及应用和注意事项。
【PU 面漆稀释剂的配方设计】PU 面漆稀释剂的配方设计主要根据以下几个方面进行:1.溶剂类型:常用的溶剂有醇类、酮类、酯类和苯类等,不同类型的溶剂对PU 面漆的溶解性和挥发性有不同的影响。
2.溶剂比例:溶剂比例的控制关系到稀释剂的粘度和流动性,需要根据实际涂装要求进行调整。
3.表面活性剂:表面活性剂可以改善稀释剂的稳定性和涂刷性,选择适当的表面活性剂是提高稀释剂性能的关键。
4.其他添加剂:根据实际需求,可以添加一些其他添加剂,如防沉淀剂、防结皮剂等,以提高稀释剂的性能。
【PU 面漆稀释剂的配方实例】以下是一个PU 面漆稀释剂的配方实例:- 醇类溶剂(如正丁醇):40~60%- 酮类溶剂(如甲基异丁酮):20~40%- 酯类溶剂(如乙酸乙酯):10~30%- 表面活性剂(如聚乙二醇):1~5%- 防沉淀剂(如二丁酸酯):0.1~1%- 防结皮剂(如二丁酸酯):0.1~1%- 水:适量【PU 面漆稀释剂的应用和注意事项】1.在使用PU 面漆稀释剂时,应根据实际涂装要求选择合适的溶剂类型和比例,同时注意与其他涂料助剂的兼容性。
2.在施工过程中,应严格按照稀释剂与PU 面漆的配比进行稀释,避免过量使用稀释剂导致漆膜质量下降。
3.使用稀释剂时,应注意施工环境的温度和湿度,过高或过低的温度以及过高的湿度会影响稀释剂的性能。
4.稀释剂在使用过程中应保持密封,避免接触火源,储存时应放置在通风、干燥、避光的环境中,避免高温、潮湿和阳光直射。