IE工厂布局简介

现场IE知识现场IE（Industrial Engineering，以下简称IE）是工业工程的一部分，主要关注工业生产现场的优化和提效。

现场IE以提高生产效率、降低成本、提升产品质量为目标，通过科学的方法论和工具，来分析、改进和管理生产过程。

本文将介绍现场IE的基本概念、常用工具和应用案例。

一、现场IE的基本概念1.1 工业工程的定义工业工程是一门综合性的学科，它应用数学、物理学和管理科学的原理和方法，通过对工作系统的设备、人员、材料、信息和能源的综合分析，设计和改进有效的工作系统。

工业工程的目标是优化资源利用，提高生产效率和质量。

1.2 现场IE的定义现场IE是工业工程的一个专业领域，它主要关注生产现场的优化和提效。

现场IE的核心问题是如何通过科学的方法，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。

1.3 现场IE的基本原则现场IE的工作以科学的方法和数据为基础，采用系统化的思考方式进行问题分析和解决。

以下是现场IE的基本原则：•系统性原则：将工作系统视为一个整体，进行综合分析和优化；•科学性原则：采用科学的方法和工具，进行问题分析和解决；•人本原则：重视人的主观能动性，关注人的工作环境和工作负荷；•效益原则：以提高效益为目标，追求生产效率和质量的提升；•持续改进原则：通过不断的改进和创新，实现持续的生产优化。

二、常用现场IE工具现场IE依靠一系列的工具和方法论，来分析、改进和管理生产过程。

以下是常用的现场IE工具：2.1 工作测量工作测量是现场IE的基础工具之一，它主要用于衡量工作的时间和劳动强度。

常见的工作测量方法有时间测量和运动研究法，这些方法能够帮助IE工程师识别生产过程中的瓶颈和改进机会。

2.2 生产布局生产布局是指不同设备和资源之间的空间安排。

合理的生产布局能够缩短物料和信息的传递路径，减少物料和信息的流动时间，提高生产效率。

常见的生产布局方法有流水线布局、U型布局和细胞制造布局等。

某电子厂IE七大手法培训1. 前言随着电子产业的快速发展，某电子厂为了提高生产效率和降低成本，决定对工厂内的工作流程进行改进。

为此，某电子厂引入IE（工业工程）七大手法来培训员工，以提高工作效率、减少浪费和提升质量。

本文档将介绍某电子厂针对IE七大手法进行的培训内容和方法，帮助员工理解和掌握这些手法，并在实际工作中应用。

2. 工作站布局工作站布局是IE七大手法中的一项重要内容。

通过合理的工作站布局，能够提高员工的工作效率和舒适度，减少运动和物料的浪费。

某电子厂在培训中介绍了工作站布局的重要性，并提供了一些实用的布局方案和技巧。

员工学习如何根据工作内容和人体工程学原理来优化工作站布局，以提高工作效率和减少疲劳程度。

3. 时间研究时间研究是IE七大手法中的一项关键技术。

某电子厂培训中介绍了时间研究的基本原理和方法，并通过实例演示如何使用时间研究来分析和改进工作过程，以提高效率和降低生产时间。

培训中，员工学习如何使用时间观察法、工作要素法和工作容量法等时间研究工具，从而准确地评估工作流程中的时间消耗，并提出改进建议，以提高工作效率和降低浪费。

4. 运动研究运动研究是IE七大手法中的一项重要技术，它主要关注员工在工作过程中的动作和姿势，以提高工作效率和防止职业病。

某电子厂的培训中，员工学习如何使用运动研究工具来观察和分析员工的动作和姿势，并提出改进建议。

通过优化工作动作和姿势，可以减少员工的体力消耗，提高工作效率，并减少工作相关的健康问题。

5. 方法研究方法研究是IE七大手法中的一项重要内容，它关注的是工作过程中的操作方法和过程规范化。

某电子厂的培训中，员工学习如何使用方法研究工具来观察和分析工作操作方法，并提出改进建议。

通过优化工作操作方法和规范化工作流程，可以提高工作效率、减少错误和浪费，并提升产品质量。

6. 物料处理物料处理是IE七大手法中的一项重要技术，它关注的是如何优化物料的供应、存储和处理过程，以提高工作效率和减少浪费。

IE规划一，IE介绍：工业工程（Industrial Engineering﹐简称I.E.）是一门新兴的工程科学。

早在1881年左右，泰勒（Frederick W. Taylor）就已具有工业工程的观念。

工业工程是关于将人力，物力，设备，信息以及能源作为一个完整的系统进行统一设计，改进和实施的科学。

它运用数学，物理及社会科学的专门知识和技能，并应用工程分析和设计原理和方法，对系统可能获得的成果进行确定，预测和评价。

二，与IE紧密的综合学科：人类科学，社会科学，经济学，计算机科学，工程技术，管理科学，通信技术，物理学，行为学，组织理论，和伦理学等。

主干学科：管理学、机械工程(或电子科学与技术等)主要课程：电工技术基础、机械设计(或电子、冶金等某一类工程设计)基础、运筹学、系统工程导论、管理学、市场营销学、会计学与财务管理、管理信息系统等。

三，一个工业工程师必备的四部分：(1)科技与数理基础：包括物理、化学、数学、统计、电子计算器程序设计等。

(2)一般工程训练：包括工程力学、图学、制造工程、工程材料、电工原理、化工概论等。

(3)工业工程专业训练：包括动作与时间研究、工厂布置、工程经济、作业研究、生产管制、品质管制等。

(4)管理科学训练：包括工业组织与管理、会计与成本分析、工业心理学、行为科学等。

四，作为工业工程类专业的毕业生应获得以下几方面的知识和能力：1．掌握工业工程学科的基本理论、基本知识；2．掌握系统管理的分析方法和管理技术；3．具有某一工程学科(如机械工程)的基本技术；4．熟悉经济建设和企业管理的有关方针、政策和法规；5．了解现代工业工程的理论前沿、应用前景和发展动态；6．掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有科学研究和实际工作的初步能力。

五，工业工程师扮演的角色既然工业工程科系培养的学生具备上述的知识，那么一个工业工程师在工厂中扮演个什么角色呢？要了解这一问题，首先让我们来看看工厂中所存在的几个普遍问题：(1)工厂中，每位专业工程师专司其职，谁来沟通不同的专业工程师呢？(2)工厂里，老板关心一件事（赚钱与产量），员工关心另件事（薪水与劳力的付出），那么谁来作老板和员工的桥梁？(3)工厂里，人人关心赶货及品质，是否有人关心今天比昨天做得更好，明天比今天做得又更好？如果有，那么这种改善的工作谁来做？(4)人人关心机器、物料、……，谁来关心最重要的「人」？如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多，而且受到尊重？(5)大家关心产量，谁关心总成本？(6)各个小单位往往都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最适点（optimization）？解决这些问题的最适当人选就是工业工程师。

现场IE知识综合概述1. 引言现场IE（Industrial Engineering）是指将工程学和管理学的原理与现场实践相结合，通过对工作方法、工艺流程、产品布局等方面的分析和优化，提高生产效率、降低成本、提高产品质量的学科。

本文将介绍现场IE的基本概念和核心内容，为读者提供对现场IE知识的综合概述。

2. 现场IE的基本概念现场IE是指在现场工作环境中，通过对生产过程的改进和优化，提高生产效率和质量的一门学科。

其核心目标是降低成本、提高效率和质量，以实现生产过程的最优化。

现场IE主要关注以下几个方面：2.1 工作方法改进工作方法改进是现场IE的基础工作，通过研究工作过程中存在的问题和瓶颈，对工作方法进行优化，以提高工作效率和质量。

工作方法改进的核心原则是消除浪费，提高价值创造活动的比重。

2.2 工艺流程优化工艺流程优化是指对生产过程中的各个环节进行分析和改进，以消除生产过程中的瓶颈和障碍，提高生产效率和质量。

工艺流程优化的关键是找出并解决生产过程中存在的问题，以提升整体生产效能。

2.3 产品布局设计产品布局设计是指对生产工厂的物理布局进行优化，以提高生产效率和质量。

通过合理规划和设计生产区域的布局，可以减少物料和信息的流动距离，避免交叉干扰，提高工作效率。

2.4 资源管理现场IE的另一个重要方面是资源管理，包括对人力资源、物料资源和设备资源的合理利用和配置。

通过优化资源的使用，可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。

3. 现场IE的核心内容现场IE的核心内容包括以下几个方面：3.1 现场调研与数据收集现场调研是指对工作现场进行实地考察和观察，了解工作过程中存在的问题和瓶颈。

数据收集是指通过调查问卷、观察记录等方法，收集相关数据，为后续的分析和决策提供支持。

3.2 价值流图分析价值流图是一种将整个价值创造过程可视化的工具，通过绘制价值流图，可以清晰地显示出价值创造活动和非价值创造活动的流程，并从中找出潜在的改进空间。

IE工业工程在生产线布置上的应用摘要IE工业工程是一种应用于生产流程优化的方法，通过对生产线布置进行合理规划和优化，可以提高生产效率和质量，降低成本。

本文将介绍IE工业工程在生产线布置上的应用，包括生产线布局原则、常用的布局方案以及优化方法。

引言生产线布置是生产流程优化的关键步骤之一。

通过合理规划和优化生产线布局，可以有效地提高生产效率和质量，并最大程度地降低生产成本。

IE工业工程作为一种应用于生产流程优化的方法，可以为生产线布置提供科学的建议和指导。

生产线布置原则在进行生产线布置时，需要遵循以下原则：1.明确产品流程：了解产品流程，确定每个工序所需的时间和空间要求，这将有助于合理规划生产线布局。

2.最短路径原则：将工序之间的距离尽量缩短，以减少物料和人员的运输成本和时间。

3.合理利用空间：根据生产线上的不同工序的空间需求，合理安排设备和工作站的位置，以最大程度地利用可用空间。

4.平衡生产能力：合理分配设备和工作站，以确保每个工序的生产能力相对均衡，避免出现瓶颈工序。

5.考虑人机工效：合理布置设备和工作站，以减少物料和人员之间的移动和等待时间，提高工作效率。

常用的布局方案在生产线布局上，常见的布局方案包括以下几种：1.直线布局（Line Layout）：将工序按照产品的流程顺序排列，形成一条直线状的生产线。

这种布局适用于产品流程相对简单的情况，可以有效地减少物料和人员的运输成本和时间。

2.U形布局（U-shaped Layout）：将工序按照产品的流程顺序排列成一个U字形，中间部分用于放置设备和工作站。

这种布局适用于产品流程较复杂的情况，可以减少物料和人员的运输距离和时间，并提高工作效率。

3.环形布局（Circular Layout）：将工序按照产品的流程顺序排列成一个环形，中心部分用于放置设备和工作站。

这种布局适用于产品流程相对复杂且需要重复操作的情况，可以减少物料和人员的运输距离和时间，并提高工作效率。

生产现场IE管理概述摘要生产现场IE管理是指通过工业工程和工作体系设计来优化生产过程和提高生产效率的管理方法。

本文将从IE管理的流程、工具和技术等方面对生产现场IE管理进行概述。

1. 管理理念和流程生产现场IE管理的核心理念是追求高效率和高质量的生产过程。

它强调优化工作体系设计、降低非生产性时间和提高工人的工作效率。

IE管理的流程一般包括以下几个步骤：1.1 工作体系设计工作体系设计是生产现场IE管理的基础。

它包括工作站的布局、工作流程的设计和工人的工作角色和职责等方面。

通过科学的工作体系设计可以降低工人的运动和等待时间，提高工作效率。

1.2 流程分析和改进流程分析是指对生产过程进行详细的观察和分析，寻找其中的瓶颈和不必要的环节，然后提出改进方案。

通过流程改进可以降低生产成本、提高生产效率和质量。

1.3 人员培训和激励人员培训是生产现场IE管理的重要环节。

通过培训可以提高工人的技能水平和专业素养，使其更好地适应工作要求。

激励机制的设计也是重要的，可以通过激励方式来提高员工的积极性和工作效率。

1.4 性能评估和持续改进对生产现场IE管理的效果进行评估和持续改进是必要的。

通过对工作流程和工作体系的不断优化和改进，可以实现生产效率的持续提升。

2. 工具和技术生产现场IE管理中常用的工具和技术主要包括：2.1 价值流图价值流图是一种图形化的工具，用于表示生产过程中各个环节之间的关系和价值流动情况。

通过分析价值流图，可以找出其中的浪费和不必要的环节，进而提出改进措施。

2.2 标准化工作方法标准化工作方法是通过建立标准化的操作规范和工艺流程，使得工人在操作过程中达到高效率和高一致性的工作方法。

它可以避免工人在操作过程中出现错误和浪费。

2.3 平衡生产线平衡生产线是指根据实际需求和工作能力，合理分配工作任务和平衡生产线上的工作负荷。

通过平衡生产线可以提高生产效率和质量，减少生产线的闲置和等待时间。

2.4 5S整理5S整理是一种简单而有效的工厂管理方法。

我们的规划内容
1.战略定位
2.产能设计
2.生产模式确定
3.物流模式的设计
4.物流量的定义
5.仓储四级规划
6.六级物流设计
7.精益生产模式的融入
8.5S及验厂硬体规划设计
7.所用人力及设备数据测算
8.工作站设计
9.辅助工具设计
11.负荷测算
12.大物流规划(出图)
13.工厂细部规划图(出图)
14.施工图(出图)
15.宿舍规划
16.食堂规划
17.办公规划
18.效果图
18.全套目视管理设计
19.资金流编制
20.工程进度表
21.搬迁计划
22.规范标准书
23.岗位说明书编制
24.水电气走线经济规划(自来水,污水,纯净水,动力电,照明电,压缩气,通风系统)
25.弱电系统走线规划（网络,电话,广播,门禁,监控,电子看板,呼叫系统)
26. 价值流图
27.参观路线
28.部门料的安全状况
29.通风及排风
30.照明情况
31.人员办公问题
32.承重
33.阳光照射
34.静电
35.废水处理
36.电脑管控
37.灰尘
38.噪音
39.品质规划点。

研发阶段1、市场调研：市场部或者销售部进行市场需求分析，开始立项（一般会任命项目经理进行全局管理）开发一款新产品。

从市场需求到新产品的特性部署，需要进行一定的转化,这个叫做QFD，质量功能展开.这个时候，IE可能需要介入，去了解新产品的特性。

IE需要的技能是：需求管理与预测技术（加分项），QFD（加分项）。

2、产品设计：这个阶段现在有个理念叫做，面向制造的设计，甚至已经提出面向再制造的设计。

这个阶段考验的主要是制造执行人员对于前期设计最终转化为实际产品的想象能力以及价值分析能力。

在设计阶段通常还要进行设计失效模式分析（DFMEA)。

有的公司比较大有自己专属的工艺部门,但是严格来讲，他们是IE范畴下的制造工程。

IE需要的技能是:2D、3D工程制图、识图能力（必须项），制造技术基础（必须项），DFMEA编写(必须项）,价值工程知识（加分项).3.工时报价：此阶段由于产品未实际生产过，只能根据图面进行工时预估，此时需用预定工时法进行工时评估。

IE需要的技能是：工时研究(必须项）。

4。

接收订单预测：收到客户的订单预测之后,工厂需要立刻进行相关规划,IE需要做的主要包括投资回报分析，产能规划，人力治工具需求规划。

IE需要的技能是：初级会计知识(必须项）,粗规划（必须项)。

新产品导入生产阶段1、当接收到客户订单预测之后,一些要求比较高的客户会对工厂进行审核,以确定工厂是否有足够的生产能力来满足客户产量的需求,以及工厂的质量管控与管理能力是否能匹配客户需求.IE需要的技能是：ISO体系相关知识（加分项）.2、工艺流程图：产品研发完成之后，就要进行导入到生产系统。

工艺流程图就是产品转化到实际产品的示意图。

IE需要的技能是:工艺流程图绘制(必须项）。

3、第一版标准工时：那么标准工时就相当重要,需要通过标准工时、预估产量来采购设备、工装；来招聘、培训人员；来确定采购原材料周期。

IE需要的技能是:工时研究（必须项），方法研究（必须项)。

富士康的IE类别及工作范围富士康的IE做得好是很大一部分人公认的，而这种好就在于它将IE覆盖到了整个运营管理流程中，通过业务模块区分细化，形成了明确的职责分工。

所以，在谈到富士康的IE个体时，与我们还是有不同类别和范围区分的。

1、现场基础IE很多刚刚毕业不久或3年以下工作经验的富士康IE兄弟，在这方面主要体现在产能/现场的各种浪费/员工的工作面貌和方式，采取的方式通常是：1) 车间现场巡检，看见一些员工闲着或有其它“等待”之类现象，多数IE会写一个报告！而且这报告很多的时候会被反映到很多部门，最终当事人的感觉通常是打小报告。

2) 产能提升，订单量太大。

3) 产效率相关的无效工时。

总的来说，此类IE人员因为不在与产品相关的实体组织流程中，平时闲着没事不得不四处在车间现场“寻找改善提案”，很多的时候给人以监视或挑毛病的感觉。

2、经管IE此类IE是在生管部或财务部，这类IE就添加了在财务报表或相关成本分析基础上作目标实际差异的改善，很多事项会体现在与成本控制相关的流程上；另外很多工作也会与KPI及培训相关。

3、在产品相关组织中的IE此类IE在港资企业中有的叫PIE，有的是在制造部门（相关的职能ME/IE/PE），这里之所以多次提到组织和产品，是因为：1) 此类的IE日常工作是与产品和运作流程相关的，如工艺流程/工装/BOM.....这种比较厉害，已经涉及PE，对工艺比较了解（目前据大多是IE，在PE方面能体现功力的多是总装），可以在工程部了，不过FSK没有此类IE。

2) IE日常工作体现在现场制造过程与产品相关的管理与改善，有点类似ME，不过FSK有ME这个职能组织。

3) 产品导入过程中起到审核功能的IE（这个FSK还是较多的）。

4、改善专案类的IE这个是比较盛行的，但是必须指出FSK的IE与外面理解不同，他的IE职能在这方面主题体现在：幕僚角色/提案改善及相关专案推动。

FSK里面IE职能对精益的运用与外面是很不同，老实说，市场上盛行的精益生产的理解对FSK没多大用处：FSK是大批量制造，提高效率与产能/提高资源利用率是它的必然选择；FSK的制程大多是冲压/注塑/表面处理/SMT/机加工，量多/设备多/人多是其特点。

工厂IE工作计划工厂工业工程（Industrial Engineering，IE）是一个基于分析和设计的工程学科，旨在优化生产过程和提高资源利用效率。

工厂IE工作计划主要包括以下方面：1. 生产流程分析和改进：工程师首先要对工厂的生产流程进行全面分析和评估，包括原材料采购、生产制造、产品装配、质量控制、库存管理等方面。

通过流程图的绘制和数据收集，找出生产过程中存在的瓶颈和浪费，提出改进方案和措施。

例如，通过重新设计产品布局、优化工作流程和使用自动化设备等方式，提高生产效率和降低成本。

2. 设备和设施规划：根据生产需求和目标，工程师需要进行设备和设施的规划和布局。

这包括确定设备种类和数量，选择合适的生产线布局，以及设计工作站和流水线等。

在进行规划时，工程师需要考虑产品的特性、生产能力、工人的工作条件和人机工程等方面，确保工厂的生产环境安全、高效。

3. 生产计划与排程：工程师需要制定生产计划和排程，确保产品按时交付。

通过分析市场需求、原材料供应、工人和设备的利用率等因素，确定生产量和交付日期。

同时，工程师需要合理安排设备和工人的工作时间，以最大化资源利用和生产效率。

4. 质量管理和质量控制：工程师需要建立质量管理体系，并确保产品的质量符合标准和要求。

这包括制定质量控制计划、建立可追溯性体系、培训工作人员和建立持续改进机制等。

通过使用统计工具和方法，工程师可以分析生产过程中的质量问题，找出根本原因并采取纠正措施。

5. 物料管理和供应链优化：工程师需要进行物料需求计划和库存管理，以确保原材料的及时供应和库存的控制。

通过与供应商的紧密合作和使用先进的物流系统，工程师可以优化供应链，降低库存成本和提高响应速度。

6. 环境保护和可持续发展：在工厂IE工作中，工程师还需要关注环境保护和可持续发展的问题。

通过节约能源和减少废弃物的措施，工程师可以降低工厂的环境影响，提高资源利用效率，推动工业可持续发展。

在实施工厂IE工作计划时，工程师需要与生产、供应链、质量和设备等部门密切合作，共同推动改进和优化工作。