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微机监测故障曲线（一）、提速道岔1、正常曲线在5.3S后应该有由两项电源曲线组成的小台阶。
这个小台阶大概在0.5-0.6A(如图一)，如果室外二极管故障小台阶上升到1A左右（如图二）。
正常曲线图一故障曲线图二2、由下图可见，该道岔在解锁时有一个向上的很大的毛刺，并且整个动作过程中电流曲线不平滑。
检查发现在尖轨处有一枕木歪斜，以至枕木上的滑床板与尖轨底部形成点接触，造成道岔解锁困难。
3、从图中我们看到，该道岔启动后经过５.５秒锁闭，但我们看道岔动作电流曲线发现在道岔动作过程中电流曲线与以往不同，很不规范，动作电流在４秒时发生了很大的变化，电流急剧上升。
原因为道岔尖轨左侧第三块滑床板断裂。
更换完毕后扳动道岔时曲线良好。
4、下图原因是道岔启动电路接点接触不良，它与断相曲线是一样的。
它的动作电流曲线特点是三相电流的其中一相电流为０，另外两相也因ＢＨＪ的作用电流很快归０，我们从图中可以看到它的启动电流时间是很短的，只有不到０.５秒时间。
5、道岔由反位往定位扳动时，道岔定位表示没有来。
当时道岔从反位往定位扳动时，道岔动作电路正常，动作电流曲线平滑，但道岔在锁闭时，我们没有看到正常曲线应该有的由两项电源曲线组成的小台阶。
这种曲线基本上是由于道岔自动开闭器动接点没有完全打过去检查柱没有落到表示杆缺口内造成。
道岔无表示后，道岔经过许多次的反复扳动后良好。
6、道岔在转动2秒钟以后，动作电流开始发生变化，出现卡阻曲线。
从时间上大致可以推断，此时道岔外锁闭铁还未完全解锁，即锁钩还没有落下去。
发生这种故障原因很多，有可能是道岔尖轨处轨距发生改变使锁钩与基本轨过紧；或是道岔锁钩处生锈造成锁钩落不下去不解锁；或是锁钩底部与动作杆之间夹石头造成锁钩落不下去不解锁等等。
7、这是道岔从反位往定位扳动时一直处于卡阻状态，经过12秒的动作以后开始往反位扳动的曲线，后面的１２秒钟时曲线上的尖是往回扳动时的启动电流曲线。
经过两秒钟以后，反位表示好（二）、普通道岔（ZD6）（1）、这是一组单动道岔，道岔反-定锁闭电流比动作电流高0.7A（定-反正常），原因为道岔滑床板沙子多,清扫后电流曲线恢复正常。
道岔曲线说明一、单动道岔解锁电流工作电流道岔闭合密贴摩擦电流4mm 不失效，反操回定位。
摩擦电流摩擦电流工作电流工作电流此处说明此曲线图为道岔从反位操纵道定位。
此处说明此曲线图道岔从点位操纵道反位。
二、双动道岔1动工作电流2动工作电流2动解锁电流1动闭合2动闭合1动解锁电流1动摩擦电流2动摩擦电流道岔接近密贴时电流开始增大，曲线突起。
突起越大，说明强度越大。
正常时，道岔接近密贴，电流曲线应稍微突起，即电流应稍微增大。
曲线很平或降低，说明强度偏小，4mm 易失效；曲线突起越大，说明道岔强度越大。
电流曲线呈锯齿状，为尖轨处滑床板润滑不够，道岔转换时尖轨抖动，或微机监测系统采样模块采样时不精确。
A 、B 机工作电流A 动闭合后，B 动工作电流。
可看出A 机先于B 机0.8秒闭合。
若无此台阶，说明A 、B 机同步闭合密贴。
摩擦电流摩擦电流4mm 不失效，反操回反位时的解锁电流。
4mm 不失效，反操回定位时的解锁电流。
1动摩擦电流1动摩擦电流1动工作电流2动A 机已闭合，B 机工作电流。
2动工作电流无台阶，说明2动A 、B 机同时闭合密贴。
4mm 不失效，反操回定位。
2动工作电流4mm 不失效，反操回反位。
五、液压道岔总结：1、分别选择“定位→反位”、“反位→定位”两种工作电流标准曲线图，按键，密码：123，即可保存为参考曲线。
在查看其他工作电流曲线图时，可在“参考曲线”前空白框内点出“√”，即可与参考曲线进行对比。
工作电流1动工作电流2动摩擦电流2、分别选择“定位→反位”、“反位→定位”的两种摩擦电流标准曲线图，按键，密码：123，即可保存为摩擦曲线。
在查看其他摩擦电流曲线图时，可在“摩擦曲线”前空白框内点出“√”，即可与摩擦曲线进行对比。
沈阳电务段微机监测查询管理办法信号微机监测系统作为监测信号设备运用状态的重要设备，能够实时监测设备特性指标动态变化，帮助我们及时发现信号设备的隐患，提高信号设备安全运用水平。
认真做好微机监测的查询工作已经成为防止故障不可或缺的重要手段。
为了充分发挥微机监测系统的作用，加强查询的针对性和有效性，强化微机监测查询管理，认真贯彻落实路局电务处关于对微机监测管理有关补充规定的通知，特制定沈阳电务段微机监测查询管理办法。
一.查询工作组织结构微机监测查询工作由电务段信息分析中心、现场车间、电子车间、现场信号工区组织负责完成。
信号工区负责本工区管内微机监测的查询、数据校核，负责微机监测硬件设备的维护和故障处理以及微机监测查询问题的处理、汇报。
监测设备能够记录的电源屏电压、电流；室内轨道电压；信号机灯丝电流；道岔表示电压；道岔动锁闭电流；电缆全程；电源漏流不再记载数据。
现场车间负责本车间管内微机监测查询工作的检查指导，落实上级文件精神和整改要求，负责车间管内微机监测数据调整以及管内终端机的软、硬件设备维护及故障处理。
电子设备车间负责指导微机监测系统软件的维护和故障处理工作，每年由电子车间组织对监测数据的准确度进行一次校核，并在测试记录上记载一次基础数据档案。
电务段信息分析中心负责微机监测数据分析管理，及时分析监测数据和报警信息，检查指导车间、工区的微机监测数据分析工作。
二.查询工作具体要求(一).查询人员职责1.信息中心(1)．每日查询一次各种日报表，数据波动超分析时限或变红色时查询相应设备曲线；具有智能分析功能的系统查看维修建议报告，对报告中提示的异常信息设备要查询相应曲线。
(2)．每日查询一次道岔动作曲线。
(3)．每日查询一次漏泄区段电压曲线。
(4)．每周至少查询一次电源、轨道、信号灯丝、道岔表示、电码化曲线。
(5)．每月查看一次报警信息当月汇总表、电缆绝缘报表、分路残压报表。
(6)．每月查看一次轨道月趋势曲线，分析和跟踪分路残压变化。
信号机
列车信号机点灯电流曲线分析
信号集中监测中，列车信号机点灯电流曲线能直观体现信号机运用状态是否良好。
在分析信号机点灯电流前，需要了解各灯位与各DJ 的对应关系，才能进行有针对性的分析。
如进站信号机点1U 、L 、H 三个灯位与DJ 对应，2U 、YB 两个灯位与2DJ 对应，普速区间信号机L 、H 两个灯位与DJ 对应，U 灯灯位在单点U 灯与DJ 对应，点LU 灯时与2DJ 对应。
信号机在点不同的灯位时点灯电流不会完全相同。
一、正常电压曲线分析
DJ 点灯电流分析：点灯时电流曲线平直，电流值达标；灯位转换时电流曲线有瞬间的变化，但时间不能过长；在点不同灯位时，各灯位间的
有车占用，信号
机点红灯，点灯电流153.7mA 随列车运行，信号机该点U 灯，点灯电流151.9 mA 信号机点LU 灯，点灯电流144.9 mA （L 灯回路）
灯位转换过程
中出现瞬间小尖，属正常现象
区间信号机开放LU 灯时，2DJ 电流值为U 灯点灯电流值
随列车运行，信号机点L 灯，电流较点双灯位时稍有上升（148.4 mA ）
区间信号机只有一个灯位点灯时，2DJ 无电流值
点灯电流值应相差不大；1DJ电流无断电现象。
2DJ点灯电流分析：未点灯时点灯电流为0A；点灯时电流曲线平直，电流值达标且不同时间同一灯位点灯电流稳定无变化。
二、典型曲线分析
1、信号机点灯电流超下限
曲线分析：点灯电流不达标会造成DJ不能可靠工作，06版需带模拟量结合站场回放，确定是哪个灯位电流不达标，进行调整，调整后还要确保灯端电压符合标准。
常见原因：
（1）集中监测与实际值不一致。
（2）点灯电流调整不当。
2、信号机点灯电流突升或突降突升：
X4信号机红灯主灯泡不良，要点更换后电流正常
突降：
DJ电流由173mA 上升至200mA
DJ电流由146mA
下降至102mA
（原因为6757绿灯（LED）电源盒6V直流电源万可端子底座内部接触不良，更换电源盒后正常）
曲线分析：信号机在点同一灯位时，点灯电流数值出现明显变化,说明该灯位回路中的电阻值发生了变化，需对点灯回路进行检查。
常见原因：（1）灯泡不良或主灯丝断丝，该点副灯丝。
（2）点灯单元不良或变压器二次侧有短路现象。
（3）灯座接触点氧化。
3、信号机DJ点灯电流出现为0mA的曲线
通过集中监测回
放调看，判断为
信号机H灯灭灯
（原因为红灯点灯单元不良造成）
曲线分析：信号机在点L灯、U灯时，点灯电流正常，点H灯时间段出现电流为0mA的现象，显示灭灯状态。
（注意：点双灯位时DJ点灯回路需检查2DJ回路的良好，当DJ电流下降为0mA时，应首先调看同一时间段2DJ点灯电流曲线，判断2DJ回路是否正常）
常见原因：（1）灯泡主副灯丝双断。
（2）点灯单元坏。
（3）灯座不良。
（4）故障灯位点灯电路中接点不良。
例：沁河北站X6信号机8月10日13时09分点红灯时灭灯，灯丝电流下降为0mA。
原因为点灯单元上插针端子220V电源配线松动，造成接触不良，经处理后电流恢复正常。
4、信号机点灯电流曲线波动
原因为红灯点灯变压器根部螺丝松动，整治后曲线正常
曲线分析：06版需要通过回放确定是哪一个灯位出现点灯电流波动，通过实测与监测数据对比，进行判断查找。
常见原因：（1）灯泡不良。
（2）灯座接触点氧化。
（3）各部端子螺丝接触不良。
5、开放UUS时点灯电流曲线
曲线分析：根据《技规》规定：当进站信号机准许列车经过18号及以上道岔侧向位置，进入站内越过次一架已经开放的信号机，且该信号机防护的进路，经道岔直向位置或18号及以上道岔的侧向位置时，进站信号机开放一个黄色闪光和一个黄色灯光。
进站信号机开放UUS时，1U灯处于时亮时暗状态，点灯电流曲线呈波动状态。
三、报警分析
集中监测具有对列车信号主灯丝断丝状态的监控并报警，报警时能定
位到每架信号机的每个灯位。
涉及信号机的报警不仅有灯丝断丝还有灭灯的报警。
5555-L或-U或-H表示相应的主灯丝断丝点副丝，若显示5555-DB，表示区间信号机灭灯。
报警类型：
2000版本：区间信号点故障（只报出SBJ、XBJ、SNBJ、XNBJ而不能报出某一区间信号机名称）和列车信号主灯丝断丝报警（指进站和出站信号机的某个灯位发生了主灯丝断丝或灯丝转换继电器不良造成的报警）。
分析时必须通过回放控制台上的盘面信息观察报警时哪一个信号机的灯位发生了变化，就易判断出报警的信号机和灯位，更换即可。
还有少数属于灯丝转换继电器不良造成的报警，更换灯丝转换继电器即可。
06版：区间信号主灯丝断丝报警、列车信号主灯丝断丝报警、灯丝断丝报警。
灯泡主丝断丝改点付丝后少数灯丝电流会有一点点变化，有上升或下降现象。
多数无变化。
有可能点灯单元性能不良也会造成主灯丝断丝报警。
10版：二级有灯丝断丝报警；三级有灯丝电流超限报警。
发现报警必须调看相应的日曲线，看超标时的电流情况，确认稳定超标时需校值。
（在正常情况下一年一次精度校核）
例滑县南站5月31日17:32:13 0723-H（BJ）列车信号主灯丝断丝报警
工区检查0723信号机红灯设备良好，发现0633信号机17:17:15在点绿灯时点灯电流由158.9mA下降为133.7mA。
最后检查0633信号机绿灯主灯丝断丝，更换后报警消失。
（主灯丝报警主机报警不准确时，同一时间其它灯丝电流浏览一下，可以发现问题）。
