废旧轮胎炼油设备生产厂家

轮胎油提炼设备随着废塑料、废橡胶、废机油炼油行业的迅速发展，其生产的燃料油的应用也越来越广泛，并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。

但同时，由于行业的快速发展和从业人员的增加，原材料的价格也随之大幅度的提高。

在不降低原材料成本的基础上，如何提高燃料油的附加值呢？最简单的方法是用轮胎油提炼设备把废旧轮胎生产的粗油再次蒸馏，通过蒸馏后的油品颜色通常为淡黄色或者为淡红色的液体，其色泽、亮度、透明亮以及其它主要技术指标接近0#或-10#柴油的标准，并可以替代后者使用，价格也可以比粗油每吨增加1500元/吨左右。

假如我们使用的原料是橡胶轮胎类的热解后的殘渣——粗炭黑，用我们的轮胎油提炼设备进行深加工，经过配方制作可变废为宝。

这种炭黑可广泛用在橡胶制品上有着极高的使用价值和经济价值，这将是这套综合设备的新的经济增长点，这种炭黑目前在国内售价每吨在3000-6000元左右。

随着社会快速的进步，以往传统的炼油设备已跟不上时代快速的发展，只有与时俱进，才有强大的生命力，这个新兴的行业，也在不断地改进，不断在先进的科学技术支持下进步和不断地完善，尤其是在提取新能源的同时必须得注重环保问题，不能做有害人类赖以生存的环境罪人。

安全性轮胎油提炼设备的安全性。

在轮胎油提炼设备生产的过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。

我们目前的轮胎油提炼设备生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。

更要的是采用轮胎油提炼设备把主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，轮胎油提炼设备生产过程始终有安全保证。

轮胎油提炼设备的优势：一、采用了快速加热系统，可以实现连续高效加热，为您节省燃料和运行成本；二、立式反应釜便于操作，排渣，清理的共组，并大大节约土地成本，更加经济环保；三、生产运行时，功率小，噪音小，为您营造良好的车间环境；四、采用特殊的保温材质，节省燃料，安全高效；五、采用先进的生产工艺，出油率高，油品质好，市场好；六、尾气回收系统，回收利用废气，更加环保经济，轮胎油提炼设备是真正的绿色科技产品，利民利国。

一、工艺流程
燃烧气体→喷淋除尘→水环脱硫→尾气吸附
↑
原料→破碎→密封输喂料→裂解蒸馏→分离→气体一次冷凝→二次冷凝→尾气回收减压→引进裂解釜燃烧
过滤→成品油
分离炭黑→降温→风选→包装
袋式除尘
二、工艺流程详解
1)进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；
2) 加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；
3)冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；
4)尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5)炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内形成的炭黑和余下的钢丝排出来，进行新的裂解流程
轮胎炼油的最终产物及其用途：
河南领帆机械设备有限公司专业从事轮胎炼油设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。

公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。

具备很强的各类油脂预处理，精炼和分提设备加工能力。

废旧轮胎回收利用途径伴随着经济腾飞，汽车工业也迅速发展，社会汽车保有量飞速增长，轮胎需求量也随之上涨，由此产生的废旧轮胎也快速递增。

在2013年，我国废旧轮胎产量达到2.99亿，并以每年8%-10%的速度持续增长，据数据统计，到2020年，我国废旧轮胎产量将达到2000万吨。

废旧轮胎原形改制变废为宝。

原形改制，顾名思义就是将废旧轮胎通过各种方式，包括捆绑、裁剪、冲切等方式，改造成有利用价值的物品。

废旧轮胎铺路新技术新生活。

用于铺路的废旧轮胎被称为橡胶沥青。

这种废旧轮胎回收利用的新方法起源于60年代的美国——把废旧轮胎加工成橡胶粉，作为改性剂添加到沥青中。

固体垃圾燃料光和热的化身。

废旧轮胎是一种高热值材料，每公斤的发热量比木材高69%，比烟煤高10%，比焦炭高4%。

将废旧轮胎破碎，然后按需要比例与各种可燃废旧物混合，配制成固体垃圾燃料(RDF)，供高炉喷吹代替煤、油和焦炭作烧水泥的燃料或代替煤以及火力发电用。

同时，该法还有副产品——炭黑生成，经活化后可作为补强剂再次用于橡胶制品生产。

再生胶轮胎的再生产。

通过化学方法，使废旧轮胎橡胶脱硫，得到再生橡胶是综合利用废旧轮胎至古老的方法。

目前采用的再生胶生产技术有动态脱硫法、常温再生法、低温再生法、低温相转移催化脱硫法、微波再生法、辐射再生法和压出再生法。

废轮胎炼油废旧轮胎炼油设备，河南东盈机械设备生产的废旧轮胎炼油设备能比较好回收利用这些废旧轮胎。

废旧轮胎炼油设备通过高温热解将废轮胎转化成45-52%的裂解油，30%-35%的炭黑和10-15%的钢丝。

这些裂解油可以用于重工业，像水泥厂，玻璃厂，锅炉厂等等。

甲方（以下称“甲方”）：乙方（以下称“乙方”）：鉴于甲方拥有位于【具体地点】的废旧轮胎炼油厂，乙方有意承包该厂的生产运营，双方本着平等互利、共同发展的原则，经友好协商，达成如下协议：一、承包范围1. 乙方承包甲方位于【具体地点】的废旧轮胎炼油厂，包括但不限于厂房、设备、土地、附属设施等。

2. 乙方在承包期间，负责该炼油厂的生产运营、设备维护、人员管理等。

二、承包期限1. 本合同承包期限为【具体年数】年，自【具体日期】起至【具体日期】止。

2. 合同期满，如双方同意，可协商续签。

三、承包费用1. 乙方应按本合同约定支付承包费用。

2. 承包费用包括但不限于：厂房租金、设备折旧、原材料采购、人工成本、管理费用等。

3. 具体承包费用标准如下：（1）厂房租金：每月【金额】元。

（2）设备折旧：按设备原值及使用年限摊销。

（3）原材料采购：根据市场行情及生产需求，由乙方自行负责。

（4）人工成本：按实际用工人数及工资标准计算。

（5）管理费用：包括办公费、差旅费、水电费等，按实际发生额计算。

四、环保要求1. 乙方在承包期间，必须遵守国家环保法规，确保炼油厂的生产活动不对环境造成污染。

2. 乙方应按甲方要求，定期对炼油厂进行环保检测，确保各项环保指标符合国家标准。

五、权利与义务1. 甲方权利：（1）对乙方在承包期间的生产运营进行监督、检查。

（2）有权要求乙方按合同约定支付承包费用。

（3）在承包期限届满或乙方违约时，有权解除本合同。

2. 甲方义务：（1）提供合格的厂房、设备等生产条件。

（2）协助乙方解决生产运营中遇到的问题。

（3）在承包期限内，确保乙方合法经营。

3. 乙方权利：（1）按合同约定承包、使用甲方提供的厂房、设备等。

（2）在承包期限内，有权经营炼油厂，获取合法收益。

（3）在承包期限内，有权对炼油厂进行必要的改造、升级。

4. 乙方义务：（1）按合同约定支付承包费用。

（2）遵守国家环保法规，确保炼油厂的生产活动不对环境造成污染。

购买废轮胎裂解设备的顾客经常会问：连续式设备和间歇式设备有什么区别？这个问题也是各个同样有意向投资办废轮胎炼油厂所关心的问题。

今天为大家将这个问题做总结并为大家解答！连续式是应用作为比较多的一种炼油设备类型。

连续式设备与半连续性或者是间歇式设备相比，连续式设备的单机处理量大，而且在连续式设备中，它的工作强度也低，而连续性则好。

此外在连续式设备中，它的设备以及各个部件设计相对也复杂，而且对设备的配套以及自动控制能力要求较高，因此也使得连续式设备具有较高的效率，并且稳定性也好。

在连续式废轮胎裂解设备中，它的结构性能决定了它只适用于大中型的炼油厂或者是车间中。

而且与其他的炼油设备相比，连续式废轮胎裂解设备的投资相对较高，属于大中型的连续式废轮胎裂解设备类型。

连续式废轮胎裂解设备可以通过热解的方式将废旧轮胎转换成燃油。

连续性废旧废轮胎裂解设备热解技术这个发明和应用可以处理塑料轮胎到燃油。

越来越多的国家开始使用这项技术来转换废旧轮胎，废旧塑料，废旧橡胶到燃油，炭黑。

每十吨废旧轮胎或塑料可以得到5吨的燃油和4.5吨的柴油，3吨的炭黑。

无污染连续性废旧废轮胎裂解设备不但可以解决废旧轮胎的问题，还可以带来大的效益。

整个高温裂解过程环保无污染。

领帆机械生产的连续式废轮胎裂解设备可以处理的原材料及出油率：废轮胎，出油率：45％－52％；废塑料，出油率：20％－95％；废橡胶，出油率：40％－60％。

连续式废轮胎裂解设备特点：a>体积小连续式废轮胎裂解设备小，占地面积小，处理量大。

b>使用寿命长连续式废轮胎裂解设备有特殊防腐结构，使用寿命长达8－10年左右。

c>安全性高连续式废轮胎裂解设备属全自动化、常压、环保设备，带有自动防回火装置，大大加快了设备的安全性能，防回火装置具体的功能是：气体理化指标处理，气体过滤，防回火。

d>原料要求低不用清洗，不用分类。

e>连续进料出渣出油可以在高温情况下连续进料，连续出渣，连续出油，且不返油烟气，进料机有特殊的气密封装置，适合工业化大规模连续运作。

废旧塑料要怎么处理才能不污染环境？用河南省盛丰能源科技有限公司的废塑料炼油设备。

该设备目前处置采用固定式反应釜裂解，但存在裂解后固体物质凝聚结焦，装置不能连续运行的难题。

还有相当多的采用土法裂解，但土法装置多数是无照经营、非法经营，环境污染严重，安全不能保证，国家明令禁止。

我公司经过十余年自主创新，在国内第一个发明了旋转式塑料裂解反应釜，攻克了结焦难关，实现了装置全封闭、自动化生产，生产全过程无污染。

采用化学方法处置废塑料，其工艺流程大致如下：将废塑料除去大尺寸的砖头、玻璃、木头等，不用清洗自动加到储存料斗，有自动推进器推进到反映釜内，外部有一台自动燃煤炉提供热裂解的热能（也是高科技产品，不冒黑烟），塑料在反应釜内停留几分钟即发生裂解成石油气，温度400℃以下，压力为常压。

加塑料的同时要加入催化剂，用量2%左右。

产生的油气进下一个过滤器，把大部分固体废物去掉，再进入冷却器，把油气分为液体和气体，再通过油气分离器把气体分开，就得到塑料再生燃料油，油品再经过精制可以得到汽柴油组分油。

裂解产生如下物资：①气体：不能液化的石油尾气，主要成分是C1-C5以下的可燃气体。

不排放，回收做裂解用热能，气体产生量大约占塑料的15%。

②液体：废塑料再生燃料油及少量水，这种燃料油热值在10000大卡以上，与石油、汽柴油热值相当，主要成份是C6-C18有机物，精加工后制成溶剂油、燃料油或汽柴油调配油，大约占45-50%。

③固体：主要成分炭黑及少量其它无机盐，废塑料炼油设备经粉碎325目过筛，可做聚乙烯防水卷材及橡胶填充剂，大约占35-40%，效益可观。

河南省盛丰能源科技有限公司是一家废弃资源回收、固体废弃物处理处置的环保设备(产品)生产与经营的厂家。

公司主要生产生活垃圾炼油设备、纸厂废弃料炼油设备、废橡胶炼油设备、废轮胎炼油设备、废油脂炼油设备、废油渣炼油设备、废塑料炼油设备、餐饮垃圾炼油设备、地沟油炼油设备等环保设备。

废轮胎炼油生产工艺废轮胎炼油生产工艺废轮胎炼油生产工艺是一种将废弃轮胎进行高效利用的技术。

废轮胎不仅占用大量的储存空间，还对环境造成严重污染，因此研发废轮胎炼油生产工艺对于资源的可持续利用和环境保护至关重要。

废轮胎炼油生产工艺主要包括预处理、裂解、分馏、精制以及尾气处理等环节。

首先是预处理阶段。

废轮胎首先需要去除其中的金属、彩色物质等杂质。

这一步通常采用磁力分离和手工拣选两种方式，通过各种物理方法将废轮胎中的杂质分离出来。

接下来是裂解阶段。

将经过预处理的废轮胎投入到裂解设备中，加热并施加适当的压力，使其发生高温热分解反应。

热分解过程中，废轮胎中的高分子化合物逐渐分解为较小的烃类分子，形成原油。

然后是分馏阶段。

原油经过裂解后，还含有大量的杂质和不同碳链长度的烃类物质。

在分馏塔中，通过不同温度的加热和冷却作用，将原油分解为不同馏分，如汽油、柴油、重油等，每一种馏分都有特定的应用领域。

随后是精制阶段。

经过分馏得到的各种馏分还存在较多的杂质和不纯物质，需要经过精制工艺进一步净化。

精制的方法主要有蒸馏、萃取、吸附、脱水等，通过这些方法将各种馏分中的杂质和不纯物质去除，获得高纯度的燃料。

最后是尾气处理阶段。

废轮胎炼油过程中会产生大量的尾气，其中含有大量的有害物质。

为了保护环境，并兼顾资源利用效益，尾气需要经过一系列处理。

常见的尾气处理方法有吸收、吸附、净化和焚烧等，通过这些方法将尾气中的有害物质去除或转化为无害物质，达到环境排放标准。

废轮胎炼油生产工艺是一种综合利用废弃资源的技术，不仅可以解决环境问题，还可以回收废轮胎中的有价值物质。

与传统的焚烧处理方式相比，废轮胎炼油工艺更加环保和经济。

目前，废轮胎炼油生产工艺已经在全球范围内得到了广泛应用。

由于废轮胎的数目庞大，废轮胎炼油工艺具有很大的发展潜力。

未来，我们还可以进一步研究开发更加高效和环保的废轮胎炼油工艺，以实现废资源的最大化利用，推动可持续发展的进程。

山东青岛轮胎炼油厂环评
摘要：
一、项目背景
二、项目内容
三、项目优势
四、项目环评情况
五、项目预期效果
正文：
一、项目背景
近年来，随着我国经济的快速发展，汽车产业得到了迅猛的发展，轮胎产量也逐年增加。

与此同时，废旧轮胎的数量也随之增长，对环境造成了一定影响。

为了解决这一问题，我国开始大力推广废旧轮胎综合利用项目。

在此背景下，山东省首个废旧轮胎炼油项目应运而生，落户于莱西市。

二、项目内容
该废旧轮胎炼油项目由青岛福安伯环保能源有限公司与韩国阿法环境株式会社联合投资3000 万美元，引进韩国阿法环境株式会社先进的废轮胎、废塑料、废机油综合利用技术以及设备生产技术。

项目主要涉及废旧轮胎的回收、处理和再利用，年处理废轮胎10 万吨，生产燃料油4 万多吨，质量达到国家相应的柴油标准。

三、项目优势
1.环保：该项目采用先进的废轮胎、废塑料、废机油综合利用技术，不仅
可以实现废旧轮胎的有效处理，还能减少环境污染。

2.节能：通过将废旧轮胎转化为燃料油，实现了能源的循环利用，有助于减少对传统能源的依赖。

3.经济效益：项目投资3000 万美元，预计年产燃料油4 万多吨，可实现较高的经济效益。

四、项目环评情况
项目在立项前已经通过了环评部门的审批，符合国家环保要求。

项目实施过程中，还将严格按照环保标准进行生产，确保废旧轮胎炼油过程无污染、无公害。

五、项目预期效果
山东省首个废旧轮胎炼油项目的签约落地，将实现废旧轮胎的有效利用，有利于缓解环境压力，推动绿色经济发展。

科技在发展，时代在进步，汽车的数量日益增多，但随之而来的废旧轮胎的数量也逐渐增多。

废旧轮胎不能直接填埋或者焚烧处理，这会给我们的环境造成极大的污染，但如果我们利用环保的废轮胎炼油设备对这些废旧轮胎进行加工处理，那么就可以变废为宝，把废轮胎变成裂解油、炭黑等燃料。

今天就为大家详细讲解废旧废轮胎炼油设备的操作流程以及利润估算！一、废轮胎炼油设备工作流程1>进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；2> 加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；3>冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；4>尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；5>炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内形成的炭黑和余下的钢丝排出来，进行新的裂解流程。

二、轮胎炼油产品用途及利润分析1. 裂解油(轮胎炼、塑料油)1> 可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；2> 可以精炼成柴油用于柴油燃料和发电厂，农用机械等。

2. 炭黑1> 可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；2> 可以墨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂。

3. 废钢丝1> 卖到废物回收站2> 直接卖到钢铁冶炼厂，重新冶炼4 . 利润分析废轮胎炼油设备运营成本【以10吨机器为例】废轮胎：10吨 X 400元/吨 = 4000元加热燃料（任选一种即可）：A.煤： 0.4吨 X 400元/吨 = 160元B.燃油: 0.4吨 X 2500元/吨 = 1000元C.柴油： 0.3吨 X 4000元/吨 = 1200元D.天然气：150方 X 4元/方 = 600元用电：15KW/h水：循环利用,几乎无消耗工人：2人轮班倒废轮胎炼油设备收益分析燃油： 4.5吨 X 2500元/吨 = 11250元炭黑3吨：直接卖 3吨 X 500元/吨 =1500元磨粉 3吨 X 2000元/吨 = 6000元钢丝： 1.5吨 X 1000元/吨 = 1500元实际利润： 7150元【11250元（燃油） + 1500（炭黑） + 1500（钢丝） - 4000（轮胎成本） - 1200（燃料成本） - 100元（用电）- 800元（人工）-1000元（其他成本）】三、废轮胎炼油设备污染处理1. 废水无论是冷却水或是除尘水全部采用循环水，确保生产过程中达到废水零排放。

河南北工废轮胎裂解炼油项目一．废轮胎裂解项目介绍轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。

废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。

本项目轮胎热解温度为200~450 ℃，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

二、设备类型1. 普通间歇式间歇式炼油设备具有投资低的特点，适合小规模的轮胎裂解项目2. 三合一间歇式间歇式三合一轮胎裂解炼油设备将炼油设备系统的冷凝器、储油罐和水封装置组合到一起，安装更加简单3.连续式连续式轮胎裂解炼油工艺常年保持在400℃左右温度，没有点火升温、高温热解、降温排渣过程，且完全利用自身可燃气体供应能源，极大节约能源；整个生产中都在密封情况下运行，完全避免了敞开进料、排渣的危险；高度密封的热解系统无泄露、生产环境无粉尘，清洁环保；运行依靠智能控制，使生产操作精准、稳定，省力、方便。

三、轮胎炼油设备型号和技术参数数据BLJ-6BLJ-10BLJ-16BLL-20日处理量6吨10 吨15-20 吨20-25 吨工艺方式间歇式间歇式半连续式连续式工作压力常压常压常压常压转速0.4 转/ 分0.4 转/ 分0.4转/分/功率24KW/H30KW/H54KW/H77.5KW/H裂解炉尺寸直径2.2*长直径2.6* 长直径2.8*长7.1长12.5* 宽6.0 米 6.6 米米 2.2* 高2.5 米占地面积250 平米300 平米500 平米1125 平米四、轮胎裂解工艺流程1.人工处理轮胎工艺2.使用轮胎预处理设备工艺五、轮胎裂解设备的原料和产物1.裂解使用的原材料轮胎裂解设备不仅可以裂解废旧轮胎、也可以裂解塑料、油田油泥等材料，实现对这些废弃材料的回收与资源化利用，产出油、炭黑以及其它物质。

关于编制废旧轮胎炼油设备生产建设项目可行性研究报告编制说明编制废旧轮胎炼油设备生产建设项目可行性研究报告是为了评估废旧轮胎炼油设备生产建设项目的可行性，帮助决策者了解项目的潜在风险和机会，以及确保项目的成功实施。

下面是关于编制该报告的一些建议和说明。

一、报告概述：1.1项目背景与目标：介绍为什么选择废旧轮胎炼油设备生产建设项目，并阐明项目的目标和意义。

1.2项目范围和内容：明确项目的主要处将以及相关的研究和分析内容。

二、市场分析：2.1市场概况：对废旧轮胎炼油设备生产市场进行概述，包括市场规模、现状、发展趋势等。

2.2竞争环境：分析该市场的竞争环境，包括竞争对手分析和市场入口障碍等。

2.3市场需求：了解废旧轮胎炼油设备生产市场的需求情况，包括主要客户群体、需求量等。

三、技术和生产分析：3.1技术选择：评估不同的废旧轮胎炼油设备生产技术，并选择最适合该项目的技术。

3.2生产能力：确定项目的生产规模和产能。

3.3生产成本：分析废旧轮胎炼油设备生产的成本结构和成本控制措施。

四、财务分析：4.1投资规模和资金筹措：确定项目的投资规模，并分析资金筹措的途径和方式。

4.2营运预测：预测项目的销售收入和成本，制定财务计划。

4.3投资回收期和财务指标：评估项目的投资回收期和财务指标，包括财务净利润率、投资回报率等。

五、风险评估：5.1内部风险：分析项目内部存在的风险，如技术风险、管理风险等。

5.2外部风险：分析项目外部存在的风险，如市场风险、政策风险等。

5.3风险对策：提出风险应对措施和风险管理策略。

六、可行性分析：6.1技术可行性：评估废旧轮胎炼油设备生产技术的可行性，包括技术可靠性、成熟度等。

6.2经济可行性：分析项目的经济可行性，判断是否能够实现预期的投资回报。

6.3社会可行性：评估废旧轮胎炼油设备生产对环境和社会的影响，确保项目符合法律法规和社会责任。

七、结论和建议：根据以上分析，得出废旧轮胎炼油设备生产建设项目的可行性结论，并提出相关的建议和决策支持。

如何选择轮胎炼油设备2020年2月15日在购买废轮胎炼油设备之前一定要从网站和其他信息平台了解基本设备的情况，在获取的信息中确认几个比较靠谱的公司，然后确定一个到两个设备厂家。

问好这些炼油设备厂家的基本情况，例如：地址，联系电话，乘车路线，需要购买的设备基本价格区间。

必须到设备厂家去考察，因为实地考察有很多重要的信息都可以落实和考证。

可以看到厂家的实力和经营模式，是不是真正的设备生产厂家。

确定好以上两点要实际实验，看到设备工作的实况，不管是设备厂家实验还是到他们的客户家里去看炼油设备作坊的运行都可以。

这样可以更加直观的了解设备的情况。

废轮胎炼油设备的构成：1、燃烧加热系统2、上料系统3、热裂解反应处理系统4、冷凝冷却系统5、循环水系统6、电控系统7、压力、温度报警系统(含仪器、仪表）8、全自动出渣系统9、烟气处理环保系统 10、废气回烧系统。

确定了合作的设备厂家和自己需要的设备时，记住一定要签订产品购销合同，确定产品质量和售后时间，这样即使以后出现问题也好协商。

河南北工有着多年的废轮胎炼油设备生产线制造经验，可根据客户要求定制大型成套生产线设备，采取环保无污染的高端工艺技术，设备制造能力强！河南北工轮胎热解温度为200~450℃，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

专业从事废轮胎炼油设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。

公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。

具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。

设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！。

废旧轮胎是五大固废之一，其回收利用一直是循环经济不可或缺的重要领域。

废旧轮胎不具有生物降解性，大量积压对自然环境形成占用和巨大破坏，而且堆积也容易引起火灾，造成二次污染。

轮胎裂解是将废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中，加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解，从而产生轮胎油、炭黑、钢丝和不凝气，轮胎油主要用于燃料或者经过炼油厂提炼后获得汽油和柴油，目前市场上的轮胎油多数直接用作燃料使用。

废轮胎制备燃料油采用回转窑热解技术，废轮胎回转窑热解技术较其它工艺更为广泛，回转窑热解炉优势在于对废轮胎进料粒径破碎程度要求低, 而且热解炭性质十分均匀，不需要高负压，而是采用风机引起的微负压条件，生产稳定，设备投入小，收益快，是目前应用较为广泛的一种生产工艺。

废轮胎裂解炼油基本流程：将废轮胎放进裂解斧中，加热升温，脱水，然后升温，轮胎融化然后气化，经冷凝器冷凝，分离器分离，振荡过滤可获得液体轮胎油。

一、废轮胎裂解炼油详细介绍：1. 进料进料即将废轮胎投入到裂解斧中，此过程可以人工进料、平板输送机进料和液压进料机进料等方式，较新工艺工厂通常采用液压进料机进料，因其生产效率高，节省人力，不用冷却裂解釜缩短生产周期，同时环保等优点而被众多工厂广泛采用。

2.裂解气化废轮胎投入到裂解斧中，然后加热升温裂解斧，使裂解斧中的温度逐渐升至100℃，此过程中废轮中的水分及小分子物质会挥发，然后析出沉降至分离器中放出，随着水分及小分子物质逐渐挥发完全，裂解斧中的温度就会继续上升，达到140℃时，废轮胎开始融化成液态，打开转动，使得转炉转动，温度继续升高，已经融化的轮胎会随着温度的升高而逐渐气化，等裂解斧中的温度上升到260℃-280℃时，然后维持6-12h（根据气化情况而定），此时压力在1.2kg/㎡，直到完全气化，气化的气体会到冷凝器中冷凝。

3.燃烧油冷凝经裂解斧气化的气体，经过离心分离器去除灰尘等杂质，然后进入粗口经、直通式冷凝器中冷却，经冷凝器冷却获得的液体油进入毛油储罐，然后经油泵打入振动过滤机中过滤，进一步去除杂质，可获得成品油。

临沂市新大环保科技有限公司6万吨/年废旧轮胎资源化综合利用项目（一期）竣工环境保护验收意见2018年8月17日，临沂市新大环保科技有限公司6万吨/年废旧轮胎资源化综合利用项目（一期）在临沂市新大环保科技有限公司会议室召开了竣工环境保护验收会，根据项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：一、工程建设基本情况临沂市新大环保科技有限公司成立于2015年1月，公司注册资本金1000万元，厂址位于山东省临沂市蒙阴县孟良崮工业园内，时新路与崮兴路交叉口东。

项目代码：发改政务[2016]40号。

本项目是利用废旧轮胎，通过热裂解技术、炭黑造粒精制技术，进行综合开发利用，产品为燃料油、炭黑、钢丝，畐9产品可燃气作为废旧轮胎热裂解所需的燃料。

本项目建设规模为资源化综合利用废旧轮胎6万吨/年。

项目占地面积24874.5m2,建筑占地面积18832.5后，项目总投资14900 万元，环保投资258万元，占投资额1.73%。

环评规划建设两组自动化废旧轮胎低温热裂解生产线（每组包括4台裂解炉），年加工废旧轮胎6万吨，可生产炭黑2万t/a,燃料油24000t/a裂解气4000t/a,钢丝12000t/a项目北厂区为收购破产企业临沂润和化工有限公司厂房，计划改造原有厂房建设轮胎热裂解、炭黑精制生产线等；项目南厂区现状为空地，计划新建轮胎破碎车间两座及废旧轮胎堆放场所一处。

本次验收项目为临沂市新大环保科技有限公司6万吨/年废旧轮胎资源化综合利用项目（一期），一期改造原有厂房建设轮胎热裂解车间，建有自动化废旧轮胎低温热裂解生产线一条，包括一台胶粉热裂解炉、1个干气加热炉、1套循环水冷凝系统、2套油品分离系统、1个碱液吸收罐，年产加工轮胎颗粒9000吨，可产炭黑3600t/a,燃料油4050t/a,燃料气450t/a,项目一期总投资3600万，环保投资123万，占一期总投资额3.4%。

山东青岛轮胎炼油厂环评1. 介绍山东青岛轮胎炼油厂环评旨在对该炼油厂的环境影响进行评估和分析。

本文将从以下几个方面进行详细介绍：炼油厂概况、环境影响评估、环境保护措施和风险管理。

2. 炼油厂概况山东青岛轮胎炼油厂是一家位于青岛市的大型炼油企业。

该厂主要生产轮胎相关的石化产品，包括橡胶、塑料和化学品。

炼油厂占地面积广阔，拥有先进的生产设备和技术。

目前，该炼油厂已成为山东地区轮胎行业的重要供应商。

3. 环境影响评估为了评估山东青岛轮胎炼油厂对环境的影响，我们进行了详细的环境影响评估。

评估涵盖了以下几个方面：3.1 大气污染炼油过程中产生的废气可能含有有害物质，如二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机化合物。

我们对炼油厂的废气排放进行了监测，并进行了模拟计算，评估其对周边大气环境的影响。

3.2 水污染炼油过程中会产生大量废水，其中可能含有重金属、有机物和悬浮物等污染物。

我们对炼油厂的废水排放进行了监测和分析，评估其对周边水体的影响。

同时，我们还评估了炼油厂的废水处理设施的效果。

3.3 噪声污染炼油厂的设备和机械运转会产生噪声污染。

我们对炼油厂周边的噪声水平进行了监测，并评估其对周边居民和生态环境的影响。

3.4 土壤污染炼油过程中可能会产生有害废弃物，如石油焦、石油渣和废油等。

这些废弃物可能对土壤造成污染。

我们对炼油厂周边土壤进行了采样和分析，评估其受污染程度和对生态环境的影响。

3.5 生态影响炼油厂的建设和运营可能对周边生态环境造成影响。

我们对炼油厂周边的植被、野生动物和生态系统进行了调查和评估，以确定其受影响程度和潜在的生态风险。

4. 环境保护措施为了减少山东青岛轮胎炼油厂对环境的影响，我们提出了以下环境保护措施：4.1 大气污染控制炼油厂应采取先进的废气处理技术，如脱硫、脱氮和挥发性有机物控制设施，以减少废气排放对大气环境的影响。

4.2 水污染控制炼油厂应建立完善的废水处理系统，采用先进的处理技术，如生物处理和膜分离技术，以减少废水排放对水体的污染。

高安市轮胎炼油环评公示一、背景介绍二、环评公示的意义三、高安市轮胎炼油环评公示的内容1.项目基本情况介绍2.环境影响评价结果3.环境保护措施和管理措施四、公示反响及处理情况五、结论与建议一、背景介绍：高安市轮胎炼油是一家以废旧轮胎为原料生产燃料油和柴油的企业，其生产过程会对周围环境产生一定的影响。

为了保障公众利益，提高企业社会责任感，该企业在进行项目建设前进行了环境影响评价，并在项目运营过程中定期开展环境监测，同时还定期进行环评公示。

二、环评公示的意义：环评公示是指在企业进行环境影响评价后，将其报告内容向社会公开，并接受社会监督和反馈。

这种方式可以增加信息透明度，让社会各界了解到项目对周围环境可能产生的影响及其预防和治理措施。

同时也可以促进企业对于自身社会责任的认识和落实，提高其环保意识和管理水平。

三、高安市轮胎炼油环评公示的内容：1.项目基本情况介绍：该企业生产燃料油和柴油的项目总投资额为2000万元，占地面积为10亩。

该项目主要采用废旧轮胎作为原料，通过加热分解、蒸馏等工艺流程得到产品。

其中，废旧轮胎的储存采用密闭式堆放，生产过程中采用密闭式设备进行加工处理。

2.环境影响评价结果：该企业生产过程中会对大气、水体、土壤等方面产生一定的影响。

在环境影响评价中，通过对影响因素进行分析和预测，制定了相应的治理措施。

其中包括：加装污染治理设施、实行严格的废水处理、控制噪声污染等。

3.环境保护措施和管理措施：为了保障周围环境及公众健康安全，该企业还制定了一系列环境保护和管理措施。

其中包括：建立完善的环境管理体系、定期开展环保培训、制定应急预案等。

四、公示反响及处理情况：在环评公示期间，该企业接受了社会各界的监督和反馈。

其中，一些公众对于该企业的生产过程存在担忧和疑虑。

针对这些问题，该企业积极回应，并采取了相应的措施进行改进和完善。

五、结论与建议：通过高安市轮胎炼油环评公示的内容可以看出，该企业在项目建设和运营过程中注重环保意识，并采取了一系列措施进行治理和管理。