易拉罐的成形--材料成型技术

铝质易拉罐成形工艺与模具设计一、铝质易拉罐成形工艺1. 拉伸成形铝制易拉罐的成形过程中，拉伸是关键工艺之一，直接影响着成品的质量。

拉伸成形时，先将铝板切成需要大小，托盘形状的平板，然后按照所需尺寸、形状和厚度拉伸成形。

在拉伸成形的过程中，需要注意一些技巧和细节，例如控制拉伸速度，调整数据配比、制定合理的拉伸路径等等。

同时，在拉伸时还需要进行调整，以保证成品的外形和质量。

2. 切割成型切割成型是指在预先成形的铝板上通过设备进行切割，成型想要形状的易拉罐杯子，成品厚度控制在0.19至0.23毫米之间。

易拉罐杯口的口缘要经过双面尖刀切割，同时调整切口深度、尖刀尺寸和切割角度等参数。

3. 凸缩成型凸缩成型是铝制易拉罐的主要成型过程之一，同时也是成品质量的决定因素之一。

凸缩成型是将铝板固定于轧机上，通过凹凸模具实现的，成型极度复杂，数控技术与手工的配合是保证好成品质量的必要条件。

凸缩成型对于模具较为关键，模具的设计和出品必须精细，以免影响到成品的质量。

4. 焊接封口焊接封口是铝制易拉罐成型方法之一，同时也是最终成型的关键一步，焊接的好坏决定了易拉罐的密封性。

焊接的时候需要特别环节保证所用焊接机的温度、压力和時間等数据，同时焊接位置也需仔细调整，保证焊点良好并且清晰，达到密封与美观的双重效果。

二、铝质易拉罐模具设计1. 模具设计规格铝制易拉罐的模具设计是关键，它决定着成品质量的好坏。

在模具设计上，需要规定一套详细、合理、科学的设计规格，包括成品尺寸、重量、物料完全利用、模具材质和性能要求以及制程工艺和相应的工艺参数等。

2. 模具生产工艺规范铝质易拉罐模具的生产工艺规范较为严格，首先需要考虑模具的材质、精度要求、表面质量以及相应检测控制规范等。

在制作模具边，精度控制是关键，要求精度高、尺寸准确、表面光洁度好，才能保证易拉罐成品质量达到标准，并且生产过程中能够保证模具的损失减少，能够尽快地完成成品生产。

3. 模具成型工艺模具成型工艺要考虑整个生产流程和各个关键节点。

铝质易拉罐成形工艺及模具
铝质易拉罐是一种新型的包装材料，广泛应用于饮料、啤酒、汽油等行业。

铝质易拉罐不仅具有漂亮的外观，还有良好的保鲜性能和方便的开盖方式。

铝质易拉罐的成形工艺主要分为冷成形和热成形两种。

冷成形通过将铝制材料压制成形，再用定型模具将其冷却进行成型。

热成形则是在高温条件下热成型，可以使铝材料更好的流动性和形变性，因此热成形相对而言更加复杂，但成形后的易拉罐质量更加稳定。

铝质易拉罐的制造过程中，模具起着至关重要的作用。

模具的材料、制造工艺对成品质量和生产效率都有重要影响。

目前，常用的易拉罐模具主要有毛坯模具、铆接铸造模具和转弯模具。

毛坯模具一般是采用铸造或加工最终成形的模具，适用于生产中等或大容量的易拉罐。

铆接铸造模具则是将铲切口与筒壳通过机器铆接，最终拼接成模具，可以用于不同材料的易拉罐。

转弯模具一般用于小规模生产，它可以将铝片在机器上通过弯曲成型，成形效率高，而且制造成本较低。

关于易拉罐的成型工艺和模具，还有一些需要注意的问题。

首先，铝材料应选择符合标准的优质铝材，以确保易拉罐质量
稳定。

其次，在模具设计和制造过程中，必须严格控制模具尺寸精度，避免因尺寸误差引起的成品质量问题。

此外，还需要注意物料的流动性、气泡和缺陷等问题，以确保易拉罐生产的质量和效率。

铝质易拉罐的成形工艺和模具不断更新和发展，推动了整个易拉罐市场的发展。

通过技术创新和实践经验，我们相信，未来易拉罐的制造工艺和模具将更加高效、精准和可靠，为消费者提供更加优质、方便和安全的包装产品。

铝质易拉罐成形工艺与模具设计铝质易拉罐是一种广泛应用于食品、饮料、药品等行业的包装容器，已成为人们生活中不可缺少的重要产品。

而铝质易拉罐的成型工艺和模具设计是保证其生产质量和生产效率的关键环节。

本文将从以下几个方面进行探讨。

一、铝质易拉罐成型工艺铝质易拉罐成型工艺一般是由冲压、拉伸、精修等工序组成的。

具体细节如下：1.冲压工序冲压工序是将铝板切割成制罐形状的第一步。

在这个工序中，冲床先按照模具的形状对铝板进行切割，再将冲下来的制罐片通过模具形成凸台，初始制成易拉罐的基本形状。

2.拉伸工序拉伸工序是接下来进行的工序，是将冲制出来的铝质薄板加热，通过拉伸机器进行拉伸，形成整个易拉罐容器对称、光滑的表面等特点。

3.精修工序精修工序一般是针对于拉伸工序中拉伸模具与铝质薄板接触不充分造成对容器内部边缘的损害而进行的补救工序。

基本上，就是将不顺畅的罐口进行切割毛、修边、烫毛、修平等操作，使得罐口达到外观和质量双重标准。

二、铝质易拉罐模具设计铝质易拉罐模具设计是成形工艺中不可缺少的一部分，而好的模具设计可以提高生产效率，减少生产成本，优化生产流程等。

1.模具的结构设计结构设计是模具设计中的重中之重。

易拉罐模具一般分为凸模、凹模、底板等组成，凸模和凹模需要进行素描设计，而底板则需考虑铝质易拉罐容器的容量设计。

此外，为了保证模具的结构完整性，模具还需要结构稳定，以确保模具的寿命。

2.模具材料的选择模具材料的选择是模具设计中不可忽略的一部分，因为模具的结构完整性和耐腐蚀性是制造铝质易拉罐的关键因素之一。

模具材料需要具有硬度、强度、韧性、抗腐蚀性等多种性质，常见材料有钢、硬化铝板等。

3.模具的加工与调试在模具的加工和调试过程中，需要对模具进行多次校正和微调，从而保证模具的精度和准确性。

模具的加工需要采用精密加工，通过数控机床等设备实现模具的高精度。

综上所述，铝质易拉罐成型工艺和模具设计是实现铝质易拉罐生产高质量和高效率的关键环节。

易拉罐生产的关键工艺
易拉罐生产的关键工艺包括以下几个环节：
1. 材料供应：易拉罐主要由铝材制成，材料的供应要保证质量稳定、规格符合要求。

常用的铝材有铝卷、铝板等。

2. 冲压成型：冲压是将铝材冲压成罐体形状的关键工艺。

先将铝材切割成适当的尺寸，再通过模具进行冲压成型，冲压过程中要保证尺寸的准确性和表面的平整度。

3. 焊接：将冲压成型后的罐体进行焊接，将罐体的缝隙进行密封，常用的焊接方式有激光焊接、氩弧焊接等。

4. 内外涂层：易拉罐内外涂层是为了保护铝材不受氧化和腐蚀，常用的涂层材料有环氧树脂、丙烯酸树脂等。

涂层工艺要求涂层均匀、附着力强、耐磨损等。

5. 压绒和印刷：易拉罐常常需要进行压绒和印刷工艺，以使其具有产品特征和品牌标识。

压绒是在罐体表面压制出图案或文字，常用的工艺有丝网印刷和烘烤印刷等。

6. 检验和包装：生产好的易拉罐需要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、耐压测试等，符合要求后进行包装，常用的包装方式有纸箱包装和托盘包装等。

以上是易拉罐生产的主要关键工艺，每个环节都需要精确控制和操作，以保证易拉罐的质量和使用性能。

钢易拉罐研究报告钢易拉罐是一种新型的包装容器，具有轻便、方便、安全、环保等优点，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。

本文对钢易拉罐的材料、制造工艺、性能、市场和发展前景等方面进行了综合研究和分析，认为钢易拉罐具有广阔的市场前景和发展潜力。

关键词：钢易拉罐、材料、制造工艺、性能、市场、发展前景一、引言随着经济的发展和人们生活水平的提高，包装容器的种类和品质要求越来越高。

传统的金属罐、玻璃瓶、塑料瓶等包装容器已经不能满足市场的需求。

钢易拉罐作为一种新型的包装容器，具有轻便、方便、安全、环保等优点，已经逐渐成为食品、饮料、化妆品等行业的主流包装容器。

本文对钢易拉罐的材料、制造工艺、性能、市场和发展前景等方面进行了综合研究和分析，以期为相关行业提供参考和借鉴。

二、钢易拉罐的材料钢易拉罐主要由铁、铝、钢等金属材料制成。

其中，铁材料是主要材料，占总材料的90%以上。

钢易拉罐的材料应具有以下特点： 1. 高强度：钢易拉罐需要经受高压力的冲击和挤压，因此材料需要具有高强度，以保证罐体不变形和不破裂。

2. 耐腐蚀：钢易拉罐需要长期存储食品、饮料等物品，因此材料需要具有良好的耐腐蚀性，以防止罐体生锈和变质。

3. 环保：钢易拉罐作为一种新型的包装容器，应具有环保的特点，以减少对环境的污染。

三、钢易拉罐的制造工艺钢易拉罐的制造工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：将铁、铝、钢等金属材料进行切割、压延等处理，制成罐体的母板。

2. 冲压成型：将罐体的母板进行冲压成型，形成罐体的外形。

3. 焊接：将罐体的两端进行焊接，形成完整的罐体。

4. 内涂：将罐体的内部进行涂层处理，以防止罐体生锈和变质。

5. 外涂：将罐体的外部进行涂层处理，以美化罐体和防止罐体生锈。

6. 组装：将罐体与易拉盖、拉环等组件进行组装，形成成品。

四、钢易拉罐的性能钢易拉罐具有以下几个方面的性能：1. 轻便：钢易拉罐的重量轻，方便携带和使用。

2. 方便：钢易拉罐易于开启和关闭，方便食用和存储。

铝合金易拉罐主要成分探究一、背景介绍在现代社会，易拉罐已成为人们日常生活中常见的饮料包装物品。

易拉罐的主要材料是铝合金，具有轻便、耐腐蚀、易回收等特点，因此被广泛应用于食品、饮料等行业。

本文将深入探究铝合金易拉罐的主要成分及其特性。

二、铝合金易拉罐的主要成分铝合金易拉罐主要由以下几个部分组成：1. 外盖（End）外盖是易拉罐的顶部密封部分，主要由铝合金制成。

铝合金易拉罐的外盖通常经过表面处理，如喷涂或印刷，以增加其外观吸引力和品牌识别度。

2. 罐体（Body）铝合金易拉罐的罐体是其最主要的组成部分，它通过卷曲而成。

罐体的主要材料是铝合金，铝合金易拉罐的制造过程使用了一种特殊的冲压技术，使得罐体具有高度的强度和耐压性能。

3. 极耳（Earlug）铝合金易拉罐的极耳是利用冲压技术将罐体上的一部分金属向上折叠而成，形成罐体顶部的提手。

极耳在易拉罐的打开和倒出饮料时起到了重要的作用。

4. 内膜（Liner）内膜是铝合金易拉罐的内部涂层，主要用于保护金属罐体与饮料之间的接触，避免饮料与金属反应。

内膜通常由一层聚合物材料构成，如聚乙烯或聚酯。

三、铝合金易拉罐的特性铝合金易拉罐作为一种常见的包装材料，具有以下几个特性：1. 轻便相对于其他包装材料，铝合金易拉罐具有较轻的重量。

这使得易拉罐在运输和携带时更加便利，也减少了能源消耗。

2. 耐腐蚀铝合金易拉罐具有良好的耐腐蚀性能，无论是在常温下还是在低温下，都能保持稳定的材料性质，不会对饮料产生不良影响。

3. 密封性好铝合金易拉罐通过特殊的密封结构，保证了饮料的密封性。

这不仅可以防止饮料的泄漏，还可以保持饮料的新鲜度和口感。

4. 易回收铝合金易拉罐具有良好的回收性能，可以重复利用。

回收易拉罐不仅可以减少资源浪费，还有助于保护环境和节约能源。

四、易拉罐制造工艺铝合金易拉罐的制造过程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备铝合金易拉罐的制造过程首先需要准备合适的材料，包括铝合金卷材、内膜材料等。

易拉罐成型工艺及冲压设备1 易拉罐简介易拉罐罐体分为两部分，由罐身和罐盖组成。

罐身是用冲床将金属薄板拉伸成型，使其受到拉伸变形，把罐底和罐身连成一体。

2 变薄拉深罐的成型工艺卷料输送→卷料润滑→冲杯→再拉深/多次变薄拉深/底部成型→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→翻边。

其中共有冲杯､变薄拉深/修边､缩颈/翻边三道精密冲压成型工序，下文以330ml容积的206型易拉罐成型工艺为例进行介绍。

2.1 排样由于铝合金板料为卷材，冲裁时为连续自动送料及排样，排样类型选择有搭边、少废料的排样。

板料宽度b=1240mm；冲裁件直径D=139.954mm；工件间搭边a1=0.97mm；沿边搭边a=1.38mm。

2.2 冲杯这是一道复合冲压工序，先把铝板冲裁成圆坯，然后拉深成圆筒状铝杯。

2.2.1 冲裁（1）冲裁形状：由于易拉罐的成品为圆形桶状，冲裁件形状选择圆形。

（2）冲裁间隙：指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙。

由于本工序冲裁件精度要求一般，且冲裁件还需继续塑性变形，单面间隙取1.96～2.8mm。

2.2.2 拉深（1）拉深系数：每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯(或半成品) 直径的比值，以m表示。

考虑到杯体只是作为下道变薄拉深的毛坯，杯体直径不宜过小。

因此拉深系数m取0.60～0. 63。

根据经验m最终取0.621。

（2）拉深模工作部分参数1. 凹模内径d：d=87mm2. 凹模圆角半径r凹：凹模圆角半径的大小对拉深过程影响很大，按经验公式确定r凹=3.08mm，由于圆坯直径较大，材料拉伸性能良好，又是首次拉深，r凹根据经验做了修正，取3.56 mm。

3. 凸模圆角半径r凸：凸模圆角半径r凸拉深凸模圆角半径的大小对拉深的影响没有凹模圆角半径的大，可取与拉深凹模的圆角半径相等或略小的数值：r凸取3.175 mm。

4. 确定间隙：拉深模间隙是单边间隙，即凹、凸模直径差的一半。

易拉罐是什么材料做的易拉罐是一种常见的包装容器，通常用于装载各种饮料和食品。

那么，易拉罐到底是由什么材料制成的呢？在本文中，我们将深入探讨易拉罐的材料及其特点。

首先，易拉罐主要由铝制成。

铝是一种轻质金属，具有良好的导热性和导电性，因此非常适合用于制作易拉罐。

此外，铝具有优良的耐腐蚀性能，能够很好地保护罐内的食品和饮料不受外界环境的影响。

同时，铝易拉罐还具有良好的可回收性，有利于环保和资源循环利用。

其次，易拉罐的制作过程经历了多道工序。

首先，通过轧制和拉伸，将铝材料加工成薄而坚固的片状。

然后，利用成型模具将铝片冲压成罐体的形状，再经过一系列的成型、胶合、焊接等工序，最终完成了易拉罐的制作过程。

这些工序不仅确保了易拉罐的质量，也提高了生产效率，满足了市场需求。

除了铝制易拉罐，市场上还存在着一些塑料易拉罐。

塑料易拉罐通常采用聚乙烯（PET）或聚丙烯（PP）等材料制成。

与铝制易拉罐相比，塑料易拉罐更轻便，但其耐热性和耐压性较差，不适合装载高温或高压的食品和饮料。

因此，铝制易拉罐仍然是市场主流。

在日常生活中，易拉罐的广泛应用为人们的生活带来了便利。

无论是汽水、啤酒、果汁还是其他饮料，都可以方便地通过易拉罐进行包装和携带。

而且，易拉罐的密封性能良好，能够有效防止食品和饮料的变质，保持其新鲜度和口感。

总的来说，易拉罐是由铝制成的包装容器，具有良好的耐腐蚀性能和可回收性。

它经历了多道工序的制作过程，确保了产品的质量和生产效率。

在市场上，铝制易拉罐仍然占据主导地位，为人们的生活带来了诸多便利。

希望本文能够帮助您更好地了解易拉罐的材料及其特点。

2 罐体制造工艺和技术 2.1罐体制造工艺流程CCB-1A型罐罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。

在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。

2.2罐体制造工艺分析(1)落料一拉伸复合工序。

拉伸时，坯料边缘的材料沿着径向形成杯，因此在塑性流动区域的单元体为双向受压，单向受拉的三向应力状态，如图1所示。

由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用，杯下部壁厚约减薄10%，而杯口增厚约25%。

杯转角处的圆弧大小对后续工序(罐体成形)有较大的影响，若控制不好，易产生断罐。

因此落料拉伸工序必须考虑以下因素：杯的直径和拉伸比、凸模圆弧、拉伸凹模圆弧、凸、凹模间隙、铝材的机械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的润滑、拉伸速度、突耳率等。

突耳的产生主要由2个因素确定：一是金属材料的性能，二是拉伸模具的设计。

突耳出现在杯的最高点同时也是最薄点，将会对罐体成形带来影响，造成修边不全，废品率增高。

基于以上分析，确定拉伸工序选择的拉伸比m=36.55%，坯料直径Dp=140.20±0.0lmm，杯直径Dc=88.95mm。

(2)罐体成形工序。

变薄拉伸工艺分析。

典型的铝罐拉伸、变薄拉伸过程如图2所示，变薄拉伸过程中受力状况如图3所示。

在拉伸过程中，集中在凹模口内锥形部分的金属是变形区，而传力区则为通过凹模后的筒壁及壳体底部。

在变形区，材料处于轴向受拉、切向受压、径向受压的三向应力状态，金属在三向应力的作用下，晶粒细化，强度增加，伴有加工硬化的产生。

在传力区，各部分材料受力状况是不相同的，其中位于凸模圆角区域的金属受力情况最为恶劣，其在轴向、切向两向受拉，径向受压，因而材料的减薄趋势严重，金属易从此处发生断裂，从而导致拉伸失败。

宁夏大学机械工程学院机械制造基础课程设计报告报告名称（本模板名称为：易拉罐成型与）报告撰写人：指导教师：班级与学号：报告完成日期：摘要目前易拉罐全国每年的消耗量在一百亿只，而对罐体拉伸工序、变薄拉伸工序和底部成形工序进行了分析，并对与这些工序相关的模具在设计和制造中存在的若干关键性技术进行了研究。

非常有利于节约材料，关键词：易拉罐；成形工艺；模具；变薄拉伸1.目录第一章易拉罐的简要了解 (1)1.1前言 (1)1.2易拉罐的发展史 (1)1.3易拉罐的市场需求 (2)1.4易拉罐的分类 (4)第二章三片罐 (4)2.1.对于三片罐的认识 (5)2.2 三片罐制造工艺 (5)2.3 三片罐制造设备 (12)2.4三片罐的特点 (16)第三章两片罐 (17)3.1两片罐 (18)3.2两片罐结构 (18)3.3工作条件分析..................v (18)3.4结构设计 (19)3.41选择合适的金属材料：铝材（铝合金薄版）、马口铁 (20)3.42罐型及罐容规格的选择 (20)3.43罐壁厚度 (21)3.44制造工艺方法：变薄拉深法 (22)3.45封口方式二重卷封结构 (22)3.46开封形式 (23)3.47 坯料尺寸计算 (24)3.5装潢设计 (24)3.6 技术要求 (24)3.7校核 (24)3 .8二片罐罐身的制造 (24)第四章二片罐与三片罐特点分析 (26)第五章易拉罐的回收利用 (31)第六章参考文献 (38)第一章概述1.1前言铝质易拉罐在饮料包装容器中占有相当大的比重。

易拉罐的制造融合了冶金、化工、机械、电子、食品等诸多行业的先进技术，成为铝深加工的一个缩影。

随着饮料包装市场竞争的不断加剧，对众多制罐企业而言，如何在易拉罐生产中最大限度地减少板料厚度，减轻单罐质量，提高材料利用率，降低生产成本，是企业追求的重要目标。

为此，以轻量化(light-weighting)为特征的技术改造和技术创新正在悄然兴起。