第七章 小麦制粉流程[优质PPT]

1尾筛通常采用16W~18W的钢丝筛网提胚，用 40W~46W的筛网提出细麸屑送入后路细皮磨，用 60GG~72GG的筛网提出细小麸屑送入下续尾磨处理， 麦心送入中路心磨处理，即采用提胚—分级—筛
粉—分级的形式。
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2尾研磨后经松粉机打击再筛理，40GG~52GG 的筛网提取细麸皮（末道尾磨直接打包），筛下物筛 粉后再经一次分级，筛下物分别送入后路心磨处理。 即尾磨上分级的物料，根据工艺设置情况和物料状态， 送往中后路细皮磨或下道尾磨；末道尾磨上分级物料 也可送往打麸机，下分级筛的筛上物可直接作为副产
比较适合加工软麦，充分发挥了渣磨系统的作用， 清粉范围稍窄，清粉机使用数量较少，适合加工硬 度低的小麦。缺点是渣磨物料的质量不均匀，研磨
周转率高，一等品质的粗粒提取率稍低。
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3、先清粉后入渣再清粉的工艺,该流程的主要特点是： 比较适合加工硬度较高的小麦，不仅充分发挥了
清粉系统的作用，而且充分挖掘渣磨(甚至粗心磨)系 统的潜力，尽可能多提取出一等品质的粗粒、粗粉， 本工艺有能力提取数量较多的高精度面粉。缺点是清 粉机使用台数较多，操作管理要求及动力消耗稍高。
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粉路组合的原则
▪ 粉路组合的原则是： ▪ 保证质量、均衡负荷、循序后推、同
质合并、连续稳定、安全合理。
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粉路组合的要求
▪ 第一、粉路中系统和道数的设置应根据产品 的等级、产量和原料品质的情况确定。即确定的 粉路的“长度”、“宽度”和清粉范围要合理。 第二、粉路中各道设备的配备应根据物料性 质、数量和加工要求设置，应使各系统的工作负 荷均衡合理。
三、是先清粉后入渣再清粉的工艺。
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2018/5/7
小麦加工工艺与设备
二 、皮磨系统的流程 皮磨系统的组成及每道皮磨研磨后的分级情况见图。
1B
5-18W 7-34W 6-54GG 4-13XX
2B 2B 1P 2P D1
3Bc 5-20W 7-36W 6-56GG 4-13XX F
D2 D3 9-12XX 8-13XX
3B 1P 2P D2
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二、渣磨系统的流程
1P
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加工硬质小麦时，通常采用先清粉，后入渣的渣磨流程。主要特点是清粉范围较宽，一等 品质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一致，研磨周转率较低。
1B 20W 36W 56GG 12XX 2B 1P 2P D1 2B
20W 36W 56GG 12XX
道磨（1皮、2皮和1心）大量出粉（70%左右），而物料分级 3. 强化物料分级的制粉方法
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5. 其他制粉方法
（1）剥皮制粉方法
剥皮制粉方法在小麦制粉前，先剥去5%-8%（占1皮） （2）采用撞击磨的制粉方法 的麦皮，再进行制粉，故称为剥皮制粉。该方法皮磨可 缩短 1-2道。减少粗皮磨的宽度，心磨缩短2或3道，其原 采用撞击磨的制粉方法是在中路出粉法的基础上，在 （3）采用八辊磨的制粉方法 因一是有于 2或3次的着水润麦，降低了心磨物料的强度； 前路心磨系统或后路皮磨系统采用撞击磨替代磨粉机的 二是由于中后路皮磨提心数量的减少，但渣磨系统增加 一种制粉方法，用于前路心磨时，撞击磨的取粉率可达 了 1-2 道，总体来讲，制粉工艺得到简化。剥皮制粉的主 采用八辊磨的制粉方法是在中路出粉的基础上，将通 60% 以上，且单机产量较高，相当于两对 1000mm的磨 要特点是制粉流程简单，易操作管理、单位产量较高， 常的研磨 -筛理改成部分或全部研磨—研磨—筛理的一种 粉机产量，因此前路心磨系统负荷大大减少，心磨系统 粉色较白，面粉灰分较高，麸皮较碎、电耗较高。 制粉方法。采用八辊制粉的主要特点是节省了筛理面积， 的道数缩短，采用撞击磨制粉的主要特点是心磨系统简 出粉率 70%-73%，吨粉电耗78-85kw· h，磨粉机单位接触 节省了气力输送设备、吨粉电耗较低，但是磨粉机单位 化，磨粉机和高方平筛的设备配备减少。但是面粉质量 长度 10mm磨辊/（10kg小麦· 24h）。 产量稍低，面粉质量稍差。 稍差，特别是一号粉的出率降低。

皮磨系统磨辊: 转速前高后低、 齿数为前稀后密、
斜度为前小后大、 齿顶平面为前宽后窄。
五、皮磨系统的操作指标
第二节 皮磨系统
（一）剥刮率与取粉率
剥刮率：
皮磨系统各道磨粉机的剥刮率的大小 主要取决于: 原料的品质、单位流量、皮磨系统的长度、出粉率高低。
（当加工厚麦皮、软质麦、高水分小麦或当单位流量较低、 皮磨系统的长度不长时，前路皮磨的剥刮率相对取高值， 否则则取低值。）
➢皮磨系统的接触长度: 主要取决于主要取决于小麦的品质。
❖当磨制皮薄、硬质率高的小麦，例如磨制进口加麦时， 皮磨系统的接触长度为4～4.5mm•(100kg•d)-1， 占全部磨辊 总长的32％～37%，
❖当磨制皮厚、硬质率低的小麦， 皮磨系统的接触长度为4.5～5.0mm•(100kg•d)-1， 占全部磨辊总长的37.5％～42%。
1皮剥刮率： 32% 2皮剥刮率： 38% 3皮剥刮率： 12%
然后再计算出以本道入机流量为基础的剥刮率，可得：
1皮剥刮率：32%（占本道） 2皮剥刮率：[38%÷（100-32）]=55.9%（占本道） 3皮剥刮率：[12%÷（100-70）]=40%（占本道）
为提高皮磨系统的研磨效果，从2皮或3皮（有时4皮）起的后续 皮磨，将麸片分成大、小两种，分别进行研磨（即粗皮磨和细皮磨）
采用该法生产等级粉时，出粉率70％～73%，吨粉电耗78～85 kW•h， 磨粉机单位接触长度：10mm磨辊•(100kg小麦•d )-1 。
（四）粉路简化的制粉方法
第一节 概述
2.采用撞击磨的制粉方法
采用撞击磨的制粉方法是在中路出粉方法的基础上，在前路心磨 系统采用撞击磨替代普通磨粉机的一种制粉方法。
1．剥皮制粉方法

定期检查设备 各部件，确保
其正常运行
定期清洁设备， 保持设备清洁
卫生
定期更换磨损 部件，确保设
备性能稳定
定期进行设备 润滑，减少设 备磨损，延长
使用寿命
清理目的：去除杂质，保证小麦品质 清理方法：筛选、磁选、风选等 润麦目的：调节小麦水分，保证制粉效果 润麦方法：加水、加湿、加温等 控制要点：控制水分、温度、时间等参数，保证小麦品质和制粉效果
变频器等
优化生产工艺， 减少能源消耗
采用清洁能源， 如太阳能、风能
等
加强废弃物处理， 减少环境污染
提高员工节能意 识，加强培训教
育
建立节能减排管 理体系，持续改
进
市场需求：随着生活水平的提高，人们对面粉的需求量不断增加 需求特点：消费者对面粉的质量要求越来越高，注重营养、口感和健康 变化趋势：随着科技的发展，面粉的加工工艺不断改进，产品种类更加丰富 市场前景：随着人口增长和消费升级，面粉市场的需求将持续增长
市场需求：随 着人口增长和 消费升级，对 小麦制粉的需
求持续增长
技术进步：制 粉企业不断引 进新技术，提 高生产效率和
产品质量
市场竞争：制 粉企业面临国 内外竞争对手 的挑战，需要 不断创新和提
升竞争力
发展趋势：制粉 企业将更加注重 品牌建设、产品 创新和产业链整 合，以适应市场
需求的变化。
制粉技术的研究进展：现代 制粉技术的研究热点和成果
筛分：将磨好的面粉进行筛 分，去除杂质和粗粒
磨粉：将小麦磨成面粉，包 括粗磨、细磨等步骤
原料准备：选择优质小麦，进 行清洗、筛选、分级等处理
配粉：根据不同用途，将不同 等级的面粉进行混合，制成各
种专用面粉
包装：将配好的面粉进行包 装，便于运输和销售