在制品管理规定

1.目的
对在制品流转、储存进行控制，保证生产过程的连续性和均衡性，缩短生产周期，提高产品质量，合理占用资金，加速资金周转，消除或减少生产过程中在制品的损失，不断降低成本。

2．适用范围
适用于公司生产单位在制品的实物管理和在制品的帐目管理。

3.职责
3.1生产管理部负责全公司在制品的归口管理。

3.2各生产单位负责本单位在制品的管理。

3.3财务会计部负责在制品资金占用核定。

4.在制品管理的原则和要求
4.1在制品移动要以原始票据为依据，即“物随票走”。

在制品的工序移动、跨部门交接、入库记录数字要准确，原始票据内容要逐项填写清楚，必须有检验人员、交接人员签章。

4.2生产管理部、各生产单位要建立在制品台帐，做到投入、生产、转出有凭证，有记录，及时全面地掌握在制品的实际情况。

4.3生产管理部每月要对各生产单位在制品管理情况进行检查，掌握在制品数量、质量变化，做到数字准确，帐、物、卡相符。

4.4生产过程中毛坯及原材料的发放需按计划限额发料。

丢失时需按有关规定办理赔偿手续。

经生产管理部、物资公司等部门批准后方可超限额领料。

4.5生产环节中出现的不合格品要及时处理，避免因为废品和返修品的管理不善而造成整个在制品管理的混乱。

4.6在制品严格按定置区域使用工位器具进行存放，且无磕碰、划伤。

生产现场要使用目测知数的工位器具，杜绝零件落地无序存放。

在制品标识卡随产品在车间内转序流动。

自制产品工序加工完毕后，《产品状态标识卡》由本单位在制品管理员保管。

5、相关记录
《产品状态标识卡》
批准：屈满仓会签：周军涛审核：李建超编制：孙丽娟。

在制品管理制度1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。

2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。

2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。

2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。

2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。

在制品管理制度（2）制品管理制度是指企业或组织为了确保产品质量，对制品进行规范管理的一套制度和程序。

制品管理制度的目的是保证企业生产出合格的产品，并满足客户的需求和要求。

制品管理制度通常包括以下内容：1. 制品定义：明确制品的范围和标准，包括产品、半成品和原材料等。

2. 质量控制要求：设定产品的质量标准和控制要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

3. 过程控制：规定制品的生产过程中的各项控制措施，包括工艺流程、设备运行参数、工艺参数等。

4. 物料管理：要求对从供应商到制造车间的物料进行合理的管理，包括采购合同、进货检验、供应商评估等。

5. 检测与测试：制定制品质量检测与测试的标准和方法，确保产品符合质量要求。

6. 记录与追踪：要求对制品生产过程中的有关数据和信息进行记录和追踪，以便后续的追溯和问题排查。

7. 不合格品处理：规定对不合格制品的处理方法和程序，包括报废、返修、重新加工等。

8. 改进与纠正措施：建立不断改进和纠正措施的机制，以提高制品管理的效果和质量水平。

制品管理制度的落实需要组织中相关岗位的人员全面理解并严格执行，且需要进行定期的内部审核和外部认证。

生产厂在制品管理制度第一章总则第一条为规范生产厂在制品管理行为，提高在制品管理水平，保证产品质量，保障生产厂正常运营，特制定本管理制度。

第二条本制度适用于生产厂的所有在制品管理工作。

第三条在制品管理应遵循“质量第一、安全第一、效率第一”的原则。

第四条在制品管理工作应遵循“全员参与、持续改进”的原则。

第五条生产厂应建立健全在制品管理责任体系和内部监督检查机制，保证在制品管理工作的有效实施。

第六条在制品管理应遵循国家和行业相关法律法规和政策，确保在制品管理工作的合法合规。

第七条生产厂应建立在制品管理档案，对在制品流程、质量控制点等进行详细记录。

第八条生产厂应建立在制品管理台账，对在制品进出、质量情况等进行详细登记，并定期进行核对。

第二章在制品管理第九条生产厂应对各类在制品建立完整的管理流程，并按照流程进行管理。

第十条在制品管理应遵循“先进先出”的原则，合理安排生产计划，保证在制品的新鲜度。

第十一条生产厂应设立专门的在制品管理岗位，负责在制品的接收、存储、分类、检验等工作。

第十二条在制品管理工作应严格按照产品标准和质量要求进行，做好每一个环节的质量控制。

第十三条生产厂应建立在制品质量监测体系，对在制品进行定期抽检和监测，发现问题及时整改。

第十四条在制品管理工作要建立在制品定位跟踪体系，及时掌握在制品的位置和流向，做好相关记录和汇报。

第十五条在制品管理要严格控制在制品的库存数量，防止过多库存导致产物变质。

第十六条生产厂应建立完善的在制品安全管理制度，保护在制品安全，避免在制品受到污染和损害。

第十七条在制品管理工作要建立完善的应急处理机制，及时处理在制品异常情况，避免造成不必要的损失。

第三章质量控制第十八条在制品管理要加强质量控制，严格执行质量标准和规范，确保在制品的质量。

第十九条在制品管理要加强过程控制，及时发现和处理生产过程中的质量问题，预防不合格品出现。

第二十条在制品管理要加强质量保障，对在制品的关键节点和关键工序进行质量保障，确保产品质量稳定。

车间在制品管理制度一、引言在制品是指正在车间生产过程中，尚未完成加工或尚未检验合格入库的产品。

为了加强对车间在制品的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。

二、在制品管理的目标和原则（一）管理目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。

2、减少在制品的积压和浪费，提高资金周转率。

3、保证在制品的生产过程可控，便于追溯和质量控制。

（二）管理原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。

2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保操作规范。

3、及时性原则：及时记录、传递和处理在制品的相关信息，避免延误。

4、准确性原则：保证在制品数据的准确无误，为决策提供可靠依据。

三、在制品的标识和分类（一）标识1、为每一件在制品设置唯一的标识编号，便于识别和追溯。

2、标识应清晰、牢固，不易损坏或脱落。

3、标识内容包括产品名称、规格型号、批次、生产日期等关键信息。

（二）分类1、按照生产工艺和工序，将在制品分为不同的类别，如毛坯件、加工件、装配件等。

2、根据在制品的质量状态，分为合格品、不合格品、待检品等。

四、在制品的存储和保管（一）存储区域划分1、设立专门的在制品存储区域，划分不同的存放区域，如原材料区、半成品区、成品区等。

2、存储区域应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防潮、防虫等措施。

（二）存放方式1、在制品应按照分类和标识，整齐摆放，便于存取和盘点。

2、对于易损、易变形的在制品，应采取适当的防护措施，如使用托盘、货架、包装材料等。

（三）保管责任1、明确各存储区域的保管责任人，负责在制品的日常管理和维护。

2、保管责任人应定期对在制品进行盘点，确保账物相符。

五、在制品的流转管理（一）生产工序间的流转1、上一道工序完成后，应及时将在制品传递到下一道工序，并办理交接手续。

2、交接手续包括填写在制品流转单，记录在制品的数量、质量、交接时间等信息。

（二）跨车间的流转1、跨车间流转的在制品，应按照规定的流程和手续进行，确保信息准确传递。