在制品管理制度 (1)

在制品管理制度1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。

2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。

2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。

2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。

2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。

在制品管理制度（2）制品管理制度是指企业或组织为了确保产品质量，对制品进行规范管理的一套制度和程序。

制品管理制度的目的是保证企业生产出合格的产品，并满足客户的需求和要求。

制品管理制度通常包括以下内容：1. 制品定义：明确制品的范围和标准，包括产品、半成品和原材料等。

2. 质量控制要求：设定产品的质量标准和控制要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

3. 过程控制：规定制品的生产过程中的各项控制措施，包括工艺流程、设备运行参数、工艺参数等。

4. 物料管理：要求对从供应商到制造车间的物料进行合理的管理，包括采购合同、进货检验、供应商评估等。

5. 检测与测试：制定制品质量检测与测试的标准和方法，确保产品符合质量要求。

6. 记录与追踪：要求对制品生产过程中的有关数据和信息进行记录和追踪，以便后续的追溯和问题排查。

7. 不合格品处理：规定对不合格制品的处理方法和程序，包括报废、返修、重新加工等。

8. 改进与纠正措施：建立不断改进和纠正措施的机制，以提高制品管理的效果和质量水平。

制品管理制度的落实需要组织中相关岗位的人员全面理解并严格执行，且需要进行定期的内部审核和外部认证。

车间在制品管理制度一、引言在制品是指在车间生产过程中，已经投入生产但尚未完成最终产品的零部件、半成品等。

有效的在制品管理对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。

为了加强车间在制品的管理，特制定本制度。

二、在制品管理的目标和原则（一）目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。

2、减少在制品的积压和浪费，提高资金利用率。

3、保证在制品的流转顺畅，缩短生产周期。

（二）原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。

2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保管理的规范化。

3、及时性原则：及时掌握在制品的状态和信息，及时处理异常情况。

4、准确性原则：保证在制品的数量、质量等数据准确无误。

三、在制品的标识与分类（一）标识为了便于识别和管理，对在制品进行明确的标识。

标识内容包括产品名称、型号、批次、工序、数量等。

标识应清晰、牢固，不易脱落或损坏。

（二）分类1、按照产品型号分类：将不同型号的在制品分别存放和管理。

2、按照生产工序分类：根据在制品所处的生产工序，将其划分到相应的区域。

3、按照质量状态分类：分为合格、不合格、待检等不同质量状态的在制品，分别进行管理。

四、在制品的存储与保管（一）存储区域规划合理划分在制品的存储区域，设置专门的货架、托盘等存放设施。

存储区域应保持干燥、通风、清洁，具备防火、防潮、防盗等措施。

（二）存放要求在制品应按照分类要求整齐存放，不得随意堆放或倒置。

对于易损、易变形的在制品，应采取相应的防护措施。

（三）定期盘点定期对在制品进行盘点，核对数量和质量，确保账物相符。

盘点过程中发现的问题应及时查明原因并进行处理。

五、在制品的流转管理（一）领料与投料生产班组根据生产计划和工单，到仓库领取原材料和零部件，并按照规定的工艺要求进行投料生产。

领料和投料过程应严格遵循相关的操作流程和标准。

（二）工序间流转在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，通过传递单、流程卡等方式进行交接。

车间在制品管理制度一、背景介绍车间在制品指的是在生产过程中已经开始生产但尚未完工的产品，对于制造企业来说，车间在制品管理是一个重要的环节。

通过有效的在制品管理制度，可以提高生产效率，降低库存成本，保障产品质量，促进企业的可持续发展。

二、目的与范围1. 目的车间在制品管理制度的目的是规范车间在制品的收发、检验、存储和处理等环节，确保在制品的安全、准确、高效管理，保障生产订单的及时交付。

2. 范围车间在制品管理制度适用于所有车间的在制品收发、检验、存储和处理等环节。

三、车间在制品管理的流程1. 在制品的收发管理（1）收货登记：对每批次到货的在制品进行登记，包括产品名称、规格、数量等信息，并及时更新在制品库存。

（2）发货登记：对每批次发货的在制品进行登记，包括产品名称、规格、数量等信息，并记录发货日期、目的地等相关信息。

2. 在制品的检验管理（1）质量检验：针对每批次到货的在制品进行质量检验，严格按照相关标准进行检验，确保在制品符合质量要求。

（2）数量检验：对每批次到货的在制品进行数量检验，与收货登记进行对比，确保数量准确无误。

3. 在制品的存储管理（1）分类存放：根据产品的不同类型、规格等特点，进行合理的分类存放，避免混淆和损坏。

（2）标识标记：对存放的在制品进行清晰的标识和标记，包括产品名称、规格、批号等信息，方便查找和识别。

（3）库存盘点：定期对车间在制品进行库存盘点，确保库存数据准确无误，并及时进行调整。

4. 在制品的处理管理（1）报废处理：对存在质量问题或已超过有效期限的在制品进行及时报废处理，并进行记录和统计。

（2）返工处理：对于存在缺陷但可通过返工修复的在制品，进行返工处理，确保在制品符合质量要求。

四、责任与监督1. 责任各车间负责人对本车间的在制品管理负有直接责任，要确保在制品管理制度的执行。

2. 监督质量部门对车间在制品管理进行监督，定期抽查和评估车间的在制品管理情况，并提出改进建议。

一、目的为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及相关部门的生产在制品管理。

三、职责1. 生产计划部门：负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

2. 车间主任：负责组织、协调车间生产，监督生产过程，确保生产任务按时完成。

3. 质量检验部门：负责对生产在制品进行质量检验，确保产品质量。

4. 物料管理部门：负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作。

5. 各班组：负责本班组生产在制品的日常管理，确保生产秩序。

四、在制品管理流程1. 生产计划：生产计划部门根据销售订单、库存情况及生产周期，制定生产计划，并将计划下达至车间。

2. 生产准备：车间根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括原材料采购、设备调试、人员安排等。

3. 生产过程：车间主任组织各班组按照生产计划进行生产，并监督生产过程，确保生产质量。

4. 质量检验：质量检验部门对生产在制品进行质量检验，不合格品及时退回生产班组进行返工。

5. 库存管理：物料管理部门负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作，确保库存准确。

6. 生产调度：车间主任根据生产进度，合理调度生产任务，确保生产计划按时完成。

五、在制品盘点1. 定期盘点：每月对生产在制品进行一次全面盘点，确保库存准确。

2. 差异处理：对盘点中发现的数量差异，查明原因，及时处理。

3. 盘点记录：盘点过程中做好记录，包括盘点时间、盘点人员、盘点结果等。

六、奖惩措施1. 对在生产过程中，认真负责、表现突出的员工给予奖励。

2. 对违反生产纪律、造成生产事故、影响生产进度的员工，给予处罚。

3. 对在库存管理、质量检验等方面表现优秀的部门，给予奖励。

七、附则1. 本制度由生产计划部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，我们旨在确保车间生产在制品的管理规范化、制度化，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，为公司的发展奠定坚实基础。

在制品库存管理制度一、总则为规范制品库存管理，确保生产作业正常进行，减少库存积压和损耗，提高库存周转率，按照国家相关法律法规及公司实际情况，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及制品库存管理的部门，涉及公司产生的所有制品库存管理。

三、库存管理责任部门1. 物流部门负责公司所有制品的库存管理，包括原材料、半成品和成品的库存管理。

2. 生产部门负责对半成品库存进行盘点和监管，并向物流部门报告半成品消耗情况。

3. 财务部门负责对库存帐进行核对和监管。

四、库存管理制度1. 原材料库存管理（1）定期盘点原材料库存，确保库存数量准确无误。

（2）建立原材料库存预警机制，及时补充不足的原材料。

（3）对原材料的质量进行抽检，发现问题及时处理。

2. 半成品库存管理（1）定期盘点半成品库存，确保库存数量准确无误。

（2）生产部门负责对半成品库存进行监管，及时报告使用情况。

3. 成品库存管理（1）建立成品库存标准，确保成品库存不超过正常范围。

（2）制定成品库存周转计划，提高成品库存周转率。

（3）定期清点成品库存，确保数据准确无误。

五、库存领用制度1. 领用原材料和半成品（1）凭领料单领用原材料和半成品。

（2）领用后及时录入领料数据，确保领用流程清晰透明。

2. 销售出库（1）凭销售订单出库成品。

（2）销售人员必须填写销售出库单，经过相关部门审核后方可出库。

六、库存盘点制度1. 每月对库存进行盘点，确保库存数量准确无误。

2. 发现库存错误或异常情况，立即进行调查处理。

3. 对盘点情况进行记录，形成库存盘点报告。

七、库存管理绩效考核1. 物流部门按照公司设定的库存管理指标进行绩效考核。

2. 根据绩效考核结果进行奖惩措施，激励员工提高库存管理效率。

八、违规处理1. 对严重违反库存管理制度的员工，给予相应的处罚。

2. 对因管理不善导致较大经济损失的员工，公司有权追究其责任。

九、附则1. 本制度自发布之日起正式实施。

2. 对本制度的修改或补充，须经公司领导小组通过。

车间在制品管理制度一、背景介绍在制品是指正在车间内进行生产加工，但还未完成的产品。

车间在制品管理的目的是为了确保生产过程中的物料使用和加工流程符合质量要求，有效控制生产成本，并提高生产效率和产品质量。

二、管理原则1. 安全管理原则车间在制品的管理应遵循安全第一的原则，确保生产过程中不发生事故和人员伤亡。

车间应设立安全操作规程，明确工作人员的责任和义务，保证在制品的安全存放和运输。

2. 质量管理原则车间在制品的管理应严格按照公司的质量要求执行，包括原材料的质量检验、加工流程的控制和成品的检测。

车间应建立相应的质量控制体系，确保在制品符合质量标准，减少不良品的产生。

3. 信息化管理原则车间在制品的管理应借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现对在制品的实时监控和数据分析。

通过信息化管理，可以及时获取在制品的生产状况和质量数据，为决策提供科学依据。

三、管理流程1. 在制品入库在制品进入车间后，应按照工序进行分类，并进行标识。

记录每批次在制品的数量、规格、批号等信息，并进行入库登记。

同时，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。

2. 生产加工根据生产计划，车间进行生产加工工序。

生产过程中，应严格控制加工条件、操作人员的操作技能和设备的运行状态，确保在制品的质量和加工精度。

3. 工序转移在制品完成当前工序后，应及时进行工序转移。

转移前应进行质量检验，确保符合下一工序的加工要求。

同时，对在制品进行清点和标识，记录数量和位置。

4. 在制品存储车间应建立临时存储区域，对在制品进行分类和整理。

临时存储区域应按照工序进行划分，便于管理人员进行查找和监控。

同时，对在制品进行防潮、防尘等措施，确保其质量和完整性。

5. 在制品出库根据生产计划和需求，车间可以将在制品进行出库。

出库前应进行质量检验和清点，确保符合出库要求。

同时，对出库的在制品进行记录和统计，便于后续分析和核算。

6. 质量追溯在制品管理过程中，车间应建立质量追溯体系，确保可溯源、可追溯。

车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，降低生产成本，保证生产计划的顺利执行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后至成品入库前的所有中间产品。

三、职责分工1、生产部门负责在制品的生产加工，按照生产计划和工艺要求进行操作，确保在制品的质量和数量。

及时填写在制品流转单据，记录在制品的生产进度和状态。

2、质量部门负责在制品的质量检验，按照质量标准和检验规程进行检验，确保在制品的质量符合要求。

对不合格的在制品提出处理意见，并监督处理过程。

3、仓库部门负责在制品的存储管理，按照规定的存储条件和要求进行存放，确保在制品的安全和完整。

做好在制品的出入库管理，核对在制品的数量和状态，办理相关手续。

4、计划部门负责制定生产计划，合理安排在制品的生产进度和流转，确保生产计划的按时完成。

跟踪在制品的生产情况，及时调整生产计划，协调解决生产过程中的问题。

四、在制品的流转管理1、在制品的投入生产生产部门根据生产计划，从仓库领取原材料，并填写领料单。

领料单应注明原材料的名称、规格、数量、批次等信息，经仓库部门审核无误后发放原材料。

2、在制品的生产加工生产部门按照工艺要求和操作规程进行生产加工，对在制品进行标识和编号，注明产品名称、规格、批次、生产日期等信息。

在生产过程中，应严格控制在制品的质量，对不合格的在制品及时进行隔离和处理。

3、在制品的检验质量部门按照检验规程对在制品进行检验，填写检验报告。

检验合格的在制品，由质量部门加盖合格章，方可转入下一道工序；检验不合格的在制品，由质量部门提出处理意见，生产部门按照处理意见进行处理。

4、在制品的流转交接在制品在车间内流转时，应填写在制品流转单，注明在制品的名称、规格、数量、批次、流转工序等信息。

流转单应由交接双方签字确认，确保在制品的数量和状态准确无误。

五、在制品的存储管理1、存储区域的划分仓库部门应根据在制品的特点和要求，划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区等。

在制品管理制度范文制品管理制度范本：第一章总则第一条为了加强制品管理工作，规范制品管理行为，保障生产安全和质量，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有制品的管理。

第三条制品管理应遵循“以人为本，科学管理”的原则。

第四条制品管理应实行属地管理，各部门、岗位应负责制品的管理工作。

第二章制品管理的基本要求第五条制品的管理应做到“严格入库，精确记账，及时出库”。

第六条制品管理应建立完善的技术标准和操作规程，明确各类制品的规格、性能、用途等关键信息。

第七条制品管理应采用科学的入库、出库、检验和报废等流程，确保每一步骤的合理性和准确性。

第八条制品管理应实行先进的信息化管理，利用专业的软件系统对制品进行统筹、跟踪和管理。

第三章制品管理的主要措施第九条制品管理应设立专门的制品管理岗位或责任人，负责制品的统一管理。

第十条制品管理岗位或责任人应具备相关的专业知识和技能，熟悉制品管理的要求和流程。

第十一条制品管理岗位或责任人应对制品进行分类管理，并制定相应的管理方案和措施。

第十二条制品管理岗位或责任人应进行定期的制品盘点，确保制品的数量和质量的准确性。

第十三条制品管理岗位或责任人应及时更新制品的信息，保持制品库存和使用记录的准确性。

第十四条制品管理岗位或责任人应配备适当的仓库设施和安全设备，确保制品的安全、防损。

第四章制品管理的责任和义务第十五条制品管理岗位或责任人应保证制品的安全使用，做好制品的防火、防爆、防腐、防震等工作。

第十六条制品管理岗位或责任人应保管好制品的规格、性能和安全操作须知等关键信息，做好制品的培训工作。

第十七条制品管理岗位或责任人应及时处理制品的异常情况，如制品丢失、损坏、过期等，将其报告给相关部门。

第十八条制品管理岗位或责任人应定期向上级报告制品管理的工作情况，包括入库、出库、盘点等数据。

第五章制品追溯管理第十九条制品追溯管理是指对制品的流向、使用情况、安全隐患等进行全面跟踪和管理的措施。

1.目的为了加强在制品的管理，规范在制品管理流程，及时掌握在制品在生产过程中的情况，使在制品各环节操作及流转可控，保证账物一致、数据准确，在制品资产真实受控。

2.范围适用于本公司生产部门车间（班组）及外协入库后再加工零部件的在制品管理。

主要体现为在生产制造过程中的投料、储存、流转、完工入库的实物运转、账务及报表管理。

3.职责3.1班组长负责所辖区域或该工序在制品的领料（包括从库房领料和上工序转入）、储存、转出（转下工序）及送检入库管理；盘点及相关台帐及报表数据的编制、提供。

3.2在制品管理员负责统筹调度，对整个生产加工的在制品投入、产出、结存汇总报表负责并定期报送财务部及相关职能部门；对班组长在制品管理情况进行监督考核；对领料、投料及入库等进行协调沟通。

3.3库房组长及账务员协助处理在制品账物异常问题，财务部及相关职能部门对生产部的在制品管理进行监督、抽查。

4.在制品定义广义的在制品指在生产过程中，从库房领料投入生产制造过程中正在加工、装配或待进一步加工、装配或待检验入库的毛坯、零部件等。

本工序在制品指工序领料或者上工序流入的在制品，在本工序未转为下工序前的产品或在制品。

5.在制品管理流程5.1班组长根据月生产任务开具领料单（出库单）,在制品管理员签字校核后交予库房发料。

5.2库房根据领料单发料并交予物流转运人员将物料转到申请领料班组需操作的工位上。

5.3操作者收到物料后通知班组长统计台账，然后正常加工。

把加工合格的产品数量、类型等告知班组长做台账，并通知物流转运人员把产品转运到下工位（或工序），所有物料的领入、发出必须经由班组长做好台账统计之后才能进行。

5.4下工序收料并登记台账后才能进行加工。

对于需要委外的在制品物料，由班组长填写半成品入库送检单，交予在制品管理员，在制品管理员在ERP里做检验申请单，待质检推合格后库房人员办理收料ERP入库，再通知委外人员办理委外手续，发出物料委外加工；不需要委外的在制品物料加工合格后由班组长登记台账后直接通知物流转运人员转到下工序；上工序转出的与下工序收到的务必衔接清楚，对于衔接不清楚、核对不正确的，将对上工序和下工序的班组长一并考核。

车间在制品管理制度一、目的为了规范车间在制品的管理，确保在制品的质量、数量和流转顺畅，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有在制品的生产、储存、运输和检验等环节。

三、定义在制品：指正在本车间各个工序加工、装配或暂存的产品零部件、半成品和成品。

四、在制品的生产管理1、生产计划车间主管根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划，明确各工序的生产任务和时间节点。

生产计划应充分考虑在制品的库存情况，避免过度生产造成积压。

2、工艺控制各工序操作人员应严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保在制品的质量符合要求。

工艺文件应明确在制品的加工工艺、检验标准和质量控制点。

3、生产进度跟踪班组长应实时跟踪本班组在制品的生产进度，及时发现和解决生产中的问题。

车间主管定期检查生产进度，对未按时完成生产任务的工序进行分析和调整。

五、在制品的储存管理1、储存区域划分车间应划分专门的在制品储存区域，包括原材料区、半成品区和成品区，并进行明确标识。

储存区域应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防潮、防虫等措施。

2、储存方式在制品应分类存放，整齐摆放，便于查找和取用。

对于易损、易变形的在制品，应采取适当的防护措施。

3、库存盘点定期对在制品进行库存盘点，确保账物相符。

发现库存差异应及时查明原因，并进行处理。

六、在制品的运输管理1、运输工具选择合适的运输工具，如推车、吊车等，确保在制品在运输过程中的安全。

运输工具应定期进行维护和保养。

2、运输防护在制品在运输过程中应采取必要的防护措施，防止碰撞、划伤和掉落。

对于特殊在制品，如精密零部件，应采用专用的运输容器。

3、运输交接在制品在运输过程中的交接应明确责任，双方签字确认。

如有在制品损坏或丢失，应及时报告并处理。

七、在制品的检验管理1、检验标准制定明确的在制品检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

检验标准应符合相关国家标准和行业规范。

2、检验流程在制品在完成每道工序后，应进行自检和互检。

车间在制品管理制度车间在制品管理是企业生产过程中的关键环节之一，良好的在制品管理制度能够有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，实现企业的可持续发展。

本文将从在制品管理的目的、管理流程、作业指导书与记录、质量监控与改进等方面探讨车间在制品管理制度的重要性和具体要求。

一、在制品管理的目的在制品管理的目的在于确保车间生产过程中的在制品能够满足产品质量要求，达到生产计划的要求。

该管理制度旨在提高车间生产效率，降低生产成本，促进产品质量的稳定，保障生产组织的顺利进行。

二、管理流程1. 订单接收与分配在制品管理的第一步是订单接收与分配。

车间应及时接收来自销售部门的订单，并根据产品类型和数量合理分配给各个生产线，确保订单的及时交付和生产线的平衡负荷。

2. 生产过程监控在制品管理的第二步是生产过程监控。

车间应通过生产信息系统对各个生产环节进行监控，实时掌握生产进展、在制品数量、质量状况等信息，并及时采取措施解决生产中的问题，确保生产进度和产品质量的稳定。

3. 在制品库存管理在制品管理的第三步是在制品库存管理。

车间应根据生产计划和实际生产情况，合理控制在制品库存水平，避免过高的库存造成资金浪费，同时保证库存数量能够满足生产需求，防止生产线因为缺料而停滞。

三、作业指导书与记录作业指导书是车间在制品管理的重要工具之一。

作业指导书应明确规定各道工序的作业内容、标准以及操作要求，帮助操作人员正确地进行工作。

车间应编制并保持作业指导书的最新版本，并确保操作人员在进行相应工作之前能够熟悉并遵守其中的规定。

作业记录是在制品管理的另一个重要方面。

车间应建立完善的作业记录制度，记录生产过程中的关键环节和数据，包括生产日期、生产数量、工序操作记录等，以便于追溯和问题分析。

四、质量监控与改进在制品管理的核心是质量监控与改进。

车间应建立健全的质量监控与改进制度，通过检验、抽检等手段对在制品质量进行监控；同时，建立问题反馈机制，及时处理客户反馈和内部质量问题，改进生产过程和产品质量。

车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后尚未完成入库的产品。

三、在制品的定义与分类（一）在制品的定义在制品是指正在车间各生产工序加工的产品，以及已加工完毕但尚未检验或已检验但尚未入库的产品。

（二）在制品的分类1、按加工状态分类正在加工中的在制品等待加工的在制品检验中的在制品2、按产品性质分类自制件在制品外购件在制品外协件在制品四、在制品的流转管理（一）生产计划的下达生产部门根据销售订单和库存情况，制定生产计划，并下达给车间。

生产计划应明确产品的名称、规格、数量、生产进度等要求。

（二）领料车间根据生产计划，向仓库领取原材料和零部件。

领料时应严格按照领料单的要求进行，核对数量和规格，确保无误。

（三）工序间流转1、在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，以保证产品的生产周期和质量。

2、每道工序完成后，操作人员应填写工序流转卡，记录产品的加工数量、质量情况、操作人等信息，并随在制品一起流转到下一道工序。

3、下一道工序的操作人员在接收在制品时，应核对工序流转卡的内容，检查在制品的数量和质量，如有问题应及时向上一道工序反馈。

（四）检验1、设立专职检验人员，对在制品进行检验。

检验应按照检验标准和检验规程进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

2、检验合格的在制品，检验人员应在工序流转卡上签字盖章，并注明检验日期和检验结果。

检验不合格的在制品，应贴上不合格标签，并注明不合格原因，按照不合格品处理程序进行处理。

（五）入库1、完成所有加工工序并检验合格的在制品，应及时办理入库手续。

入库时应填写入库单，注明产品的名称、规格、数量、入库日期等信息。

2、仓库管理人员应核对入库单和在制品的数量、规格等信息，无误后办理入库手续，并将在制品存放在指定的位置。

五、在制品的存储管理（一）存储区域的划分车间应划分专门的在制品存储区域，根据在制品的种类、规格、批次等进行分类存放，做到标识清晰、摆放整齐、易于查找。

在制品管理制度制品管理制度指的是企业或机构在生产过程中对制品（产品、物料等）进行管理的一系列规定和措施。

一个完善的制品管理制度可以提高生产效率、减少浪费、保障生产质量，从而提高企业的竞争力。

一、制品管理概述制品管理是指组织、协调和控制整个生产流程中的每一环节，以达到预期的生产目标。

制品管理包括从采购到出货的整个流程，以及在流程中的质量管理、库存管理、生产计划管理等各个方面。

二、制品管理的原则1. 质量第一：保证制品的质量是制品管理的首要原则，通过质量控制和质量检测来保证产品的合格率。

2. 系统化：建立科学的制品管理体系，规范每个环节的操作流程和责任分工。

3. 全员参与：制品管理不仅仅是管理层的责任，每个员工都应该参与其中，并承担相应的责任和义务。

4. 持续改进：通过不断的分析和评估，找出问题所在，并制定相关的改进措施，以不断提高制品管理水平。

三、制品管理的内容1. 采购管理：制定采购计划，选择合格的供应商，制定采购合同，并对采购过程进行跟踪和监控。

2. 进货管理：对进货的制品进行验收，并建立相应的进货记录和档案，及时处理不合格品。

3. 生产管理：建立生产计划，制定生产工艺和操作规程，控制生产过程中的各项参数，确保产品的质量和数量达到要求。

4. 质量管理：建立质量管理体系，制定质量标准和检验要求，对制品进行质量检测和抽样检验。

5. 库存管理：建立库存管理制度，合理安排库存数量和存放位置，定期进行库存盘点和调整。

6. 销售管理：建立销售计划，制定销售策略和销售目标，跟踪销售情况，及时处理退货和售后问题。

7. 售后服务：建立完善的售后服务体系，及时响应客户的投诉和问题，并提供解决方案。

四、制品管理的组织架构在一个企业或机构中，制品管理通常由制品管理部门或制品管理岗位负责。

制品管理部门负责制定和实施制品管理制度，对各个环节进行监督和协调。

制品管理岗位负责具体的制品管理工作，包括制定执行计划、检查验收制品和处理不合格品等。

第一章总则第一条为规范公司生产管理，确保生产过程的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产部门，涉及在制品的出入库、流转、检验、保管等环节。

第三条在制品出公司管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立标准化的在制品管理流程，确保各环节有序进行；2. 效率化：优化管理流程，提高在制品流转效率；3. 质量化：严格把控在制品质量，确保产品合格；4. 节约化：降低生产成本，提高资源利用率。

第二章在制品出入库管理第四条在制品出入库实行“先进先出”的原则，保证在制品的新鲜度和生产周期。

第五条在制品入库前，应进行质量检验，确保在制品符合生产要求。

检验不合格的在制品不得入库。

第六条在制品入库时，应填写《在制品入库单》，详细记录在制品的名称、规格、数量、批次、入库时间等信息。

第七条在制品出库时，应填写《在制品出库单》，详细记录在制品的名称、规格、数量、批次、出库时间等信息。

第八条在制品出入库应实行专人负责制度，确保在制品出入库准确无误。

第三章在制品流转管理第九条在制品流转过程中，应建立严格的交接制度，确保在制品的流转顺畅。

第十条在制品流转过程中，应进行定期盘点，确保在制品数量准确。

第十一条在制品流转过程中，应加强生产现场管理，防止在制品丢失、损坏。

第十二条在制品流转过程中，如发现质量问题，应立即采取措施，停止流转，并报告相关部门进行处理。

第四章在制品检验管理第十三条在制品检验应严格按照国家相关标准和公司内部质量管理体系执行。

第十四条在制品检验分为入库检验、过程检验和成品检验。

第十五条入库检验应在在制品入库前进行，确保在制品质量符合要求。

第十六条过程检验应在生产过程中进行，及时发现并解决质量问题。

第十七条成品检验应在产品完工后进行，确保产品质量合格。

第五章在制品保管管理第十八条在制品保管应遵循以下要求：1. 仓库环境应保持整洁、干燥、通风；2. 在制品应分类存放，标识清晰；3. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒有害物品；4. 仓库管理人员应定期检查在制品保管情况，确保在制品安全。

1.掌握在制品在生产过程中的情况，及时进行调整，使在
制品的数量经常保持在定额水平。

2.实行统一领导分级管理原则，全厂的由生产部负责，车
间内部由各车间负责。

根据生产定额由生产部下达各类产品的在制品存活量，由车间具体组织控制，生产部监督执行。

3.凡在车间流转的制品，要建立在制品的管理台账，每批
活结束后，分规格、品种填写报表报生产部。

4.在制品流转必须有原始凭证（生产传工单），统计员要经
常查账，防止验账混乱，手续不清，报表差错。

5.在制品流转到下道工序时，必须按顺序摆放整齐，符合
文明生产要求，防止不同产品、不同规格的在制品发生混乱的现象。

6.在生产过程中的交接验收，必须当面交待清楚，如实物
与传递单不相符合，拒绝验收。

影响工作时，由交付方负责。

7.在生产过程中出殃的次品，操作者应签字。

班组长、车
间主任、统计员登账写清规格、品种、颜色、数量等项目报生产部安排补做。

8.在制品每月定于月底盘点，不能修复的制品在清点清楚
后及时出处理。

在制品管理制度第五十七条搞好在制品管理、控制在制品流转、保持一定时间，一定条件下的必要的在制品占用量，是组织有节奏地均衡生产的重要条件，我厂是单件小批多品种生产，大产品周期长，零件多。

因此，在制品管理的制度化、科学化尤为重要。

第五十八条全厂的在制品管理工作，业务上统一由计划调度处管理，分厂的管理工作由分管生产的厂长或副厂长负责。

第五十九条计划调度处下设毛坯库、半成品库，统一负责产品的毛坯件、零部件、外协件的收发保管工作，各个分厂负责管理车间内部的在制品和跨分厂的协作件。

第六十条在制品的投入、转序、入库，一律以加工路线单为凭证进行。

第六十一条路线单由计划调度处开发。

第六十二条生产分厂应设立中间库，中间库的零件应按工序分别堆放，并挂有制令、图号、名称等字样的标志。

调度员负责中间库的工作，保管工作对由于中间库的保管不善而引起的质量事故负责。

第六十三条分厂调度员负责随时指导并协助运转工作好在制品的投入、转序、入库工作。

使每个工作地不致存放过多的再制品。

凡工序完成之后，应在２４小时内运至下道工序场地或运至中间库或生产出半成品库。

并做到文明运输，防止碰伤拉毛。

第六十四条投入分厂的毛坯和已加工的零件要分别堆放。

加工好的零件要采取防锈措施。

分厂厂长、工段长、班组长要经常督促检查工作地的文明生产秩序，做到一切物品摆放整齐，保持通道畅通无阻。

第六十五条跨分厂的协作件和热处理件，委托分厂要填写委托单，连同图纸、工艺、路线单交承制分厂。

双方办理签字手续，委托生产处１份借以督促检查进度。

第六十六条各分厂在制品在加工过程中如发现工、料废、检查员应开出废品通知单并进行隔离。

经研究，可以回用的零件，负责办理回用手续。

重要产品零件发生工废（或成批报废），立即召开有关人员质量分析会。

视情节轻重提出处理意见，经分管厂长批示后，计划调度处方的补料。

第六十七条在检查的过程中，发现在制品需要返修时，检查员应立即通知工人返修。

如返修件不能随同其本批转序时，分厂凭检查员返修单或回用通知单补开路线分单，并将凭证贴在分单上，检查员予检查（分单原则上由计划调度处开发，但也可委托分厂开发）。

在制品管理制度目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 在制品的类别 (1)4 管理职责 (1)5 自制件在制品管理内容及要求 (1)6 装配线在制品管理内容及要求 (2)7 工序外协在制品管理内容及要求 (2)8 附则 (3)9 附件 (3)1 目的为规范公司在制品管理，特制定本制度。

2 适用范围本制度适用于XX公司的在制品管理工作。

3 在制品的类别按在制品存放地点及品种不同，分为自制件在制品管理、装配线在制品管理和工序外协在制品管理。

4 管理职责4.1 总调室负责自制件在制品、装配线在制品、工序外协在制品的生产过程管理；4.2 各职责部门是生产现场在制品管理工作的实施和执行的责任单位；4.3 仓库（毛坯库、中转库、半成品库等）是仓库在制品的实施和执行的责任单位。

5 自制件在制品管理内容及要求5.1 备料部门将加工好的物料入库至毛坯库（手工台账或ERP）。

5.2 使用部门按消耗定额领用物料，手工开单领用或在ERP系统中填写领料单。

5.3 生产过程中，质检部门检验出不合格品，出具“不合格品处理（评审）单”，注明责任人、名称、图号、数量等，并由责任部门组织质检、技术部门进行评审，最后由质检部门报分管技术的领导审批，当天确定回用、返工或报废。

5.4 当判定物料报废时，属人为损坏的（操作失误等），责任人应承担赔偿责任，赔偿金额为物料损失的10%（最高不超过300元），并由质检部门报财务核价，后报人事行政部门备案扣款；各部门凭“不合格品处理（评审）单”和领料单（备注不合格处理（评审）单编号）到毛坯库重新领取物料并退回报废件。

5.5 物料报废供方原因造成的，各部门凭“不合格品处理（评审）单”和领料单（备注不合格处理（评审）单编号）到毛坯库重新领取物料并退回报废件；供应部负责向供方索赔并于两个月内办理完毕。

5.6 自制件部门个人每班结束后，需记录当班实际完成数量（其中含合格品数量和不合格品数量）。

5.7 可根据各自制件的特性，在各个可控关键节点（如漆后）建立统计台账管控自制件在制品的数量6 装配线在制品管理内容及要求6.1 领用外购件物料、自制件投入装配时，各工位应及时登记在“流转卡”上，流转卡由最初工位出具。

在制品管理制度制品管理制度是指对加工生产中的半成品和成品的收发、检验、贮存、处理和出库等相关过程进行管理的规章制度。

在工业制品生产过程中，制品管理制度具有至关重要的作用，它不仅能够保证产品质量的稳定性，而且还能够提高生产的效率和降低成本。

制品管理制度的必要性1.提高产品质量。

制品管理制度对于产品的质量稳定性有着至关重要的作用。

通过对于半成品和成品的收发、检验、贮存、处理和出库等环节进行规范化和标准化的管理，可以使产品的质量稳定性得到提升，降低产品的次品率和返工率。

2.提高生产效率。

制品管理制度对于生产效率的提升有着很大的推动作用。

在生产过程中，通过对半成品和成品进行规范化的管理，能够使生产过程更加流畅，从而提高生产效率，降低生产成本。

3.降低库存成本。

制品管理制度对于库存管理也有着很大的作用。

通过对于半成品和成品的收发、贮存、处理和出库等过程进行管理，能够降低存货期间的成本，减轻企业负担。

制品管理制度的重要环节1.收料和领料。

在制品管理中，半成品和成品的收料和领料是非常关键的环节。

在收料和领料过程中，有必要进行详细的记录和检查。

对于收料的材料，需要进行规范化的处理和封存，以避免出现质量问题。

对于领料的材料，需要进行详细的记录，包括领料时间、领料数量、领料人员等信息。

2.检验和测试。

在半成品和成品的生产过程中，需要进行详细的检验和测试。

通过对半成品和成品进行详细的检验和测试，能够保证产品的质量和稳定性。

同时，也可以起到及早发现问题和及时解决问题的作用。

3.贮存和处理。

半成品和成品需要进行规范化的贮存和处理。

在贮存和处理环节中，需要严格遵守产品的使用期限和贮存条件，以避免出现质量问题。

在处理过程中，需要进行详细的记录和检查，避免产生误差。

4.出库和交付。

半成品和成品的出库和交付环节也是非常重要的一环。

在出库和交付过程中，需要进行详细的记录和检查，保证出库和交付的品质稳定性，并做好相应的物流工作。

制品管理制度的注意事项1.制品管理制度应当与企业的质量体系相结合，确保产品质量的稳定性。

在制品管理制度1. 引言在制品管理制度是一个组织内部的管理体系，用于确保在制品的生产和流转过程中能够保持高质量和高效率。

该制度涵盖了对在制品的计划、监控、控制和改进等方面的要求，旨在帮助组织提高生产效率、降低成本并确保产品质量。

2. 目的和范围2.1 目的在制品管理制度的目的是确保在制品的生产和流转过程中能够在时间、成本和质量方面达到组织的预期目标。

2.2 范围该制度适用于所有参与在制品生产和流转的部门和人员，包括生产部门、采购部门、质量管理部门等。

3. 职责和义务3.1 生产部门•负责制定在制品生产计划，并监控执行情况。

•确保生产设备和工具的正常运行，并进行定期维护和保养。

•保证在制品的质量和交付时间符合预期要求。

•及时报告生产中的问题，并采取相应的措施进行改进。

3.2 采购部门•负责采购在制品所需的原材料和零部件，并确保其供应稳定。

•监控供应商的质量管理体系，并进行评估和审查。

•提前规划采购计划，以满足生产需求。

•及时处理与供应商的争议和问题，并寻求合理解决方案。

3.3 质量管理部门•负责制定在制品的质量标准和检验规范。

•对在制品进行质量检验，并及时报告异常情况。

•协助生产部门解决质量问题，并推动持续改进。

•进行供应商的质量审核，并进行定期的质量评估。

4. 流程和控制4.1 在制品生产流程在制品生产流程包括材料准备、加工制造、装配、质量检验和交付等环节。

每个环节都需要严格按照制定的操作规程进行操作，并记录相应的信息。

4.2 过程监控和控制组织应设立相应的监控措施和控制点，对在制品生产过程进行实时监控，并采取相应的控制措施以确保生产过程的稳定性和一致性。

4.3 变更控制在制品生产过程中，如需进行工艺、规格或其他方面的变更，必须经过变更控制程序的审批和执行，确保变更的合理性和可行性，并对变更进行记录和追踪。

5. 监督和持续改进5.1 监督组织应建立有效的监督机制，对在制品管理制度的执行情况进行监督和审查，并及时发现问题并解决。