在制品管理制度

在制品管理制度在制品是指正在加工或生产过程中的物品，这些物品在制作期间可能需要不同的步骤和流程，因此在制品管理制度成为了企业中不可或缺的一部分。

在制品管理制度是指有关在制品生产、检验、管理等方面的各项规定和制度，包括在制品生产工艺控制、在制品的检验和抽检、在制品性能的测试、在制品合格的确认、在制品退换货处理等等方面的内容。

为什么需要在制品管理制度？制品在生产产品过程中是非常重要的中间环节，其合格、准确程度对最终产品的质量起着至关重要的作用。

因此，在制品管理制度存在的意义在于：1.避免产生不良品和浪费：建立科学、严格的在制品管理制度，可以有效地避免在制品中产生不良品和浪费，减小企业风险。

2.保证生产计划完成：在制品的准确控制和管理，可以保证生产计划得以顺利完成，按照计划完成订单。

3.提高生产效率：科学、规范的在制品管理制度可以提高生产效率和生产质量，推动企业经营方式的不断改进，提高整体的企业效益和竞争力。

在制品管理制度主要内容1.在制品的分类：在制品应分为半成品和成品两类，其中半成品可再加工为成品，成品是最终消费者购买的商品。

2.生产流程的管理：通过生产流程的详细记录，可以清晰地掌握生产流程情况，包括工艺参数、设备使用、生产时间和人员等信息。

3.抽样检验管理：对在制品进行抽样检验，检验标准应该由企业制定并严格执行。

对于有缺陷的产品，需要及时处理和整改。

4.在制品质量的控制：生产过程中应该根据产品质量要求设定科学、合理的过程控制方法，采用SPC等质量管理方法对在制品的质量进行严格控制。

同时，还要对原材料的质量和供应进行合理把控。

5.在制品的标识：在制品在生产过程中应该有明确的标识，包括在制品名称、规格、数量、批号、日期、工序、质量状态等信息。

标识方法应根据实际生产流程而定。

6.在制品的管理程序：根据企业实际情况，制定在制品管理的标准性文件，并对其进行合理调整和完善，确保在制品管理程序的权威性和标准性。

在制品管理制度1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。

2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。

2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。

2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。

2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。

在制品管理制度（2）制品管理制度是指企业或组织为了确保产品质量，对制品进行规范管理的一套制度和程序。

制品管理制度的目的是保证企业生产出合格的产品，并满足客户的需求和要求。

制品管理制度通常包括以下内容：1. 制品定义：明确制品的范围和标准，包括产品、半成品和原材料等。

2. 质量控制要求：设定产品的质量标准和控制要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

3. 过程控制：规定制品的生产过程中的各项控制措施，包括工艺流程、设备运行参数、工艺参数等。

4. 物料管理：要求对从供应商到制造车间的物料进行合理的管理，包括采购合同、进货检验、供应商评估等。

5. 检测与测试：制定制品质量检测与测试的标准和方法，确保产品符合质量要求。

6. 记录与追踪：要求对制品生产过程中的有关数据和信息进行记录和追踪，以便后续的追溯和问题排查。

7. 不合格品处理：规定对不合格制品的处理方法和程序，包括报废、返修、重新加工等。

8. 改进与纠正措施：建立不断改进和纠正措施的机制，以提高制品管理的效果和质量水平。

制品管理制度的落实需要组织中相关岗位的人员全面理解并严格执行，且需要进行定期的内部审核和外部认证。

在制品管理制度第五十七条搞好在制品管理、控制在制品流转、保持一定时间，一定条件下的必要的在制品占用量，是组织有节奏地均衡生产的重要条件，我厂是单件小批多品种生产，大产品周期长，零件多。

因此，在制品管理的制度化、科学化尤为重要。

第五十八条全厂的在制品管理工作，业务上统一由计划调度处管理，分厂的管理工作由分管生产的厂长或副厂长负责。

第五十九条计划调度处下设毛坯库、半成品库，统一负责产品的毛坯件、零部件、外协件的收发保管工作，各个分厂负责管理车间内部的在制品和跨分厂的协作件。

第六十条在制品的投入、转序、入库，一律以加工路线单为凭证进行。

第六十一条路线单由计划调度处开发。

第六十二条生产分厂应设立中间库，中间库的零件应按工序分别堆放，并挂有制令、图号、名称等字样的标志。

调度员负责中间库的工作，保管工作对由于中间库的保管不善而引起的质量事故负责。

第六十三条分厂调度员负责随时指导并协助运转工作好在制品的投入、转序、入库工作。

使每个工作地不致存放过多的再制品。

凡工序完成之后，应在２４小时内运至下道工序场地或运至中间库或生产出半成品库。

并做到文明运输，防止碰伤拉毛。

第六十四条投入分厂的毛坯和已加工的零件要分别堆放。

加工好的零件要采取防锈措施。

分厂厂长、工段长、班组长要经常督促检查工作地的文明生产秩序，做到一切物品摆放整齐，保持通道畅通无阻。

第六十五条跨分厂的协作件和热处理件，委托分厂要填写委托单，连同图纸、工艺、路线单交承制分厂。

双方办理签字手续，委托生产处１份借以督促检查进度。

第六十六条各分厂在制品在加工过程中如发现工、料废、检查员应开出废品通知单并进行隔离。

经研究，可以回用的零件，负责办理回用手续。

重要产品零件发生工废（或成批报废），立即召开有关人员质量分析会。

视情节轻重提出处理意见，经分管厂长批示后，计划调度处方的补料。

第六十七条在检查的过程中，发现在制品需要返修时，检查员应立即通知工人返修。

如返修件不能随同其本批转序时，分厂凭检查员返修单或回用通知单补开路线分单，并将凭证贴在分单上，检查员予检查（分单原则上由计划调度处开发，但也可委托分厂开发）。

车间在制品管理制度一、引言在制品是指在车间生产过程中，已经投入生产但尚未完成最终产品的零部件、半成品等。

有效的在制品管理对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。

为了加强车间在制品的管理，特制定本制度。

二、在制品管理的目标和原则（一）目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。

2、减少在制品的积压和浪费，提高资金利用率。

3、保证在制品的流转顺畅，缩短生产周期。

（二）原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。

2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保管理的规范化。

3、及时性原则：及时掌握在制品的状态和信息，及时处理异常情况。

4、准确性原则：保证在制品的数量、质量等数据准确无误。

三、在制品的标识与分类（一）标识为了便于识别和管理，对在制品进行明确的标识。

标识内容包括产品名称、型号、批次、工序、数量等。

标识应清晰、牢固，不易脱落或损坏。

（二）分类1、按照产品型号分类：将不同型号的在制品分别存放和管理。

2、按照生产工序分类：根据在制品所处的生产工序，将其划分到相应的区域。

3、按照质量状态分类：分为合格、不合格、待检等不同质量状态的在制品，分别进行管理。

四、在制品的存储与保管（一）存储区域规划合理划分在制品的存储区域，设置专门的货架、托盘等存放设施。

存储区域应保持干燥、通风、清洁，具备防火、防潮、防盗等措施。

（二）存放要求在制品应按照分类要求整齐存放，不得随意堆放或倒置。

对于易损、易变形的在制品，应采取相应的防护措施。

（三）定期盘点定期对在制品进行盘点，核对数量和质量，确保账物相符。

盘点过程中发现的问题应及时查明原因并进行处理。

五、在制品的流转管理（一）领料与投料生产班组根据生产计划和工单，到仓库领取原材料和零部件，并按照规定的工艺要求进行投料生产。

领料和投料过程应严格遵循相关的操作流程和标准。

（二）工序间流转在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，通过传递单、流程卡等方式进行交接。

车间在制品管理制度一、背景介绍车间在制品指的是在生产过程中已经开始生产但尚未完工的产品，对于制造企业来说，车间在制品管理是一个重要的环节。

通过有效的在制品管理制度，可以提高生产效率，降低库存成本，保障产品质量，促进企业的可持续发展。

二、目的与范围1. 目的车间在制品管理制度的目的是规范车间在制品的收发、检验、存储和处理等环节，确保在制品的安全、准确、高效管理，保障生产订单的及时交付。

2. 范围车间在制品管理制度适用于所有车间的在制品收发、检验、存储和处理等环节。

三、车间在制品管理的流程1. 在制品的收发管理（1）收货登记：对每批次到货的在制品进行登记，包括产品名称、规格、数量等信息，并及时更新在制品库存。

（2）发货登记：对每批次发货的在制品进行登记，包括产品名称、规格、数量等信息，并记录发货日期、目的地等相关信息。

2. 在制品的检验管理（1）质量检验：针对每批次到货的在制品进行质量检验，严格按照相关标准进行检验，确保在制品符合质量要求。

（2）数量检验：对每批次到货的在制品进行数量检验，与收货登记进行对比，确保数量准确无误。

3. 在制品的存储管理（1）分类存放：根据产品的不同类型、规格等特点，进行合理的分类存放，避免混淆和损坏。

（2）标识标记：对存放的在制品进行清晰的标识和标记，包括产品名称、规格、批号等信息，方便查找和识别。

（3）库存盘点：定期对车间在制品进行库存盘点，确保库存数据准确无误，并及时进行调整。

4. 在制品的处理管理（1）报废处理：对存在质量问题或已超过有效期限的在制品进行及时报废处理，并进行记录和统计。

（2）返工处理：对于存在缺陷但可通过返工修复的在制品，进行返工处理，确保在制品符合质量要求。

四、责任与监督1. 责任各车间负责人对本车间的在制品管理负有直接责任，要确保在制品管理制度的执行。

2. 监督质量部门对车间在制品管理进行监督，定期抽查和评估车间的在制品管理情况，并提出改进建议。

一、目的为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及相关部门的生产在制品管理。

三、职责1. 生产计划部门：负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

2. 车间主任：负责组织、协调车间生产，监督生产过程，确保生产任务按时完成。

3. 质量检验部门：负责对生产在制品进行质量检验，确保产品质量。

4. 物料管理部门：负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作。

5. 各班组：负责本班组生产在制品的日常管理，确保生产秩序。

四、在制品管理流程1. 生产计划：生产计划部门根据销售订单、库存情况及生产周期，制定生产计划，并将计划下达至车间。

2. 生产准备：车间根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括原材料采购、设备调试、人员安排等。

3. 生产过程：车间主任组织各班组按照生产计划进行生产，并监督生产过程，确保生产质量。

4. 质量检验：质量检验部门对生产在制品进行质量检验，不合格品及时退回生产班组进行返工。

5. 库存管理：物料管理部门负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作，确保库存准确。

6. 生产调度：车间主任根据生产进度，合理调度生产任务，确保生产计划按时完成。

五、在制品盘点1. 定期盘点：每月对生产在制品进行一次全面盘点，确保库存准确。

2. 差异处理：对盘点中发现的数量差异，查明原因，及时处理。

3. 盘点记录：盘点过程中做好记录，包括盘点时间、盘点人员、盘点结果等。

六、奖惩措施1. 对在生产过程中，认真负责、表现突出的员工给予奖励。

2. 对违反生产纪律、造成生产事故、影响生产进度的员工，给予处罚。

3. 对在库存管理、质量检验等方面表现优秀的部门，给予奖励。

七、附则1. 本制度由生产计划部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，我们旨在确保车间生产在制品的管理规范化、制度化，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，为公司的发展奠定坚实基础。

在制品管理制度考核范文一、背景和目的为了提高企业在制品管理水平，确保产品质量和生产效率，建立科学的考核机制是非常必要的。

本规章制度旨在明确在制品管理的管理标准和考核标准，以确保各部门正确执行相关工作，提高企业的内部管理水平和综合竞争力。

二、管理标准1.在制品追踪：各部门在进行生产和加工过程中，必须建立在制品追踪制度，确保能够追溯产品的来源、生产工艺和使用情况，以便在需要时进行追溯和质量跟踪。

2.工艺流程控制：在制品的生产过程中，各部门必须根据产品的工艺要求，严格控制各道工序的合理性和正确性。

确保每个工序的符合标准，避免出现质量问题和生产延误。

3.在制品存储管理：各部门对于在制品的存储必须建立相应的管理制度，包括存储环境的控制、储存容器的选择和存储位置的规划等等。

确保在制品的保质期和使用期限内正常存储，避免出现变质和损坏的情况。

4.检验和测试要求：在制品的生产过程中，各部门必须按照产品质量标准和检验要求进行相应的检验和测试。

确保产品的质量符合标准，不出现质量问题和安全隐患。

三、考核标准1.在制品追踪考核标准：各部门需要按照要求建立在制品追踪档案和记录，准确记录在制品的来源、生产过程和使用情况。

在每次考核时，根据要求提供相关的追溯信息和质量数据，以及符合标准的在制品追溯记录，得分满分为10分。

2.工艺流程控制考核标准：各部门需要根据产品工艺要求，完成每个工序的合理安排和正确操作，并掌握每个工序的关键控制点和工艺参数。

在每次考核时，根据要求提供相关的工艺流程记录和质量数据，以及符合标准的工艺流程控制记录，得分满分为10分。

3.在制品存储管理考核标准：各部门需要按照要求建立在制品存储档案和记录，确保在制品的存储环境符合要求，容器选择合适，存储位置合理。

在每次考核时，根据要求提供相关的存储管理记录和质量数据，以及符合标准的在制品存储管理记录，得分满分为10分。

4.检验和测试考核标准：各部门需要按照产品质量标准和检验要求进行相应的检验和测试工作，确保产品质量符合标准。

车间在制品管理制度一、背景介绍在制品是指正在车间内进行生产加工，但还未完成的产品。

车间在制品管理的目的是为了确保生产过程中的物料使用和加工流程符合质量要求，有效控制生产成本，并提高生产效率和产品质量。

二、管理原则1. 安全管理原则车间在制品的管理应遵循安全第一的原则，确保生产过程中不发生事故和人员伤亡。

车间应设立安全操作规程，明确工作人员的责任和义务，保证在制品的安全存放和运输。

2. 质量管理原则车间在制品的管理应严格按照公司的质量要求执行，包括原材料的质量检验、加工流程的控制和成品的检测。

车间应建立相应的质量控制体系，确保在制品符合质量标准，减少不良品的产生。

3. 信息化管理原则车间在制品的管理应借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现对在制品的实时监控和数据分析。

通过信息化管理，可以及时获取在制品的生产状况和质量数据，为决策提供科学依据。

三、管理流程1. 在制品入库在制品进入车间后，应按照工序进行分类，并进行标识。

记录每批次在制品的数量、规格、批号等信息，并进行入库登记。

同时，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。

2. 生产加工根据生产计划，车间进行生产加工工序。

生产过程中，应严格控制加工条件、操作人员的操作技能和设备的运行状态，确保在制品的质量和加工精度。

3. 工序转移在制品完成当前工序后，应及时进行工序转移。

转移前应进行质量检验，确保符合下一工序的加工要求。

同时，对在制品进行清点和标识，记录数量和位置。

4. 在制品存储车间应建立临时存储区域，对在制品进行分类和整理。

临时存储区域应按照工序进行划分，便于管理人员进行查找和监控。

同时，对在制品进行防潮、防尘等措施，确保其质量和完整性。

5. 在制品出库根据生产计划和需求，车间可以将在制品进行出库。

出库前应进行质量检验和清点，确保符合出库要求。

同时，对出库的在制品进行记录和统计，便于后续分析和核算。

6. 质量追溯在制品管理过程中，车间应建立质量追溯体系，确保可溯源、可追溯。

车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，降低生产成本，保证生产计划的顺利执行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后至成品入库前的所有中间产品。

三、职责分工1、生产部门负责在制品的生产加工，按照生产计划和工艺要求进行操作，确保在制品的质量和数量。

及时填写在制品流转单据，记录在制品的生产进度和状态。

2、质量部门负责在制品的质量检验，按照质量标准和检验规程进行检验，确保在制品的质量符合要求。

对不合格的在制品提出处理意见，并监督处理过程。

3、仓库部门负责在制品的存储管理，按照规定的存储条件和要求进行存放，确保在制品的安全和完整。

做好在制品的出入库管理，核对在制品的数量和状态，办理相关手续。

4、计划部门负责制定生产计划，合理安排在制品的生产进度和流转，确保生产计划的按时完成。

跟踪在制品的生产情况，及时调整生产计划，协调解决生产过程中的问题。

四、在制品的流转管理1、在制品的投入生产生产部门根据生产计划，从仓库领取原材料，并填写领料单。

领料单应注明原材料的名称、规格、数量、批次等信息，经仓库部门审核无误后发放原材料。

2、在制品的生产加工生产部门按照工艺要求和操作规程进行生产加工，对在制品进行标识和编号，注明产品名称、规格、批次、生产日期等信息。

在生产过程中，应严格控制在制品的质量，对不合格的在制品及时进行隔离和处理。

3、在制品的检验质量部门按照检验规程对在制品进行检验，填写检验报告。

检验合格的在制品，由质量部门加盖合格章，方可转入下一道工序；检验不合格的在制品，由质量部门提出处理意见，生产部门按照处理意见进行处理。

4、在制品的流转交接在制品在车间内流转时，应填写在制品流转单，注明在制品的名称、规格、数量、批次、流转工序等信息。

流转单应由交接双方签字确认，确保在制品的数量和状态准确无误。

五、在制品的存储管理1、存储区域的划分仓库部门应根据在制品的特点和要求，划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区等。

在制品管理制度范文制品管理制度范本：第一章总则第一条为了加强制品管理工作，规范制品管理行为，保障生产安全和质量，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有制品的管理。

第三条制品管理应遵循“以人为本，科学管理”的原则。

第四条制品管理应实行属地管理，各部门、岗位应负责制品的管理工作。

第二章制品管理的基本要求第五条制品的管理应做到“严格入库，精确记账，及时出库”。

第六条制品管理应建立完善的技术标准和操作规程，明确各类制品的规格、性能、用途等关键信息。

第七条制品管理应采用科学的入库、出库、检验和报废等流程，确保每一步骤的合理性和准确性。

第八条制品管理应实行先进的信息化管理，利用专业的软件系统对制品进行统筹、跟踪和管理。

第三章制品管理的主要措施第九条制品管理应设立专门的制品管理岗位或责任人，负责制品的统一管理。

第十条制品管理岗位或责任人应具备相关的专业知识和技能，熟悉制品管理的要求和流程。

第十一条制品管理岗位或责任人应对制品进行分类管理，并制定相应的管理方案和措施。

第十二条制品管理岗位或责任人应进行定期的制品盘点，确保制品的数量和质量的准确性。

第十三条制品管理岗位或责任人应及时更新制品的信息，保持制品库存和使用记录的准确性。

第十四条制品管理岗位或责任人应配备适当的仓库设施和安全设备，确保制品的安全、防损。

第四章制品管理的责任和义务第十五条制品管理岗位或责任人应保证制品的安全使用，做好制品的防火、防爆、防腐、防震等工作。

第十六条制品管理岗位或责任人应保管好制品的规格、性能和安全操作须知等关键信息，做好制品的培训工作。

第十七条制品管理岗位或责任人应及时处理制品的异常情况，如制品丢失、损坏、过期等，将其报告给相关部门。

第十八条制品管理岗位或责任人应定期向上级报告制品管理的工作情况，包括入库、出库、盘点等数据。

第五章制品追溯管理第十九条制品追溯管理是指对制品的流向、使用情况、安全隐患等进行全面跟踪和管理的措施。