车间在制品管理

在制品管理制度1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。

2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。

2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。

2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。

2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。

在制品管理制度（2）制品管理制度是指企业或组织为了确保产品质量，对制品进行规范管理的一套制度和程序。

制品管理制度的目的是保证企业生产出合格的产品，并满足客户的需求和要求。

制品管理制度通常包括以下内容：1. 制品定义：明确制品的范围和标准，包括产品、半成品和原材料等。

2. 质量控制要求：设定产品的质量标准和控制要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

3. 过程控制：规定制品的生产过程中的各项控制措施，包括工艺流程、设备运行参数、工艺参数等。

4. 物料管理：要求对从供应商到制造车间的物料进行合理的管理，包括采购合同、进货检验、供应商评估等。

5. 检测与测试：制定制品质量检测与测试的标准和方法，确保产品符合质量要求。

6. 记录与追踪：要求对制品生产过程中的有关数据和信息进行记录和追踪，以便后续的追溯和问题排查。

7. 不合格品处理：规定对不合格制品的处理方法和程序，包括报废、返修、重新加工等。

8. 改进与纠正措施：建立不断改进和纠正措施的机制，以提高制品管理的效果和质量水平。

制品管理制度的落实需要组织中相关岗位的人员全面理解并严格执行，且需要进行定期的内部审核和外部认证。

车间在制品管理制度一、引言在制品是指在车间生产过程中，已经投入生产但尚未完成最终产品的零部件、半成品等。

有效的在制品管理对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。

为了加强车间在制品的管理，特制定本制度。

二、在制品管理的目标和原则（一）目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。

2、减少在制品的积压和浪费，提高资金利用率。

3、保证在制品的流转顺畅，缩短生产周期。

（二）原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。

2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保管理的规范化。

3、及时性原则：及时掌握在制品的状态和信息，及时处理异常情况。

4、准确性原则：保证在制品的数量、质量等数据准确无误。

三、在制品的标识与分类（一）标识为了便于识别和管理，对在制品进行明确的标识。

标识内容包括产品名称、型号、批次、工序、数量等。

标识应清晰、牢固，不易脱落或损坏。

（二）分类1、按照产品型号分类：将不同型号的在制品分别存放和管理。

2、按照生产工序分类：根据在制品所处的生产工序，将其划分到相应的区域。

3、按照质量状态分类：分为合格、不合格、待检等不同质量状态的在制品，分别进行管理。

四、在制品的存储与保管（一）存储区域规划合理划分在制品的存储区域，设置专门的货架、托盘等存放设施。

存储区域应保持干燥、通风、清洁，具备防火、防潮、防盗等措施。

（二）存放要求在制品应按照分类要求整齐存放，不得随意堆放或倒置。

对于易损、易变形的在制品，应采取相应的防护措施。

（三）定期盘点定期对在制品进行盘点，核对数量和质量，确保账物相符。

盘点过程中发现的问题应及时查明原因并进行处理。

五、在制品的流转管理（一）领料与投料生产班组根据生产计划和工单，到仓库领取原材料和零部件，并按照规定的工艺要求进行投料生产。

领料和投料过程应严格遵循相关的操作流程和标准。

（二）工序间流转在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，通过传递单、流程卡等方式进行交接。

车间在制品管理制度一、背景介绍车间在制品指的是在生产过程中已经开始生产但尚未完工的产品，对于制造企业来说，车间在制品管理是一个重要的环节。

通过有效的在制品管理制度，可以提高生产效率，降低库存成本，保障产品质量，促进企业的可持续发展。

二、目的与范围1. 目的车间在制品管理制度的目的是规范车间在制品的收发、检验、存储和处理等环节，确保在制品的安全、准确、高效管理，保障生产订单的及时交付。

2. 范围车间在制品管理制度适用于所有车间的在制品收发、检验、存储和处理等环节。

三、车间在制品管理的流程1. 在制品的收发管理（1）收货登记：对每批次到货的在制品进行登记，包括产品名称、规格、数量等信息，并及时更新在制品库存。

（2）发货登记：对每批次发货的在制品进行登记，包括产品名称、规格、数量等信息，并记录发货日期、目的地等相关信息。

2. 在制品的检验管理（1）质量检验：针对每批次到货的在制品进行质量检验，严格按照相关标准进行检验，确保在制品符合质量要求。

（2）数量检验：对每批次到货的在制品进行数量检验，与收货登记进行对比，确保数量准确无误。

3. 在制品的存储管理（1）分类存放：根据产品的不同类型、规格等特点，进行合理的分类存放，避免混淆和损坏。

（2）标识标记：对存放的在制品进行清晰的标识和标记，包括产品名称、规格、批号等信息，方便查找和识别。

（3）库存盘点：定期对车间在制品进行库存盘点，确保库存数据准确无误，并及时进行调整。

4. 在制品的处理管理（1）报废处理：对存在质量问题或已超过有效期限的在制品进行及时报废处理，并进行记录和统计。

（2）返工处理：对于存在缺陷但可通过返工修复的在制品，进行返工处理，确保在制品符合质量要求。

四、责任与监督1. 责任各车间负责人对本车间的在制品管理负有直接责任，要确保在制品管理制度的执行。

2. 监督质量部门对车间在制品管理进行监督，定期抽查和评估车间的在制品管理情况，并提出改进建议。

一、目的为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及相关部门的生产在制品管理。

三、职责1. 生产计划部门：负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

2. 车间主任：负责组织、协调车间生产，监督生产过程，确保生产任务按时完成。

3. 质量检验部门：负责对生产在制品进行质量检验，确保产品质量。

4. 物料管理部门：负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作。

5. 各班组：负责本班组生产在制品的日常管理，确保生产秩序。

四、在制品管理流程1. 生产计划：生产计划部门根据销售订单、库存情况及生产周期，制定生产计划，并将计划下达至车间。

2. 生产准备：车间根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括原材料采购、设备调试、人员安排等。

3. 生产过程：车间主任组织各班组按照生产计划进行生产，并监督生产过程，确保生产质量。

4. 质量检验：质量检验部门对生产在制品进行质量检验，不合格品及时退回生产班组进行返工。

5. 库存管理：物料管理部门负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作，确保库存准确。

6. 生产调度：车间主任根据生产进度，合理调度生产任务，确保生产计划按时完成。

五、在制品盘点1. 定期盘点：每月对生产在制品进行一次全面盘点，确保库存准确。

2. 差异处理：对盘点中发现的数量差异，查明原因，及时处理。

3. 盘点记录：盘点过程中做好记录，包括盘点时间、盘点人员、盘点结果等。

六、奖惩措施1. 对在生产过程中，认真负责、表现突出的员工给予奖励。

2. 对违反生产纪律、造成生产事故、影响生产进度的员工，给予处罚。

3. 对在库存管理、质量检验等方面表现优秀的部门，给予奖励。

七、附则1. 本制度由生产计划部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，我们旨在确保车间生产在制品的管理规范化、制度化，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，为公司的发展奠定坚实基础。

工厂在制品管理标准1.主题内容与适用范围本标准规定了在制品的含义、主管部门及分工、管理内容及要求、检查与考核等内容.本标准适用于公司各车间及外协零部件的在制品管理。

2•术语与分类1）在制品：企业生产过程中，正在进行加工或待进一步加工或待检验入库的毛坯、零部件和最终产品。

2）在制品管理的分类：按在制品存放地点不同，分为现场（车间）在制品管理、仓库在制品管理和外协厂在制品管理；按管理表现形式的不同，分为实物管理和账卡管理。

3•职责1）生产部负责在制品管理的业务指导，具体负责外协单位在制品的管理。

2）各班组、工段（班组）是现场在制品管理工作的实施和执行单位。

3）仓库是仓库在制品的实施和执行单位，生产部组织人员予以配合。

4•管理内容及要求（1）在制品的物流管理1）班组依据"工单"按限额规定领用材料，并填写领料（出库）单；领料（出库）单要填写完整、规范，涂改作废。

2）领用材料、毛坯、零部件投入生产、工序应及时登记在"流转卡"上，注明完成数量、合格品、废品，字迹清楚、填写规范。

3）班组生产任务结束后，在"工单"上填写实际完成数量、合格品、废品，转交调度员；调度员用完后交统计员存档。

4）生产过程中出现的废品，应填写"质量检查废品通知单"，注明名称、工料废数量，经质检员签字，交调度员，作为统计、考核和补料的凭证。

5）班组或车间生产任务结束后应及时办理入库手续：毛坯、零部件和总成经检验合格入库时，应填写"产品送库单"，内容要齐全、数字及规格准确,签字齐全，作为仓库、车间的统计、记账凭证。

如因生产需要需直接转入下一车间的，应由保管员现场办理入库、出库手续直接转下一车间,特殊情况可由交接双方做好交接记录并再事后及时到保管员处补办入库、出库手续. 6）生产过程中，零部件出现丢失时，要填写"盘亏（盈）调整单"注明盘亏（盈）品种、数量及原因；经生产部同意后，按规定进行账面处理。

车间在制品管理制度一、背景介绍在制品是指正在车间内进行生产加工，但还未完成的产品。

车间在制品管理的目的是为了确保生产过程中的物料使用和加工流程符合质量要求，有效控制生产成本，并提高生产效率和产品质量。

二、管理原则1. 安全管理原则车间在制品的管理应遵循安全第一的原则，确保生产过程中不发生事故和人员伤亡。

车间应设立安全操作规程，明确工作人员的责任和义务，保证在制品的安全存放和运输。

2. 质量管理原则车间在制品的管理应严格按照公司的质量要求执行，包括原材料的质量检验、加工流程的控制和成品的检测。

车间应建立相应的质量控制体系，确保在制品符合质量标准，减少不良品的产生。

3. 信息化管理原则车间在制品的管理应借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现对在制品的实时监控和数据分析。

通过信息化管理，可以及时获取在制品的生产状况和质量数据，为决策提供科学依据。

三、管理流程1. 在制品入库在制品进入车间后，应按照工序进行分类，并进行标识。

记录每批次在制品的数量、规格、批号等信息，并进行入库登记。

同时，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。

2. 生产加工根据生产计划，车间进行生产加工工序。

生产过程中，应严格控制加工条件、操作人员的操作技能和设备的运行状态，确保在制品的质量和加工精度。

3. 工序转移在制品完成当前工序后，应及时进行工序转移。

转移前应进行质量检验，确保符合下一工序的加工要求。

同时，对在制品进行清点和标识，记录数量和位置。

4. 在制品存储车间应建立临时存储区域，对在制品进行分类和整理。

临时存储区域应按照工序进行划分，便于管理人员进行查找和监控。

同时，对在制品进行防潮、防尘等措施，确保其质量和完整性。

5. 在制品出库根据生产计划和需求，车间可以将在制品进行出库。

出库前应进行质量检验和清点，确保符合出库要求。

同时，对出库的在制品进行记录和统计，便于后续分析和核算。

6. 质量追溯在制品管理过程中，车间应建立质量追溯体系，确保可溯源、可追溯。

车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，降低生产成本，保证生产计划的顺利执行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后至成品入库前的所有中间产品。

三、职责分工1、生产部门负责在制品的生产加工，按照生产计划和工艺要求进行操作，确保在制品的质量和数量。

及时填写在制品流转单据，记录在制品的生产进度和状态。

2、质量部门负责在制品的质量检验，按照质量标准和检验规程进行检验，确保在制品的质量符合要求。

对不合格的在制品提出处理意见，并监督处理过程。

3、仓库部门负责在制品的存储管理，按照规定的存储条件和要求进行存放，确保在制品的安全和完整。

做好在制品的出入库管理，核对在制品的数量和状态，办理相关手续。

4、计划部门负责制定生产计划，合理安排在制品的生产进度和流转，确保生产计划的按时完成。

跟踪在制品的生产情况，及时调整生产计划，协调解决生产过程中的问题。

四、在制品的流转管理1、在制品的投入生产生产部门根据生产计划，从仓库领取原材料，并填写领料单。

领料单应注明原材料的名称、规格、数量、批次等信息，经仓库部门审核无误后发放原材料。

2、在制品的生产加工生产部门按照工艺要求和操作规程进行生产加工，对在制品进行标识和编号，注明产品名称、规格、批次、生产日期等信息。

在生产过程中，应严格控制在制品的质量，对不合格的在制品及时进行隔离和处理。

3、在制品的检验质量部门按照检验规程对在制品进行检验，填写检验报告。

检验合格的在制品，由质量部门加盖合格章，方可转入下一道工序；检验不合格的在制品，由质量部门提出处理意见，生产部门按照处理意见进行处理。

4、在制品的流转交接在制品在车间内流转时，应填写在制品流转单，注明在制品的名称、规格、数量、批次、流转工序等信息。

流转单应由交接双方签字确认，确保在制品的数量和状态准确无误。

五、在制品的存储管理1、存储区域的划分仓库部门应根据在制品的特点和要求，划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区等。

车间在制品管理在制品是指在生产过程中已经完成部分工序，但尚未最终完成的产品。

车间在制品管理是指车间对在制品进行统一管理、控制和追踪的过程。

在制品管理能够帮助车间提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，从而提升企业竞争力。

首先，车间需要建立科学的在制品管理制度。

制度应包括在制品的分类，包括半成品、成品和待修品等；在制品的计划管理，包括对在制品数量、种类、进度的计划控制；在制品的进出库管理，包括对在制品的收发、标识、存放等管理；在制品的质量管理，包括对在制品的检测、返工、报废等管理；在制品的跟踪管理，包括对在制品生产进度、质量、成本和库存等数据的跟踪和分析等。

其次，在制品管理中应加强对在制品生产进度的控制。

车间应设立生产进度计划，根据订单需求和生产能力合理安排生产进度，确保生产的有序进行。

在制品管理中应设立详细的生产进度记录，及时更新生产进度，发现生产偏差及时进行调整。

同时，车间应设立生产进度监控机制，通过生产进度报表、生产进度图表等形式监控并及时解决生产进度偏差问题。

通过加强对生产进度的控制，能够保证订单及时交付，提高客户满意度。

再次，在制品管理中应加强对在制品质量的控制。

车间应建立完善的质量管理体系，包括产品质量检验、质量问题分析、质量改进措施等。

在制品生产过程中应严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量符合要求。

车间应将在制品分成合格品和不合格品两类，并对不合格品进行返工或报废处理。

同时，车间应定期对在制品进行质量检验，及时发现质量问题并采取措施加以改进。

通过加强对在制品质量的控制，能够提高产品质量，降低产品不合格率，提升品牌形象。

最后，在制品管理中应加强对在制品库存的控制。

车间应设定合理的在制品库存目标，避免过高的库存造成资金浪费，也要避免库存过低影响生产进度。

车间应设立生产计划和库存计划两个计划相互配合，确保在制品库存与生产需求相匹配。

车间应通过库存盘点、库存报表等手段及时了解在制品库存情况，并根据库存情况进行调整。

车间在制品管理制度一、目的为了规范车间在制品的管理，确保在制品的质量、数量和流转顺畅，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有在制品的生产、储存、运输和检验等环节。

三、定义在制品：指正在本车间各个工序加工、装配或暂存的产品零部件、半成品和成品。

四、在制品的生产管理1、生产计划车间主管根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划，明确各工序的生产任务和时间节点。

生产计划应充分考虑在制品的库存情况，避免过度生产造成积压。

2、工艺控制各工序操作人员应严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保在制品的质量符合要求。

工艺文件应明确在制品的加工工艺、检验标准和质量控制点。

3、生产进度跟踪班组长应实时跟踪本班组在制品的生产进度，及时发现和解决生产中的问题。

车间主管定期检查生产进度，对未按时完成生产任务的工序进行分析和调整。

五、在制品的储存管理1、储存区域划分车间应划分专门的在制品储存区域，包括原材料区、半成品区和成品区，并进行明确标识。

储存区域应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防潮、防虫等措施。

2、储存方式在制品应分类存放，整齐摆放，便于查找和取用。

对于易损、易变形的在制品，应采取适当的防护措施。

3、库存盘点定期对在制品进行库存盘点，确保账物相符。

发现库存差异应及时查明原因，并进行处理。

六、在制品的运输管理1、运输工具选择合适的运输工具，如推车、吊车等，确保在制品在运输过程中的安全。

运输工具应定期进行维护和保养。

2、运输防护在制品在运输过程中应采取必要的防护措施，防止碰撞、划伤和掉落。

对于特殊在制品，如精密零部件，应采用专用的运输容器。

3、运输交接在制品在运输过程中的交接应明确责任，双方签字确认。

如有在制品损坏或丢失，应及时报告并处理。

七、在制品的检验管理1、检验标准制定明确的在制品检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

检验标准应符合相关国家标准和行业规范。

2、检验流程在制品在完成每道工序后，应进行自检和互检。

可编辑修改精选全文完整版在制品、产成品管理工作管理总结在制品、产成品管理的对象主要是在制品、半成品和产成品。

具体来说，在制品、产成品管理主要包括以下三项工作。

（一）在制品的流转与统计在制品主要包括车间在制品、库存在制品两种。

车间在制品指车间内部正在加工、检验、运输或停放的尚未完工入库的产品；库存在制品指停留于车间之间待装配或待加工的在制品，通常存放于毛坯库或零件库（中间品库）。

上述两种类型的在制品是储存起来的生产能力，具有调节和缓冲生产的作用。

它们通常通过作业统计来进行管理。

（1）及时处理在制品的增减，严格控制投入生产的原料，及时处理废品、次品，定期清点盘存，保证账物相符。

（2）在大批量生产条件下，在制品数量比较稳定，并有标准定额，其在生产过程中的移动是沿一定路线有规律地进行，因而通常采用“轮班任务表”，结合统计台账对在制品的数量及其流转进行控制。

（3）在单件小批生产和成批生产条件下，由于产品品种的投入和生产批量比较复杂，通常是采用“加班路线单”和工作票等凭证以及统计台账对在制品的数量及其流转进行控制。

（4）在制品的流转过程中，不可避免地会产生次品、废品，一旦发现，要做好隔离和处理工作，防止不合格品混入合格品中。

（二）确定在制品配套库存量各种半成品、在制品的合理储备，是企业均衡配套生产的重要条件。

合理储备量的确定取决于企业的生产类型和生产组织形式、原材料以及生产批量等因素。

在制品过多，会影响资金周转；在制品过少，会影响产品配套工作。

在制品储备量要根据各道工序需要的情况加以确定。

各车间和各类型仓库都要建立毛坯、零件成套率的检查制度和对储备量的检查制度，经常注意在制品的变化情况，及时进行调节，使在制品数量经常保持在定额水平。

（三）加强产品的库存管理加强库存管理，发挥中间仓库的控制作用。

（1）规定在制品及产成品的保管方法，明确保管责任，严格准确地执行车间之间的收付制度，其重点是要求严格掌握库存在制品数量动态的变化，做到账物相符、账账相符。

车间在制品管理制度随着制造业的发展，车间在制品管理对于提高生产效率和产品质量至关重要。

为了确保车间在制品的安全、有效和有效的管理，建立一套完善的车间在制品管理制度是必要的。

本文将从以下几个方面来探讨车间在制品管理制度的重要性和具体实施方法。

一、车间在制品管理的重要性车间在制品是指在生产过程中尚未完成的产品，包括半成品、原材料等。

有效的在制品管理可以提高生产效率、减少资源浪费、降低生产成本以及确保产品质量的一致性。

通过建立车间在制品管理制度，可以达到以下几个目标：1. 资源优化利用：通过及时掌握在制品的数量和所需材料，可以避免因缺货或过剩造成的资源浪费，最大程度地利用现有资源，提高生产效率。

2. 提高生产能力：通过精确控制在制品的流转和加工时间，可以减少生产环节的等待时间，提高车间生产效率。

3. 降低库存成本：通过严格控制在制品的数量和流转速度，可以减少库存占用成本，避免过多的资金长时间滞留于库存中。

4. 确保产品质量：通过对在制品的严格管理，可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量的一致性，减少次品率。

二、车间在制品管理制度的具体实施方法为了建立有效的车间在制品管理制度，可以采取以下几种方法：1. 制定明确的管理流程：制定车间在制品管理的流程图，明确每个环节的职责和步骤，确保在制品在各个环节中的流转顺畅。

2. 设立合理的计划和目标：根据生产需求和资源状况，制定合理的在制品计划和目标，包括在制品数量、加工时间、交货期限等，确保生产进度的合理安排。

3. 提供必要的培训和指导：为车间员工提供关于在制品管理的培训和指导，包括在制品的标识、分类、储存要求等，提高员工对在制品管理的意识和能力。

4. 建立有效的监控和反馈机制：通过建立监控系统，及时掌握在制品的实际情况，包括数量、流转速度等，以便及时调整生产计划和加工流程。

5. 加强与供应商的合作：与供应商建立良好的合作关系，共同制定在制品管理的标准和要求，确保供应商按时提供所需材料和半成品，避免因供应链问题导致的生产延误。

车间在制品管理制度车间在制品管理制度是指在制品（Work-in-Progress，WIP）在车间内的生产流程中进行管理的一套规定和制度。

这一制度旨在确保在制品的生产和流动过程中的质量、效率和可控性。

本文将从车间在制品管理制度的必要性、主要内容以及实施步骤等方面进行探讨。

一、车间在制品管理制度的必要性车间在制品管理制度的建立和实施有以下几方面的必要性。

1. 提高生产效率：通过规范在制品的流动和管理，可以减少生产中的闲置时间和浪费。

良好的在制品管理制度可以帮助车间实现生产过程的优化和高效运作。

2. 保证产品质量：车间在制品的管理与质量密切相关。

通过制定合理的在制品管理制度，可以降低产品缺陷和不合格率，保证产品的质量和可靠性。

3. 提升信息透明度：在制品管理制度可以提供实时的信息反馈，包括在制品的数量、位置以及生产进度等。

这将有助于车间管理层更好地掌握生产现场的情况，以便及时做出调整和决策。

4. 节约资源成本：有效的在制品管理制度可以减少不必要的库存积压，避免过多的资金占用和仓储成本。

通过合理控制在制品的数量和流动，可以提高资金利用效率和资源利用率。

二、车间在制品管理制度的主要内容车间在制品管理制度的内容主要包括以下几个方面。

1. 在制品的分类与标识：根据在制品的性质和要求，将其进行分类并进行相应的标识，以便于在制品的辨识和管理。

2. 在制品的流动控制：制定在制品的流转路径和流动时间，规范在制品的转移和移动。

确保在制品按照预设的流动路线进行，避免出现流转混乱和堆积的情况。

3. 在制品的质量控制：制定在制品的质量标准和检验方法，确保在制品达到产品质量要求。

设置检验点和检测设备，对在制品进行必要的检验和抽样，以便调整生产过程和预防质量问题的发生。

4. 在制品的数量管理：确立在制品的数量上限和下限，并进行定期盘点和统计，控制在制品的库存数量。

避免过多的在制品积压和不足带来的生产问题。

5. 在制品的问题处理：建立在制品问题的反馈和处理机制，及时解决在制品生产过程中出现的问题。

车间在制品管理制度车间在制品管理是企业生产过程中的关键环节之一，良好的在制品管理制度能够有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，实现企业的可持续发展。

本文将从在制品管理的目的、管理流程、作业指导书与记录、质量监控与改进等方面探讨车间在制品管理制度的重要性和具体要求。

一、在制品管理的目的在制品管理的目的在于确保车间生产过程中的在制品能够满足产品质量要求，达到生产计划的要求。

该管理制度旨在提高车间生产效率，降低生产成本，促进产品质量的稳定，保障生产组织的顺利进行。

二、管理流程1. 订单接收与分配在制品管理的第一步是订单接收与分配。

车间应及时接收来自销售部门的订单，并根据产品类型和数量合理分配给各个生产线，确保订单的及时交付和生产线的平衡负荷。

2. 生产过程监控在制品管理的第二步是生产过程监控。

车间应通过生产信息系统对各个生产环节进行监控，实时掌握生产进展、在制品数量、质量状况等信息，并及时采取措施解决生产中的问题，确保生产进度和产品质量的稳定。

3. 在制品库存管理在制品管理的第三步是在制品库存管理。

车间应根据生产计划和实际生产情况，合理控制在制品库存水平，避免过高的库存造成资金浪费，同时保证库存数量能够满足生产需求，防止生产线因为缺料而停滞。

三、作业指导书与记录作业指导书是车间在制品管理的重要工具之一。

作业指导书应明确规定各道工序的作业内容、标准以及操作要求，帮助操作人员正确地进行工作。

车间应编制并保持作业指导书的最新版本，并确保操作人员在进行相应工作之前能够熟悉并遵守其中的规定。

作业记录是在制品管理的另一个重要方面。

车间应建立完善的作业记录制度，记录生产过程中的关键环节和数据，包括生产日期、生产数量、工序操作记录等，以便于追溯和问题分析。

四、质量监控与改进在制品管理的核心是质量监控与改进。

车间应建立健全的质量监控与改进制度，通过检验、抽检等手段对在制品质量进行监控；同时，建立问题反馈机制，及时处理客户反馈和内部质量问题，改进生产过程和产品质量。

车间在制品管理制度一、引言车间在制品是指正在生产过程中的半成品或成品，对于企业来说，合理管理车间在制品是提高生产效率、降低成本、保障产品质量的重要手段。

因此，制定一套科学、规范的车间在制品管理制度是企业管理的关键之一。

二、目的与适用范围1. 目的车间在制品管理制度的目的是规范和优化车间在制品的管理，确保车间在制品合理储存、调度和使用，以提高生产效率和产品质量。

2. 适用范围本制度适用于企业生产车间的在制品管理工作。

三、主要内容及要求1. 在制品分类与编码1.1 根据不同的产品特性，将在制品进行分类，并为每个类别的在制品分配唯一的编码，以便于标识和追踪。

2. 在制品入库管理2.1 按照生产工艺流程和相关标准，及时入库车间在制品，并填写相应入库记录，包括数量、批次、质量检验结果等信息。

2.2 入库后的在制品应妥善保管，保持干燥、清洁和安全。

3. 在制品库存管理3.1 建立在制品库存台账，记录每批在制品的数量、批次、入库时间等信息，并定期进行盘点核对。

3.2 在制品库存应按FIFO原则进行管理，确保较早入库的在制品先出库，以防止过期损耗和降低质量。

3.3 根据库存情况实施动态调整和控制，在制品库存保持在合理水平。

4. 在制品调度和使用4.1 根据生产计划和客户需求，合理安排在制品的调度，确保生产线的连续运转和生产进度的及时完成。

4.2 调度前必须核实在制品的质量和数量，并填写调度记录。

4.3 在制品调度后，需及时更新在制品库存台账，并进行盘点核对。

5. 在制品质量管理5.1 对于在制品的关键参数和质量标准，制定相应的质量检验方案，并实施定期抽检和自检。

5.2 发现在制品存在质量问题时，应及时停产、隔离和处理，并进行追溯和纠正措施的记录与分析。

6. 问题处理与改进6.1 针对在制品管理中出现的问题和不足，及时组织解决，并记录问题处理的过程和结果。

6.2 定期开展在制品管理评审，总结经验教训，提出改进建议，并推动改进措施的实施。

车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后尚未完成入库的产品。

三、在制品的定义与分类（一）在制品的定义在制品是指正在车间各生产工序加工的产品，以及已加工完毕但尚未检验或已检验但尚未入库的产品。

（二）在制品的分类1、按加工状态分类正在加工中的在制品等待加工的在制品检验中的在制品2、按产品性质分类自制件在制品外购件在制品外协件在制品四、在制品的流转管理（一）生产计划的下达生产部门根据销售订单和库存情况，制定生产计划，并下达给车间。

生产计划应明确产品的名称、规格、数量、生产进度等要求。

（二）领料车间根据生产计划，向仓库领取原材料和零部件。

领料时应严格按照领料单的要求进行，核对数量和规格，确保无误。

（三）工序间流转1、在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，以保证产品的生产周期和质量。

2、每道工序完成后，操作人员应填写工序流转卡，记录产品的加工数量、质量情况、操作人等信息，并随在制品一起流转到下一道工序。

3、下一道工序的操作人员在接收在制品时，应核对工序流转卡的内容，检查在制品的数量和质量，如有问题应及时向上一道工序反馈。

（四）检验1、设立专职检验人员，对在制品进行检验。

检验应按照检验标准和检验规程进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

2、检验合格的在制品，检验人员应在工序流转卡上签字盖章，并注明检验日期和检验结果。

检验不合格的在制品，应贴上不合格标签，并注明不合格原因，按照不合格品处理程序进行处理。

（五）入库1、完成所有加工工序并检验合格的在制品，应及时办理入库手续。

入库时应填写入库单，注明产品的名称、规格、数量、入库日期等信息。

2、仓库管理人员应核对入库单和在制品的数量、规格等信息，无误后办理入库手续，并将在制品存放在指定的位置。

五、在制品的存储管理（一）存储区域的划分车间应划分专门的在制品存储区域，根据在制品的种类、规格、批次等进行分类存放，做到标识清晰、摆放整齐、易于查找。