穿孔机调整参数及常见缺陷
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调整穿孔机遵循得原则调整正确得标志就是？管坯咬入平稳,毛管抛出顺利,穿孔过程稳定,顶杆无明显跳动,毛管内外表面质量良好,毛管尺寸符合要求,主电机负荷正常为达到上述目得、穿孔机调整应遵循得原则就是？1.轧制线必须与穿孔中心线重合或者比穿孔中心线略底3~5毫米。
2.两轧辊中心线得水平投影应同时平行于轧制线、3.两轧辊相对于穿孔中心线得倾角既前进角必须相等.4.确保顶杆在穿孔过程中有较高得钢性即顶杆不能有明显得跳动甩动。
5.顶头所处得位置应适中以免造成前卡或者后卡事故、6.应实现无孔腔状态下得穿孔过程、7.穿孔工具如轧辊、顶头。
导板都不应严重磨损.8.穿孔机调整工必须勤观察穿孔机运转得工作情况以及工具使用情况,必须勤检测毛管内外表面得质量以及尺寸,发现问题应及时处理.(如图).轧辊 2.钢管 3.顶杆 4.导板 5.顶头穿孔过程中主要得工艺参数１．穿孔过程中主要得工艺参数有变形参数、速度参数与温度参数、变形参数包括延伸系数、扩径率、扩展值、顶头前压下率、压缩带处管坯直径压下率、每半转压下率等。
２．速度参数包括轧辊转数、前进角轴向滑移系数(0。
5~0、8),温度参数包括穿孔前管坯温度１230±２0℃与穿孔后毛管温度1１0０℃.延伸系数怎样确定延伸系数就是指毛管长度与管坯长度之比或者管坯断面积与毛管断面积之比.１．计算延伸系数得公式分别为烧损,一般取0.97~0。
99斜底炉式可取大值,环形炉取小值、２．毛管外径、壁厚与长度。
３．管坯直径、长度与断面积,延伸系数大则穿出得管子壁薄,但受到毛管内外表面质量咬入条件,轧卡等限制也不能太薄,一般小型穿孔机穿出毛管得壁厚为4。
５～5毫米、穿碳素钢管坯得延伸系数为３~4。
5,穿合金钢管2、5~４延伸系数得下限受到顶杆强度与稳定性得限制,最小得延伸系数为１、2。
什么就是扩展值？影响它得因素有那些？毛管内径与顶头直径之差叫做扩展值,由于在斜轧穿孔过程中管坯在变形区中呈椭圆形,因此毛管得内径始终会大于顶头直径。
影响扩展值得因素有变形区椭圆度、毛管壁厚、管坯直径、顶头直径、穿孔温度、钢种等。
在实际生产中可通过轧机调整对扩展值进行适当得控制。
毛管得壁厚与外径就是由什么决定得？怎样计算？毛管得壁厚由轧辊与顶头之间得距离所决定,而这种距离就是用辊间距、顶头直径与顶头延伸入量进行调整得。
毛管外径取决于导板间距、轧辊间距与顶头伸出量(顶头位置),导板间距大轧辊间距小既变形区椭圆度大得情况下毛观得外径将增大,顶杆位置前入口方向伸入量小则毛观外径大、影响外径得这三种主要因素又有一种互相综合得影响,关系较复杂应在实践中摸索掌握。
什么就是孔腔？形成孔腔得原因？斜轧实心管坯时在管坯内部产生得撕裂叫孔腔、产生于管坯中心区域得称为中心孔腔、产生于管坯表皮层下得叫环形孔腔。
中心孔腔在二辊式斜轧穿孔过程中发生,环形孔腔在三辊式斜轧穿孔过程中发生。
过早形成孔腔就是指管坯未遇顶头时中心已开始撕裂,孔腔就是由中心疏松发展得撕裂而形成得,斜轧穿孔时在顶头前中疏松就是必要得,而孔腔就是要避免得,在高温下孔腔孔壁被严重氧化,在穿孔过程中不能被焊合而形成不规则得折叠而造成得内折缺陷,产生孔腔得原因一般认为就是管坯中心受到复杂得拉应力(二辊穿孔)与切应力,在拉应力与切应力得交变作用下有可能导致管坯中心金属得撕裂,拉应力越大越容易形成孔腔。
影响孔腔形成得主要因素就是什么?主要因素为以下几个方面1。
顶头前压下量越大越容易形成孔腔、2. 变形区中椭圆度越大越容易形成孔腔,其椭圆度为导板间距与轧辊间距之比。
3 、在顶头前管坯被反复压缩得次数越多越容易形成孔腔。
4、钢自然塑性得影响,其中包括钢得化学成分,治炼质量组织状态,而钢得组织状态又受管坯加热温度时间所影响。
斜轧穿孔变形区一区称为穿孔准备区,既轧制实心管坯区,它得作用就是为穿孔做准备实现一、二次咬入,其变形特点一就是由于轧辊入口锥表面有锥度,所以当管坯被咬入并旋转着前进时管坯在直径上逐渐被压下。
二就是被压下得金属一部分横向(导板方向)流动使管坯横断面变成椭圆,另一部分金属则沿纵横向流动(延伸)。
三就是由于主要就是管坯表层金属变形伸长,因此变形后就会在管坯头部形成一个“喇叭口”形得凹坑,此凹坑有利于顶头鼻部对准管坯中心,以减小毛管头部壁厚不均。
2区叫做穿孔区,该区得作用就是将管坯穿出一个内孔由于轧辊得顶头之间得间隙就是逐渐缩小得,这将使管壁逐渐受到压下,被压下得金属同样也产生横向及纵向得流动金属,流动在横向得受到导板限制因此纵向伸长就是主要得,穿孔变形主要在２区完成。
3区为碾轧区,它得作用就是碾轧(均正)管壁,以改善管壁尺寸精度与内外表面光洁度,此区得变形量较小。
４区为规园区,其作用就是将椭圆度得毛管在几乎无变形量得条件下进行规园,此区很短、(如图)上钢一厂导板最高点超轧辊轧制带前26毫米轧制线13１、φ50穿孔超前15毫米,φ76穿孔超前21毫米,机架中心线-135ｍm,轧制中心线131 导板50 导板距一半44。
131-50—44=3７(导板垫)、管坯裂缝深度不能超过0.7 管坯直径不超过5%(小于)。
毛管外径D±2 壁厚S±10。
轧制表2、轧辊进口变形角３度、3.管坯热状态直径增加0。
5毫米。
４.计算顶头前压下量%轧制表2。
轧辊进口变形角3度。
3、管坯热状态直径增加0.5毫米。
4、计算顶头前压下量％轧制表２。
轧辊进口变形角３度、３、管坯热状态直径增加0、5毫米。
4.计算顶头前压下量％轧制表2、轧辊进口变形角3度。
3、管坯热状态直径增加0.５毫米。
４.计算顶头前压下量%轧制表部分计算公式计算延伸系数毛管长度管坯直径＊管坯直径＊０、9７(火耗) 管坯半径*管坯半径*３.146＊0、974＊(外径—壁厚)*壁厚 2。
(外径－壁厚)*壁厚＊3.1４６6０*6０*0、97——０。
98４＊(Ｄ—S)＊Ｓ计算顶杆位置1７０—顶头直径＋S*Ｚ－B0。
1２2170—(顶头直径+Ｓ＊Z)—轧辊距0。
１22以上适用于114穿孔机顶头前压量计算:(一般在4—-8%范围内)(1) 管坯直径—(辊距+０。
122＊顶头伸出量)管坯直径 (轧辊进口角就是3、3０度)(2) 管坯直径-(辊距+0.１0５＊顶头位置)ﻩ管坯直径(轧辊进口角就是3度)(3) 管坯直径－(0、0524＊顶头伸出量*2+棍距)ﻩ管坯直径 (轧辊进口角就是3度)(4) 管坯直径—(0.0612＊顶头位置+辊距)管坯直径 (轧辊进口角就是３、30度)轧辊距离计算方式:压缩管坯直径12、5—-１６％(压缩量)计算导板距(1)轧辊距离*1.0６--１。
15(为椭圆系数,塑性好得钢可取最大值)(2)(外径＊2－辊距—４4、５)+(0。
2４4＊顶杆位置) (３)壁厚+壁厚+顶杆位置.(４)比管坯直径小１——2mｍ选用顶头直径计算:毛管内径-(0、07５－０。
00135＊壁厚)＊管坯直径计算轧制中心线选用导板垫: 轧制中心线高度数—导板厚度—导板距得一半剩下得既就是导板垫得厚度。
管坯一米重量计算方式:管坯直径*管坯直径＊0.006１6５毛管一米重量计算方式:(外径－壁厚)＊壁厚 * 0。
02466１5毛管长度定位后计算管坯长度尺寸:(毛管直径＊毛管直径-内径＊内径)＊毛管长度尺寸ﻩ管坯直径＊管坯直径*0。
９7——0.98(火耗)冷拔延伸得计算方式:(毛管外径—壁厚)*壁厚ﻩ(冷拔外径—壁厚)＊壁厚轧辊变形角常数1．30℃＝0、0262 ２℃=0.0３４９3 ２．30℃=0.０43673℃=0。
０524 ３．5℃=0。
０６12各种顶头直径及长度:轧辊直径长度材质轧辊转数性能:(轧辊前进角为７、30—8.3０度)1１4穿孔机组:轧辊直径就是53０－６５0mｍ,长度就是400ｍm,进口长就是２00ｍm出口长就是２00mm,入口锥角出口锥角3、3０度。
100穿孔机组:轧辊直径就是５00—6０0ｍm,长度就是370mm,进口长就是180mm出口长就是1９0mm入口锥角3度出口锥角就是3、30度。
76穿孔机组:轧辊直径就是420-４80mｍ,长度就是350ｍm,进口长就是１75mm出口长175mｍ入口锥角3度,出口锥角３。
3度。
50穿孔机组:轧辊直径就是3３0—405mｍ,长度就是3０0ｍｍ,进口长１50ｍm出口长1５0mm入口锥角3度出口锥角3、３度。
轧辊每分钟得转数:114机组就是144转, 1００机组就是１10转,76机组就是1２1—11０转, 50机组就是１10—124转、转速快前后卡多, 转速慢前后卡少、轧辊得材质性能:５5＃钢耐磨性差一点与管坯摩擦力较好,生产中减少前后卡、７0Mｎ—50Mｎ－30GｒMn耐磨性好一点但就是与管坯摩擦力较差,特别堆焊得轧辊表面更硬,容易产生前后卡。
顶头得种类顶头有瘦长短胖软硬几种规格1.全钼顶头2。
镶钼顶头(H1３) ３. 3Cｒ2W８Ｖ42４、 2０CrNi１3A 5。
35CrＭo部分顶头在工作中产生得情况:1.全钼顶头:顶头烧红温度后才能穿毛管工作(一般穿不锈钢管使用得)使用寿命长,但就是价格昂贵,冷顶头要轻放地上,重放容易使顶头中间断裂,使用时顶头表面滚一下玻璃粉,顶头用过后要回收。
(顶头表面滚玻璃粉起润滑作用)2.镶钼顶头(简称H１3)HＲC硬度40-4２另一种硬度为４5—48(４Cr5ＭoV１S1)顶头硬度较高,顶头表面比较光滑能保证毛管内表面光滑起到重要作用。
(如果生产成品精度管就要用此种顶头)保证内表有较高得光滑度。
3.3Cr2W８V同上面一样。
4.２0CrNi１３Ａ此顶头在穿毛管时毛管速度比其她得顶头快。
1.35CｒMo(HRＣ)硬度3２,此顶头硬度较软,顶头表面穿时间长后容易产生皱纹弯曲条,对毛管内表面容易引起不光滑现象,如果顶头内冷却水压力高流量快,冷却水大可以改善顶头表面皱纹不产生,此顶头使用时用9级泵会合适,压力大水冲击流动快,也可以提高顶头寿命得良好作用,(此顶头价格比较低)。
导板材质及长度性能导板横断面形状就是个圆弧凹槽,便于毛管旋转,凹槽得圆弧可做单半径或双半径。
导板材质 Cｒ33Ni5~CrNiMo 简称高铬镍合金导板,高热、高耐磨、硬度高得性能。
导板硬度夏天44 冷天48导板长度: 114机组导板３10㎜ 100机组导板31０㎜９0机组导板270㎜ 76机组导板2９０㎜５0机组导板230~２５０㎜导板厚度３５～４0～5０~6０㎜导板长度设计根据轧辊长度而定一般就是长度得0。
85％。
质量好得导板,毛管产量高而且毛管外表外螺纹少,质量差得会外螺纹,其它得原因也会产生外螺纹,比如:1、轧辊压下量小,顶头伸出过前,毛管前进速度受到严重阻力减慢等、2、胖、短顶头毛管在穿孔时受到相当阻力时。
3、钢温过高、4、有多钢种容易产生外螺纹(10＃)轴承钢一般不产生外螺纹,外螺纹有多种情况产生得,不能说产生外螺纹都就是导板造成得。
