电火花穿孔机主要技术参数

课题二穿孔机机床结构和面板一、穿孔机的主要用途和适用范围本机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上直径φ0.3mm~φ3mm之间的深小孔。

深径比达300：1以上。

本机床也能用于蚀除折断在工件中的钻头、丝锥、而不损坏原孔或螺纹。

二、技术参数1、装夹电极直径（mm）φ0.3~φ32、主轴头行程（mm） 3003、主轴伺服行程（mm） 2704、主轴最大调整速度（mm/min） 2005、旋转头（R轴）转速（rpm） 20~1206、工作台尺寸（mm） 316×4367、X×Y（mm） 250×3508、X、Y、Z三轴数显分辨率 (mm) 0.0059、导向器与工作台面最大距离（mm） 3602、机床的组成部分本机床主要由主轴、旋转头、坐标工作台、机床电气、操作箱、工作液系统等六部分组成。

(1)、主轴主轴头装在立柱上，立柱装在底座上，主轴头是完成加工中电极伺服进给的主要部件。

(2)、旋转头它装在主轴头的滑块上，由主轴滑块带动上下运动。

它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封等功能。

(3)、坐标工作台坐标工作台由底座、下拖板、中拖板、上拖板、大理石台面组成，它安装在机床机架上。

它完成工件的装夹和前、后、左、右移动。

（4）、机床电气部分机床电气放置在机床机架内后侧，装有脉冲电源、主轴伺服系统、机床电器等。

（5）、操作箱主要实现机床的各功能操作，其面板上装有操作开关及按钮及数显装置。

（6）、工作液系统工作液系统放置在机床机架内前侧，是对工作液储存、过滤，循环，并将其运送到旋转头中实现电极的高压喷水排屑的部件。

四、机床主要部件概述1、主轴头的基本结构：见图２－３。

1 主轴（又称旋转头）（3）：由步进电机（1）带动絲杆（2）上的螺母上下运动而运动同时主轴由直线导轨（5）控制。

在头部滑块整体内部，装有能使头部上下移动的电机，該电机由二次行程的开关（6）来控制。

3.8 最大加工速度（mm/min）》10（mm/min）
3.9★ 电控箱要达到台湾原装特性.要具备以下特性:
1.电路板为台湾原装进口,
3.10
1.要求具有手动编程，自动编程及模糊逻辑编程三种编程 方式，超大专家数据库，方便操控，适合铜，石墨电极加 工各种形状的模具型腔。可以根据工件材料，电极材料， 工件大小，加工精度，损耗要求以及加工深度、粗糙度等 条件，自动生成多段加工程序，内置一部电火花加工智能 3.11 工艺数据库。 .2 具有自诊断功能，方便用户维护。 3 具有中英文操作界面,功能.
二、招标货物技术规格（所有的指标必须满足招标技术需求，否则其技术分作 零分处理）
（请将本部分所要求的内容填妥后作为投标文件的一部分பைடு நூலகம்交）
表 A 招标货物技术规格
标项 1：精密数控电火花成型机（1 台）
序号
技术需求
投标响应
1
功能要求：各类 模具加工,各类电极加工,零件加工
2
品牌型号：国际品牌(请投标商标出品牌型号、生产厂家)
4.3 Z 轴可以反向加工，确保分型面绝对一致，可定深平动
具有十二段自动加工功能，使模具可由粗，中，细一次设
4.4
定完成,加工中可随意调整所有程序段加工深度和参数。
1 应提供技术资料: 设备操作使用、维护及零件手册二套；制造厂的检验、测 试报告，设备检验合格证书，质量保证书及厂家认为有必要提供的其它技术资 4.5 料及文件，列出清单。 2 投标人应在投标文件中提供售后服务计划以及售后服务承诺。 5 设备安装、调试、验收和培训： 设备发货前，在制造厂将根据规格书中的技术性能要求和相应的有关标准进行 5.1 检验和试验，以确保设备的质量和性能。 卖方负责生产设备的现场安装、调试及指导服务，如因安装调试延误所带来的 5.2 损失由卖方负责 技术资料和外观验收后，将在现场进行试运转，试运转应包括各种功能的空载、 5.3 满载、超载试车。经验收合格后，由买方签收验收报告。 在用户工地免费进行设备调试，负责调试至验收合格，确保达到上述性能，并 5.4 免费对用户操作人员进行培训，直到能独立熟练操作。 必要时,卖方应组织买 方操作、维 护、管理等 技术人员到生 产厂家参加 技术培 5.5 训，熟悉整机设备构造，了解设备的生产工艺流程。

穿孔机技术参数及操作规程穿孔⼯艺调整参数计算1.管坯直径总压缩率ε及管坯直径总压缩量△D：ε⼀般实际值为10%~14%，薄壁管轧制取较⼤值，厚壁管轧制取较⼩值。

△D=D B×εD B—管坯直径2．轧辊间距EE=D B×（1-ε）3．顶头前伸量bb=C-aa=【（D d+2S）-E】/（2tgα）式中：C—顶头⼯作段长度；a—轧辊⾼点后顶头⼯作段长度α—变形区出⼝实际⼯作锥⾓D d—顶头直径S—⽑管壁厚4．导板间距AA=E×ξ式中，ξ为孔型椭圆度系数，通常取值在1.08~1.17之间，厚壁管及低塑性钢轧制取低值，薄壁管取⼤值。

实际⽣产中，A=（0.98~1.02）D B5．顶头直径D dD d=D H-2S H-K式中，D H、S H、K分别为⽑管外径、壁厚、内扩径量。

⼀般按最薄壁⽑管确定顶头直径D d，顶头直径以5mm分级，每个规格的顶头适应于2~2.5mm的⽑管壁厚范围。

6．⽑管出⼝速度vv=（π·D·n·sinβ·cosΨ·η）/（60×103）式中：D、n、β、Ψ、η分别为轧辊直径、轧辊转速、喂⼊⾓、辗轧⾓、轴向滑移系数。

轴向滑移系数η的参考值（锥形穿孔机取较⼤值）：碳钢：0.9~1.0低合⾦钢：0.7~0.8⾼合⾦钢：0.5~0.77．穿孔延伸系数µµ=（0.245×D B2）/【（D H- S H）×S H】，考虑加热烧损2%。

衡阳89项⽬管坯规格：Ф120mm×900~3400mm⽑管规格：Ф134mm×7500（最长）mm成品规格：Ф25~89mm×2.5~12mm×3~12.5m穿孔机型式：CTP750VL型，轧辊上下布置，导板左右⽔平布置⼊⼝管坯温度：≥1180℃1．锥形辊穿孔机前台1.1受料槽长度：3900mm1.2双链式推坯机最⼤⾏程：5250mm推坯⼒：4t推进速度：基位—等待位置：1.0m/s等待位置—返回位置：0.3m/s返回速度：1.0m/s2．锥形辊穿孔机主传动2.1主电机：采⽤2台直流电机单独传动功率：2×1500kW，DC，2倍过载转速：375-750/1500rpm2.2主传动减速⽐：5.763．锥形辊穿孔机主机座3.1穿孔机轧辊（2个）材质及化学成分：材质：CK45化学成分：C：0.42直径：Ф650mm~Ф760mm长度：700mm轧辊轧制⼒：2000KN轧辊扭矩：180kNm轧辊喂⼊⾓：10°~15°⽆级可调轧辊辗轧⾓：固定为10°轧辊⾏程：90mm轧辊可轧制次数：20000~25000道次重车次数：max 12次重车量：8~10mm（轧辊直径⽅向）3.2穿孔机导板（2块）导板调整⾏程（max）：110mm导板可轧制次数：800~1000道次4．锥形辊穿孔机后台4.1定⼼辊装置可导⾏⽑管的最⼤直径：Ф230mm可抱紧顶杆的最⼩直径：Ф50mm4.2后台升降辊传送速度：1.6m/s4.3顶杆⼩车及⽌推座顶杆⼩车最⼤⾏程：17155mm⽌推座中⼼位置调整范围：300（-85，+215）mm 顶杆上所受轴向⼒：1000KN 顶杆⼩车运⾏速度（max）：前进到轧制位置：1.8m/s回退到顶头更换位置：4.5m/s4.4顶头顶头可轧制次数：⼀般50~200道次顶头⼯作段长度C=210mm4.5顶杆顶杆总弯曲度：≤18mm5．锥形辊穿孔机后台到连轧机的运输装置5.1后台横向运输链运⾏速度：1.6m/s5.2内吹装置内吹型式：压缩空⽓内吹时间：3s空⽓压⼒：4.5bar6．穿孔⽑管终轧温度7．穿孔⽑管的尺⼨公差范围8．穿孔⼯艺调整参数设定a．穿孔机的数据库终端中存贮着各种规格⽑管轧制时的调整参数，根据不同的轧批号，主控制终端从数据库终端中调⽤相应规格⽑管轧制时的⼯艺调整参数，并可进⾏修正，编辑，传送到穿孔机的PLC 或位置控制器上，完成轧机的精确调整。

《电火花穿孔机操作》 PPT课件
电火花穿孔机是一种常用于金属加工的工具，通过电火花放电的方式实现穿 孔。
什么是电火花穿孔机？
电火花穿孔机是一种利用电火花放电技术进行金属加工的设备。它能够通过 控制电极放电，将电火花从电极传导到工件表面，从而在工件上形成微小的 穿孔。
电火花穿孔机的原理
电火花穿孔机的原理是利用高频电流通过电极之间形成电火花放电，使工件 上的材料受到冲击和腐蚀，最终形成穿孔。
电火花穿孔机的常见问题与解决方案
1 电极磨损
定期更换电极，保持电极尖端尖锐。
3 穿孔质量不良
调整电极参数，检查工件表面情况。
2 放电不稳定
检查电源和线路，确保供电稳定。
电火花穿孔机的维护与保养
日常保养
清洁电极、检查电源线路。
定期维护
更换易损件，检查设备运行 情况。
故障排除
定期检查设备，及时修复故 障。
总结与展望
电火花穿孔机是一种高效、精确的金属加工工具。随着技术的不断发展，相 信电火花穿孔机在未来会有更广泛的应用。
电火花穿孔机的应用领域
电火花穿孔机广泛应用于模具制造、汽车零部件制造、航空航天领域等需要进行精细加工的行业。
电火花穿孔机的操作步骤
1
准备工作
确认工件材料、尺寸和要求。
设置参数
2
根据工件类型和要求设置电极放电参数。
3
安装工件
将工件固定在工作台上，并确保位置准
开始加工
4
确。
启动穿孔机，观察工件加ຫໍສະໝຸດ 情况。