××煤矿主扇风机安全运行管理制度××煤矿风井广场主扇抽风机担负着井下主通风任务，安全地位特别重要，为确保主扇风机安全运行，保证井下工作人员生命安全，特制定本制度，相关
单位要认真学习，严格执行。
一、风机特征
1、风机规格：BDK40-6-№19煤矿用防爆对旋轴流式通风机。
2、风量范围：31-101m3/S
3、风压范围：200-2757Pa
4、风扇直径：2480mm
6、轮毂直径：1750mm
7、叶根安装角：25°/20°，30°/25°，35°/30°；
8、配套电机：YBFe315L1-6 ，功率：2×110KW，额定电压：380V ，转速：n=980r/min。
二、风机供电系统
××矿风井主扇风机为BDK40-6-№19型煤矿用防爆对旋轴流式通风机，共
2台，1#风机电源来自变电所一回路104#高爆开关，经1#变压器将10KV高压降为0.4KV低压，到主扇风机操作室1#电源柜控制，风机电机分别由1-1#、1-2#
控制柜控制，2#风机电源来自201#高爆开关，经5#变压器将10KV高压降为
0.4KV低压，到主扇风机操作室2#电源控制柜，风机电机分别由2-1#、2-2#控
制柜控制。在正常情况下，一回路带1#风机运行，二回路带2#风机备用。
三、主扇风机安全操作规规程
（一）操作前的准备
1、通风机的开动，必须取得主管上级的准许开启命令。
2、通风机起动前应进行下列各项检查：
(1)轴承润滑油油量合适，油质符合要求；
(2)各连接螺栓、螺钉、管路是否拧紧及防护外罩齐全完好；
(3)继电器整定合格，各保险装置灵活可靠；
(4)电气设备接地良好；
(5)各监测仪表连线是否紧固、保护装置齐全可靠；
(6)各启动开关手把都处于断开位置；
(7)电源电压符合电动机起动要求；
(8)检查叶片角度是否在规定位置；
(9)蝶阀完好，风道内无杂物；
(10)确认风机的转动方向无误；
(11) 测电机定子、转子绕阻绝缘电阻符合有关要求。
(二）正常操作
1、主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：
(1)启动：接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确完好状态→按启动操作程序启动风机→完成风机启动后→报告矿调度室或有关部门。
启动操作：(1)检查控制柜上的所有开关，处于停止位置。(2)合电源柜刀闸开关，再合真空开关。(3)打开风机蝶阀。(4)按下控制柜上启动按钮，风机启动。
(2)停机：接到停机命令→按下控制柜上停止按钮→风机停止后，关闭蝶阀→报告调度室或有关部门。
停机操作：(1) 按下控制柜上停止按钮。(2) 关闭风机蝶阀。(3)断开电源柜真空开关。(4)拉开电源柜隔离刀闸。(5)如需启动另一台风机，则按上述正常操作要求进行。(4)不启动另一台风机时，应打开井口防爆盖、防爆门或有关风门，以充分利用自然通风。
2、主通风机应进行班中巡回检查：
(1)巡回检查的时间为每小时一次。
(2)巡回检查主要内容为：
①各转动部位应无异响和异常震动；
②电机轴承温度不得超限；
③电动机温控负荷规定要求；
④仪表指示正常；
⑤电机电流不超过额定值，严禁超负荷运行；
⑥电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主管技术人员，确定是否继续运行。
(3)随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
(4)巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填写运行记录。
(5)检查风道是否有积水，如有应及时排除。
（三）特殊操作
1、主要通风机倒换风机操作：
(1)与上级变电所联系，确认两路进线电源均为正常供电。
(2)检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。
(3)检查待启动的风机蝶阀位置是否正常。
(4)停止运行风机，并使运行风机蝶阀处于正常位置。
(5)启动备用风机，并使其蝶阀处于正常运行位置。
(6)上述操作必须在10min内完成。
2、主要通风机紧急停机的操作：
(1)直接断电停机（高压先停断路器）。
(2)立即报告调度室和主管部门。
(3)根据主管部门技术负责人的指令关闭和开启有关蝶阀。
(4)电源失压自动停机时，先停掉断路器，并立即报告调度室和主管部门，待排除故障或恢复正常供电后，再进行开机。
3、主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报。
(1)各主要传动部位有严重异响或非正常震动。
(2)电动机单相运转或冒烟冒火。
(3)突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。
(4)其他紧急事故或故障。
4、主要通风机的反风操作：
反风应在项目经理或总工程师直接指挥下进行。
a、运转风机本身反风：
（1）停止当前通风机运转；
（2）将防爆盖固定牢固，各蝶阀保持原状不变；
（3）拉下控制柜内换相刀闸。
（4）起动风机反转，风机反风运行。
（四）操作注意事项：
1、不得随意调整、变更各种保护装置的整定值。
2、操作高压电气设备时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。
3、协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。
4、地面风道观察门要锁牢固。
5、除故障紧急停机外，严禁无计划停机。
6、通风机房及附近20m范围内严禁烟火，不得有明火。
7、及时如实填写各种记录，不得丢失。
8、工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。
9、严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。
10、认真填写当班风机运行记录和工作日志，并将存在的问题向接班司机认真交待清楚，并向有关领导汇报。
11、当主要通风机发生故障停机时，备用风机必须在10min内开动，并投
入正常运转。
12、当矿井需要反风时，必须在10min内完成反风操作。
四、主扇风机值班司机岗位责任制度
1、每班安排一名主扇风机值班司机，值班司机必须经过正规培训并
考试合格，持证上岗。
2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。
3、严格执行劳动纪律和各项规章制度。
2、严格遵守劳动纪律，坚守岗位，不准擅离职守。
3、认真执行交接班制度，交接班时双方要互通信息。
4、严格执行风机开、停程序，根据工作需要及时开、停风机。
5、严格执行技术操作规程，不准违章作业。
6、值班司机每隔一小时巡检一次，检查电压、电流、机械各部的震动情况，认真填写运转日志，发现问题及时处理解决。
7、配合有关人员定期、定时向风机加注润滑油，及时反映运转情况，认真
填写运转日志、检查和事故记录，如果发现有异常变化，必须报告矿调度及有
关主管负责人。
8、除特别情况外，司机无权随便停机、换机等。
9、经常保持设备、机房内清洁卫生。
10、值班电工必须熟悉主扇风机供电系统，根据需要配合主扇风机值班司
机操作。
五、主扇风机司机交接班制度
1、接班司机应按时到岗，在现场交接班，司机末办完交接手续，不得离开
工作岗位。
2、交班司机发现接班司机饮酒过度、精神失常等情况，影响正常工作时，应拒绝交班，并向主管领导汇报。
3、交班人将本班运转情况包括故障、事故发生经过和处理情况及主管人员的指示等向接班人详细介绍，并将工具、配件、材料等向接班人一一点清。
4、双方按日常维护内容共同检查一次，将结果记录在交接本上，接班人认为有不能接班情况时，应立即报告主管领导。
5、司机接班后，司机应做到“四勤”即“勤看、勤听、勤摸、勤检查”，不得擅离工作岗位，更不能在工作岗位上睡觉。
6、对需进入风机房工作、参观人员，均应登记并注意其安全保护。
7、司机应参加对风机的检查，并对检修的风机进行验收。
六、主扇风设备机检修管理
（一）机电队每天安装电钳工对主扇风机系统进行日常检查，详细填写检查记录本，发现问题及时处理；机电科每周组织一次人员对主扇风机设施进行一次全面检查，并填写检查记录；项目部每月组织人员对主扇风机进行一次停风检查，检查查将主扇切换到备用风机运行。
（二）风机运行的日常检查的项目
1、检查油位计的油位高度，必要时补充油箱的油量或放掉多余润滑油。
2、检查压力平衡管，保持其与壳体内腔畅通。
3、检查轴承温度；轴承温度小于80℃为正常值，轴承温度超过95℃时，应立即停机，检查温度上升原因。
4、检查风机运转的平稳性，当出现较大振动或异常声音时，应停机检查原因。
（三）风机使用中的定期检查项目
1、新风机运行达100小时后，应更换新润滑油。
2、风机每次运行达4000小时后，应做如下检查维护工作：
⑴清洗、更换轴承润滑油。
⑵检查叶片有无磨损，必要时清理叶片与机壳间的间隙。如发现叶片损伤
或有裂纹，应更换新叶片。更换叶片后应进行动平衡校验。
⑶检查叶片调节机构的灵活性。
⑷检查各处螺栓，螺栓连接有无松动。
（四）风机运行16000小时后的检查项目
1、检查叶片有无损伤，必要时更换新叶片，并做动平衡校验。
2、检查轴承箱内轴承有无磨损，轴承箱分解后，必须更换新的骨架油封和
O形密封圈。
3、清洗叶片调节机构，给各润滑位置涂润滑剂。
4、更换新润滑油。
5、检查全部螺栓连接是否紧固。
6、检查电动蝶阀，传动机构是否灵活，可靠，开关是否到位，加注润滑油。
七、主扇风机运行保养制度
（一）日检内容
1、主扇值班司机对运行中的风机进行按时（每隔一小时巡检一次，并做
记录）的巡视检查，并对巡视检查的内容认真做好记录，其检查的主要内容有：
⑴风机每一级电动机的运行电流、电压。
⑵风机轴承、风机电机定子的温度。
⑶风机的工作负压。
⑷风机运行的外部检查，有无异常声音、振动、温升。
2、主扇值班司机在交接班时必须认真地对设备进行一次巡视检查，除检查
1中的内容外，还必须检查以下内容：
⑴风机蝶阀的开闭状况。
⑵备用风机的完好情况。备用电源的备用情况。
（二）周检内容
要求维护电钳工每周要对机房内的设备进行一次全面的检查并认真做好记录，其检查的主要内容有：
1、检查日检所包括的全部内容。
2、检查备用风机的备用情况，电工并对备用风机进行一次空投试验，以确
定备用风机的完好情况。
3、检查风机的机身紧固螺栓的紧固情况，发现有松动现象，立即进行处理。
（三）保养内容：
1、日常的保养内容就是日检和周检时发现的能进行处理的内容。
2、按风机的《安装、使用、维护说明书》规定的内容进行维护保养：
⑴定期对运行中的风机轴承进行加油，加油牌号是：二硫化钼锂基润滑脂；加油周期为：每周2 次；加油数量为：每次每一轴承80g 左右。
⑵运行6 个月的风机要在停机后全面检查风机各部件是否符合要求，主要有：
①电动机的前后轴承，发现问题要及时的按型号进行更换，并更换润滑脂。
②检查风机叶轮部分各零部件是连接是否松动，叶片的安装角度是否与原
先设定的相同，发现问题要及时处理。
③及时清理风道中的堆积物和电机外壳表面堆积的灰尘。
④电动机、电控设备的绝缘情况。
⑤监控系统（电流、电压、功率、温度等）的校验和整定。
⑥认真检查防爆门，发现问题要进行及时的维修处理。
⑶换机前要对备用风机的控制系统、风机蝶阀、电机绝缘等进行一次全面
的检查。以上所有检查、维护、检修内容都必须认真的填写好记录。
八、通风机房消防安全管理制度
1、风机房为重点防火单位，消防工作尤为重要，必须做好安全“四防”工
作，做到制度健全，组织健全，设备齐全实现安全生产。
2、机房内严禁存放易燃易爆物品，机房内严禁吸烟；
3、机房各过道口、出入口，必须保持畅通无阻，不得堆放杂物或堵塞过道口、出入口。
4、各岗位工必须爱护消防器材，熟知消防器材存放位置，掌握消防器材的使用方法及灭火方法，消防器材要齐全可靠，数量充足，妥善存放，认真保管保养，无消防险情时不准任意动用，违者按消防条例处罚。
5、各岗位工必须认真执行设备巡检制度，发现隐患及时汇报处理。
6、各维修工必须经常检查风机房内设备的操作机构、仪表、线路等是不是完好，灵敏可靠发现隐患及时处理。
九、主扇风机房管理制度
1、通风机房内的工作人员必须严格执行主扇风机的各种规章制度确保正常的供电安全。
2、机房门口要悬挂“非工作人员禁止入内”标牌。
3、对外来参观者，必须与机电系统相关人员取得联系，由专人接待，引导参观并填写要害场所来客登记。
4、严禁在通风机房内做与工作无关的事情。
5、严禁酒后人员入内。
6、机房内要保持清洁卫生，光线要充足，使用的备件、材料、工具要存放整齐，禁止机房内放其他物品。
7、参观过程中，接待引导人员向参观者交代各种注意事项，提示严禁接触各种带电设备。
8、参观过程中，值班人员要积极主动的予以配合，保证人员安全和设备的正常运行
十、干部查岗监督管理制度
1、项目部领导必须经常对主扇风机进行检查查岗，时刻监督风机运行规程执行情况，了解风机运行情况发现问题及时纠正处理。
2、通风队长每天上岗检查不少于一次，检查值班司机对制度的执行情况和风机运行情况。
3、机电队长每天上岗检查不少于一次，主要检查风机的运转情况和检修保养制度落实情况。
4、机电科、安监科每周上岗检查不少于三次，主要检查风机运转情况、设备检修保养情况及消防卫生情况。
5、机电经理、安全经理每周上岗检查不少于两次，主要检查风机安全运转情况及各项制度落实情况。
6、项目总工、生产经理、项目经理每周上岗检查不少于一次，主要检查风机管理制度的落实情况、风机运转情况、工作人员的精神面貌等。
7、各级领导对上岗查岗发现的问题要填写检查记录，并责令有个人员进行整改，问题严重的要给予相关人员一定处罚。
主扇风机安全运行管理规 定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主扇风机安全运行管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、每台主扇风机每5年必须进行一次技术测定，设备 性能指标符合标准化标准要求。不合要求的，立即安排检 修处理。 2、每年应进行一次矿井反风试验，反风时风量不应小 于矿井正常供风量的40％．主通风机系统必须在10分钟 内改变巷道中的风流方向。 3、每一季度必须由机电矿长或机电副总蛆织拉术人员 对主扇风机房所有设施进行一次全面检查，保证设施完 好，通风正常。 4、如需对矿井主通风机系统进行改造，矿必须提出可 行的方案报集团公司审批．经批准后方可实施。严禁自行 进行改造．
5、主扇风机单台运转时间超过32000小时后必须进行大修。检修施工应由集团公司指定的专业队伍进行。各矿不准自行安排检修。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
XX煤矿主通风系统选型 设计说明书 一、XX矿主要通风系统状况说明 根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。 随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数 :6743m3/min，最大负压据要求：矿井最大风量Q 大 :2509Pa。现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对H 大 主通风系统进行技术改造。 二、XX煤矿主通风系统改造方案 根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算
附件： 主扇风机选型计算 根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。 1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为 f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s （2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。 2、 选择通风机型号及台数 根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。可选用FBCDZ-8-№25轴流通风机2台，1台工作，1台备用。风机转速为740r/min 。 3、 确定通风机工况点 （1） 计算等效网路风阻和等效网路特性方程式 通风容易时期等效网路风阻 21min /s f R H Q ==1480/112.42 =0.1171(N ·S 2)/m 8 通风容易时期等效网路特性方程式 h=0.1171Q 2 通风困难时期等效网路风阻
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年轴流通风机安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020年轴流通风机安全操作规程 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统
1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好； 2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；
目录 A 通风机 (4) 1 通风机说明 (4) 1.1 工作原理 (4) 1.2 一般设计 (4) 1.3 轴承 (6) 1.4 调节 (6) 1.5 空气动力运行条件 (7) 2 使用说明 (9) 2.1 通风机启动前的准备 (9) 2.2 通风机启动程序 (10) 2.3 通风机的并联运行 (10) 2.4 通风机运行时的监视 (11) 2.5 通风机停机 (11) 3 通风机维护 (12) 3.1 停机期间的维护工作 (12) 3.2 停机时的维护工作 (12) 4 润滑说明 (13) 4.1 主轴承 (13) 4.2 进口导叶调节装置 (14) 5 故障原因和检修 (15) 6 通风机部件的拆卸和装配 (16) 6.1 联轴器拆卸和装配 (16) 6.2 叶轮拆卸和装配 (16) 6.3 轴承拆卸和装配 (17) 6.4 可调前导叶拆卸和装配 (18) 6.5 后导叶拆卸和装卸 (19)
7 备件订货说明 (19) 8 一般说明 (19) 8.1 管路连接 (19) 8.1.1 进口和出口管路 (19) 8.2 运输 (20) 8.3 风机在现场工地安装前的存放 (21) 8.3.1 箱件的存放 (21) 8.3.2 大件的存放 (21) 9 工地安装 (21) 10 AN风机设定的整定值 (28) B 附件 联轴器装配说明 THYSSEN HENSCEL C 附图 剖面图 AN 系列轴流风机大件吊装顺序图 AN 系列轴流风机转动组装配示意图 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图 机壳装配图（须现场封焊的大型剖分式机壳供此图） 拆卸装置 测温装置安装I
（四）轴流通风机安装1、安装流程
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表 1）垫铁安装 安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫
轴流通风机管理制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轴流通风机管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、矿井主扇司机，必须熟练掌握主扇启动程序， 并能严格按操作规程执行，工作扎实，责任心强。 2、主扇风机的启动，停止必须报主管领导批准，并及 时通知调度、机电、通风部门。 3、主扇风机房必须装备的仪器、仪表。如“电流表、 电压表、轴承温度、电机温度、负压水柱、专用电话”， 班中每隔1小时记录1次主扇运行数据，如果“发现异常 情况，必须立即汇报调度室。 4、主扇司机要严格遵守矿制定的各项规章制度，坚守 岗位，坚持24小时值班制度，决不迟到、早退，擅自离 岗，严格执行交接班制度。 5、交接班时，接班司机必须详细了解上一班的设备运
转情况，事故隐患的处理情况，遗留问题及应注意事项如发现问题，由交接班双方负责处理并及时向矿调度室汇报。 6、主扇风机如遇突然停电，停机时，主扇司机必须将井口防爆门打开，形成自然通风，同时向矿调度室进行汇报。待送电后，必须请示调度，调度可按停风时间采取相应的措施后，再启动主扇风机，随后将防爆门逐步关闭，主扇司机要做好停送风时间及停风原因记录。 7、主扇司机每班至少检查一次主扇风机房配套设施的完好情况。如：防爆门、人行门、停风门、以及电气设备等，发现问题，要及时采取措施进行处理。 8、主扇风机要经常保持清洁卫生，严禁机房兼做其它用途。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
矿井主通风机管理 办法
矿井主要通风机安全管理办法 一、总则 第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。 第三条本办法适用于韩家洼煤业地面主要通风机。 二基础管理 第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册： 1、操作规程。 2、交接班制度。 3、设备维修保养制度。 4、巡回检查制度。 5、岗位责任制。 6、设备包机制度。
7、干部上岗检查制度。 8、要害场所管理制度。 9、消防管理制度。 10、反风操作系统图。 11、供电系统图。 12、巡回检查路线图表。 13、设备主要技术特征表。 电气控制原理图册应在机房内存档。 第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容： 矿机电科建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、机房的设备供电系统图 5、电气控制原理图。 6、技术测定与探伤报告。 7、事故记录。 8、风机切换记录。 9、改造及大修记录。 10、主要通风机无计划停电停风应急预案。
11、事故分析追查责任制。 机电队队建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、电气控制原理图。 5、技术测定与探伤报告。 6、改造及大修记录。 7、风机切换记录。 8、事故记录。 9、运行日志。 10、干部上岗检查记录。 11、操作工交接班记录。 12、要害场所登记记录。 13、检查维修记录。 14、巡回检查记录。 15、事故分析追查责任制。 其中，7～14应在机房内存放当月记录。 第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全操作规程正式 版
矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全 操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一.对局部通风机操作人员的基本要求 1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备，否则不允许检修通风机设备。 2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。 3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。 4.局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。 5.严格遵守劳动纪律。
6.起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时停机处理 二、进入现场 1.局部通风机操作人员必须熟悉自己的工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。 2.操作时必须佩戴齐全个人防护用品 三、.操作准备 1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。 2.检查风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。 3.检查配电装置是否完好,运行是否正
控制系统使用说明 系统针对轴流风机而设计的控制系统, 系统分为上位监视及下位控制两部分 本操作为上位监控软件的使用说明: 1: 启动计算机: 按下计算机电源开关约2秒, 计算机启动指示灯点亮, 稍过大约20秒钟屏幕出现操作系统选择菜单, 通过键盘的“↑↓”键选择“windows NT 4.0”菜单，这时系统进入WINDOWS NT 4.0操作系统，进入系统的操作画面。 2：系统操作 系统共分：开机画面、停机画面、趋势画面、报警画面、主机流程画面、轴系监测画面、润滑油站画面、动力油站画面、运行工况画面、运行记录画面等十幅画面，下面就十幅画面的作用及操作进行说明 A、开机画面： 开机： 当风机开始运转前，需对各项条件进行检查，在本画面中主要对如下指标进行检查，红色为有效： 1、静叶关闭：静叶角度在14度
2、放空阀全开：放空阀指示为0% 3、润滑油压正常 4、润滑油温正常 5、动力油压正常 6、逆止阀全关 7、存储器复位：按下存储器复位按钮，即可复位，若复位不成 需查看停机画面。 8、试验开关复位：按下试验开关按钮即可，试验开关按钮在风 机启动后，将自动消失，同时试验开关也自动复位。 当以上条件达到时，按下“允许机组启动”按钮，这时机组允许启动指示变为红色，PLC机柜里的“1KA”继电器将导通。机组允许启动信号传到高压柜，等待电机启动。开始进行高压合闸操作，主电机运转，主电机运转稳定后，屏幕上主电机运行指示变红。这时静叶释放按钮变红，按下静叶释放按钮后，静叶从14度开到22度，静叶释放成功指示变红。 应继续观察风机已平稳运行后，按下自动操作按钮，启机过程结束。 B、停机画面： 停机是指极有可能对风机产生巨大危害的下列条件成立时，PLC 会让电机停止运转： 1、风机轴位移过大
长治新建煤业有限公司FBCDZ-10-N O26B风机及配套电控系统 技 术 协 议 二O一六年十月二十一日
FBCDZ-10-N O26B风机及配套系统技术协议甲方：长治新建煤业有限公司 乙方：山西省安瑞风机电气有限公司 长治新建煤业有限公司（以下简称甲方）与山西省安瑞风机电气有限公司（以下简称乙方）就甲方采购的对旋式通风机的相关事宜，经过充分协商，达成如下技术协议： 一、设备主要技术参数 1、主通风机：选用FBCDZ-10-NO26B煤矿地面用防爆抽出式对旋主通风机两套，每 台风机由巷道接头、蝶阀、连接风筒、集流器、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、手动刹车装置、扩 散器、圆变方、消音箱、扩散塔等装置组成。 2、通风机运行工况： 通风容易时：风量：111m3/s、负压：800.9Pa 通风困难时：风量：108m3/s、负压：1598Pa 3、电动机：风机功率2×200KW，风机单机电机功率200KW，10极电机，电压等级 10KV，工作方式连续式，绝缘等级F级，防护等级IP54，允许温升105K。 3、电控柜：两进线柜、一隔离柜、一联络柜、两变压器柜、四启动柜、两换向柜、两 PT柜。 4、操作台：能实现风机主机及附属件的集中操作，与在线监测配合实现无人值守。 5、变压器：采用SG9系列免维护干式变压器，安装在变压器柜内，提供风机蝶阀等的 操作电源。 6、风机在线监测：可实现风机运行时相关参数的实时监测，具有远程监测监控接口， 且在线监测系统能与矿井安全检测系统相融，与操作台配合实现无人值守。 二、技术要求 符合同行业现有最先进可靠的技术要求，预留自动化监测监控通讯接口，实现计算 机管理。 1、主扇风机 1.1消音降噪：该风机必须采用消音装置低噪音设计，噪声符合JB/T8690-1998《工业 通风机噪声限值》规定，距离风机使用范围150米处测量不超过70分贝，孔板为铝
A V45-12、A V50-12轴流压缩机操作规程 一、设备参数 1.1轴流压缩机 1.2变速器 1.3主电机
1.4机组运行参数 二、轴流风机启动前的检查与准备工作： 1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。 2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。 3、通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应保持在25-30℃之间，否则应对其进行加热。 4、对电动润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 5、启动电动盘车（或手动盘车），倾听机组内部应无异常声音，并确认部分转动灵活。 6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于25℃，否则应对油进行加热。 7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于6.5 MPa，否则需冲氮，蓄能器一用一备；检查油冷却器，主电机空间冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。 9、检查气管路上所有阀门的手动部分是否灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀。 10、检查空气过滤器，确认其内部没有杂物。 11、按照AV45-12机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。
三、机组的启动： 1、启动前停止电动盘车，并进行盘车装置分离确认。 2、启动机组前，同厂调度、所属变电站、配电室联系，经允许后，按启动机组按钮。 3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。 4、风机达到正常转速后，按照PLC画面操作要求，进行静叶释放等操作调整，并检查各参数及振动是否正常。 5、油冷却器出口油温达到45℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水流量，保持油冷却器出口油温在30-45℃，要求冷却器内水压低于油压。 6、调整主电机空间冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。 7、观察压缩机的定子、外壳在受热膨胀时，是否正常。 8、确认机组运行正常后，可以向高炉送风。 四、机组的送风操作： 1、送风时首先打开送风蝶阀，然后逐渐关闭旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），调整防喘阀开度，注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。 2、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。 3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到26o-28o。 4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情况下，可适当打开旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），将风机工况点控制在安全区域(黄线以内)。 五、机组的停车： 1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、厂调度、配电工取得联系。 2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风（或手动放风阀），关闭送风蝶阀，调整静叶角度为26o-28o。 3、手动操作主电机停止按钮。 4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的走时间。
高炉轴流风机喘振分析及防喘振控制系统研究 张红庆 陕西维远科技有限公司 710054 摘要：本文介绍了轴流风机喘振现象的形成机理、不同气温条件下喘振曲线的动态补偿方法，分析了常见的传统防喘振控制工艺中存在的不足，以及先进防喘振控制技术应用于高炉轴流风机的优化控制策略。 关键词：轴流鼓风机；防喘振；优化控制 引言 目前静叶可调式轴流风机在钢铁企业400~2000m3的高炉上已普遍使用。在高炉风机的控制系统中，防喘振控制系统是最核心的控制环节，必须综合考虑高炉生产、机组安全、节能降耗等多方面需求，如果在控制工艺中采用常规的简单、粗放的设计方法，不仅能耗浪费严重，也是极大的安全隐患。本文介绍的高精度防喘振控制系统，不仅可以更有效地保证机组和安全和稳定，同时也可以充份发挥机组的最大性能范围，对高炉安全性和产量的提高起到显著的促进作用。 轴流风机喘振现象的本质 为了更好地理解和设计防喘振控制系统，有必要对轴流压缩机形成发生喘振现象的本质原因加以说明。 轴流风机转子的叶片呈多级排列，每一级叶片环绕转子形成一组叶栅。空气流经过多级叶栅逐级压缩传递，最终经末级叶栅到达出口。在一定的静叶角度下，气体的流量与风机出口的压力有关，压力越高，流量越低。喘振是指风机达到出口压力极高、流量极低极限后的工况突变。
气流冲角及叶片背面表层气流脱离失速现象 气流沿轴向进入叶栅时，气流方向与风机叶片之间的夹角称为气流冲角。随着压力的增高，入口流量愈小，气流冲角也就愈大。当气流冲角增大到一定程度时，沿叶片的非工作面将发生气流脱离现象。这种现象称为脱流或失速。失速是叶轮式轴流输送设备都会遇到的一种现象，失速又叫旋转脱流，即由于气体对叶片的冲角过大而使得气流的流线脱离叶片表面，结果叶片表面处的气流变为紊流，同时可导致叶片颤振。失速区沿叶栅旋转传递和不断扩展，就会引起压缩机的工况突变，即喘振。 气流冲角增大至一定程度后，沿叶片背面形成气流脱离现象示意图 当风机发生喘振时，整个风机的管网系统气流周期性振荡现象，这时，轴流风机虽然仍在旋转，但对气体所做的功却不能提高风机的流量和压力，而是基本上转化为空气热能。风机的气动参数（流量、压力）将作大幅度的纵向脉动，且发出低沉的异常声音和震动。在轴流风机发生喘振时，纵向推力来回振荡会导致
（四）轴流通风机安装 1、安装流程 编写施工方案、施工准备 开箱检验及保管 基础验收 吊装就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆与养护精找正找平 二次灌浆与养护 联轴器精对中 试运条件确认 单机试车 交工 基础合格证、工序交接记录 安装记录及隐蔽工程记录风道安装 风机对中记录 试运记录 交接验收证书 电机通电、试验开箱检验记录 找正找平复验
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；
b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
主扇通风机各项规章制度 Prepared on 22 November 2020
主要通风机司机交接班制度 一、接班人员要提前十五分钟到达工作岗位，对照工作笔记，询问工作情况，了解风机运行状况。 二、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不交”： 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。 5、交设备清洁卫生，不清洁不接。 6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作合格证者或已喝酒者，非当班操作者交待情况，接班者不接。 三、在交接过程中，发现问题由交班人员负责处理，接班人协助处理，交班后发现问题由接班人负责，双方不能解决的问题应及时向领导汇报。 四、发现问题双方应及时说明，如交班人离开后，接班人才发现属于上一班问题的，应立即报告主管领导。 五、交班人须将本班工作情况交代给下一班，并将本班已经完成或待完成工作，认真记录在每班工作交接表上，交接双方签名确认。 主通风机司机反风操作规程 1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。
2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、性能、供电系统和控制回路以及地面风道系统、各风门的用途和矿井通风负压情况，能独立操作。 3、当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。 4、严格按照上级命令进行通风机的反风操作。 5、反风操作时发现异常情况应及时向公司调度部门汇报。 6、反风操作情况必须及时记录在运行日志。 7、备用通风机必须保持完好状态。 8、反风应在董事长或总工程师直接指挥下进行。 9、主通风机反风操作步骤。 （1）停止正常运行风机 （2）将防爆门固定牢固 （3）待运行主扇停止以后，方可关闭运行主扇的置换风门 （4）打开备用风机置换风门，反向启动备用主扇进行反风 （5）反风 要害场所管理制度 一、凡进入机房人员，都要履行要害部门登记手续； 二、凡外单位来我公司参观、学习、检查等进入机房，应由机电部及相关人员陪同下方可进入； 三、公司非机电人员因工作需进入机房时，由机电部签发许可证后方可进入；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主通风机司机安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2935-66 主通风机司机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、上岗条件 1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。 2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。 3、司机应没有妨碍本职工作的病症。 二、安全规定 1、上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安 全规程》的有关规定。 2、当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必
须在lO分钟内开动，并转入正常运转。 3、当矿井需要反风时，必须在l O分钟内完成反风操作。 4、主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律： （1）不得随意变更保护装置的整定值。 （2）操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。 （3）协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。 （4）地面风道进风门要锁固。 （5）除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 （6）通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。 （7）开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。 （8）及时如实填写各种记录，不得丢失。 （9）工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内
(四)轴流通风机安装 1、安装流程
2、风机安装工艺要求 (1)施工准备 A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理； (2)开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料: a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3)基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:
基础尺寸及位置允许偏差表 1)垫铁安装 安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成,应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,层间应压紧,设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正,平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫铁
文件编号：GD/FS-7097 （解决方案范本系列） 矿井主扇风机调节频率安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
矿井主扇风机调节频率安全技术措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 目前我矿主扇采用双级45赫兹运转，根据 20xx年通风能力核定，核定风量发生变化，现需调整至6200-6300m3/min，为了确保调风安全可靠，特制定如下调风方案： 一、矿井主扇风机调频时间。 施工时间：20xx年3月日点分至点分 二、组织机构。 为保证此期间“一通三防”工作的正常开展及矿井的生产安全，特成立领导小组： 组长：李建斌。 副组长：万斌。
成员：苗常青、张松宁、张洪涛、刘威、张慈、崔翔 职责：负责对此期间的通风管理，并进行现场组织、协调、监督，确保矿井安全生产。 三、调风目的。 根据20xx年通风能力核定，核定风量发生变化，现需调整至6200-6300m3/min，确保矿井安全生产。 四、矿井主扇风机调整。 我矿现阶段矿井主扇风机为双级45赫兹运转，总回风量为7132m3/min，现调整为双级40赫兹运行，风量调整至6200-6300m3/min。 四、准备工作。 1、调风前检查回风井备用风机的完好情况，发现问题立即处理。
XX煤矿主通风系统选型 欧阳光明（2021.03.07） 设计说明书 一、XX矿主要通风系统状况说明 根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。 随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数据 :6743m3/min，最大负压要求：矿井最大风量Q 大 :2509Pa。现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对主H 大 通风系统进行技术改造。 二、XX煤矿主通风系统改造方案 根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图 附件：主通风机选型计算 附件： 主扇风机选型计算 根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。 1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为 f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s （2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。 2、 选择通风机型号及台数 根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。可选用FBCDZ-8-№25轴流通风机2台，1台工作，1台备用。风机转速为740r/min 。
A N系列静叶可调轴流风 机成都电力机械厂 The latest revision on November 22, 2020
AN系列静叶可调轴流风机(成都电力机械厂) AN系列静叶可调轴流风机（以下简称AN风机），其工作原理是介质沿着叶轮子午面的流道方向急剧收敛、加速，从而获得动能，并通过下游的后导叶和扩压器，使大部分动能转换成为静压能的轴流式通风机。 AN风机具有结构简单，安全可靠性高、耐磨性好、抗高温能力强等特点。是电厂、冶金、矿山、水泥等行业风机中最理想的选择之一，目前已有超过两千台AN 风机在世界各地运行，新技术的研发始终跟随用户需求的变化持续进行。 适用范围 AN风机安装形式分卧式和立式，特别适用于含有粉尘或腐蚀性的大流量气体，可在20-200oC度的高温度下运行。 AN风机可用作于： 1.发电机组的锅炉引风机。这也同样适用于增设烟气脱硫和脱硝系统而增加压力后的合并引风机。 2.发电机组烟气脱硫（FGD）及一氧化氮净化装置（DENOX）的增压风机。 3.在钢铁冶炼行业用于脱硫增压风机。 4.在铁矿烧结和制粒装置中作冷却、排气、除尘通风机。 5.在钢厂和铸造车间可用于排尘转换装置。
6.在水泥工业中可用作排烟和除尘用通风机。 7.还可用于需要处理或控制大流量空气、工艺用气或废气的所有其他场所。 为了精确地满足顾客所需要的工况参数，按照R40的数列等级，我们可以提供叶轮外径从1300至5000mm中若干 等级的风机供顾客选择。 在工程项目中，如果知道流体流量、密度和需要的全压，就可以推断出比压能。同时可以依据的比压能和流体流量的交叉点判断运行点是否落在AN风机范围内，即选择的风机是否合适。 性能特点和控制 AN系列风机的性能特性能够最大限度地满足用户的运行要求。当利用下面的图表确定叶轮直径和转速以后，将从我们的数据库中选择合理的变量组合（叶片数量、叶形、安装角，后导叶叶形及安装角等），从而保证AN风机的工作点在满负荷（100%）运行时，位于性能曲线图的最高效率区域内。 叶轮吸入流量的无级变化是通过旋转安装在叶轮上游的前导叶角度而精确实现的，这可以保证流体流量始终与不断变化的工况负荷相匹配。 大部分AN风机是在定转速下，采用前导叶进行调节的，前导叶角度调节范围非常广(-75o~30o)，所以其性能足够覆盖用户所需的全部运行范围。
表7.1.3轴流通风机单元工程安装 质量验收评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。 1.单元工程划分：视工程量，将一台或数台同型号的轴流通风机安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元工程轴流通风机台数及型号。 3.各项目检验方法及数量如下。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。 （1）施工单位应提供的资料包括：轴流通风机安装、调试、检验、检测记录，以及试运转检验记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5.设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。检测值填写实际测量值。
6.单元工程安装质量检验项目质量标准。 （1）合格等级标准。 1）主控项目检测点应100%符合合格标准。 2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。 （2）优良等级标准。 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 7.单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下。 （1）合格等级标准。 1）检验项目应符合SL637—2012第3.2.5条1款的要求。 2）主要部件的调试及操作试验应符合SL637—2012和相关专业标准的规定。 3）各项报验资料应符合SL637—2012的要求。 （2）优良等级标准。 在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。
水利水电工程 表7.1.3 轴流通风机单元工程安装质量验收评定表
主扇风机管理规定 五、设备检查、测定、安全运行 1、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征，掌握《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。 2、主扇风机必须有可靠的双回路电源。 3、风机运行时每1小时进行一次巡检，并填写记录。 4、仪表按规定时间校验：A级半年一次;B级一年一次;C级使用前鉴定一次。 5、主扇风机在安装、大修或改造后，投入使用前必须进行一次性能测定和试运转工作。以后每年进行一次运行工况技术测定，每五年进行一次性能测定（绘制特性曲线）。 6、风机每月必须进行一次倒机运行，每次倒机前对机壳内部及工作轮进行清理，倒机后立即对停运风机进行检查、维护保养。 7、每三年对主轴探伤一次，每运行半年更换一次润滑油。 8、每季度检查一次反风设施，每年进行一次反风试验。 9、安全保护试验合格、灵敏可靠。 ⑴电机、风机各轴承必须有超温报警装置，每周试验一次，运行时滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。。 ⑵过流、无压释放保护装置可靠，每半年整定试验一次。 ⑶防护用具合格，每年试验一次。 10、水柱计准确、清晰，每月校验一次。 11、风门、防爆门严密不漏风，每六个月检查维修一次。 12、高压电动机装设避雷装置;电机绝缘电阻每年摇测一次。 13、备用风机必须能在10分钟内开启，备用风机拆检、技术改造或更换主要部件时，必须制定矿井单风机运行安全措施，报矿总工程师批准后，方可组织实施。 14、风机运行工况负压不得高于风机额定负压的90%。 15、机房必须装有直通调度室的专用电话。 六、技术资料、张挂制度、图纸和存放记录 １、技术资料