常见疵点的形成及预防

纬编针织物‎常见疵点的‎原因及其解‎决措施1.针织圆机的‎结构要解决问题‎，那就先对事‎物有一定的‎了解和认识‎。

下面就先介‎绍一下针织‎大圆机的结‎构：纬编针织是‎将纱线由纬‎向喂入到针‎织机的工作‎针上，使纱线顺序‎地弯曲成圈‎并相互串套‎而形成织物‎的一种方法‎。

针织大圆机‎主要由给纱‎机构、编织机构、牵拉卷取机‎构、传动机构和‎辅助机构组‎成。

（一）给纱机构其作用是将‎纱线从筒子‎上退解下来‎，不断地输送‎到编织区域‎，以使编织能‎连续进行。

针织大圆机‎的给纱机构‎有积极式、半积极式和‎消极式3种‎类型。

目前生产中‎常采用积极‎式给纱机构‎，以固定的速‎度进行喂纱‎，控制针织物‎的线圈长度‎，使其保持恒‎定，以改善针织‎物的质量。

（二）成圈机构其作用是将‎喂入的纱线‎通过成圈机‎件的运动编‎织成针织物‎。

成圈机构由‎织针等多种‎成圈机件组‎成，能独自把喂‎入的纱线形‎成线圈而编‎织成针织物‎的编织机构‎单元称为成‎圈系统。

纬编机一般‎都装有较多‎的成圈系统‎，成圈系统数‎越多，机器一转多‎编织的横列‎数越多，生产效率就‎越高。

（三）牵拉卷取机‎构其作用是将‎已形成的针‎织物从成圈‎区域引出，并卷成一定‎形式的卷装‎，以使编织过‎程能顺利进‎行。

牵拉卷取量‎的调节对成‎圈过程和产‎品质量有很‎大的影响，为了使织物‎密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必‎须连续进行‎，而且张力稳‎定。

此外，卷取坯布时‎还要求卷装‎成形良好。

（四）传动机构其作用是将‎动力传送给‎上述各个机‎构，使它们协调‎工作而完成‎各自的任务‎。

传动机构要‎求传动平稳‎、动力消耗小‎、便于调节、操作安全方‎便。

（五）辅助装置其作用是扩‎大机器的工‎艺可能性或‎使机器便于‎调节和看管‎，保证编织正‎常进行，如机器上的‎花型机构、自动加油装‎置、清洁除尘装‎置、各种自停装‎置等。

2.常见疵点针织大圆机‎在编织时出‎现的机械故‎障和织物疵‎点的原因较‎多且比较复‎杂。

纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。

下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。

针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。

（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。

针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。

目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。

（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。

成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。

纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。

（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。

牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。

此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。

（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。

传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。

（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。

2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。

为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：（1）机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。

（2）由于原料品质所引起的。

通常布面的疵点及其产生原因.通常布面疵点1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。

2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。

3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。

4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。

5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。

6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。

11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：破损或破洞23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27.针孔：后加工过程中用于定28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。

常见质量疵点及产生原因一、破洞在织物线圈中，有一根或几根纱线断裂造成线圈脱散（一般在卷布架的中间）。

产生原因：1、纱线张力过大；2、针槽紧或缺油（直条）；3、卷布太紧；4、针踵坏数枚、针舌翘、针舌歪、歪针头、沉降片坏；5、三角对位不佳；6、纱线强力差；7、导纱器位置不佳；8、机号与纱支不匹配；9、温湿度不适合等。

二、漏针纱线未断裂，因针钩未垫到新纱线而造成线圈脱散的疵点，分直柱漏针(织针造成)，和分散漏针(一般在卷布架两侧)。

产生原因：注：3针以上漏针，与破洞区别：纱线是否断裂。

1、导纱器位置安装不佳；2、三角对位不好；歪斜、针头左右长短、歪斜等。

4、织针缺油；5、进纱张力不匀或偏小；6、卷布张力过小或不匀；7、提花机顶针片在槽中太松，插错针等。

三、花针1、针舌歪、针舌回转不灵活；2、卷布张力太松；4、三角对位未调好；5、针盘压针过浅或不一致等。

四、稀路在布面纵向形成一针松或紧的直向纵条，织物线圈太长或太短（个别的或整个布面的）。

产生原因：特点：①经向：固定在一根针上②竖条：2针或2针以上松或紧的直向条纹。

1、换错织针或沉降片；；2、织针、沉降片严重磨损；3、针槽、沉降片槽太脏；成圈过程中，旧线圈未脱出针钩，又钩上新纱线，形成线圈，新旧线圈重合在一起。

分直柱花针（织针原因）或分散花针（一般在卷布架两侧）。

产生原因：、针舌轻微歪斜；5、织针顺序排错；6、机台严重缺油；7、牵拉卷布张力调节不当，汗布太松、双面布太紧；8、三角对位调节不当，克重太轻或太重；9、针槽、沉降片槽磨损变形（双面旧机，罗纹旧机）；10、织针新旧混排等。

五、横条在针织物若干横列中，线圈大小，织物色差发生周期性变化，呈现横向隐条。

产生原因：特点：纬向，周期性例如：1台34"102F单面机汗布，102个横列 6cm左右，以 6cm 为周期。

1台34"84F双面机，42个横列，4cm左右，以 4cm 为周期。

1、输纱轮没绕纱或太少，输纱轮上毛丝没有清干净；的纱混用，棉纱回潮的与没回潮的混用，大小纱混用；3、断氨纶、双纱中断一根、衬氨纶顺序错误；4、送纱盘、输纱轮槽齿、孔带等飞花堵塞严重；5、纱线通道不畅通或偏向太多；6、输纱轮离合器未到位；7、接纱后输纱轮皮带没有放到位；8、穿纱顺序不符合工艺要求；9、用错纱支，不同厂家不同批号混用；10、不同捻向不同单丝数原数混用等。

羊疵点毛的成因及预防
品质上有缺陷的羊毛，称为疵点毛。

疵点毛的存在，不同程度地影响着羊毛的工业价值。

加强管理，是避免疵点毛产生的主要措施。

弱节毛弱节毛也叫饥饿毛，因某段时间内营养不良或患病、妊娠等原因造成。

其主要特征是某段毛纤维部分明显变细。

预防方法是加强饲养管理，搞好疫病预防。

圈黄毛、被粪尿污染的羊毛叫圈黄毛，因圈舍潮湿、垫草长期不换造成。

其主要特征是羊毛发黄、污秽。

预防方法是保持羊圈干燥，注意更换垫草，野外放牧时选择干燥地方让羊卧地休息。

疥癣毛患疥癣病的羊剪下的毛叫疥癣毛。

其主要特征是羊毛纤维细短、干枯易断、粘有皮肤屑。

预防方法是及时药浴，防止羊发生疥癣病，发现患疥癣病的羊，要及时隔离治疗。

毡片毛形似毡片的羊毛叫毡片毛，因空气湿度过大、被雨淋或尿浸、羊体下部承受过度挤压造成。

其主要特征是羊毛鳞片及弯曲发生交缠，毛纤维紧紧结合在一起，不易分离。

预防方法是保持羊舍干燥、避免羊在尿液和湿地上趴卧。

草芥毛带有很多植物性杂质的羊毛叫草芥毛，因在放牧或补饲时粘染草料、杂屑、种子等造成。

预防方法是细心投料，及时清除草场上的有害牧草，避免到带有钩、刺等子实的草场上放牧。

重剪毛重剪毛也叫二刀毛，因剪毛技术不熟练造成。

预防方法是加强技术训练，剪毛时严格按照技术规程进行操作。

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纱线长细节疵点产生的原因及预防措施长细节疵点产生的主要原因可参考如下：长细节的产生原因比较复杂，在实际生产中，很多因素能造成类型不同的长细节。

下面从设备、操作及工艺三方面进行总结:一、设备方面的因素：1、末并•导条辊转动不灵活，易打顿；•导条辊表面锈斑，集合器，喇叭口，圈条器等部位有毛刺，易挂花；•罗拉皮辊偏心；•皮辊罗拉表面粘杂棉腊，易缠花；•传动键销松动，齿轮磨灭，运转中打顿；•自停失灵。

2、粗纱•导条辊毛刺挂花；•纱线通道如锭帽、空心臂、后喇叭口等处毛刺、粘杂棉腊造成意外张力增大；•上销歪斜变形，压掌变形等使棉条意外牵伸；•粗纱防细节装置失灵。

3、细纱•导条杆锈斑毛刺挂花；•喇叭口毛刺挂花；•吊锭回转不灵活；•上销歪斜变形；•皮辊皮圈出现破损。

二、操作方面的因素：1、末并•人为将导条辊抬起；•缺股喂入，自停失灵，车工掐条不净；•棉条在运输搬运过程中，操作不当对棉条造成损坏；•接头不合格，且过细；•缠皮辊罗拉后，未能找出疵条。

2、粗纱•机后棉条打绞，劈条；•机前机后违章接头，且过细；•棉条不经正常通道，缠导条叉。

3、细纱•粗纱在退绕过程中，不经正常通道，出现绕摇架轴，绕导纱杆，绕皮辊等，易造成意外牵伸。

•牵伸区清洁差，皮圈夹花，上销翘起，意外牵伸；•接头不合格（强捻）。

三、工艺方面的因素：工艺上主要要是各处张力对纱线的影响。

1、末并•并条机导条张力过大；•圈条张力过大。

2、粗纱•粗纱机导条张力过大；•卷绕张力过大；•大中小纱张力差异过大；总之，各工序过大的张力，会为意外牵伸提供更多机会，在保证正常生产的前提下，应偏小控制。

长细节的预防措施：1、加强车间温湿度度管理，减少各工序的缠绕堵挂现象，发现波动，及时调整。

2、加强设备保养，纺纱通道光洁，无棉腊、粘杂、毛刺，对上销压掌等重点部位要按周期校正，齿轮咬合良好，对老化的齿轮要淘汰。

3、提高操作管理水平，使新员工能有质量意识了解纱的基本质量要求。

11：落布操作时，由于木辊直径较大，容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相摩擦而产生类似边撑疵坏布。

12：边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞飞梭装置铁杆。

13：平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。

B：消除方法1：边撑、刺辊配套良好，安装正确。

2：使织机有关部件处于正常状态。

3：加强各工种的操作管理。

4：加强温湿度调节工作。

5：几项技术改进。

（1）：采用单只刺辊。

（2）：采用颗粒橡胶刺辊或乳胶管辊与铁刺辊混用。

（3）：采用十片铜刺辊，比木刺辊或铁刺辊伸幅作用大1~1.5CM。

既可消除因伸幅不良造成的断边，也可减少边撑疵点。

（4）：检查木刺辊、铁刺辊、铜刺辊是否达到技术要求。

（5）：织机卷布刺辊两端包布，防止落布后将布头卷紧时，布边和刺毛辊表面摩擦而产生边撑疵。

（6）：织机卷布辊托脚木轴承厚度，可有原来的19.2MM减为9.6MM，防止落布时布辊直径过大与卷布刺毛辊相擦而造成类似的边撑疵布。

（三）：烂边第一类大烂边A：形成原因1：纬纱上的棉结杂质，特别是中、细特纱上的大杂质，以及细纱纺制时的飞花、回丝附入而产生的细节，与纬纱退绕气圈相碰，造成意外阻力。

2：纬管腔内积有回丝，因梭子冲击而从纬管头部小眼内脱出，阻塞梭子骑马钢丝或瓷眼通道，致使纬纱引伸受阻，张力增加。

3：织机揩扫时飞花落入梭子瓷眼，使纬纱引伸不畅，增加意外张力。

4：梭管配合不良，两者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，纬管内孔磨损等，均会使纬纱退绕时的张力严重不匀。

B：消除方法1：提高纬纱质量，根据织造品种不同，提出原纱棉结杂质的具体要求，一般棉杂要小而少。

2：纬管内孔回丝，纺部要设法解决，织造车间应结合纬管定期检修，加以消除。

3：清扫织机时，落梭箱需用盖布遮住，防止飞花落入，阻塞梭子瓷眼。

4：做好梭、管配套工作。

第二类小烂边A：形成原因1：边撑伸幅作用不够，边撑刺辊第握持力不足，边纱控制不牢。

特别在纬纱由满纱逐渐退绕至小纱时更为突出。

干货喷气织造知识——常见织疵的产生原因及消除方法喷气织机生产的坯布，经常出现的疵点可分为两大类，一类是操作性疵点，即由挡车工操作不当而引起的，另一类则是机械性疵点，即由于织机的相关部件作用不良而产生的。

常见织疵有纬缩、百脚(双纬)、破洞、边撑疵、纬纱打断、喷嘴印白痕、云织、经圈、稀密路浪纹等。

下面详细介绍这几种织疵的产生原因及消除方法。

纬缩PART 01纬缩按在布面上存在的部位，可分为左边纬缩和右面纬缩，右面纬缩按形状可分为扭结纬缩和起圈纬缩。

同样是纬缩，存在的部位不一样，形状不一样，其成因不一样，解决问题的方法和措施也不一样。

1、左边纬缩主要是由于纬纱飞行时间不够，纬纱没有完全伸直就被织入布面而产生，这种纬缩大多出现在布面的左侧，所以称为左边纬缩。

这种纬缩的解决思路是围绕让纬纱有足够的时间伸直来考虑。

解决措施：(1) 增加主辅喷嘴的气压，提高纬纱飞行速度。

(2) 延迟开口时间，让梭口闭合时间延迟。

(3) 将引纬时间提前。

2、右面纬缩主要是由于纬纱在飞行过程中被其他因素所干扰，纬纱飞行的稳定性不够而产生，纬缩大多呈气圈状，出现在布面右侧边撑区域。

要彻底解决这种纬缩是比较困难的，只能从影响因素的角度来考虑，通过提高梭口的清晰度来改善和减少。

解决措施：(1) 适当增加经纱张力，增加梭口的清晰度。

(2) 适当放低后梁经架的位置，抬高综框，减少上下层经纱之间经纱张力的差异，增加梭口清晰度。

(3) 提高原纱和浆纱质量，减少棉结杂质和毛羽，减少开口时上、下层经纱相互粘连的现象。

(4) 检查左右绞边器的绞边时间。

(5) 钢筘的使用上尽量使用较大一点筘号，原来4/筘可改3/筘，3/筘可改2/筘，会收到较好的效果，筘号大，每筘穿人数减少，经纱之间粘连的现象会大为改观。

(6) 扭结纬缩的产生多半是由于纬纱捻度过高或钢筘弯曲造成纬纱头端扭结而无法伸直。

(7) 优化引纬工艺，最佳配置引纬时间、主、辅喷嘴作用时间以及主、辅喷嘴的气压。