机械加工刀具基础知识(内部) PPT

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机械加工刀具基础知识

切削要素
切削层参数(parameters of undeformed chip)
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相对运动，促使刀具接近工件而实现切削的运动。
机械加工刀具基础知识
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
背吃刀量和进给量一定时，主偏角愈小，切削层公称宽度愈大而公称厚度愈小，即切下宽而薄的切屑。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度hc亦小，因而可减小表面粗糙度的值，并且刀尖强度和散热条件较好，有利于提高刀具寿命。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨及测量时，必须考虑的主要角度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。 2)副偏角k’r在基面中测量的副切削平面与假定工作平面间的夹角。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 1.刀具材料应具备的性能
较高的硬度和耐磨性
足够的强度和韧度
较高的耐热性
良好的工艺性和经济性
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 2.常用的刀具材料
常用刀具材料基本性能
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 2.常用的刀具材料

机械加工工艺基础知识讲解培训课件

❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的那部分工序内容。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工出部分表面，然后调头再加工另一端，这时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下，在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。该系统的整体目的就是使该车间能最有效地全面完成全部零件的机械加工任务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量不变的条件下，连续完成的那一部分工序内容称为工步。生产中也常称为“进给”。

《铣刀基础知识》课件

铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度和耐磨性的新型材料，以提高铣刀的切削性能和使用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工效率，并保持工作区域的整洁。

机械加工基础知识(ppt 48页)

一、磨料与磨具珩磨、超精加工及钳工使用的磨具为油石
油石的形状
第一章机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件表面产生滑擦，起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒，其切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工时，主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。影响切削温度的主要因素有
切
切削液
乳化液
切削油
第一章机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤；精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、

机加工基础知识培训ppt课件

工序能力分析
通过对加工工序能力的评估和分析，了解工序的稳定性和一致性，确定最佳工艺参数和操作方法。
质量问题的分析与解决
问题识别与分析
通过观察、检测和分析，确定质量问题产生的原因和影响因素。
改进措施制定
根据问题分析结果，制定相应的改进措施，包括工艺优化、设备更新、操作规程调整等。
效果评估与持续改进
良好的运行状态。
润滑保养
按照机床的使用说明定期进行润滑保养，保证机床的正常运转和延长
使用寿命。
维修保养
对于出现故障的机床部分，应及时进行维修保养，避免影响正常的生
产加工。
03
机加工刀具
刀具的种类
车刀
主要用于车削工件，包括外圆刀、内圆刀、螺纹刀等。
铣刀
用于铣削平面、沟槽等，包括立铣刀、面铣刀等。
表面质量
表面质量是指加工表面微观几何形状和物理、化学性能的优劣程度。表面质量对零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等有显著影响，也是影响产品性能和使用寿命的重要因素。
质量控制的方法与手段
检验与测量
通过使用各种量具、量仪对零件进行测量和检验，以判断其是否符合设计要求和加工标准。
统计过程控制
通过收集和分析加工过程中的数据，运用统计方法来控制加工过程，预测和预防质量问题的发生。
机加工的分类
总结词
机加工可以根据不同的加工方式和工艺特点进行分类。
详细描述
根据不同的分类标准，机加工可以分为多种类型。按加工方式可分为切削加工和磨削加工；按工艺特点可分为车、铣、刨、磨、钻等类型。这些类型各有不同的应用范围和加工特点。
机加工的应用领域
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子等众多领域。

机加工基础知识培训ppt课件

铣床
01
02
03
定义
铣床是一种主要用于加工平面、沟槽、成形表面的机床，通过刀具的旋转和进给实现切削加工。
工作原理
工件固定在工作台上，通过工作台的移动和刀具的旋转和进给实现切削加工。
应用范围
适用于加工平面、沟槽、成形表面等，如板类、模具类零件等。
钻床
定义
钻床是一种主要用于加工孔的机床，通过钻头的高速旋转实现钻孔加工。
智能化与自动化趋势明显
随着信息技术和人工智能技术的快速发展，机加工技术的智能化和自动
化趋势日益明显。智能化的机加工设备能够实现自动调整、自动补偿等
功能，提高生产效率和加工精度。
03
定制化与个性化需求增长
随着消费者需求的多样化，机加工技术的定制化和个性化需求也在增长
。机加工设备需要具备更高的灵活性和可变性，能够适应不同的材料和
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
提升设备性能与可靠性
未来，机加工技术的发展将更加注重设备的性能和可靠性。通过研发更先进的机加工设备，提高加工精度、降低误差率，提升产品质量和生产效率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高，机加工技术的发展需要更加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加工设备，推广清洁生产技术，实现绿色制造。
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技术的机床，具有高精度、高效率的特点，适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割材料的机床，具有切割速度快、精度高的特点，适用于切割各种金属材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割材料的机床，具有切割效果好、无热影响区的特点，适用于切割各种非金属材料。

刀具基础知识培训

2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角端齿一后角
柄部
2024/10/13
周齿二后角
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长）
2024/10/13
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类

立铣刀基础知识PPT课件

螺旋方向与切刃的方向
1、定义
螺旋方向
从立铣刀的正面看，容屑槽朝刀柄方向伸延时是向左倾的就叫左螺旋，向右倾的就叫右螺旋。
切刃的方向
• 切削刃的朝向因立铣刀工作时的回转方向而异。把立铣刀的底刃朝上摆放并从立铣刀的正面看，切削刃的刃口朝左边的就叫左刃，朝右边的就叫右刃。
右螺旋右刃
左螺旋左刃
切削中会被切屑塞满。
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。 8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。 9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。 10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。 11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。 12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。 13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。 14、圆周刃倒锥…………立铣刀从刀尖到刀柄侧的直径略微减小。像这样带有向后的锥度称为倒锥。 15、底刃倒锥…………在底刃面，从刀尖向中心有微微的中凹，这个角
所谓立铣刀是……
• 经常使用立铣刀的机械在机床中被称为铣床。 • 铣床用英语表示为milling machine，这种机
床使用的刀具被称为铣刀（mill） • 立铣刀的形状如下图所示，在它的端部，也就
是底部也有刀刃。正是由于铣刀的底部也有刀刃，所以被称为立铣刀（Endmill）
底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(ＭｉｌｌｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ)上使用的刀具(ＭＩＬＬ)
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度，它是影响立铣刀切削性能的重要因素。 2、圆周刃后角…………称作圆周刃第一后角，是与圆周刃前角同样重要的要素。 3、圆周刃第二后角……圆周刃的第二后角立铣刀切削时保证工件与立铣刀之间有充分的间隙。 4、圆周第一刃刃带宽…………圆周刃后角具有的宽度。 5、圆周总刃带宽…………带有圆周刃后角与圆周刃第二后角的总宽度 6、容屑槽…………容纳切屑的地方，也叫作排屑槽。如果切屑槽小的话，

《机械制造技术基础》第三章《机械制造技术基础》车削加工基础知识-PPT课件

§3-4 卧式车床的几个主要结构
超越离合器
（1）机动进给时传递由光杠传来的用于进给的低速运动；（2）快移时可以不要脱开进给链。
§3-4 卧式车床的几个主要结构
安全离合器
在进给链中设置的过载保险装置，防止进给力过大或刀架移动受阻时机件被损坏。
§3-5 其他类型车床及其加工范围
滑鞍转塔车床
ZⅠ-Ⅱ 、 Z’Ⅰ-Ⅱ ——轴Ⅰ和轴Ⅱ 之间相啮合的主动齿
轮和从动齿轮齿数。
§3-3 卧式车床及其传动
2、进给运动传动链
两个末端件分别是主轴和刀架，其功用是使刀架实现纵向或横向移动及变速与换向。
A. 螺纹进给传动链
• 可以车削左旋和右旋的公制、英制、模数制和径节制四种标准螺纹。
• 主轴转1r —— 刀具移动L mm
45 48
i基＝ 67 .5， 7 7， 7 8， 7 9， 97 .5， 17， 0 1 7， 1 172
是一个等差数列，该变速机构称为基本组。
i倍＝81，14，12，1
是个等比数列，称为增倍组。
§3-3 卧式车床及其传动
车削公制螺纹（右旋）的运动平衡式为:
53 86 31 30 20 523 56
§3-3 卧式车床及其传动
挂轮的换置公式为：
§3-3 卧式车床及其传动
§3-3 卧式车床及其传动
B.纵向和横向进给传动链
§3-3 卧式车床及其传动
f纵=1×58/58×33/33×63/100×100/75×25/36 ×u基×25/36 ×36/25 ×u倍×28/56 ×36/32×32/56×4/29×40/30×30/48×28/80×π×2.5 ×12=0.71 u基u倍 mm/r f横=1×58/58×33/33×63/100×100/75×25/36 ×u基×25/36 ×36/25 ×u倍×28/56 ×36/32×32/56×4/29×40/30×30/48×59/18×5 mm/r

机械加工技术ppt正式完整版

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四、切削对加工表面的影响车削工件表面的理论展开直线的长度(但必须假定切削没有变
它崩的碎高切低屑是与产刀生具热前和刀传面散的热接形两触或方长面度收因较素短缩综，)合切。影削响力它的、是结切果削衡。热集量中主在切运削刃动附大近，小容易的使参刀具数磨损，和切崩刃削。速度v的计算
公式为二、切削用量的基本概念
机械加工技术
优选机械加工技术
第一节切削运动和切削要素
一、切削运动在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和刀具作
相对的工作运动。按其作用，切削运动可分为主运动和进给运动两种。 (1)主运动形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。通常主运动的速度最快，消耗功率最多。 (2)进给运动使工件的多余材料不断地被去除的工作运动，进给运动可以是连续运动，也可以是间歇运动，如车外圆时纵向进给是连续运动，控制切削刃切入深度的横向进给是间歇运动。通常，进给运动的速度较慢，消耗功率较少。
形成过程为基础的，因此研究这些物理现象，对提高生产效率和工件的加工质量，降低生产成本，都有重要意义。 1.切屑的形成切削时，在刀具切削刃的切割和前刀面的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形、剪切滑移而变成切屑的过程称为切削过程。 2.切屑的类型由于工件材料性质和切削条件的不同，切削过程中的滑移变形程度也就不同，因此产生了以下4种类型的切屑(见图2 -3 ) 。
崩碎切屑与刀具前刀面的接触长度较短，切削力、切削热集中在切削刃附近，容易使刀具磨损和崩刃。
(4)单元切屑如果挤裂切屑的整个剪切面上的剪应力超过了材料的破裂强度，那么整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。
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第一节切削运动和切削要素
三、工件上形成的表面在切削运动的作用下，工件上产生了3个不断变化的表面。已加工表面:已经切去多余金属而形成的表面。过渡表面:工件上切削刃正在切削的表面，并且是切削过程中

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车刀(turning tools)切削部分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
v dn c 1000
m/s或m/min
主运动为往复直线运动(如刨削、插削等)，以其平均速度为切削速度
2Lnr vc 1000
m/s或m/min
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 2.进给运动和进给量
进给运动(feed movement) 使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可连续地切除余量。
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度
主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相对运动，促使刀具接近工件而实现切削的运动。
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
1.主运动和切削速度主运动为旋转运动(如车削、铣削等)，切削速度一般为其最大线速度
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨及测量时，必须考虑的主要角度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。
2)副偏角k’r在基面中测量的
副切削平面与假定工作平面间削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
机械加工刀具基础知识(内部)
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
切削运动
(cutting motions)
切削用量
(cutting conditions)
主运动(图中Ⅰ)
进给运动(图中Ⅱ) 切削速度VC 进给量f (或进给速度Vf) 背吃刀量ap
切削用量三要素
切削要素
切削层参数(parameters of undeformed chip)
ap dw dm mm 2
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
1.1 切削运动及切削要素
三、切削层参数切削层的尺寸和形状，通常在切削层尺寸平面中测量。
1.1 切削运动及切削要素
三、切削层参数
1.切削层公称横截面积AD
给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积，单位为mm2。 2.切削层公称宽度bD
刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量 (feed rate)。
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 3.背吃刀量
通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸，称为背吃刀量，以aP表示，单位为 mm 。车外圆时，aP可用下式计算，即
刀具安装位置对工作角度的影响
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度
车刀刀柄的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起主偏角和副偏角的变化
车刀安装偏斜对主偏角和副偏角的影响
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 3.刀具结构
车刀在结构上可分为整体式车刀、焊接式车刀、机夹重磨式车刀和机夹可转位式车刀
给定瞬间，作用于主切削刃截形上两个极限点间的距离，在切削层尺寸平面中测量，单位为mm。 3.切削层公称厚度hD
同一瞬间切削层公称横截面积与其公称宽度之比，单位为mm。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成车刀(turning tools)切削部
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度hc亦小，因而可减小表面粗糙度的值，并且刀尖强度和散热条件较好，有利于提高刀具寿命。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 3)前角γ0是在正交平面中测量的前刀面与基面间的夹角。根据前刀面和基面相对位置的不同，分别规定为正前角、零度前角和负前角
车刀设计、制造、刃磨及测量时，必须考虑的主要角度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。
2)副偏角k’r在基面中测量的
副切削平面与假定工作平面间的夹角。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
背吃刀量和进给量一定时，主偏角愈小，切削层公称宽度愈大而公称厚度愈小，即切下宽而薄的切屑。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 4)后角α0是在正交平面中测量的后刀面与切削平面间的夹角 5)刃倾角λs是在主切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度在工作参考系中定义的刀具角度
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨及测量时，必须考虑的主要角度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。
2)副偏角k’r在基面中测量的
副切削平面与假定工作平面间的夹角。
1.2 切削刀具及其材料
分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部分由下列要素组成
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (1)刀具静止参考系
它主要包括基面、切削平面、正交平面和假定工作平面等

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