金属切削刀具的基本知识

《金属切削原理与刀具》知识点总结第一章金属切削原理金属切削原理是金属切削工艺的基础，本章主要介绍了金属切削的基本原理，包括金属切削过程、刀具与被切削材料接触形式、切削能量与热力学原理、切削硬度与切削力的关系等。

第二章刀具材料与结构刀具材料与结构对切削加工的质量和效率有重要影响，本章主要介绍了刀具材料的选择与评价，以及刀具的结构与分类。

刀具材料的选择包括一般刀具材料、质子刀具材料和陶瓷刀具材料等。

第三章切削力分析与测定切削力是切削加工过程中的重要参数，正确定量和测定切削力对于提高切削加工的效率和质量至关重要。

本章主要介绍了切削力的分析与计算方法，以及切削力的测定方法，包括间隙力法、应力传感器法、功率法和应力波法等。

第四章刨削刨削是一种通过切削工具的多齿切削运动将金属材料切割成所需形状和尺寸的加工方法。

本章主要介绍刨削的工艺流程、刨削用刀具和切削参数的选择，以及刨削的切削力分析与测定方法。

第五章车削车削是一种利用车床刀具进行切削的加工方法，广泛应用于金属加工领域。

本章主要介绍了车削的工艺流程、车削刀具的选择和切削参数的确定，以及车削的主要工艺规律和效果评定方法。

第六章铣削铣削是一种通过旋转刀具进行切削的加工方法，广泛应用于金属加工和模具制造等领域。

本章主要介绍了铣削的工艺流程、铣削刀具的选择和切削参数的确定，以及铣削中的刀具磨损与刀具寿命评价方法。

第七章钻削钻削是一种利用钻头进行切削的加工方法，广泛应用于孔加工和螺纹加工等领域。

本章主要介绍了钻削的工艺流程、钻头的选择和切削参数的确定，以及钻削中的刀具磨损与刀具寿命评价方法。

第八章线切割线切割是一种利用细金属丝进行切削的加工方法，主要用于金属板材的切割。

本章主要介绍了线切割的工艺流程、线切割刀具的选择和切削参数的确定，以及线切割中的切削质量评价方法和切削速度对切割效果的影响。

此外，本书还包括金属切削中的润滑与冷却、数控机床中的刀具管理、切削机床中的刀具装夹等内容，为读者提供了全面的金属切削工艺和刀具知识。

金属切削机床与刀具一、单项选择1．标准麻花钻切削部分切削刃共有：5处A 、6B 、5C 、4D 、32．一传动系统中，电动机经V 带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，Ⅲ轴可以获得6种不同的转速。

3.车床加工螺纹实现螺距变化的是（进给箱 ）4.外圆磨床的主运动是（砂轮的旋转）运动。

5．进给运动通常是机床中（不断地把切削层投入切削的运动）。

6．通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（基面 ）。

7.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是（ 控制切屑流出方向）。

8.铣削速度的计算公式1000Dn V π=中，D 是指（ 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径 ）。

二、填空1.刀具的主偏角是在 基面 平面中测得的。

2.刀具一般都由 切削 部分和 夹持 部分组成。

3.车刀的结构形式有： 整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式 等几种。

4.在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要五个角度有：主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角 。

5.影响刀具切削性能的主要因素有刀具切削部分的材料、角度和结构 。

6．CA6140型普通车床能车削四种标准的螺纹中，米制螺纹与 模数 螺纹的传动路线相同，但挂轮不同，这两种螺纹的导程是 分段等差 数列；英制螺纹与 径节 螺纹的传动路线相同，但挂轮不同，这两种螺纹的导程是 分段调和 数列。

三、判断1. C6140型机床是最大工件回转直径为40mm 的普通车床。

（× ）2.砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系(√)3.一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。

（√）4.高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。

（╳）5.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。

（╳）6.制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。

（√）7.主切削力Fc 垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是设计夹具的主要依据。

金属切削刀具是制造业中常用的工具，正确的切削角度对切削质量有着重要的影响。

在金属加工过程中，常用的五个切削角度包括：刀尖倒角角度、主偏角、副偏角、前角和后角。

一、刀尖倒角角度刀尖倒角角度是指刀具前端倒角的角度，它的大小会影响切削的刀尖强度和耐磨性。

一般来说，刀尖倒角角度越小，刀尖强度越高，耐磨性也越好。

常见的刀尖倒角角度为15度至45度不等，选用合适的刀尖倒角角度能够减小切屑厚度、改进切削刚度和提高刀具寿命。

二、主偏角主偏角又称前角，是指切削刃与工件表面的夹角。

主偏角的大小直接影响着刀具的切削力和切屑的形态。

通常情况下，主偏角越小，切削力越小，切削刚度越大。

然而，主偏角过小也容易导致刀具容易断裂和刀尖易磨损。

在实际加工中需要根据不同的工件材料和加工条件来选择合适的主偏角。

三、副偏角副偏角又称侧倾角，是指刀具刃部与切削面的夹角。

副偏角的大小影响着切屑的流动和刀具的耐磨性。

一般情况下，副偏角越小，切屑流动越顺畅，切屑的形态也更好。

但过小的副偏角容易导致刀具刃部的磨损加剧。

在选择副偏角时需要兼顾切屑形态和刀具的耐磨性。

四、前角前角是刀具刃部与工件表面接触时形成的角度，它的大小直接影响着切削时的切削力和切屑的形态。

一般情况下，前角越大，切削力越小，切屑流动也更加顺畅。

然而，过大的前角容易导致刀具刃部的磨损加快。

在实际加工中需要根据工件材料和加工条件来选择合适的前角。

五、后角后角是刀具刃部背面与工件表面形成的角度，它的大小影响着刀具刃部的强度和切削力。

一般情况下，后角越大，刀具刃部强度越高，切削力也相对较小。

然而，过大的后角会导致刃部切削过程中的摩擦增大，从而影响切削质量。

在选择后角时需要根据实际情况进行合理的选择。

总结：金属切削刀具的切削角度对切削质量和刀具寿命有着重要的影响。

正确选择刀尖倒角角度、主偏角、副偏角、前角和后角，可以有效地改善切削过程中的刀具性能，提高加工质量，降低成本，增加经济效益。

在实际加工中，需要根据具体的工件材料和加工条件来合理选择切削角度，以达到最佳的加工效果。

I 切削原理部分第1章刀具几何角度及切削要素1、切削加工必备三个条件：刀具与工件之间要有相对运动；刀具具有适当的几何参数，即切削角度；刀具材料具有一定的切削性能2、切削运动：刀具与工件间的相对运动，即表面成形运动。

分为主运动和进给运动。

1）主运动是刀具与工件之间最主要的相对运动，消耗功率最大，速度最高。

有且仅有一个。

运动形式：旋转运动（车削、镗削的主轴运动）直线运动（刨削、拉削的刀具运动）运动主体：工件（车削）；刀具（铣削）。

2）进给运动：使新切削层不断投入切削，使切削工作得以继续下去的运动。

进给运动的速度一般较低，功率也较少。

其数量可以是一个，也可以是多个。

可以是连续进行的，也可以是断续进行的。

可以是工件完成的，也可以是刀具完成的。

运动形式：连续运动：如车削；间歇运动：如刨削。

一个运动，如钻削；多个运动，如车削时的纵向与横向进给运动；没有进给运动，如拉削。

运动主体：工件，如铣削、磨削；刀具，如车削、钻削。

3、切削用量切削用量是指切削速度c v 、进给量f （或进给速度）和背吃刀量p a 。

三者又称为切削用量三要素。

1）切削速度c v （m／s 或m／min）：切削刃选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。

主运动为旋转运动时，切削速度由下式确定1000dn v c π=式中：d-工件或刀具的最大直（mm）n-工件或刀具的转速(r/s 或r/min)2）进给量f：工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量，其单位是mm／r（或mm／双行程）。

3）背吃刀量p a （切削深度mm）2m w p d d a -=式中:w d -工件上待加工表面直径（mm）；m d -工件上已加工表面直径（mm）。

4、工件表面：切削过程中，工件上有三个不断变化的表面待加工表面：工件上即将被切除的表面。

过渡表面：正被切削的表面。

下一切削行程将被切除。

己加工表面：切削后形成的新表面。

5、刀具上承担切削工作的部分称为刀具的削部分，刀具切削部分由一尖二刃三面组成。

金属切削原理与刀具的基本概述金属切削是通过切削工具对金属材料进行切削，以实现加工目标的一种常见的金属加工方法。

切削工具是实现切削过程的关键元素，它的设计和选择对于切削加工质量和效率具有重要影响。

本文将概述金属切削原理以及刀具的基本概念，以帮助读者深入了解金属切削的基本原理和刀具的工作原理。

金属切削原理涉及刀具与金属工件之间的物理力学相互作用。

切削过程中，切削刃与工件接触，施加切削力并逐渐移除金属屑来实现切削。

切削力主要有切向力、法向力和主切削力组成。

切向力是切削力在切削方向上的分力，它决定了切削刃与工件之间的相对运动。

法向力是切削力在垂直于切削方向上的分力，它将工件稳定固定在工作台上。

主切削力是切削力在切削方向上的主要分力，它直接影响切削刃的切削能力和工件的表面质量。

刀具的选择和设计对于切削过程的效率和质量有重要影响。

常见的刀具类型包括立铣刀、车刀、钻头和铰刀等。

刀具的形状、材料和刃口几何形状都对刀具的切削能力和寿命产生影响。

刀具的材料通常选择硬度高、耐磨损和高温稳定性好的材料。

常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷材料。

高速钢具有较高的硬度和耐磨性能，适用于一般的切削工作。

硬质合金刀具由金属碳化物颗粒与钴合金基体组成，具有更高的硬度和热稳定性，适用于高速切削和难切削材料的加工。

陶瓷刀具具有优异的耐磨性和高温稳定性，适用于高速、高温的切削工作。

刀具的刃口几何形状对切削过程的效率和质量具有重要影响。

常见的刃口几何形状包括平行刀刃、斜切刀刃和弧形刀刃等。

刃口的选择应根据加工类型、材料和表面质量要求进行合理选择。

此外，切削参数的选择也是确保切削过程顺利进行的关键因素。

切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。

切削速度决定了刀具与工件之间的相对运动速度，进给速度则决定了切削刃每分钟移除的金属量，切削深度是切削刃切入工件的深度。

在切削过程中，润滑和冷却也是必不可少的。

刀具和工件之间的摩擦和热量会导致刀具磨损和工件热变形。

金属切削刀具的基本知识
嘿，咱就说说金属切削刀具的基本知识哈。

有一回啊，我去工厂参观。

一进去，就看到好多工人在那儿用各种刀具切削金属。

那场面，可热闹了。

我就好奇啊，这些刀具咋这么厉害呢？
咱先说说这刀具的种类吧。

有车刀、铣刀、钻头啥的。

车刀呢，就像一把小铲子，专门用来车削金属。

铣刀呢，就像个小齿轮，能把金属切成各种形状。

钻头呢，就像个小锥子，能在金属上打孔。

这些刀具都有一个共同的特点，就是特别硬。

为啥呢？因为金属也很硬啊，如果刀具不硬，那还怎么切削金属呢？我看到有个工人拿着一把车刀，在车床上切削一个大铁块。

那车刀就像切豆腐一样，轻松地把铁块切成了想要的形状。

我心里想，这刀具可真厉害啊。

刀具的材质也很重要哦。

一般来说，有高速钢、硬质合金啥的。

高速钢呢，比较便宜，但是硬度没有硬质合金高。

硬质合金呢，就特别硬，但是也比较贵。

我看到有个工人在换刀具，他把一把用坏的高速钢车刀换成了一把硬质合金车
刀。

他说：“这硬质合金车刀就是好用，虽然贵点，但是能切好多东西呢。

”
刀具的刃口也很关键。

刃口要锋利，这样才能切削得快。

我看到有个工人在磨刀具，他拿着一块磨刀石，小心翼翼地磨着刀具的刃口。

他说：“这刃口可得磨好，不然切削的时候就不顺畅了。

”
总之啊，金属切削刀具的基本知识就是要了解刀具的种类、材质和刃口。

这些刀具虽然看起来不起眼，但是在工业生产中可起着大作用呢。

嘿嘿。

金属切削过程与刀具的基本知识金属切削是一种将金属材料通过切削刀具的作用使其达到需要形状和尺寸的工艺。

金属切削工艺是机械加工的主要方法之一，广泛应用于制造业的各个领域。

本文将详细介绍金属切削过程与刀具的基本知识。

一、金属切削过程启动阶段是切削过程开始时，切削速度较低，金属会发生初步塑性变形。

切削力和切削温度相对较低。

稳定阶段是切削速度逐渐增加，形成连续的切屑，金属在切削面产生变形，切削力和切削温度达到稳定状态。

断裂阶段是切削过程接近结束时，切削力和切削温度急剧增大，金属开始断裂，切削面出现划痕。

切削过程中，切削力对刀具与工件的影响很大。

切削力的大小与切削速度、前进速度、切削深度等因素有关。

合理控制切削力可以延长刀具的使用寿命，提高切削效率。

切削温度是切削过程中的另一个重要参数。

切削温度的高低对刀具寿命和加工精度有很大影响。

高温会使刀具磨损加剧，降低其硬度和强度，导致切削质量下降。

切削速度是切削过程中的重要参数之一，它直接影响到切削效率和切削质量。

切削速度越高，切削效率越高，但也会引起刀具温度升高，容易引发刀具的磨损和断裂。

切削速度的选择要根据工件材料的硬度、刀具材料的性能及切削条件等因素进行合理搭配。

刀具是进行金属切削的工具，它的质量和性能直接影响到切削过程的效果。

下面介绍几个关于刀具的基本知识。

1.刀具的结构：刀具通常由刀柄、刀片和刀片夹持装置组成。

刀柄是刀具的主体部分，可以用来固定和传递力量。

刀片是刀具的工作部分，负责进行金属切削。

夹持装置用来固定刀片在刀柄上。

2.刀具材料：刀具材料通常需要具备高硬度、高强度、耐磨性、耐高温性、抗断裂性等特性。

常见的刀具材料有硬质合金、高速钢、陶瓷、CBN、PCD等。

3.刀片的形状：刀片的形状多样，常见的有直刃刀片、弧形刀片、切槽刀片、钻孔刀片等。

刀片的形状要根据具体的切削任务选择，以提高切削效果。

4.刀具寿命：刀具寿命是指刀具从开始使用到不能继续使用的总时间。

金属切削原理与刀具
金属切削原理与刀具：
一、金属切削原理
1. 切削力学：切削力定义为金属切削过程中由刀具与工件之间产生的
相互作用力，根据其本质不同可分为动切削力、静切削力和剪切力。

2. 切削热：金属切削过程发生了热量交换，热量大部分是从刀具释放
到工件上，少量热量是从环境里侧移到刀具或者从工件侧移到刀具，
这个过程称为切削热。

3. 切削噪声：切削时由工件与刀具磨擦、刀具与被切物断裂等发出的
噪声，又称切削噪声，是金属切削的重要的污染源之一。

二、金属切削刀具
1. 铣刀：铣刀是一种坚硬的刀具，用于进行几何体表面的金属切削。

它由刀片、刀头、刀杆组成，可根据刀的形状及功能分类为直角铣刀、圆角铣刀、角铣刀、平铣刀等。

2. 内丝锥：内丝锥是用来进行内孔加工的刀具，其分类主要有逆槽内
丝锥和普通内丝锥两种。

它们的工作原理是通过在回转时刮刀后，将
产生的碎屑转到内部进行切削，从而实现内丝的加工。

3. 铰刀：铰刀是一种特殊的铣刀，用于执行开铰、圆弧削、下铰和虚
边倒铰等加工。

它包括刀体和刀杆两个部分，刀体由刀片和刀杆组成，刀杆可以向任意一个方向旋转以达到改变切削角度的目的。

4. 牙铰刀：牙铰刀是切削螺纹的特殊刀具，其外形比普通铰刀大，假牙形状有利于防止刀具与螺纹滑动，即牙铰刀具有牙齿状的刀具，利用微调牙齿的方法调节刀具的切削角度，从而形成不同形状的螺纹。

切削刀具知识点总结一、刀具的分类1. 按用途分类：铣刀、钻头、刨刀、攻丝刀、车刀、切削刀具和切槽刀等。

2. 按刀具构造特征分类：整体硬质合金刀具、插入式硬质合金刀具和焊接式刀具等。

3. 按刀具刃部形状分类：平刀、圆刀、角刀和锯条等。

4. 按切削用途分类：粗加工刀具、精加工刀具、特殊刀具等。

二、刀具材料1. 高速钢刀具：硬度高、耐热性好，可以切削各类金属材料，但抗冲击性较差。

2. 硬质合金刀具：硬度极高，耐热性好，适用于切削难切削材料，但价格昂贵。

3. 陶瓷刀具：硬度高、耐磨损能力强，但脆性大，容易断裂。

4. 切削用量刀具：刀片通过刃重新磨、涂覆镀层等方法，延长刀具使用寿命。

5. 新型刀具材料：复合刀具、涂覆刀具、CBN刀具、PCD刀具等。

三、刀具的性能指标1. 刀具硬度：刀具切削表面的硬度，硬度高的刀具寿命长。

2. 刀具耐磨性：刀具材料在切削时的磨损能力。

3. 刀具韧性：刀具抗冲击破裂的能力。

4. 刀具热稳定性：刀具在高温条件下的稳定性，耐热性好的刀具寿命长。

5. 刀具切削性能：刀具在切削过程中的切削力、振动和切削表面质量等性能。

四、刀具的几何参数1. 刀尖圆角：刀尖的圆角大小对切削性能有重要影响。

2. 切削角：刀尖与工件接触的角度，包括主偏角、前角和后角。

3. 刀具尺寸：刀具的长度、宽度、厚度等尺寸参数。

4. 刀具后角：切削刃与刀具轴线的夹角，直接影响切削力和切削表面质量。

五、刀具的刃磨1. 刀具刃磨的目的：恢复刀具切削刃的原始锋利度，延长刀具使用寿命。

2. 刀具刃磨方法：手动刃磨、机械刃磨和数控刃磨等。

3. 刃磨质量要求：刃面光滑、无划痕和毛刺，刃型与工件形状相适应，刃口锐利等要求。

六、刀具的使用1. 刀具安装：正确安装刀具，调整好切削参数。

2. 刀具保养：保持刀具清洁、避免碰撞和振动，对刀具进行定期检查和润滑。

3. 刀具调试：做好刀具的初次调试，调试完毕后进行试切。

4. 刀具维修：及时修复刀具的损坏和磨损，延长刀具的使用寿命。

金属切削刀具基本知识(总30页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除秦皇岛技师学院机械安装与维修系金属切削刀具基本知识郝赫（编）金属切削刀具基本知识1 金属切削的基本要素机械制造过程概述机器是由零件、组件、部件等组成的，一台机器的制造过程包含了从零件、部件加工到整机装配的全过程，这一过程可以用图1所示的系统图来表示。

首先，从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件，它们都是由毛坯经过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的，在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当加工方法，加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。

其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件，部件是由若干组件、套件和零件在一个基准零件上装配而成的，部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能，这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。

部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的，部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。

最后，在一个基准零部件上把各个部件、零件装配成一个完整的机器，我们把零件和部件装配成最终机械产品的过程称为总装过程，总装过程是依据总装工艺文件进行的，在产品总装后，还要经过检测、试车、喷漆、包装等一系列辅助过程最终形成合格的产品，如一辆汽车就是经过这样的机械制造过程而生产出来的。

图1 机械制造过程的构成机械加工工艺系统从机械制造的整个过程来看，机器的最基本组成单元为零件，也就是首先要制造出合格的零件，然后组装成部件，再由零、部件装配成机器，因此，制造出符合要求的各种零件是机械加工的主要目的，而机械加工中绝大部分材料是金属材料，故机械加工主要是对各种金属进行切削加工。

零件的表面通常是几种简单表面如平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等的组合，而零件的表面是通过各种切削加工方法得到的，其中在金属切削机床上利用工件和刀具彼此间协调的相对运动切除被加工零件多余的材料，获得在形状、尺寸和表面质量都符合要求的这种加工方法称为金属切削加工。