稠油热采水平井均衡注汽工艺技术研究

稠油热采水平井大多采用筛管完井，注汽时大都采用笼统注汽方式。

由于井筒内、地层与筛管环空之间没有有效的封隔，加上油藏在平面及纵向的非均质性，动用不均的现象普遍存在。

生产数据和产液剖面资料分析显示，85%以上的水平井1/3～1/2的水平段存在动用不均的现象，蒸汽局部突进现象严重影响了水平井产能优势的发挥。

为此，针对不同地质及井况条件进行研发，形成了管外封隔器、蒸汽伞等关键工具及不同的均匀注汽工艺技术，有效提高了稠油水平井水平段动用程度。

一、水平井均匀注汽技术1.水平井双管注汽工艺技术针对常规水平井笼统注汽水平段动用不均的普遍问题，急需一种能够均匀注汽并实现及时调控的注汽工艺技术，为此研发了水平井双管注汽工艺技术。

管柱部分主要由内注汽管和外注汽管组成，采用氮气隔热的方式，内注汽管由φ48.3mm的无接箍油管φ48.3mm无接箍筛管组成，下至脚尖处;外注汽管为φ114.3mm真空隔热管φ88.9mm油管组成。

其中，φ88.9mm油管作为φ48.3mm 无接箍油管的保护管，防止φ48.3mm无接箍油管脱扣后打捞困难;在φ88.9mm 油管上连接2段筛管，每段筛管长度为9m。

通过对内外管的分注实现对水平井的脚跟和脚尖的双管注汽，提高水平段动用程度。

该技术在很大程度上改善了水平段动用不均的问题，并能根据需要及时实现地面调控。

但缺点是只能实现脚跟、脚尖2点注汽，适用于非均质性不是很强的水平井。

2.水平井分段注汽工艺技术针对双管注汽只有2个注汽出口，对于长水平段适应性仍存在局限的问题，进一步针对性研发形成了分段注汽工艺技术。

水平井分段注汽工艺技术包括管内分段注汽工艺技术和分段完井分段注汽工艺技术。

由φ114.3mm真空隔热管+φ88.9mm油管+蒸汽伞+注汽阀组成。

根据地质、流体参数及水平段长度确定注汽阀个数、位置及孔径，根据分段数的要求确定蒸汽伞的位置及个数，实现管内分段，提高分段注汽的实施效果。

在分段注汽基础上利用管外封隔器实现管外封隔，实现真正意义上的分段注汽。

刍议稠油热采水平井分段均匀注汽技术作者：于勐来源：《中国科技博览》2019年第03期[摘要]近年来，辽河油田稠油油藏愈来愈多的通过水平井热采的方式开发，通过对辽河油田近700口水平井温度测试资料分析，水平段动用不均的油井约占水平井总井数80%，单井动用较好的井段也仅占总井段的一半左右。

为了缓解水平井段油层动用不均的问题，提出并研发了水平井分段均匀注气技术。

该技术是通过对井底物性条件进行分析，在水平井段增设分段注汽阀，使得水平井段储层受热更加均匀。

[关键词]稠油热采；水平井；分段注气；中图分类号：TE257 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0039-011. 水平井分段均匀注气技术水平井分段均匀注汽工艺技术包括管内分段注汽工艺技术和分段完井均匀注汽工艺技术。

管内分段注汽管柱如图1所示，由真空隔热管、油管、蒸汽伞、注汽阀组成。

根据地质、流体参数及水平段长度确定注汽阀个数、位置及孔径，根据分段数的要求确定蒸汽伞的位置及个数，实现管内分段，提高分段注汽的实施效果。

分段完井均匀注汽管柱如图2所示，在分段注汽基础上利用管外封隔器实现管外封隔，实现真正意义上的分段注汽。

该技术适用于任何地质条件下的分段注汽，大大提高了水平段动用程度。

2. 注气工具的研制2.1蒸汽伞的研制蒸汽伞可以在注汽过程中，将水平井段分成几个相对独立的注汽单元。

由于水平井段井斜都在90度左右，考虑到水平井修井工艺还不够成熟，必须要保证蒸汽伞能够安全起下，所以在蒸汽伞的设计上靠注汽压差撑开蒸汽伞，下井过程中整个蒸汽伞的外径只有110mm，在注蒸汽时，由于受到注汽管柱内外压差作用，蒸汽伞撑开密封油套环空。

蒸汽伞的高温胶筒采用耐高温复合材料一体化复合而成，耐温应达到320℃以上，结构图如图3所示2.2配套弓形扶正器的研制弓形扶正器是均匀注汽技术的主要工具之一，它使得整个注汽管柱能够在注汽过程中处于居中状态，使蒸汽伞密封环形空间成为可能。

稠油水平井注蒸汽开采工艺优化对策稠油由于其在油层中的粘度很高，渗流阻力大，举升难度大，常规开发产能低，含水上升速度快，动用程度低，最终采收率低，因而用常规开采方法难以实现经济有效的开发。

目前稠油开采的主要方法有冷采和热采两大类方法，冷采稠油方法包括：无砂冷采、出砂冷采、注烟道气等方法。

热采稠油方法包括：注汽吞吐、蒸汽驱、热水驱、火烧油层、蒸汽辅助重力泄油和电加热等方法，而其中注汽吞吐是目前开采稠油最主要的技术。

标签：稠油；水平井；蒸汽；设计水平井注蒸汽开采稠油可以提高油层吸气能力，加速井筒到油藏之间的热传递，提高波及系数，增加原油的流动能力，提高生产井的生产能力；同时水平井注蒸汽可以不用压裂而将蒸汽大面积注入油藏，提高了注入蒸汽同稠油之间的接触面积，从而提高了从井筒到低温油藏的热传导效应。

因此，在石油资源日益紧张的今天，在基于实际地质条件以及技术水平的基础上，开发出适合应用的水平井蒸汽稠油开采的工艺技术，能有效的提高稠油开采率，从而提高经济效益。

水平井注蒸汽开采方式包括水平井蒸汽吞吐、水平井蒸汽驱、蒸汽辅助重力泄油。

水平井蒸汽的采油机理主要表现在降低原油粘度、原油重力泄油和流体驱替的相互结合，使原油被驱出或被携带出。

蒸汽吞吐通常作为注蒸汽开采的第一阶段，主要有两个作用：一是降低原油粘度、增加原油流动能力，提高波及面积；二是使油层压力下降，作为蒸汽驱及蒸汽辅助重力驱的预热阶段，可以使注采井之间形成热联通，为下一步驱替创造有利条件。

蒸汽吞吐主要是依靠油层的天然能量将降粘的原油驱动到井底，当蒸汽吞吐到达一定程度，随着油层压力下降，油井产量下降、油气比降低，要进一步提高原油采收率，则需要转入蒸汽驱。

针对不同原油粘度的油藏，注采井距需要优化来选择经济合理的井距。

水平井注蒸汽开采的注采工艺参数主要包括：注汽速度、周期注汽量、注汽干度、生产井排液速度、蒸汽吞吐转汽驱时机、蒸汽驱结束油气比等。

这些参数可由油藏工程计算、数值模拟、类比等方法得出，并结合现场实际操作条件确定。

百家述评•302薄层稠油井热采分层注汽工艺研究与应用稠油油藏的特点是油层较浅（一般在200m 左右）、较薄、夹层较小、原油较稠。

通过分层注汽，提高低渗透层动用程度，减少高渗透层热损失，对提高原油产量，降低采油成本，提高经济效益具有重要的意义。

1 分层注汽管柱的设计将Y341注汽封隔器的设置在各油层单元之间，实现油层单元的封堵，把高渗透层与低渗透层有效分开。

通过控制配注器配汽嘴的大小，实现单元油层注汽量的控制，达到分层按需注汽的目的。

偏心球座设置在对应油层中部，注汽时处于关闭状态，开抽后处于打开状态。

安全接头紧接封隔器，作用是在起管柱时，如果出现意外砂卡，可以通过安全接头实施管柱脱开，然后通过脱开管柱冲砂，冲完砂后打捞注汽封隔器以下部分。

2 配注器配汽嘴的设计稠油井分层注汽技术的关键之一，在于配注器配汽嘴的设计，直接影响各注汽单元的注汽量及油井的整体注汽效果。

要准确地计算出配汽嘴孔径的大小，首先应了解湿蒸汽的压力、温度及干度沿井筒的变化规律，确定出每一给定层位的吸汽压力、吸汽量等参数。

根据所分层数、地层压力及设计注入量的要求，通过稠油热采分层注汽软件对汽水两相流体流经配汽嘴的能量分析，计算出配汽嘴的孔径。

3 封隔器耐高温密封问题耐高温密封问题是该项技术的关键。

主要通过石墨密封件作为环空密封材料，其耐温能力强，可达400℃以上，且密封性能好；采用双重密封措施，即在移动活塞等多密封处不仅采用橡胶盘根密封，而且采用石墨密封环和紫铜片密封；简化工具结构设计，大幅度减少高温密封点。

分层注汽就是针对油井各小层油层物性的差异，将油层物性相近的小层划分为一个注汽单元，各注汽单元之间用注汽封隔器封隔开，采用配汽嘴对各单元进行定量注汽，使各油层均衡吸汽，其工艺过程为:(a).根据各小层的油层物性，划分注汽单元，根据各注汽单元的油层物性，设计其蒸汽注入量；或者根据油井上周期注汽参数（注汽压力、蒸汽干度、蒸汽流量）及本周期油井计划注汽量，设计各单元的配汽嘴孔径及数量；(b).利用注汽封隔器将各注汽单元封隔开，防止蒸汽在各注汽单元之间的互窜；(c).通过配注器对各注汽单元进行定量注汽，达到既动用中、低渗透层，又发挥高渗透层剩余能量的目的。

提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨【摘要】稠油井注汽工艺是一种重要的采油方式，然而在实际应用中存在着一些问题。

本文首先介绍了稠油井注汽工艺的原理和目的，接着分析了目前存在的问题，包括注汽效果不佳等。

然后探讨了提高注汽效果的技术措施，如改进井底装置和注汽管线等方面的方法。

还提出了优化工艺参数的具体措施，希望能够提高注汽效果，降低生产成本。

最后对如何评价注汽工艺的效果进行了讨论，希望能够建立科学的评价体系。

在总结了本文的主要观点，并展望了未来可能的研究方向，为提高稠油井注汽工艺的开发效果提供了一些思路和建议。

【关键词】稠油井、注汽工艺、开发效果、技术措施、工艺参数、效果评价、研究背景、研究意义、存在问题、优化、总结、展望。

1. 引言1.1 研究背景稠油油藏具有储量大、开发难度大的特点，其中稠油井通常采用注汽工艺进行开发。

传统的注汽工艺在提高稠油开采效率和降低生产成本方面存在一些问题，需要进一步探讨和研究。

稠油井注汽工艺的开发效果不仅受到地质和储层条件的影响，还受到注汽工艺本身的影响，因此需要提出一些技术措施来提高注汽工艺的开发效果，从而实现稠油井的高效开采。

本文将针对提高稠油井注汽工艺开发效果的相关问题展开讨论和探索，为稠油开采技术的进一步提升提供一定的参考和指导。

1.2 研究意义稠油井注汽是一种常用的采油技术，对于提高稠油井的采收率具有重要意义。

随着我国石油工业的快速发展，稠油井注汽工艺也得到了广泛应用。

目前稠油井注汽工艺在实际应用中存在着一些问题和挑战，如注汽效果不佳、井底流体分布不均匀等。

进一步探讨和提高稠油井注汽工艺的开发效果具有重要的研究意义。

稠油资源在我国石油储量中占有很大比重，提高稠油井注汽工艺的开发效果能够有效提高稠油资源的采收率，实现资源的高效利用。

稠油井注汽工艺的优化和改进可以减少生产成本，提高生产效率，推动石油产业的可持续发展。

稠油井注汽工艺的研究也有利于提升我国石油行业的技术水平和竞争力，促进技术创新和石油工艺的进步。

提高稠油井注汽工艺开发效果措施研究摘要：为提高稠油井注汽开发效果，要及时了解注汽过程中出现的问题，加强对注汽质量的跟踪，与注汽队配合解决注汽过程中出现的问题。

要确定最佳注汽时机，优选参数，提高稠油井注汽开发效果。

本文分析了影响稠油井作业一次成功率的主要原因，提出了提高稠油井注汽开发效果措施。

关键词：蒸汽吞吐参数优选开发效果措施研究＼1 蒸汽吞吐开采的机理及优选注汽参数原则1.1蒸汽吞吐开采的机理蒸汽吞吐开采就是将高温高压的湿饱和气体注入地层，炯井数天，加热油层中的原油然后开采，机理有以下几点：（1）地层中的原油加热后，粘度大幅度降低，流动阻力大大减小，这是主要的增产机理。

（2）对于油层压力高的油层，油层的弹性能量在加热后也充分释放出来，成为驱油能量。

（3）带走大量冷油补充入降压的加热带。

（4）地层的压实作用是不可忽视的加热带。

（5）蒸汽吞吐过程中的油层解堵。

总体上说，蒸汽吞吐开采属于依靠天然能量开采，只不过在人工注入一定数量的蒸汽，加热后产生一系列强化采油机理，而主导的是原油降粘作用。

1.2 优选注汽参数原则根据地层的地质情况，依靠分析油井的一些基本数据，实现注汽参数优化，有3个原则：（1）减少井筒热损失，提高注汽速度，在同样的情况下，井筒热损失小，注入油层的热量就越大，采出的油也就越多.（2）注汽压力既能保证油层吸汽，又尽量不要压裂油层，如果油层在注汽时被压裂，虽然能提高注汽速度，短期内产量也能上升，但从长远来看，油层破裂时易发生汽窜，最终采收率也必然降低。

（3）优化注汽参数时，还要考虑油层厚度，原油粘度等其它因素。

注汽过程的优化分为3个阶段：第1阶段：试注汽阶段充分运用作业挤驱油剂，防膨剂压裂启动，24小时倒井试注汽，由于起始注汽前，井底油层油稠和存在死油区，导致启动压力较高。

第2阶段：调整注汽阶段由于起始注汽，情况较为复杂，应根据锅炉参数，及时反馈信息，调整注汽参数。

第3阶段：均衡注汽阶段此阶段，注汽参数基本稳定，达到均衡注汽，一般不提倡经常改变参数。

提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨1. 引言1.1 背景介绍稠油是指黏度较高、流动性较差的油，通常难以通过自然驱动力进行开采。

为了提高稠油井的开采效率，注汽工艺被广泛应用于稠油开发中。

注汽工艺通过注入高温高压蒸汽，降低油藏粘度，提高产油速度，实现稠油的有效开采。

稠油井注汽工艺在实际应用中也存在一些问题，如注汽能耗高、采油效率低、技术措施不够完善等，导致开发效果欠佳。

必须对稠油井注汽工艺进行进一步优化和改进，以提高开发效果，实现稠油资源的充分利用。

1.2 问题阐述稠油井是一种具有高粘度、高密度且流动性差的原油，其开发难度较大。

目前，注汽工艺是提高稠油井开采效率的常见方法之一。

在实际应用过程中，稠油井注汽工艺存在一些问题需要解决。

注汽工艺在提高采油效率的往往会消耗大量的能源。

这样不仅增加了生产成本，还对环境造成了一定影响。

如何减少注汽能耗，提高能源利用效率，是当前亟待解决的问题之一。

虽然注汽工艺能够提高稠油井的采油效率，但在实际操作中，还存在一些技术上的瓶颈。

如何改善注汽的均匀性，提高注汽效果，是当前井开发中的一个挑战。

稠油井注汽工艺在开发过程中面临着能源消耗大、注汽效果不稳定等问题，需要通过优化工艺、减少能耗，提高采油效率，以及改善技术措施等方面的努力，来提高稠油井开发效果。

1.3 研究意义稠油是一种高黏度的油藏，其开发难度较大。

稠油井注汽是一种常用的采油工艺，可以降低油的粘度，促进油的流动，提高采油效率。

在实际应用中，稠油井注汽工艺存在着一些问题，如注汽能耗较高、采油效率不稳定等。

研究如何提高稠油井注汽工艺的开发效果具有重要的意义。

提高稠油井注汽工艺的开发效果可以增加油田的产量，提高能源利用效率，为国家的能源安全做出贡献。

稠油资源是我国重要的非常规油气资源，有效开发利用稠油对我国能源结构调整、提升能源供给保障能力具有重要意义。

稠油井注汽工艺的优化不仅可以提高产量，还可以减少能耗，降低生产成本，对提高油气企业的经济效益也具有重要作用。

提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨【摘要】本文旨在探讨如何提高稠油井注汽工艺开发的效果。

在首先介绍了稠油井注汽工艺的背景和研究意义。

在对稠油井注汽工艺进行了理论分析，并提出了一些实验方法。

随后给出了实验结果和数据分析，并针对问题提出了一些工艺优化方案。

在对本文进行了总结归纳，并展望了未来的研究方向。

通过本文的研究，可以更好地了解稠油井注汽工艺的特点和优化方法，为稠油开发提供技术支持和指导。

希望这些措施和方案能够有效提高稠油井注汽工艺的开发效果，为油田开发和生产带来实质性的帮助。

【关键词】稠油井、注汽工艺、开发效果、稠油开发、理论分析、实验方法、实验结果、数据分析、工艺优化方案、总结归纳、展望未来。

1. 引言1.1 背景介绍稠油是指黏度比较高的原油，其开采和输送过程中会遇到许多问题，其中包括产气量低，生产效率低，油水混合物的黏度大等。

注汽是一种常用的提高稠油井产量的方法，通过注入蒸汽来减低油的粘度，提高采收率。

目前稠油井注汽工艺在开发效果上仍然存在一些不足，如注汽效果不理想、能耗高、生产周期长等问题。

探讨提高稠油井注汽工艺开发效果的措施对于稠油资源的高效利用具有重要意义。

在当前石油资源日益稀缺的情况下，提高稠油井注汽工艺的开发效果将能够有效提高稠油资源的采收率和利用效率，减少能源浪费，推动油田开发技术的进步和创新。

通过对稠油井注汽工艺开发效果的研究和探索，可以更好地解决目前稠油开采中存在的问题，提高油田的经济效益和社会效益。

加强对提高稠油井注汽工艺开发效果的措施的研究和总结，对于石油矿产资源的有效开发和利用具有重要意义。

1.2 研究意义稠油井注汽工艺在油田开发中扮演着重要的角色，对提高稠油开采效率和降低采油成本具有积极意义。

本文旨在探讨提高稠油井注汽工艺开发效果的相关措施，以期为稠油开采工艺优化提供参考。

稠油资源储量丰富，但开采难度大、生产成本高是其一直面临的问题。

稠油井注汽工艺能够有效提高井筒渗流能力，改善油藏渗流条件，促进原油产出。

2020年05月和报警系统通常包括：对数据的采集、对数据的维护、对数据进行查找、腐蚀程度风险预报以及专题图等模块。

在一定程度上，当腐蚀速率过高时，超出标准就会产生预警的功能，及对管道风险分级预警功能，可以为腐蚀防治工作提供指导。

对于管道内部腐蚀较为严重的、在施工上比较困难的、在环境上要求比较高的集输管道，可以采用HDPE 插修复在线管道技术，也就是说在管道内部插入高密度的聚乙烯管，从而形成复合结构，以便达到管道防腐的效果。

4.2陆上油田集输管道腐蚀预防研究使用缓冲剂也能控制管道受到腐蚀，也是常用的预防管道腐蚀的方法。

一般来说，只需要添加一定质量分数的有效缓冲剂，就能降低管道的腐蚀效率；但是缓冲剂是不能随便使用的，在使用之前，应当委托专业人员对缓冲剂性能进行评估和筛选，经过对比下来，咪哆啉缓冲剂为最佳选择，其母体为油酸咪哆啉，其具有良好的水溶性、成本价格不贵、容易生产等优点，同时对二氧化碳的腐蚀作用，具有良好的防腐蚀效果，阻止二氧化碳对管道进行腐蚀。

一般来说，缓冲剂添加在转油站处，实现集输系统24小时加药。

集输管道在通过沟渠时，采用的铺设方式多为桁架跨越模式，在弯头处常存在冲刷腐蚀现象，一旦管道穿孔的话，就会对环境造成很大影响，为了避免这样事件发生，在集输弯头处应当采用碳纤维补强技术，进而来提高管道的耐腐蚀性和管道的硬度，以便取得好的防治效果。

4.3治理管道腐蚀研究对于投产时间小于4年的，管壁腐蚀减薄程度小于2mm 的管道，且管道内无涂层情况的，应当采用内涂层的防腐技术，这种技术就是在发生器运作时产生气流，促使磨料清除锈垢，之后用涂料进行管道内部涂层防腐，以便在管道内部形成一层较为致密的防腐层，把钢质管道转换成复合管道的技术，这项技术的应用给管道内部涂层防腐开创了先例，同时也提供具有开创性的技术方法和思想。

对于管道内部腐蚀较为严重的、在施工上比较困难的、在环境上要求比较高的集输管道，可以采用HDPE 插修复在线管道技术，也就是说在管道内部插入高密度的聚乙烯管，从而形成复合结构，以便达到管道防腐的效果。

提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨1. 引言1.1 背景介绍稠油是指粘度较高的原油，其在开采过程中往往需要通过注汽工艺来提高采收率。

由于稠油井本身特性复杂，注汽工艺效果受到多种因素的影响，目前存在一些问题影响了稠油井注汽工艺的开发效果，因此有必要对提高稠油井注汽工艺的效果进行探讨和研究。

稠油井注汽工艺是一种通过注入高温高压蒸汽的方法来降低原油黏度，减少地层阻力，促进原油的流动和提高采收率的技术手段。

稠油井注汽工艺在实际应用中存在诸多挑战。

稠油的黏度高，注汽效果不佳，采收率低；注汽过程中的地层温度、压力等因素的变化会影响注汽效果；井筒设计不合理、注汽管道布局不科学等也会影响注汽效果。

本文旨在通过对稠油井注汽工艺开发效果的探讨，寻找提高注汽效果的有效措施，从而提高稠油井的开发效率和采收率。

【200】1.2 问题意义在提高稠油井注汽工艺开发效果方面，问题显得尤为重要。

稠油井注汽工艺的效果直接关系到油田的开发效率和生产效益，而稠油资源是我国石油储量的重要组成部分。

随着油田开发的深入，稠油开采难度逐渐增大，传统的注汽工艺往往难以满足实际开发需求，导致开采效果不尽如人意。

当前，我国稠油井注汽工艺存在着注汽效果不稳定、产能利用率低等问题。

这些问题导致注汽工艺无法有效提高油井采收率，影响了整个油田的生产效益。

如何提高稠油井注汽工艺的开发效果成为当前亟待解决的问题。

通过深入研究稠油井注汽工艺的关键因素，分析现有注汽工艺的不足之处，寻找提高注汽效果的有效措施，将有助于优化稠油井开发方案，提高采收率，降低生产成本，推动我国稠油资源的高效利用。

探讨如何提高稠油井注汽工艺的开发效果具有重要的实际意义和应用价值。

【字数：262】1.3 研究目的稠油井开发是油田开发中的重要环节，注汽工艺在稠油井开发中起着至关重要的作用。

目前稠油井注汽工艺存在着一些问题，如注汽效果不佳、产量不稳定等。

本文旨在通过对提高稠油井注汽工艺开发效果的措施进行探讨，从而提高油田开发效率，减少成本，增加产量。

油田注气降黏开采稠油的工艺技术探讨摘要：稠油生产过程中，应用各种降粘技术措施，降低稠油的黏度，提高稠油流动的速度，达到高效开采的技术要求。

注汽降黏开采稠油技术得到广泛地应用，因此，有必要研究注汽降黏开采稠油的工艺技术措施，不断提高稠油油藏的开采效率，促进稠油油藏开发效率的增加。

关键词：注气降黏开采稠油工艺技术措施1．油田注汽开发概述油田实施注汽开发的方式，通过蒸汽锅炉将水加热形成蒸汽，应用压缩机组将蒸汽注入到井下的油层部位，通过蒸汽的流动，在井下储层中形成一个高温的区域，提高油层的温度，使其中的稠油的温度升高，粘度降低，提高稠油的流动速度使其顺利进入到井底，通过油井的抽汲作用，将其开采到地面上来。

油田注汽开发过程中，优化设计注汽工艺流程，对蒸汽锅炉进行优化设计，不断提高蒸汽锅炉的热效率，加速热蒸汽的形成，通过压缩机组，给热蒸汽加压处理，通过注汽系统将其注入到井下的油层部位，可以结合现场的新工艺技术措施在蒸汽中加入溶剂，提高蒸汽的运动速度，从而激发蒸汽的运移，在井下迅速形成热的条带，使该区域的稠油的黏度降低，提高了稠油的流动速度，达到最佳的开采条件，开采出更多的稠油，达到预期的采油效率。

加强对注汽设备的维护保养，确保注汽锅炉安全平稳运行使其源源不断地提供热蒸汽，满足稠油开发过程中的注汽需求对注汽管线系统进行必要的保温处理，防止热能的数失，影响到注汽驱动的效果。

对注汽压缩机进行必要的维护保养，提高压缩机组的运行效率，使注汽的压力达到设计的指标，保证将热蒸汽注入到井下的制定位置，达到最佳的驱替效果。

2注气降黏开采稠油的工艺技术措施对注汽降黏开采稠油的工艺技术进行研究，优选最佳的注汽压力和注汽量，达到提高稠油开采的技术要求，提高稠油油藏的采收率。

2．1注汽降黏开采稠油工艺技术措施的优化稠油热采的工艺技术措施，通过蒸汽吞吐的开采方式将热的蒸汽注入到油层部位，关井停产，经过一定时间的焖井开井生产过程中，达到提高稠油井产量的目的。

专利名称：一种稠油热采水平井均衡注采方法
专利类型：发明专利
发明人：徐家年,刘虹利,王郑库,李凤霞,张振军,史海涛,黄显德
申请号：CN201610280362.X
申请日：20160428
公开号：CN105863588A
公开日：
20160817
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种稠油热采水平井均衡注采方法，其包括以下步骤，水平井完井前，根据水平段渗透率、含油饱和度分布，对水平井段进行分段设计；综合步骤1设计出的水平段的注汽、生产、井筒流动，设计水平段流量强度；根据地层砂粒度分布进行防砂筛管挡砂精度设计；根据步骤1至3的设计结果，设计并下入完井管柱；设计并下入注采一体管柱，对水平井段注汽，蒸汽会从各段流动控制装置注入相应井段；起出注采一体管柱，下常规生产管柱生产，各分割段产出液会从各自流动控制装置流入井筒。

提供了一种能够实现热采水平井注汽阶段水平井段管内、管外均匀注汽；生产阶段水平井段均衡产液，同时又能起到防砂功能的热采水平井均衡注采方法。

申请人：重庆科技学院
地址：401331 重庆市沙坪坝区大学城东路20号
国籍：CN
代理机构：北京众合诚成知识产权代理有限公司
代理人：裴娜
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