震雄注塑机电脑故障排除办法

注塑机故障排除程序一览表1•按故障发生状态，可分为：(1)、渐发性故障。

是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。

这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2)、突发性故障。

是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。

例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。

此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。

突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的2.按故障性质划分，可分为：注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。

(2)、永久性故障。

注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。

3.按故障影响程度划分，可分为：(1)、完全性故障。

导致注塑机完全丧失功能。

(2)、局部性故障。

导致注塑机某些功能丧失。

4.按故障发生原因划分，可分为：(1)、磨损性故障。

由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2)、错用性故障。

由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3)、固有的薄弱性故障。

由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。

5.按故障的危险性划分，可分为：(1)、危险性故障。

例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。

(2)、安全性故障。

例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。

6•按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；(1)、随机故障。

故障发生的时间是随机的。

(2)、有规则故障。

故障的发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。

各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、方攵大板无输出、温度失控及其它。

注塑机电器故障的处理方法注塑机电气故障查找方法：当注塑机控制电路发生故障时，首先要问、看、听、闻，做到心中有数，所谓问，就是询问注塑机操作者或报告故障的人员故障发生时的现象情况，查询在故障发生前有否作过任何调整或更换元件工作；所谓看，就是观察每一个零件是否正常工作，看控制电路的各种信号指示是否正确，看电气元件外观颜色是否改变等；所谓听，就是听电路工作时是否有异声；所谓闻，闻电路元件是否有异味。

在完成上述工作后，便可采用下列方法查找电气控制电路的故障。

1、程序检查法：注塑机是按一定程序运行的，每次运行都要经过合模、座进、注射、冷却、熔胶、射退、座退、开模、项出及出入芯的循环过程，其中每一步称作一个工作环节，实现每一个工作环节，都有一个独立的控制电路。

程序检查法就是确认故障具体出现在哪个控制环节上，这样排除故障的方向就明确了，有了针对性对排除故障很重要。

这种方法不仅适用于有触点的电气控制系统，也适用于无触点控制系统，如PC控制系统或单片机控制系统。

2、静态电阻测量法：静态电阻法就是在断电情况下C用万用表电阻测量电路的点阻值是否正常，因为任何一个电子元件都是一个PN结构成的，它的正反向电阻值是不同的，任何一个电气元件也都是有一定阻值，连接着电气元件的线路或开关，电阻值不是等于零就是无穷大，因而测量他们的电阻值大小是否符合规定要求就可以判断好坏。

检查一个电子电路好坏有无故障也可用这个方法，而且比较安全。

3、电位测量法：上述方法无法确定故障部位时，可在通电情况下进行测量各个电子或电气元器件的断电电位，因为在正常工作情况下，电流闭环电路上各点电位是一定的，所谓各点电位就是指电路元件上各个点对地的电位是不同的，而且是由一定大小要求，电流是从高电位流向低电位，顺电流方向去测量电子电气元件上的电位大小应符合这个规律，所以用万用表去测量控制电路上有关点的电位是否符合规定值，就可判断故障所在点，然后再判断是为何引起电流值变化的，是电源不正确，还是电路有断路，还是元件损坏造成的。

1.合模 (3)机械 (3)液压 (3)电路 (5)2.开膜 (6)机械 (6)液压 (7)电路 (8)3.顶出 (9)机械 (9)液压 (9)电路 (10)4.调膜 (11)机械 (11)液压 (12)电路 (13)5.抽芯 (13)电路 (13)液压 (14)模具 (14)6.预塑 (15)机械 (15)液压 (16)电路 (18)7.射出 (18)机械 (18)液压 (20)电路 (22)8.润滑 (22)整机 (22)9.控制系统 (24)电气主回路 (24)电机主回路 (25)电热主回路 (26)转换器回路 (29)变频器 (30)电机启动回路 (31)控制器 (32)10.液压系统 (35)油泵 (36)比例阀 (37)管路 (38)11.安全及保险 (39)报警灯 (39)液压保险 (39)机械保险 (40)1.合模机械故障现象1锁模不到零位，手松开锁模按键十字架会弹回故障原因1锁模油缸活塞杆上的垫片变薄，锁模不到位解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常故障现象2关模未到定位故障原因2模腔内有异物或关模压力流量太小解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量故障现象3关模模保失败故障原因3模腔内有异物或关模低压时间太长解决方案清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度故障现象4锁模高压时尾板会晃动故障原因4锁模结构（钢套、锁轴、小连杆）磨损解决方案更换钢套、锁轴、连杆，重新调整平行度液压故障现象1液压安全异常报警液压安全阀阀芯位置不正确解决方案清洁和调整安全阀，确定适当阀芯位置故障现象2液压安全异常报警故障原因2插头二极管发光灯干扰解决方案更换或剪掉二极管发光灯故障现象3液压安全异常报警故障原因3外围接线不正确解决方案客户更换LS277行程开关时，常开和常闭点接线错误，调整后正常故障现象4模具流道处飞边严重故障原因4注塑机选型锁模力不够。

解决方案应急办法，模具浇口尺寸加大。

注塑机常见故障及处理㈠不锁模(包括不能完全锁模)震雄机不锁摸处理如下：①检查安全门是否完全合上，安全门的限位开关(LS1、LS2、LS3)是否被安全控制杆压合及松开。

注意LS2限位开关是接常闭触点。

②检查电脑程序控制器的操作信号指示灯亮否，再检查辅助电子板(I/O)输出点S151是否有失灵或其他故障。

③检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障，发射和接收部分是否安装到最适当的位置(全自动时)。

④数控锁模压力的数值(低压锁模力)太低，不足以抵消锁模时遇到的摩擦力，增强数控压力值及调节驱动低压，检查锁模限位开关与低压锁模终止限位开关的位置。

⑤调模厚度调节不当，应增加容模厚度。

⑥检查锁模终止位置及各位置设定是否正确。

一般光学解码器脉冲表示，要求快模锁模位置(6000)大于低压锁模位置(2500)，又大于高压锁模位置(1300)，还大于锁模终止位置(100)。

⑦顶针后退未终止或者顶针后退终止限位开关LS22、LS23有故障或者调校不妥。

⑧检查比例流量阀V1、方向阀V4及V5是否有杂物阻塞阀芯移动，检查油擎阀线圈S1、S9及S10接线。

宝源机型BYI-78不锁模处理如下：①安全门没有关上或行程开关LS1未压合，LS10限位开关未松开。

检查安全门限位开关是否正常。

②调模后未关调模纽子开关或者开关坏。

③锁模压力控制阀圈B2失灵、锁模油擎阀D1电磁阀线圈烧坏，或油擎阀芯卡死，应清洗④定时锁模时间擎1TR调整时间太短。

⑤顶针后退限位开关LS14未被压合。

宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下：①安全门未关上，即安全门限位开关LS1未被压合，检查安全门限位开关是否操作正常②顶针后退限位开关LS14未被压合③锁模油擎线圈SOI.1已烧坏或接线不当④锁模油擎D1阀芯被卡死，清洗油擎阀芯⑤锁模动作的速度设定太低⑥检查低压锁模油擎D5是否正常，锁模限时时间设定太短⑦注塑机处于调模状态，关闭选择开关⑧若有油压安全锁，检查是否正常恒生机型不锁模处理如下：①安全门的限位开关LS1和LS10没被压合②检查开锁模方向油擎是否换向，检查方向油擎阀芯是否卡死或损坏，清洗或更换③开、锁模导杆压合不到LS7开模停限位开关，注塑机不能锁模，调校使其压合LS7闭合④油压顶针LS12没被压合⑤流量及压力调校不当⑥转换开关SW1、SW3和SW7b出现故障或者时间擎T1-4出现故障力劲机型不锁模处理如下：①安全门没有关上或安全门限位开关接线松脱，检查安全门信号②锁模压力设定太低，可适当加大锁模压力③锁模终止限位开关不能复位，检查锁模终止限位开关信号④顶针后退接近开关损坏或感应检测不到，检查顶针后退接近开关⑤比例流量阀、锁模电磁阀、开模电磁阀、差动电磁阀的阀芯被异物卡死，清洗被异物卡死的电磁阀⑥不能锁紧模具由于调模厚薄不当引起，可增加或减少容模厚度㈡不开模震雄机型处理如下：①检查开模终止的位置是否适当②检查比例阀V1和方向阀V5是否有杂物堵塞要清洗，检查油擎线圈S3及S9的接线③若是停机后一段长时间后发生，而停机时模具被高压锁紧，机铰和格林住变形，而普通的开模压力不足以开模，因开模力比锁模力低。

注塑机电脑常见故障诊断与排除无显示无背光1.连接线是否松动，把连接线螺丝旋紧；2.电源问题，查看电源盒电源是否正常；3.显示板灯是否亮；4.面板后盖稳压管7805 输出电压是否5V；5.面板后盖的稳压管7805 是否插好；有背光无字1.连接线是否松动，把连接线螺丝旋紧；2.电源问题，查看电源盒电源是否正常；3.对比度是否调好，调节对比度；4.面板后两个指示灯(A2 、A3)是否亮；5.若A2 指示灯亮、A3 指示灯不亮，查看程序是否插好；6.液晶模块与显示板的连线是否插好；有字无背光1.连接线是否松动，把连接线螺丝旋紧；2.查看电源+12V ，+24V1A 是否正常；3.显示板与键盘板的连接线(20 、26 芯线)是否接好；4.液晶模块的背光线是否插好；显示闪动1.连接线是否松动，把连接线螺丝旋紧；2.电源问题，查看电源盒电源是否正常；3.检查面板后盖的稳压管7805 是否插好、输出电压是否正常；4.外围供电电压(220VAC 或380VAC)是否太低或不稳；数据丢失1.电池电压低(一般不能低于3V)；2.记忆块坏；3.查模号页面设定是否正常(0 模号不记忆)；4.中英文互变，换显示程序；不启动1.电源问题，电源+5V ，+24V1A ，+24V6A 电压是否正常，主机板红灯是否亮；2.急停开关是否压合，RUN 灯是否亮，如不亮，直接短接RUN 与COM ；3.有无短路，短路保护指示灯(靠近CPU 的一个红灯)是否亮，如果亮，先看电源+24V6A 是否正常，断掉负载(即不接液压阀)，重新启动，如正常启动，再查外围负载是否有短路；4.程序是否插好或坏；马达跳1.有无报警；2.是否有短路，有过载现象；3.三相电是否正常；4.面板里显示板与下键盘的连线是否松动；无动作1.RUN 灯是否亮，面板手动灯是否亮；2.查看电源+24V1A 、+24V6A 、+36V4A 是否正常，保险管是否烧掉；3.数据有无设定好；4.查看是无压力流量还是无方向阀输出；5.行程开关是否压合(指示灯是否亮)，查看行程开关是否短路或行程开关位置不当6.有无输出，如有输出则查看外围液压阀是否坏或断线；无输出1.输出指示灯是否亮，先断开负载，看指示灯是否亮，用万用表测量输出端是否有24V 电压，如无电压则查看输出三极管是否坏，如有电压则查看外围是否断线或液压阀是否坏；2.行程开关是否压合(指示灯是否亮)，查看行程开关是否短路或行程开关位置不当；无输入1.查看电源+24V1A 是否正常；2.先把对应的输入点与24VG 短接，看输入指示灯是否亮，如果亮则再查行程开关的线是否断线或行程开关是否坏，如果不亮则看输入指示灯是否坏；常输出1.急停开关压合，看输出指示灯是否还亮，如果亮则输出三极管坏，换掉对应的三极管；2.用万用表测量对应的输出端有无24V 电压输出，如无输出则液压阀坏；顶针次数不对1.外围到主机输入点X014 、X013 的线是否松动；2.行程开关是否松动；3.行程开关是否损坏；流量压力常输出1.显示监视页面有无流量压力数据显示，如有显示则换程序；2.压合急停开关，看是否还有输出，如无输出则主机板坏；3.输出三极管C 极与E 极是否短路，如短路则换三极管；流量压力无输出1.电源盒+36V4A 是否正常，保险管是否烧掉；2.断开阀，按一个动作，用万用表测量是否有输出电压，如无输出电压则再查看反馈电阻(5W1 Ω)是否开路；如有输出电压则再用万用表测量阀的阻值是否正常；无电子尺行程1.电子尺总行程有无设定，清零开关是否设定为“开”(“开”表示数据一直为零)；2.查电源+12V 、-12V 电压是否正常；3.用万用表测量接电子尺两端的电压是否10V ，如果没有10V ，则查看电子4.尺板是否插好或坏；5.电子尺的线有无接错；6.电子尺是否坏；电子尺行程不准1.电子尺清零位置是否正确，应该在各行程的最初位置清零；2.电子尺的线有无接错；3.电子尺是否坏；4.如无上述问题，则须调电子尺板，此必须由专业人士调温度999 1.查看热电偶接线板与主机板的44 芯线是否松动；2.热电偶是否接触不良或坏；3.换热电偶接线板或主机板；温度99 或101 1.检查电源+12V 、-12V 是否正常；2.热电偶接线板的三极管335 或主机板的三极管336 、C351 坏；温度乱（或飘）1.检查电源+12V 、-12V 是否正常；2.44 芯线是否插好；热电偶线是否接触好，是否坏；3.热电偶到转接板的连线是否采用屏蔽线；4.热电偶接线板是否接地；5.如无上述问题，换主机板；不加热1.温度页面的数据、功能设定是否正确；2.电源24V1A 电压是否正常；3.保险管是否烧掉；。

注塑机故障问题分析机器故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的。

故障(错误)的地方，若发生在全自动或半自动循环上时，可由屏幕下方反白的错误显示及讯号侦测，查知解决之道。

以下针对部份停机的现象，分成三大部分简略说明一、锁模单元的故障点(1)无法锁模？1.前后安全门未关2.机械手未复归3.中间延迟时间未走完4.锁模电磁阀卡住5.锁模电磁阀未动作或锁模回油电磁阀未动作(断线)6.托模未复归或顶针电阻尺故障未感应7.中子未复归，缺时间或位置之条件8.因其它电磁阀未复归导致压力流失9.动面板按键失效(2)锁模太慢1.锁模流程的压力、流量设定不当2.锁模行程的位置点、设定不当3.锁模快速电磁阀没有动作4.保险丝烧毁5.电源供应器故障6.比例阀断线或故障7.油宝阻塞(滤油器)(3)锁模无法紧紧密合、在射出时造成成品不良1.锁模高压点未建立2.低压锁模行程设定太长3.锁模压力太低、被射出压挤开4.模中有异物5.油缸因油封磨损而导致内泄6.曲手未伸直、锁模活塞杆与十字头间有间隙7.成形条件不当造成模穴内压过大(4)无法开模1.开模压力速度设定太低2.开模或开模回油阀未动作3.未设定开模位置4.中子未复归，缺时间或位置之条件5.中子设定时间未执行完6.因其它电磁阀未复归，导致压力流失7.开模慢速压力设定太低8.开模背压太大(5)开模都是慢速、速度无法加快1.开模各段的压力、流量设定不当2.开模行程的位置点、设定不当与压力、流量未配合3.开模电磁阀卡住4.比例阀回路异常(6)开模后，没有脱模动作1.开模未达设定之电阻尺位置2.脱模前延迟时间过长3.脱模次数没数没有设定4.脱模进电磁阀没有作动(7)调模无法动作1.“模厚调整”功能键未选择2.未关安全门，即启动调模进，被止动棒顶住。

3.调模热动电驿跳掉，须待冷却后才可回复。

(约3分钟)4.滑脚调节不当，增大阻力。

5.滑脚铜司螺丝松落，使轨道受损。

6.哥林柱拉力失衡二、射出单元的故障点(1)无法射座进1.尚未完全关模2.座进电磁阀没有动作3.检查压力、流量之设定及输出(2)无法射座退1.座退电磁阀没有动作2.检查压力、流量之设定及输出(3)料管无法加热到设定温度1.瞬断保险丝烧毁2.电热片断线3.SSR(固态继电器)故障4.感温线断线或不良5.感温线未完全接触料管，感温不正常，造成温度过高(4)料管温度一直上升。

注塑机常见故障及解决方法1、故障名称、现象：外输送带突然停机或卡坯解决方法：1、首先按“故障复位”键复位故障。

然后，按“停止”键停止输送带，再按“运行”键启动输送带。

（若未解决执行下一步）2、关闭总电源，再重新开启总电源启动设备；将“设备启动”键向右拧，消除故障后，按“运行”键启动输送带。

2、故障名称、现象：外输送带吊兰不能上升或下降解决方法：1、按“停止”键停止输送带2、将“吊兰升降”键向右旋转让吊兰上升到最顶端3、然后按“运行”键启动输送带。

3、故障名称、现象：取出板电眼被挡住解决方法：1、首先将设备转向“手动状态”。

然后在“机械手”选项“诊断”界面，查看几号电眼不亮（HYPET500使用1-8号电眼；HYPET400使用2-7号电眼），说明该电眼对应的那一列坯筒内有瓶坯。

拔掉该列坯筒内的瓶坯。

并记住是几号工位。

2、在“机械手”选项“设定”界面“清空所有工位”界面内，选择清空所占用的工位。

3、长按“机械手复位”键，将故障复位。

4、在“手动状态”下，将“机械手”移入模具区域。

然后，一只手先按住“手动顶针吹气”键，另一只手再按住“顶针顶出”键，将模芯上的瓶坯顶到“机械手”上。

手动移出“机械手”。

5、首先确认“自动顶针”、“自动顶出吹气”及“机械手电源”均已启用，然后选择“半自动状态”，然后长按“周期开始”键使半自动周期开始，同时观察注塑位置的变化，当注塑位置的最小值接近正常生产时的余量时，将周期转向“全自动状态”。

6、接掉一模“底部白花的故障坯”，调整包装模数，观察是否所有注口均已注出瓶坯。

7、①清洁相应坯筒，②增加注塑件投放角度，③延长冷却结束前开始吹气时间。

8、延长冷却时间，减少瓶坯变形程度，有助于瓶坯的传送。

4、故障名称、现象：瓶坯外壁擦伤解决方法：1、保养时用工业百洁布抛光坯筒。

5、故障名称、现象：瓶坯颈部变形（冷却不好）解决方法：1、延长2段保压时间，增加2段保压压力。

（一段保压控制坯口，二段保压控制坯颈，三段保压控制注点周围）2、延长冷却时间6、故障名称、现象：瓶坯颈部毛糙（烂料粘在模唇上）解决方法：1、保养时用洁模膏、丙酮擦拭模唇（切忌不要用百洁布擦拭模唇、模芯和模腔）。

注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。

本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。

1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。

常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。

解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。

2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。

常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。

解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。

3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。

常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。

解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。

4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。

常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。

解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。

5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。

常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。

解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。

震雄集团常见机型常见问题解决方法CPC-2系列篇（一）一、温度设定有很多客户在使用机器时候，始终觉得头段温度难以升温或温控不正常，现提供以下几点方案供您参考：1 按“取消”与“温度”键，将会出现温度更改界面，射嘴温度加热时间设定为10S较为妥。

2 查验加热继电器，有无松脱、工作感应灯是否亮。

3 查验射嘴加热圈是否带电，在正常设定下用电笔测量加热圈火线是否带电。

二射胶、松退设定1 射胶原始值跑动是因为非正常断电、非正常终止动作而引起的，常见解决方案如下：将五段射胶速度、流量均设定数值，使之射胶螺杆到底，在按“取消”与“高压锁模”启动归零程序，将光标移动至射胶数值预设一处，将值改为1，移动光标至所改值处，按输入键，此时会出现“？”再按“确认”即可归零。

预设二为我机型特有的附加值，该值出厂时我司已经设定好，若需更改请与我司工程师联系。

2 锁模、开模设定开合模对于设备的动作稳定性至关重要，在此我大致的介绍几种较为常见的设定方法：归零方法，同射胶跑原点道理一样，所有非正常的操作都将引起开合模跑原点，我司香港震雄机器即C系列，在任何情况下只需按住“取消”与“自动调模”键三至五秒钟即可实现归零动作，我司震德系列即CJM系列，需要按出原始值归零界面，将光标移动至锁模原始值预设一处，将该数值改大，并且按依次分别按“输入”键和“确认”键，使我机锁模板能正常移动至完全合模状态，然后将锁模原始值预设一值改为零再分别按“输入”键和“确认”键将其归零。

平稳开合模的设定，按常理我震雄机型为如下设定，快速合模处设定以高速低压为主旨，低压合模处以低速低压为主旨，高压合模处为低速高压为主，局部按模具实际状况再进行细分。

慢速开模可以设定为慢速中压，快速开模设定为高速低压，减速开模可设定为低速低压，其位置应该与快速开模位置相近，以起到缓冲作用。

三整机基本压力测试有很多刚接触我震雄机的客户认为，做出产品不很稳定是否与机器有关，答案是肯定的，注塑件的质量保证和机器的稳定性有着密不可分的关系，下面我介绍几种最基本的震雄机器的压力流量稳定测试方法，可为您排除机器运转不稳定的猜测，以更快找出注塑件的质量不稳定其他的罪魁祸首。