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SCADA的名词解释现代科技的飞速发展使得人们的生活越来越依赖于信息技术和自动化系统。
而在各种自动化系统中，SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）是一种关键的技术，它在各个行业中广泛应用，为生产效率提升和管理优化做出了巨大贡献。
本文将对SCADA进行全面解释，探讨其定义、功能和应用范围。
一、定义SCADA是一种用于监控和控制系统的集成软件和硬件技术。
它通过采集、传输、分析和控制现场设备的数据，实现对生产过程的实时监控和远程控制。
简而言之，SCADA系统就像一个大脑，通过感知环境、处理数据和制定决策，来确保自动化系统的稳定运行。
二、功能1. 数据采集：SCADA系统通过传感器或现场设备采集数据，并将其转化为数字信号进行存储和分析。
这些数据可以包括温度、压力、流量等各种参数，用于监测设备状态和生产过程。
2. 实时监控：基于数据采集提供的实时信息，SCADA系统可以对设备运行状态进行监控。
操作员可以通过友好的界面实时查看设备的工作情况，如温度异常、压力过高等，便于及时处理故障和异常情况。
3. 远程控制：SCADA系统允许操作员通过远程访问控制设备，对生产过程进行调整和优化。
通过远程控制，操作人员可以改变参数设置、开启/关闭设备，以便实现最佳生产效率和降低能源消耗。
4. 数据分析：SCADA系统可以对历史数据进行分析，以便提供有关设备状态和生产绩效的报告和趋势分析。
这些数据分析可以帮助企业进行决策制定和改进生产流程，提高质量和效率。
三、应用范围1. 工业领域：SCADA系统广泛应用于工业生产过程的监控与控制，包括化工、电力、石油、制造业等。
通过SCADA系统，企业可以实现设备状态的实时监控和故障预警，提高生产效率和安全性。
2. 城市基础设施：SCADA系统在城市基础设施的监控和管理中起着重要作用。
例如，水处理厂、供电系统、交通信号灯等都可以通过SCADA系统进行实时监测和控制，以提供高效的城市运行。
SCADA是个啥？“SCADA”is Supervisory Control and Data Acquisition ：一个收集和分析实时数据的计算机系统，通常用于对设备或平台的“监视控制”，而并非“过程控制”对数据的采集是实时的。
PLC(Programmable Logic Controller)，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
是工业控制的核心部分。
DCS（Distributed Control System）是分布式控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
•SCADA是调度管理层，DCS是厂站管理层，PLC是现场设备层。
•SCADA,DCS是一种概念,PLC是一种产品,三者不具可比性• PLC一种产品，由它可以构成SCADA，DCS。
• DCS是过程控制发展起来的，PLC是继电器—逻辑控制系统发展起来的• PLC是设备，DCS、SCADA是系统SCADA系统主要有以下部分组成：监控计算机、远程终端单元（RTU）、可编程逻辑控制器（PLC）、通信基础设施、人机界面（HMI）。
SCADA可以非常简单例如：监控一个小办公室内的环境状况SCADA可以非常复杂例如：监控一个大型的核电站内的设备运行情况SCADA软件，用于搭建SCADA系统平台的计算机软件，也常称之为：上位机组态软件、实时监控软件……在自动化系统中的功能定位•数据采集与处理、显示相关数据值•实时监视、操作控制•数据的分析（曲线、报表）和存储、维护管理（组态报警）iFix SCADA组态软件：•INTOUCH•WinCC•Cimplicity•iFix•Citect•等一般来说，只要是具有系统监控功能和数据采集功能的系统都可以称之为SCADA系统。
理解组态软件的基本原理和功能组态软件（SCADA软件）是一种用于实时监视和远程控制自动化设备和过程的应用程序。
它们在各个工业领域中都得到了广泛应用，包括能源、交通、制造和环境监测等。
本文将介绍组态软件的基本原理和功能。
一、组态软件的基本原理组态软件通过采集各种传感器和控制器的数据，并将其显示在一个用户友好的图形界面上。
它利用计算机和通信技术实现对自动化设备的监控和控制。
其基本原理包括以下几个方面：1. 数据采集：组态软件连接到各种传感器和控制器，通过读取数据来获取实时的设备状态信息。
2. 数据传输：组态软件通过网络将采集到的数据传输到运行软件的计算机或服务器上，以实现实时监控和控制。
3. 数据处理：组态软件对采集到的数据进行处理和分析，生成可视化的图表、报表等信息，帮助用户更好地理解设备的运行情况。
4. 用户界面：组态软件提供直观友好的用户界面，以便用户可以方便地观察设备状态、进行操作和调整参数。
5. 控制指令：组态软件可以向控制器发送控制指令，实现对设备的远程控制。
二、组态软件的功能组态软件具有丰富的功能，以满足不同行业和应用的需求。
以下是一些常见的组态软件功能：1. 实时监控：组态软件可以实时地监测自动化设备的状态，包括温度、压力、流量等各种参数。
用户可以通过图形界面直观地查看设备的工作状态，并及时发现异常情况。
2. 历史数据记录：组态软件可以将采集到的数据进行历史记录，并生成相应的报表。
用户可以通过这些数据进行分析，以确定设备的运行趋势和故障原因。
3. 报警和通知：组态软件可以设置报警规则，当设备状态超出设定范围时，自动发送报警信息给相应的人员。
这样可以及时采取措施，防止设备损坏或生产中断。
4. 远程控制：组态软件可以通过网络远程控制设备的开关和参数调整。
操作人员可以在任何地点通过互联网登录到组态软件，并对设备进行操作和监控，提高工作的灵活性和效率。
5. 数据集成：组态软件可以与其他系统进行数据交换，如ERP（企业资源计划）系统、MES（制造执行系统）等。
组态软件的基本概念和应用组态软件（SCADA）是一种用于监控和控制过程的软件工具。
它成为工业自动化领域中不可或缺的一部分，广泛应用于各个行业，包括制造业、能源、水处理、交通等。
组态软件能够实时采集并处理各种传感器数据，还能以直观的方式展示给操作员，从而提供准确的信息支持和决策依据。
一、组态软件的基本概念组态软件由两个主要部分组成：人机界面（HMI）和后台控制系统。
人机界面允许操作员通过图形化方式与控制系统进行交互，并实时监控过程数据。
后台控制系统负责传输、处理和存储数据，并执行自动化控制命令。
1. 人机界面（HMI）人机界面是组态软件最直接的形式，通常以图形化的方式展示过程数据和控制界面。
操作员可以通过触摸屏、键盘或鼠标与HMI进行交互，包括监视数据、修改设备参数、开启或关闭设备等。
HMI的设计应该简单易用、直观明了，以提高操作员的工作效率和减少错误操作的发生。
2. 后台控制系统后台控制系统负责数据采集、处理和存储，并执行自动化控制命令。
它通常由一台或多台计算机组成，连接各种传感器和执行器。
后台控制系统的主要功能包括数据监测、警报通知、设备控制和数据存档等。
通过与人机界面的交互，操作员可以监视和控制整个过程。
二、组态软件的应用领域组态软件具有广泛的应用领域，以下是几个典型的例子：1. 制造业在制造业中，组态软件用于监控生产线的状态和运行情况。
它能够实时显示生产数据，如温度、压力、速度等，并提供警报功能，以便及时处理异常情况。
通过组态软件，生产厂商能够实现生产过程的优化和效率提升。
2. 能源行业组态软件在能源行业中的应用非常广泛。
从电力系统、水土环境到油气开采，组态软件都可以提供实时监控和控制功能，帮助运营人员及时处理设备故障、调整运行参数，以保证生产安全和高效。
3. 水处理组态软件在水处理领域发挥着重要作用。
它能够监控和控制污水处理、饮用水供应等过程，实时检测水质和水位，提供警报功能，保障水质安全。
组态软件求助编辑编辑本段系统，提供类BASIC语言，有的支持VB，现在有的组态软件甚至支持C#高级语言。
组态软件大都支持各种主流工控设备和标准通信协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。
对应于原有的HMI（人机接口软件，Human Machine Interface）的概念，组态软件还是一个使用户能快速建立自己的HMI的软件工具或开发环境。
在组态软件出现之前，工控领域的用户通过手工或委托第三方编写HMI应用，开发时间长，效率低，可靠性差；或者购买专用的工控系统，通常是封闭的系统，选择余地小，往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。
组态软件的出现使用户可以利用组态软件的功能，构建一套最适合自己的应用系统。
随着它的快速发展，实时数据库、实时控制、SCADA、通讯及联网、开放数据接口、对I/O设备的广泛支持已经成为它的主要内容监控组态软件将会不断被赋予新的内容。
编辑本段国外进口品牌组态软件国外组态软件：1、InTouch：Wonderware（万维公司）是Invensys plc“生产管理”部的一个运营单位，是全球工业自动化软件的领先供应商。
Wonderware的InTouch软件是最早进入我国的组态软件。
在80年代末、90年代初，基于Windows3.1的InTouch软件曾让我们耳目一新，并且InTouch提供了丰富的图库。
但是，早期的InTouch软件采用DDE方式与驱动程序通信，性能较差，最新的InTouch7.0版已经完全基于32位的Windows平台，并且提供了OPC支持。
2、IFix：GE Fanuc 智能设备公司由美国通用电气公司（GE）和日本Fanuc公司合资组建，提供自动化硬件和软件解决方案，帮助用户降低成本，提高效率并增强其盈利能力。
Intellution公司以Fix组态软件起家，1995年被爱默生收购，现在是爱默生集团的全资子公司，Fix6.x软件提供工控人员熟悉的概念和操作界面，并提供完备的驱动程序（需单独购买）。
组态软件的概念什么是组态软件？组态软件，又称为SCADA系统（Supervisory Control and Data Acquisition System），是一种用于监控和控制工业过程的软件应用程序。
它主要用于采集、传输、处理、显示和管理实时数据，并实现对工业过程的监控和控制。
组态软件的特点组态软件有以下几个主要特点：1.实时性：组态软件能够及时采集和显示实时数据，以帮助操作员及时掌握工业过程的状态。
2.可视化：组态软件通过图形化界面呈现工业过程的情况，使操作员能够直观地了解和控制过程。
3.分布式：组态软件支持分布式架构，可以在不同的计算机上运行，实现远程监控和控制。
4.灵活性：组态软件具有良好的可扩展性和可定制性，可以根据用户的需求进行定制开发。
5.数据处理：组态软件能够对采集到的数据进行处理和分析，生成报表和趋势图，帮助用户进行决策和优化。
组态软件的功能组态软件具有以下主要功能：1. 数据采集与传输•组态软件能够与各种传感器、仪表和设备进行通信，实时采集工业过程的数据。
•数据采集可以通过多种方式实现，如串口通信、以太网通信、无线通信等。
2. 数据存储与管理•组态软件能够将采集到的数据存储在数据库中，并提供数据查询和管理功能。
•数据存储可以采用关系型数据库或时序数据库等。
3. 实时监控与报警•组态软件能够实时显示工业过程的状态和数据，以图表、仪表盘等形式呈现。
•当工业过程发生异常或超过预设阈值时，组态软件能够发出报警并进行相应的处理。
4. 远程操作与控制•组态软件支持远程操作和控制工业过程，可以通过网络实现远程监控和控制。
•远程操作可以通过Web界面、移动端应用等方式实现。
5. 数据分析与优化•组态软件能够对采集到的数据进行分析和处理，生成报表、趋势图等，帮助用户进行数据分析和优化。
•数据分析可以采用统计学、机器学习等方法。
组态软件的应用领域组态软件广泛应用于各个行业的工业过程监控和控制，包括但不限于以下领域：1.制造业：组态软件在制造业中用于监控生产线的运行状态、实时检测产品质量等。
电力监控系统简介（SCADA）（大全五篇）第一篇：电力监控系统简介(SCADA)电力监控系统简介电力监控系统（英文为Supervisory Control And Data Acquisition，简称SCADA系统），其主要功能是对供电设备（包括变电及接触网设备）进行监视、控制和采集。
1．SCADA系统功能简介电力监控系统（简称SCADA系统）的主要设备设置在控制中心。
远程控制终端设备（即RTU设备）设置在各变电所内，RTU通过通信网络OTN与控制中心设备相连接，控制中心命令由OCC发往各RTU，再由RTU传向供电系统，供电系统的所有信息通过RTU传向控制中心。
SCADA系统所有计算机和RTU都有自监功能，系统设备具有高度可靠性，各设备状态可在CRT上显示出来。
1.1.被控对象设备1.1.1.变电所设备a.2个110kV/33kV主变电所（坑口、广和）b.8个牵引降压混合变电所（西朗、车辆段B所、芳村A所、长寿路A所，公园前B所、列士陵园A所、体育西B所、广州东站A 所）c.25个降压变电所1.1.2.接触网设备a.西朗牵引降压混合变电所→7个接触网电动隔离开关b.车辆段牵引降压混合变电所→2个接触网电动隔离开关c.芳村牵引降压混合变电所→6个接触网电动隔离开关d.长寿路牵引降压混合变电所→6个接触网电动隔离开关e.公园前牵引降压混合变电所→6个接触网电动隔离开关f.列士陵园牵引降压混合变电所→6个接触网电动隔离开关g.体育西牵引降压混合变电所→6个接触网电动隔离开关h.广州东站牵引降压混合变电所→6个接触网电动隔离开关1.2.SCADA系统全线运行运作模式SCADA系统全线运作模式采用OCC中央设备集中监视和控制，并在车辆段B所、坑口主变所及广和主变所设立站控计算机，辅以站控控制模式。
在灾害模式下，执行站控控制方式。
SCADA系统可以根据运行实际需求，更改部分运行模式。
全线运行后，在各牵引所各增设一台站控计算机（型号是PG740）。
简述组态软件的概念组态软件（SCADA，Supervisory Control and Data Acquisition）是一种用于监控和控制系统的软件，广泛应用于工业自动化领域。
它可以与各种设备进行通信，实时采集数据，并将数据可视化地显示在人机界面上，同时还可以通过远程操作控制设备。
组态软件不仅提供了对系统的全面监控和控制，还具有数据存储、报警处理、历史数据查询等功能，为工业过程的运行与管理提供了有效的支持。
组态软件通常由以下几个模块构成：1. 数据采集模块：组态软件可以通过与各种设备（如传感器、执行器、控制器等）进行通信，实时采集系统的运行数据。
这些数据可以包括温度、压力、流量、电流等各种传感器所测得的实时数值。
2. 数据存储模块：组态软件可以将实时采集到的数据保存在数据库中，以便于后续的查询和分析。
通过对历史数据的统计和分析，可以发现系统中的异常情况或者存在的问题，并采取相应的措施进行处理。
3. 可视化界面模块：组态软件将采集到的数据可视化地显示在人机界面上，通常是一些形象直观的图表、曲线和指示灯等。
操作人员可以通过界面上的元素了解系统的状态，并进行相应的操作和控制。
4. 报警处理模块：组态软件可以根据系统设定的阈值，对数据进行实时监测，一旦数据超出设定的范围，就会触发报警。
报警可以通过声音、弹窗、短信、邮件等方式通知到相关人员，以便及时采取措施。
5. 远程控制模块：通过组态软件，操作人员可以远程控制系统中的设备，包括开关的启停、参数的设定和调整等。
这种远程控制的功能使得操作人员可以方便地对系统进行监控和调整，提高了工作效率。
组态软件的应用广泛，包括工业生产、能源、交通、安防等领域。
在工业生产中，组态软件可以对生产线进行监控和管理，实时掌握生产设备的运行状态，提高生产效率和质量。
在能源领域，组态软件可以对电网、水厂等进行监控和控制，实现智能化管理，提高能源利用效率。
在交通领域，组态软件可以对道路、桥梁、隧道等进行监控，实现智能交通管理，提供安全和顺畅的交通环境。
组态监控的名词解释组态监控（Supervisory Control and Data Acquisition，简称SCADA）是一种用于实时监控和控制多个远程设备的技术。
它通过可视化界面将传感器和执行器连接起来，实现对工业过程的监控和控制。
SCADA系统通常由监视主站、远程终端单元和通信网络三部分组成，可以广泛应用于能源、交通、制造业、环境监测等行业。
SCADA系统的核心功能是实时数据采集和监控，其传感器可以检测各种工业参数，如温度、压力、流量等。
通过监视主站的可视化界面，操作员可以随时了解系统运行状态，并进行实时控制。
SCADA系统还可以收集历史数据并生成报表，帮助人员进行分析和决策。
在SCADA系统中，监视主站是数据处理和人机界面的核心。
它通过通信网络与远程终端单元实时通讯，接收并处理传感器的数据，并将结果反馈给操作员。
操作员可以通过监视主站的界面轻松实现对远程设备的监控和控制。
同时，监视主站还提供报警功能，当系统出现异常或超过设定的阈值时，会发出警报以促使及时处理。
远程终端单元是SCADA系统的分布式组件，负责实时采集和传输数据。
它通常位于现场的设备控制柜或机房中，与传感器和执行器连接。
远程终端单元可以采用不同的通信协议与监视主站进行通讯，如Modbus、Profibus等。
其作用是将现场设备与监视主站连接起来，将采集到的数据传输给监视主站，并执行主站下发的指令。
为了确保SCADA系统的可靠性和安全性，通信网络也至关重要。
SCADA系统通常采用局域网（Local Area Network，简称LAN）或广域网（Wide Area Network，简称WAN）进行数据传输。
其中，LAN用于内部数据传输，WAN用于跨区域数据传输。
为了防止数据被篡改或未经授权访问，SCADA系统还采用了各种安全机制，如访问控制、加密和防火墙等。
组态监控技术的应用范围非常广泛。
在电力行业，SCADA系统可以监控和控制发电厂、变电站和配电网，确保电能的安全稳定供应。
SCADA（监控组态软件）简介——撰文作者：realinfoSCADA简介SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。
从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。
SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。
早期的SCADA运行与DOS,UNIX，VMS。
现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux系统。
SCADA不只是应用于工业领域，如钢铁、电力、化工，还广泛用于食品，医药、建筑、科研等行业。
其连接的I/O通道数从几十到几万不等。
下面就其结构、功能、接口、开发工具等方面予以介绍。
SCADA体系结构1.1 硬件结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。
服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。
而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。
近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。
硬件设备(如PLC)一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。
点到点连接一般通过串口(RS232)，总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。
总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。
在一个系统中可以只有一个服务器，也可以有多个，客户也可以一个或多个。
只有一个服务器和一个客户的，并且二者运行在同一台机器上的就是通常所说的单机版。
服务器之间，服务器与客户之间一般通过以太网互连，有些场合（如安全性考虑或距离较远）也通过串口、电话拨号或GPRS方式相连。
1.2 软件体系结构SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。
位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。
组态软件的发展历程与趋势展望组态软件（SCADA）是一种用于监控和控制复杂工业过程的计算机软件系统。
它在生产过程中起到关键作用，帮助工程师和操作人员监测和控制各个设备和过程变量。
本文将介绍组态软件的发展历程并展望未来的趋势。
一、组态软件的起源组态软件最早出现在20世纪70年代的美国，用于通过计算机与远程终端相连，实时监测和控制远程设备。
当时的组态软件功能较为简单，主要应用于电力系统、水处理、交通监控等领域。
其基本原理是通过传感器采集数据，将数据传输给计算机，计算机再将数据传输给远程终端。
二、组态软件的发展随着计算机技术的飞速发展，组态软件在功能和性能方面取得了巨大突破。
首先，组态软件的用户界面得到了极大改善，操作更加简单直观，使得工程师和操作人员能够更高效地监控和控制工业过程。
其次，组态软件支持多种通信协议，可以与各种设备进行无缝连接，实现全面集成。
此外，组态软件还提供了数据记录和报告生成功能，方便工程师进行数据分析和性能评估。
三、组态软件的应用领域随着工业自动化水平的提高，组态软件的应用领域也越来越广泛。
它广泛应用于电力系统、制造业、石油化工、水处理、交通运输等众多领域。
在电力系统中，组态软件可以监测和控制发电机组、变电站等设备，提高能源利用效率和供电质量。
在制造业中，组态软件可以实现生产线的自动化控制，提高生产效率和质量。
在石油化工领域，组态软件可以监测和控制炼油过程，确保操作安全和生产稳定。
在水处理行业中，组态软件可以实现水质监测和处理过程的优化。
在交通运输领域，组态软件可以监测和控制交通信号灯、车辆追踪等设备，提高交通运输效率和安全性。
四、组态软件的趋势展望未来，组态软件将继续向着更加高级和智能化的方向发展。
首先，组态软件将更加智能化，具备分析和预测功能，通过算法和模型实现对工业过程的优化控制。
其次，组态软件将更加开放和灵活，支持云计算和物联网技术，实现设备和系统之间的无缝连接和集成。
再次，组态软件将更加注重安全性，采用加密技术和访问控制策略，保护工业过程的安全性和机密性。
SCADA(监控组态软件)简介SCADA(监控组态软件)简介SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）是指监控系统中的一种软件应用，用于监控和控制工业过程中的各种设备和系统。
SCADA系统通常由一台或多台计算机组成，通过传感器和执行器与实际控制设备进行通信，并将数据传输到远程站点上的操作员终端。
这些操作员终端具有图形化的用户界面，可以显示实时数据、警报和报表。
1. SCADA系统的结构SCADA系统由四个主要组件组成：人机界面（HMI）、远程终端单元（RTU）、通信基础设施和控制中心。
人机界面是操作员与SCADA系统进行交互的接口，通常采用图形化界面展示实时数据。
RTU是一种电子设备，位于现场，负责与传感器和执行器进行通信，采集和传输数据。
通信基础设施是连接RTU和控制中心的网络，可使用有线或无线方式。
控制中心是SCADA系统的核心，负责数据处理、报警管理、远程控制等功能。
2. SCADA系统的功能SCADA系统的主要功能是实时监测和控制工业过程中的设备和系统。
它可以采集和记录各种数据，如温度、压力、流量等，并显示在操作员终端上。
操作员可以通过界面对设备进行控制，并对异常情况进行分析和处理。
此外，SCADA系统还可以生成报表、趋势图和统计图，帮助用户了解工艺过程的状态，进行优化和决策。
3. SCADA系统的应用SCADA系统广泛应用于各个行业，如电力、水处理、石油化工、交通等。
在电力行业，SCADA系统用于监控发电厂、变电站和配电网，实时跟踪电流、电压和功率等数据，并进行故障检测和远程操作。
在水处理行业，SCADA系统用于监控和控制水质、水位和水流，在发现异常情况时发出警报并采取相应措施。
在石油化工行业，SCADA系统用于监测和控制管道系统、储罐和工艺设备，确保生产过程的安全和稳定。
4. SCADA系统的特点SCADA系统具有以下几个特点：（1）实时性：SCADA系统能够实时采集和显示各种数据，使操作员能够快速了解过程状态。
常见的SCADA系统介绍SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统，即监控控制与数据采集系统，广泛应用于工业生产、能源、交通等领域。
本文将为您介绍几种常见的SCADA系统，帮助您更好地了解这一技术。
1. 西门子SIMATIC WinCC（1）开放性：支持多种标准和开放的接口，方便与其他系统进行集成。
（2）可扩展性：可根据企业需求，轻松扩展系统功能和监控范围。
（3）安全性：采用多层次的安全机制，确保系统稳定运行和数据安全。
（4）易用性：提供直观的图形化操作界面，简化操作流程，降低培训成本。
2. 施耐德电气EcoStruxure Control Expert施耐德电气EcoStruxure Control Expert是一款集成了SCADA功能的监控与控制软件，适用于工业自动化领域。
其主要特点如下：（1）高效性：支持快速部署和调试，提高项目实施效率。
（2）稳定性：采用冗余技术，确保系统在恶劣环境下稳定运行。
（3）灵活性：支持多种编程语言，满足不同应用场景的需求。
3. GE Proficy iFIXGE Proficy iFIX是一款具有悠久历史和广泛应用的SCADA系统，适用于各种工业自动化场景。
其特点包括：（1）强大的数据处理能力：支持大量实时数据的采集、处理和分析。
（2）丰富的图形界面：提供丰富的图形库和动画效果，便于监控画面设计。
（3）易于维护：采用模块化设计，便于系统升级和维护。
（4）高度可定制：可根据用户需求，定制专属的SCADA解决方案。
4. ABB Ability System 800xAABB Ability System 800xA是一款集成度高、功能强大的SCADA系统，适用于电力、石化、矿山等行业的监控与控制。
其主要优势如下：（1）高度集成：集成了多种自动化功能，实现一体化管理。
（2）强大的扩展性：支持多种协议和设备，便于系统扩容。
地址：深圳发展中心大厦2207 电话：755－82239523 SCADA(监控组态软件)简介SCADA简介SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。
从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。
SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。
早期的SCADA运行与DOS,UNIX，VMS。
现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux系统。
SCADA不只是应用于工业领域，如钢铁、电力、化工，还广泛用于食品，医药、建筑、科研等行业。
其连接的I/O通道数从几十到几万不等。
下面就其结构、功能、接口、开发工具等方面予以介绍。
SCADA体系结构1.1 硬件结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。
服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。
而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。
近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。
硬件设备(如PLC)一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。
点到点连接一般通过串口(RS232)，总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。
总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。
在一个系统中可以只有一个服务器，也可以有多个，客户也可以一个或多个。
只有一个服务器和一个客户的，并且二者运行在同一台机器上的就是通常所说的单机版。
服务器之间，服务器与客户之间一般通过以太网互连，有些场合（如安全性考虑或距离较远）也通过串口、电话拨号或GPRS方式相连。
典型的硬件配置图如下：1.2 软件体系结构SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。
位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。
服务器间可以相互通讯。
有些系统将服务器进一步单独划分成若干专门服务器，如报警服务器，记录服务器，历史服务器，登录服务器等。
各服务器逻辑上作为统一整体，但物理上可能放置在不同的机器上。
分类划分的好处是可以将多个服务器的各种数据统一管理、分工协作，缺点是效率低，局部故障可能影响整个系统。
典型的硬件配置图如下：地址：深圳发展中心大厦2207电话：755－82239523地址：深圳发展中心大厦2207电话：755－822395231.3 通信1.3.1内部通信客户与服务器间以及服务器与服务器间一般有三种通信形式，请求式，订阅式与广播式。
请求式：客户周期性向服务器发出请求，然后服务器为客户准备数据，传送给客户。
订阅式：客户向服务器注册所关心数据，服务器记录每个用户关心的数据。
当数据变化通知相应的用户。
广播式：当数据的变化时，服务器向所有客户发出通知。
1.3.2与I/O 设备通信1) 通信模式设备驱动程序与I/O 设备通讯一般采用请求式，大多数设备都支持这种通讯方式，当然也有的设备支持主动发送方式。
主动发送方式即I/O 设备在数据改变时主动向外界报告数据。
有的设备也支持订阅式通信。
设备驱动程序应该能够支持各种通信模式。
2) 通信协议地址：深圳发展中心大厦2207电话：755－82239523通信协议即与设备间的会话格式，可以理解为一种简单的交流语言。
这些语言有一定的地方性，尤其是国产的PLC ，智能仪表。
常见的协议有Modbus, Profibus 等。
设备驱动程序必须为每种协议编制相应的代码。
开发一设备驱动一般为1~5周，这要根据协议的复杂程度决定。
软件商一般将该部分做成标准开发包，用户可以自己开发。
服务器可同时带有多个不同种类的驱动程序，这样服务器就可以同时跟多种设备进行通信。
1.3.3与外界通信为了效率，服务器上的实时数据和历史数据一般都以私有格式存放，实时数据驻留在内存中，而历史数据保存在磁盘中，事件记录也可能以私有格式保存在磁盘中，但有些软件可以将其直接存放到关系数据库（如Ms SQL Server ，ORACLE ）中。
由于无论采用直接方式还是ODBC 与关系数据库通讯，速度都是比较慢的，所以不可能将快速变化的数据都存放到关系数据库中。
那么服务器内这些私有格式的数据是如何与外界联系的呢，下面简要说明。
SCADA 通过多种方式与外界通信。
如OPC ，一般都会提供OPC 客户端，用来与设备厂家提供的OPC 服务器进行通讯。
因为OPC 有微软内定的标准，所以OPC 客户端无需修改就可以与各家提供的OPC 服务器进行通讯。
现在国外的硬件厂商大多都能提供OPC 服务器，而国内的硬件厂商确很少。
SCADA 供应商一般也会提供自己的OPC 服务器，以便别人通过OPC 访问自己，这样也实现了不同SCADA 间的互联。
此外还有其他的一些通讯手段，如：ODBC ，第三方程序通过ODBC 访问历史数据，事件记录等。
API 接口：可以在编程环境（如VB,VC ）中使用该接口。
OLE 控件：可以在各种编程环境下使用，也可以嵌入到支持OLE 包容器的程序中，如Ms Word 。
DDE ：微软的动态数据交换协议。
2．整体构架由服务器，客户端构成了SCADA C/S 结构，由服务器，Web 服务器，Web 客户构成了SCADA B/S 结构。
服务器配置在不同的机器上，甚至不同的操作系统平台上，彼此分工协作，形成统一整体，构成了SCADA 的分布式体系结构。
为了增加系统的可靠性，服务器端允许双机热备，重要场合可以一机多备。
服务器双机热备一般是将两台机器配置相同，一台作为主站，另一台机器作为副站，主站完成服务器的正常工作，另一台与其同步。
当主站故障时，副站接替主站的工作。
主站与副站是相对的，可互换的。
双机热备包含I/O 通道的热备。
由于多个客户可以同时访问一个服务器端，所以客户端本来就是多重的。
一个系统中，可以有多个服务器，每个服务器可带有多个I/O设备。
客户端可以访问一台或多台服务器。
Web服务器可以作为多个服务器的代理，将Web客户与各服务器连接起来，这就构成了如下图所示的体系结构：3．内部组织概述3.1 服务器内部组织服务器包括过程数据库，I/O驱动，Web服务器等。
服务器的核心是过程数据库，下面对其内部组织加以介绍。
过程数据库是由完成各种特定功能的算法块组成，这些算法块也被称为“内部仪表”或“虚拟仪表”，更常用的称呼是“点”。
点是组成过程数据库的基本单位，点分为很多类型，每种类型的点完成一定的功能，如模拟I/O点，专门用于对模拟I/O进行处理，PID点完成PID控制运算等。
点由各种参数组成，不同的点有不同的参数，如模拟I/O点有NAME，PV，LO，HI等参数。
可以想象点类型相当于关系数据库中的表结构，参数相当于字段。
与表结构不同的是，每种点类型有特定的内部处理算法，参数间存在内定的联系，如LO是PV的低限报警值，PV低于LO将产生低限报警，报警检查是点的内置功能，不需要编写另外的程序来实现。
地址：深圳发展中心大厦2207电话：755－82239523地址：深圳发展中心大厦2207电话：755－82239523参数是组成数据库的最小单位。
一般地，一个点只有一个参数与外界相连，通常称其为测量值(PV)。
其他参数作为PV 的辅助参数，如LO 为PV 的低限报警限值，HI 为PV 的高限报警限值，SP 为PV 的目标值等。
有的系统允许一个点有多个参数与外界相连。
点的测量值(PV)通常与控制器(如PLC)的输入/输出通道相连。
PV 值代表I/O 量的大小或状态。
按照装置或场地可以将点逻辑的划分为区域或单元。
一般区域包括单元。
3.2 人机界面内部组织人机界面由很多窗口组成，窗口包含图形和文字。
文字和图形可动态变化。
如文字可显示现场I/O 量的大小，图形的颜色变化表示现场状态量的改变等。
同时显示的窗口一般只有一个，窗口间可以互相连接、跳转，也可以设立菜单或专门的窗口负责窗口间的切换。
人机界面开发环境中提供了各种绘画工具，如画矩形、椭圆、文字、位图等工具。
同时提供了动画连接手段，使图形、文字等与现场的数据相关联。
现场数据变化则画面上图形颜色、位置等也相应改变，通过观察画面上的图形文字就可以知晓现场的状态，并称这种图形文字与数据之间的联系为“动画链接”。
可以手工的绘制各种工艺对象，如罐、阀门、泵等。
为了方便使用人机界面开发环境都提供了现成的小图形，称之为“子图”。
在子图中可以找到各种现成的图形，如各种形状的阀门。
有的子图还与特定的动画连接捆绑，更加方便使用。
趋势图人机界面不可缺少的组成部分。
趋势图以曲线的形式显示过程数据库中实时数据或历史数据。
一般实时数据和历史数据分别在不同的趋势图中显示。
一幅趋势图中通常最多显示八条曲线，曲线可以放大、滚动。
趋势笔可以在开发环境中定义，也可以在运行时动态指定。
报表是人机界面的重要组成部分。
开发环境提供专门的报表生成工具，方便的形成各种报表。
报表中的数据可以有瞬时值、历史值、统计值。
还可以让报表定时打印。
另外还可以利用SCADA 的Excel 插件，用Ms Excel 生成报表。
此外，在人机界面中还有许多其它种类的组件，如XY 曲线、报警浏览、总貌等。
另外人机界面几乎都是OLE 容器，可以嵌入OLE 对象，或ActiveX 控件。
4．重要功能过程报警地址：深圳发展中心大厦2207电话：755－82239523过程报警是过程数据库的基本功能。
报警是对测量值的范围、变化速度的预警。
报警包括限值报警，变化率报警，偏差报警，异常报警等。
更复杂的报警可以通过对测量值进行数学运算，然后对运算结果进行报警检查而产生。
发生报警后，操作员可以通过报警画面对报警进行“确认”，“确认”就是告诉系统我知道了发生的事，以免系统再次提醒。
报警信息，报警确认信息，报警恢复（报警消除）等信息都可以被系统自动记录下来。
报警按照重要程度可分为多个优先级，如低级、高级、紧急。
报警发生时系统可以通过多种方式通知用户，如弹出报警窗、发出声响，甚至可以发送短信或电子邮件。
至于使用哪种方式，用户可以自由指定。
历史存储对实时数据可以进行历史存储。
历史数据对于生产状况分析、实现先进/优化控制、以及生产事故分析非常重要，所以将重要的工艺数据都会进行长期历史保存。
为了节省存储介质空间，对保存的数据使用压缩保存。
常用的保存方式有周期性保存和变化保存（数据只有变化到一定程度才保存）。
脚本语言除了固定格式的功能，如点内部处理（能够完成几种固定形式的功能，如量程转换、报警检查、PID 运算），动画连接（能够完成几种固定形式的动画，如颜色、位置改变）等，SCADA 还允许用户定义特殊的逻辑、运算，这是通过SCADA 的内置编程语言实现的。
