在用工业管道定期检验规程(试行)
第一章总则
第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：
(一)公称直径≤25mm的管道；
(二)非金属管道；
(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：
(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级：
1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；
2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；
3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；
4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。
(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级：
1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道；
2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；
3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道；
4. 输送流体介质，设计压力 (三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： 1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管道； 2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa并且设计温度<400℃的管道。 其中穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿跨越部分按GCl级管道的检验要求进行检验。 第五条在用工业管道定期检验分为在线检验和全面检验。 第六条从事在用工业管道检验的单位和检验人员，应履行以下义务： (一)应在认可的资格范围内从事压力管道的检验工作。 (二)接受质量技术监督部门的监督检查和业务指导。 (三)保证检验质量，并对检验的结果负责。 第二章在线检验 第一节一般规定 第七条在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。 第八条在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。 使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，安排检验工作。 第九条在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位： (一)压缩机、泵的出口部位； (二)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位； (三)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头； (四)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位； (五)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； (六)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。 第十条本章所规定的在线检验项目是在线检验的一般要求，检验人员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。 第二节检验项目及要求 第十一条在线检验的一般程序见图1。 第十二条在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 │ │ │ ┌-----------------------------------------------------------------－--－－－－－－----┐ ┌—┈---┬----—－┬--－┈-┬┈—----┬——--┈┬┈－-┈┬－----－┬┈－—－┐ ┌—----—┼——----┐ └—┈---┼--——－┼--－┈-┼┈—----┼——-┈┼————┼————┼┈－— └—----—┼——----┘－┘ │││││ │││ └——---—┴———┴————┴-———┴—---——┴——-—┴———————————-—┘ │ │ 图1 在线检验的一般程序 第十三条宏观检查的主要检查项目和内容如下： （一）泄露检查 主要检查管子及其他组成件泄漏情况。 （二）绝热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 （三）振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 （四）位置与变形检查 1、管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求； 2．管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况； 3．管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 (五)支吊架检查 １．支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂； 2．支架与管道接触处有无积水现象； 3．恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限； 4．变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载； 5．刚性支吊架状态是否异常； 6．吊杆及连接配件是否损坏或异常； 7．转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象； 8．阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常； 9．承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。 (六)阀门检查 1．阀门表面是否存在腐蚀现象； 2．阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； 3．阀门连接螺栓是否松动； 4．阀门操作是否灵活。 (七)法兰检查 1．法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象； 2. 法兰面是否发生异常翘曲、变形。 （八）膨胀节检查 1．波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象； 2．波纹管波间距是否正常、有无失稳现象； 3．铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象； 4．拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。 (九)阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。 (十)蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。 (十一)管道标识检查 检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。 (十二)检验员认为有必要的其他检查。 第十四条对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。 第十五条对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。 第十六条安全保护装置检验按本规程第五章的相关要求进行。 第三节检验报告及问题处理 第十七条在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存挡，以便备查。 第十八条在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构备案。 第三章全面检验 第一节一般规定 第十九条全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。 (一)经使用经验和检验证明可以超出上述规定期限安全运行的管道，使用单位向省级或其委托的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构提出申请，经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。 (二)属于下列情况之一的管道，应适当缩短检验周期： 1．新投用的管道(首次检验周期)； 2．发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道； 3．承受交变载荷，，可能导致疲劳失效的管道； 4．材料产生劣化的管道； 5．在线检验中发现存在严重问题的管道； 6．检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。 第二十条在用工业管道全面检验工作由已经获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)。从事全面检验工作的检验人员应按《锅炉压力容 器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求经考核合格，取得相应的检验人员资格证书(具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)。 检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。 第二十一条 使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时向负责对其发放压力管道使用登记证的安全监察机构或其委托的检验单位申报全面检验计划和向检验单位申报全面检验。 使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。 第二十二条 本章所规定的全面检验项目是全面检验的一般要求，检验人员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，进行检验工作。 第二节 检验项目及要求 第二十三条 全面检验的一般程序见图2。 │ │ │ ┌----------┴--------------－--－－－－-------－－----┐ ┌—┈-------┬-------—－┬--－---┈-┼┈—------┬——----┈┬┈----－-┈┐ ┌┈--┴-—－┐ └—┈-------┴--—--—－┴------－┈-┼┈—------┴——-----┈┴——--——┘ └┈---┬-—-┘ └-——-—--┬-------------————————－———-—┘ │ │ 图2 全面检查的一般程序 第二十四条检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达到以下要求： （一）对以下资料和资格证明进行审查： 1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等； 2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等； 3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件； 4、在线检验要求检查的各种记录； 5、该检验周期内的历次在线检验报告； 6、检验人员认为检验所需要的其他资料。 (二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。 第二十五条检验中的安全事项应达到以下要求： (一)影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； (二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； (三)高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； (四)检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； (五)如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； (六)全面检验时，应符合下列条件： 1．将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； 2．对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换； 3．进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 第二十六条无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查(如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查)。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。 外部宏观检查的项目和要求如下： (一)在线检验的宏观检查所包括的相关项目及要求； (二)管道结构检查： 1．支吊架的间距是否合理； 2．对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构。 (三)检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷； (四)检查焊接接头(包括热影响区)是否存在宏观的表面裂纹； (五)检查焊接接头的咬边和错边量； (六)检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。 第二十七条管道材料的种类和牌号一般应查明，材质不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。 第二十八条对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。 (一)弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查； (二)发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。 表1弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 注：不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例。 第二十九条表面无损检测： (一)宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测； (二)绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测； (三)处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查； (四)长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测； (五)检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。 第三十条GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。超声波或射线检测抽查的比例与重点检测部位按下述原则确定： (一)GC1、GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例见表2。 表2管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例 注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。 抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。 (二)抽查的部位应从下述重点检查部位中选定： 1．制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头； 2．错边、咬边严重超标的焊接接头； 3．表面检测发现裂纹的焊接接头； 4．泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头； 5．支吊架损坏部位附近的管道焊接接头； 6．异种钢焊接接头； 7．硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头； 8．使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头； 9．检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。 当重点检查部位确需进行无损检测抽查，而表2所规定的抽查比例不能适应检查需要时，检验人员应与使用单位协商确定具体抽查比例。 第三十一条下列管道一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查。 (一)工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道； (二)工作温度大于450℃的钼钢和铬钼钢管道； (三)工作温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道； (四)工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道。 第三十二条对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行硬度检验。当焊接接头的硬度值超过HB200时，检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。 第三十三条对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道，检验时应进行金相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析。 第三十四条按本规程第五章的相关要求进行安全保护装置检验。 第三十五条耐压强度校验和应力分析： (一)耐压强度校验 管道的全面减薄量超过公称厚度的10％时应进行耐压强度校验。耐压强度校验参照现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的相关要求进行。 (二)管道应力分析 检验人员和使用单位认为必要时，对下列情况之一者，应进行管系应力分析。 1．无强度计算书，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t>0.385的管道； 其中t0为管道设计壁厚(mm)，D0为管道设计外径(mm)，P0为设计压力(MPa)，[σ]t为设计温度下材料的许用应力(MPa)； 2．存在下列情况之一的管道： 有较大变形、挠曲； 法兰经常性泄漏、破坏； 管段应设而未设置补偿器或补偿器失效； 支吊架异常损坏； 严重的全面减薄。 第三节压力试验 第三十六条在用工业管道应按一定的时间间隔进行压力试验，具体要求如下： (一)经全面检验的管道一般应进行压力试验。 (二)管道有下列情况之一时，应进行压力试验： 1．经重大修理改造的； 2．使用条件变更的； 3．停用2年以上重新投用的。 对因使用条件变更而进行压力试验的管道，在压力试验前应经强度校核合格。 (三)本条(二)款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，可同时采用下列方法代替： 1．所有焊接接头和角焊缝(包括附着件上的焊接接头和角焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测； 2．焊接接头用100％射线或超声检测， 3．泄漏性试验。 (四)不属于本条(二)款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，通过泄漏性试验的可以不进行压力试验。 第三十七条进行压力试验时，应遵守下列规定： (一)压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。 (二)当进行压力试验时，应划定禁区，采取必要的安全保护措施，无关人员不得进入； (三)在管道上进行的修补，应在压力试验前完成； (四)压力试验合格后，应按本规程附件三规定的格式填写在用工业管道压力试验报告或泄漏性试验报告。 第三十八条压力试验和泄漏性试验的具体规定按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》B50235执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。 第四节检验报告 第三十九条全面检验工作结束后，检验人员应根据检验情况和所进行的检验项目，按照附件三《在用工业管道全面检验报告书》的规定，认真、准确填写。安全状况等级按照第四章的要求评定。检验报告由检验员签署，加盖检验单位印章。检验报告一般在工业管道投入使用之前送交使用单位。 第五节缺陷处理 第四十条可以采用如下方法对在检验中发现的超标缺陷进行处理： (一)修复处理消除缺陷： (二)采用安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一检验周期。 第四十一条缺陷修复前，使用单位应制定修复方案，相关文件记录应存档。缺陷的修复应按有关规范的要求进行。缺陷修复后，由原检验单位确认合格后，管道方可投入使用。 第四十二条工业管道的缺陷安全评定必须由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局核准的单位进行，工业管道安全评定单位应对评定结果负责。 第四章安全状况等级评定 第四十三条在用工业管道的安全状况等级应根据全面检验的结果评定，并以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别。 第四十四条管道位置不当或不合理结构，安全状况等级划分如下： (一)位置不当 1. 当管道与其他管道或相邻设备之间存在碰撞及摩擦时，应进行调整，调整后符合安全技术规范的，不影响定级；否则，可定为3级或4级； 2．管道位置不符合安全技术规范和现行国家标准的要求，应进行调整。受条件限制，无法调整的，应根据具体情况定 为2级或3级，如对管道安全运行影响较大，应定为4级。 (二)不合理结构 管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准的不合理结构时，应进行调整或修复，调整或修复完好后，不影响定级；如一时无法进行调整或修复，对于不承受明显交变载荷并且经全面检验未发现新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)的，可定为2级或3级；否则，应对管道进行安全评定，经安全评定确认不影响安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。 第四十五条管道组成件的材质，应符合设计和使用要求，如与原设计不符，材质不明或者材质劣化时，安全状况等级划分如下： (一)材质与原设计不符 如材质清楚，可以满足使用要求，则不影响定级。否则定为4级。 (二)材质不明 材质不明，一般应进行材质检验，确定材质类别。如满足使用要求，可定为之级或3级；经检验确认不符合使用要求，则定为4级。 (三)材料劣化和损伤 材料的球化、石墨化、蠕变损伤、氢腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀与疲劳损伤一般可按以下规定定级： 1．材料发生轻度球化，可评为2级，当发生中度球化或更严重球化时则评为3级或4级。材料球化程度的评定参照现行行业标准《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》DL/T 674、《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》DL/T 773的要求进行。 2．材料发生轻度石墨化，可评为3级，当发生中度石墨化或更严重石墨化时，则评为4级。材料石墨化程度的评定参照现行行业标准《碳钢石墨化检验及评级标准》DL/T 786的要求进行。 3．对蠕变损伤，如金相检验仅发现材料存在蠕变空洞时，可评为3级，当存在蠕变裂纹时，评为4级。 4．对氢腐蚀，如仅发生氢腐蚀脱碳但未发现裂纹时，可评为3级，当出现氢腐蚀裂纹时评为4级。 5．材料发生晶间腐蚀，但未发现裂纹，可按最大晶间腐蚀深度采用第四十四条的局部减薄评定方法进行评级，如发现裂纹则评为4级； 6．管道存在应力腐蚀、疲劳损伤且经检验发现使用中产生的裂纹时，评为4级。 (四)焊接接头的硬度值超标 在湿H2S环境下工作的碳钢及低合金钢管道，其焊接接头硬度值超过HB200但未发生应力腐蚀的，检验人员根据检验情况认为在下一检验周期内不会发生应力腐蚀的，可定为2级，否则定为3级。 第四十六条管子或管件全面减薄时，安全状况等级的确定方法如下： (一)管子或管件的实测壁厚，扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后，不小于其设计最小壁厚，则不影响定级。 (二)耐压强度校验不合格，安全状况等级为4级。 (三)如果应力分析结果符合有关标准或规范的要求，则不影响定级：否则，定为4级。 第四十七条管子的局部减薄，安全状况等级的确定方法如下： (一)若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内，则不影响定级。 (二)局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按照表3或表4定级；否则安全状况等级定为4级。 1．管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范； 2．在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向； 3．局部减薄及其附近无其它表面缺陷或埋藏缺陷； 4．局部减薄处剩余壁厚大于2mm； 5．管道不承受疲劳载荷。 表3 GC2或GC3管道所允许的局部减薄深度的最大值(mm) 注：D为缺陷附近管道外径实测最大值，mm，以下同； t为缺陷附近壁厚的实测最小值减去至下一检验周期的腐蚀量的2倍，mm，以下同； B为缺陷环向长度实测最大值，mm； P为管道最大工作压力，MPa，以下同； P L0管道极限内压，P L0=(2/√3)σs In[(D/2)/(D/2-t)]，以下同； σs为管道材料的屈服强度，MPa，以下同； C为至下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值，mm，以下同。 表4 GC1级管道所允许的局部减薄深度的最大值（mm） 第四十八条若管道组成件的内外表面或管壁中存在裂纹，则应打磨消除或更换，打磨凹坑按第四十七条的规定进行定级。在特殊情况下，一时无法进行打磨消除或更换的，需通过安全评定确定管道的安全状况。 第四十九条焊接缺陷（不包括裂纹）的安全状况等级划分如下： （一）若焊接缺陷在制造或安装验收规范所允许的范围内，则不影响定级。焊接缺陷超过制造或安装验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按本条二款有关规定定级；否则管道安全状况等级为4级。 1．管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范； 2．焊接缺陷附近无新生裂纹类缺陷； 3．管道材料的抗拉强度小于540MPa； 4．在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向； 5．管道最低工作温度高于-20℃，或管道最低工作温度低于-20℃但管道材料为奥氏体钢； 6．管道不承受疲劳载荷。 (二)焊接缺陷的安全状况等级划分方法 1．咬边 GC2级或GC3级管道，咬边深度不超过0．8mm；GCl级管道咬边深度不超过0．5mm时，不影响定级。否则应打磨消除或圆滑过渡，并按第四十七条的规定定级。 2．气孔 若气孔率不大于5％，并且单个气孔的长径小于0．5t与6mm二者中的较小值，则不影响定级；否则定为4级。 注：气孔率指在射线底片有效长度范围内，气孔投影面积占焊接接头投影面积的百分比； 射线底片有效长度按现行行业标准《压力容器无损检测》JB4730的规定确定； 焊接接头投影面积为射线底片有效长度与焊接接头平均宽度的乘积。 3．夹渣 GC2级或GC3级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0．35t，并且不大于6mm时，按表5定级，否则定为4级。 GC1级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0．3t，并且不大于5mm时，按表5定级，否则定为4级。 表5 各级管道所允许的单个焊接接头中夹渣总长度的最大值（mm） 4．未焊透 （1）管子的材料为20钢、16Mn或奥氏体不锈钢时，未焊透按局部减薄定级； （2）管子的材料为除20钢、16Mn或奥氏体不锈钢外的其它材料时，未焊透按未熔合定级。 5. 未熔合 GC2级或GC3级管道，未熔合的长度不限，根据其自身高度按表6定级。 GC1级管道，当单个焊接接头未熔合的总长度不大于焊接接头长度的50%时，根据其自身高度按表6定级；否则定为4级。 表6 各级管道所允许的单个焊接接头中未熔合自身高度的最大值 6. 错边缺陷 错边缺陷，按表7定级。 当错边缺陷超过表7的范围时，若管道经过长期使用且该部位在全面检验中未发现较严重的缺陷时，安全状况等级可定为2级或3级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷时，定为4级。 表7 错边缺陷的安全状况等级评定方法 第五十条下述管道组成件缺陷，安全状况等级划分方法如下： （一）管子表面的皱褶和重皮，应打磨消除，打磨凹坑按第四十七条的规定定级。 （二）管子的碰伤，应打磨消除，打磨凹坑按第四十七条的规定定级；其它管道组成件的碰伤，不影响管道安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。 （三）管道组成件的变形，不影响管道安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。 第五十一条管道支吊架异常时，应进行修复或更换，修复或更换完好后，不影响定级；如一时无法进行修复或更换的，则应对管道进行应力分析或安全评定，应力分析或安全评定结果如不影响安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。 第五十二条附属设施损坏时，安全状况等级按如下方法确定： （一）安全保护装置损坏时，应更换，更换后不影响定级，否则定为4级。 （二）阴级保护装置、蠕胀测定等损坏时，应予修复，修复后不影响定级，否则定为3级或4级。 第五十三条管道压力试验或泄漏性试验不合格，属于本身原因的，定为4级。 第五章安全保护装置检验 第五十四条安全保护装置应符合安全技术规范和现行国家标准的规定。存在下列情况之一的安全保护装置，不准继续使用： (一)无产品合格证和铭牌的； (二)性能不符合要求的； (三)逾期不检查、不校验的； (四)爆破片已超过使用期限的。 第五十五条安全保护装置的检验分为两种： (一)运行检查：指在运行状态下对安全保护装置的检查。 (二)停机检查：指在停止运行状态下对安全保护装置的检查。 运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。 第五十六条安全保护装置的运行检查应符合下述要求： (一)压力表 对压力表进行外观检查，并检查同一系统上的压力表读数是否一致。存在下述问题之一的压力表，应立即更换：1．超过校验有效期或铅封损坏； 2．量程与其检测的压力范围不匹配； 3．指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动； 4．刻度不清、表盘玻璃破裂； 5．指针断裂或外壳腐蚀严重； 6．压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏。 (二)测温仪表 对测温仪表进行外观检查。存在下述问题之一的测温仪表，应立即更换： 1．超过校验有效期或铅封损坏； 2．量程与其检测的温度范围不匹配。 (三)安全阀 对安全阀进行外观检查，重点检查是否在校验有效期、是否有泄漏及锈蚀情况。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。安全阀与排放口之间装设截断阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。存在下述问题之一的安全阀，应立即更换： 1．超过校验有效期或铅封损坏； 2．安全阀泄漏。 发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。 (四)爆破片装置 对爆破片装置进行外观检查，检查爆破片装置的爆破片是否在规定的使用期限、安装方向是否正确、标定的爆破压力和温度是否符合运行要求、有无泄漏及其它异常现象、爆破片装置和管道间的截断阀是否处于全开状态和铅封是否完好。 如果爆破片装置存在下述问题之一，应立即更换： 1．爆破片装置超过规定使用期限； 2．爆破片装置安装方向错误； 3．爆破片装置的爆破压力和温度不符合运行要求。 (五)爆破片装置和安全阀串联使用 爆破片装置和安全阀串联使用时，除应参照本条三款和四款分别对爆破片装置和安全阀进行检查外，对爆破片装 置装在安全阀出口侧的，还应注意检查爆破片装置和安全阀之间所装的压力表和截断阀，二者之间不应积存压力，应能疏水或排气。对爆破片装置装在安全阀进口侧的，还应注意检查爆破片装置和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截断阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片装置的完好情况。 第五十七条安全保护装置的停机检查 (一)压力表 检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。 校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。 (二)测温仪表 检查测温仪表的精度等级、量程、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。 校验测温仪表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。 (三)安全阀 对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，具体要求应符合有关规程、标准的规定。 新安全阀应根据使用要求校验后，才准安装使用。 安全阀校验合格后，打上铅封并出具合格证。 (四)爆破片装置 应按有关规定，定期更换。 (五)紧急切断装置 对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整；进行耐压、密封、紧急切断等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格证。 第五十八条安全阀校验周期 安全阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超过3年。 第五十九条从事安全阀校验的单位和人员须具备相应的资格。 第六章附则 第六十条在用工业管道定期检验过程中，使用单位与检验单位之间发生争议时，可以向当地质量技术监督行政部门申请仲裁。对质量技术监督行政部门仲裁仍有异议的，可以向其上级行政部门申请终局仲裁。 第六十一条本规程不适用的和有特殊要求的工业管道，由使用单位商检验单位参照本规程制定检验细则，并报省级安全监察机构备案。 第六十二条本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释。 第六十三条本规程自2003年6月1日起实施。 仅供参考[整理] 安全管理文书 气瓶的安全管理规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页 第 2 页 共 4 页 气瓶的安全管理规定 气瓶是一种特殊的压力容器，主要是指装压缩气体和液化气体的气瓶。从安全角度看，气瓶与其他压力容器相比具有它的特殊性。一是，气瓶内装的压缩气体、液化气体的压力受温度的影响大，因此，设计要求以60℃时的瓶内压力作为设计压力；二是，由于气瓶直径小，无法进行内部检查，因此，对耐压试验要求高，即要求的试验压力比一般压力容器的要高，试验压力要求为设计压力的1.5倍。 气瓶的设计、制造、检验、安装、使用、运输和贮存均应严格执行气瓶安全监察规程和有关的技术标准。气瓶使用前必须检查是否有检验标志，是否超过检验周期。气瓶检验周期的规定是：对于盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；对于盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；对于盛装腐蚀性介质的气瓶，每二年检验一次。气瓶的外观检查主要是检查气瓶外观漆色是否良好，色标与盛装的气体是否相符，外壁有否严重腐蚀或严重损伤的情况。根据气瓶安全监察规程规定，气瓶上应有符合规定的色标，如制造钢印、检验钢印、气体名称、色环和整体漆色等。凡是漆色、字样和所装气体不符合规定的，或漆色、字样脱落不易识别气体种类的；钢印标记不全或不能识别的；超过检验期限的；外观检查有缺陷不能保证安全，以及安全附件不全、损坏或不符合规定等情况的，严禁充装气体。气瓶在使用、充气、运输及储存过程中，应严格管理预防因使用不当而引发事故。 气瓶虽然结构简单，但是瓶内承受压力高，应力状况复杂，瓶内介质种类多且性质各异；再加上气瓶流动范围广，使用条件恶劣等危险因素较多，极易发生火灾爆炸事故。因此，应加强对气瓶的安全检查，主 要检查内容应包括： 目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (7) 第四章安全状况等级评定 (12) 第五章附则 (17) 附件A 工业管道埋地检验 (19) 附件B 工业管道年度检查报告 (25) 附件C 工业管道全面检验报告 (28) 附件D 特种设备检验意见通知书 (32) 压力管道定期检验规则——工业管道 第一章总则 第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。 管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。 第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。 全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。 第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。 第五条管道的安全状况分为1级至4级。管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。 第六条 GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定： (一)安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次； 气瓶检测站 管 理 制 度 编制：柳学平日期：2015年10月01日审核：陈化珍日期：2015年10月01日批准：杨宏进日期：2015年10月01日 黄石金山特种设备安装有限公司 管理制度目录 1、气瓶检验站安全管理制度………………………………3-4 2、消防安全工作管理知足 (5) 3、危险源管理制度 (6) 4、应急演练制度 (7) 5、气瓶定期检验制度 (8) 6、检验报告填写、审批制度 (9) 7、重大技术问题处理制度 (10) 8、计量器具周期检验制度 (11) 9、库房管理制度……………………………………………12-13 10、气瓶收发制度 (14) 11、不合格气瓶处理制度 (15) 12、气瓶保费管理制度 (16) 13、技术档案管理制度 (17) 14、外购件验收保管制度 (18) 15、检验检测有关人员聘用调出制度………………………19-20 16、对分包住控制制度 (21) 17、特种设备许可执行制度…………………………………22-24 18、检测设备仪器维护保养制度 (24) 19、接受监察机构安全监督管理制度 (25) 管理制度目录 01 气瓶检验站安全管理制度 1、检验站的基本设施必须符合GB l2135《气瓶定期检验站技术条件》的要求。 2、检验站必须配备下列能够正确执行国家有关安全规范和检验标准的工作人员：取得气瓶检验员证书的技术负责人工程师及其以上技术职称资格、气瓶检验员。 3、有成套能满足气瓶检验工作需要的、并符合有关规范和标准要求的检验设备。 4、待检瓶中的可燃气体排放场地应设有可燃气体报警器，有毒、可燃气体或液体，必须回收或排至室外高空高出屋顶2米以上；进行本操作时，应注意导除静电、避免火源或产生火源的条件；排放氧气等助然气体或强氧化剂时，阀门、场地不得沾有油脂。排放场地内的氧气含量不超过23％：惰性气体、二氧化碳气体应排放至室外。在进行上述操作时，应注意导除静电和防火。 5、排放气体时，阀门开启要缓慢，且开启度不宜过大，以防气流反作用力推倒气瓶伤人。同时，操作时应立于阀口侧面。排放有毒气体时，应戴防毒面具。严禁在同一场所同时排放两种或两种以上相抵触的气体例如氧气和乙炔。 6、不准带压拆装承压器件管道和瓶阀。试压过程排除泄漏应在卸压后进行。 7、对提前送检的气瓶，应查明原因，妥善处理后再行检验。 8、对无余压的气瓶，应分开存放。对开启瓶阀而无气体排出的气瓶，应想到有可能是瓶阀故障。处理方法如下： 8.1 用洗耳球排空球内空气后吸足氮气，插入瓶阀内向内压入氮气。若无阻力，说明瓶阀通畅开启，瓶内无余压。 8.2 洗耳球向瓶阀内压气时手感阻力，则说明瓶阀开启故障。若 一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 ?A．2mm? ?B．腐蚀裕量? ?C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3? ?D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 ?A．2年? ?B．4年? ?C．3年? ?D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 ?A．射线检测? ?B．超声波检测? ?C．脉冲涡流检测? ?D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] ??得分：0.00 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 ?A．M30? ?B．M36? ?C．M42? ?D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分：2.10 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 ?A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的? ?B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的? ?C．服役10年的超高压水晶釜? ?D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 ?A．1.5m? ?B．3m? ?C．1.2m? ?D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] ??得分：2.10 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 ?A．液氨成分检验? ?B．材料分析? ?C．强度校核? ?D．安全附件检查 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分：2.10 8.不等厚度板对接接头，未按照规定进行削薄（或者堆焊）处理，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，定为（）。 Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.压力管道申报定期检验制 度正式版 压力管道申报定期检验制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 一、目的和范围 1目的。为使压力管道保证正常的、安全的工作状态，防止由压力管道而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。 2．范围。适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请压力管道定期检验。也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。 二、职责 压力管道安全管理人员负责向质量技术监督部门报告压力管道定期检验工作。 三、定期报检制度 1、在用压力管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验每年至少一次；安全状况等级为1、2级的压力管道全面检验周期一般不超6年，安全状况等级为3级的全面检验周期一般不超过3年。 2、压力管道安全管理人员在压力容器定期检验（合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 3、压力管道停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由压力管道安全管理人员向特 ( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版气瓶管理规定 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process 2021新版气瓶管理规定 一、氧气瓶严禁与其它气瓶混合存放，气体库内的灯具必须使用防爆灯具，电气设施必须有防火花装置。 二、库内应保持通风良好，严禁易燃、易爆物品和各种油类物质进入气体库。 三、气体库和装卸平台10米以内严禁烟火和严禁使用对讲机，库房门前应设有“严禁烟火”的醒目警示牌。灭火器具应齐全，并定期检查，使之处于良状态。 四、气瓶应远离热源，瓶温不能超过40℃。 五、气瓶应按规定地点排放整齐，标识清楚并保持通道畅通无阻。 六、气瓶应加瓶嘴安全罩，瓶身安全胶圈必须保持完好无缺。 七、气体保管员应严格对气瓶进行检查、验收，不符合安全规定的严禁入库。上下气瓶时要轻抬轻放，严禁野蛮装卸，防止瓶嘴 碰撞发生事故。 八、空瓶和实瓶应分开放置，并标识清楚。气瓶放置应整齐，佩戴好瓶帽。立放时要妥善固定，横放时头部要朝同一方向。 九、严禁用带油污的手套接触氧气瓶口。 十、严禁无关人员进入气体库，更不允许未经保管员同意私自搬运气瓶。 十一、气体保管员应每天对气瓶进行检查，并作好检查记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd. 压力管道定期检验检验要求 根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。 使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。 检验中的安全事项应达到以下要求： 一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； 三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； 六、全面检验时，应符合下列条件： （一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； （二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换； （三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 测厚、表面检测： 检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。 表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 射线检测： GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。 表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例 注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。 抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员 ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工贸企业气瓶检查站安全操作 规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 工贸企业气瓶检查站安全操作规程(标准 版) 1范围 本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶定期技术检验工作的安全管理和控制。 2总则 2.1为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》及其相关标准，提高气瓶检验质量，确保气瓶的使用安全和检验人员的安全保护，特制定本规定。 2.2气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶附件以及报废气瓶的破坏性处理工作： 2.2.1无缝气瓶； 2.2.2焊接气瓶； 2.2.3溶解乙炔气瓶； 2.2.4上级部门委托检验的各类气瓶。 2.3气瓶的定期技术检验，必须严格遵守相关的法律法规和标准。 3—般规定 3.1从事气瓶定期检验工作的检验人员，应当经国家质监总局安全监察机构考核合格，取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作： 3.1.1至少有相关专业工程师或压力容器检验师1名； 3.1.2每个瓶种的气瓶检验员不少于2名； 3.1.3持II级证以上无损探伤人员不少于2名； 3.1.4专职或兼职安全员不少于1名。 3.2检验站的基本设施应达到以下条件： 3.2.1检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保护的要求； 3.2.2检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地 TSG R7001-2004-11-4 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日 目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76) 压力容器定期检验规则 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 气瓶安全管理规定 一.为加强气瓶的安全管理,防止各种气瓶在使用、贮存、搬运 等环节发生意外事故,特制定本规定. 二.本规定适用于氧气、二氧化碳气、液化气、氩气、氮气等气 瓶的安全管理. 三.安全操作规定: 1.各部门必须指定专人负责气瓶的管理,气瓶的储存、使用、搬运,必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针,高度重视气瓶的安全工作; 2.各种气瓶的涂漆标示要清晰正确,不得涂改,【氧气瓶瓶体为天蓝色,并标黑色“氧气”字样;乙炔气瓶瓶体为白包,并标注红色“乙炔“字样;液化气瓶瓶体为银灰色,并标注兰色的“液化气”字样;氩气瓶瓶体为灰色,并标注绿气“氩气”字样;氮气瓶瓶体黑色,并标注黄色“氮气”字样】瓶阀、接管螺丝和减压阀等附件完好齐全,无漏气、滑丝、表针松动等危险情况; 3.气瓶在贮存、使用时必须直立放置,工作地点不固定且移动较频繁时,应固定在专用手推车上,防止倾倒,严禁卧放使用; 4.气瓶应放置在通风、阴凉、无腐蚀的专用场所,防止雨淋和日光曝晒,不应接触有电流通过的导体; 5.气瓶严禁靠近火源、热源和电气设备,与明火距离不少于10米;氧气瓶和乙炔气瓶同时使用时,应尽量避免放在一起; 6.气瓶及瓶阀周围严禁沾染油脂,不得用沾有油脂及油污的 手套、工具去接触氧气瓶; 7.气瓶瓶阀、管路不得漏气,试漏时可用肥皂水,严禁用明火试漏; 8.气瓶在搬运中要轻装轻卸,防止震动,装卸时禁止抛、掷、摔及其它容易引起撞击的方法;氧气瓶应装有防震胶圈;不得用电磁起重机吊运气瓶; 9.储存气瓶的仓库或临时仓库,必须使用防爆开关和灯具.周围禁止动用明火,禁止堆放易燃可燃物资; 10. 使用后的空瓶,应移至空瓶存放区,并加上空瓶的标示;严禁空瓶与实瓶混存; 11. 不得将瓶内之残留的液体倒出,以防挥发引起爆炸; 12.气瓶须定期检验,不得超期使用.氧气瓶、二氧化碳气瓶、液化石油气瓶的检验周期为3年,氩气瓶、氮气瓶的检验周期为5年; 13.氧气瓶特殊规定:①氧气瓶在安装减压阀前,先将阀门慢慢打开吹掉接口内外的灰尘和金属物质，开启阀门时,操作者应站在与气瓶成垂直方向的位置,以免气流射伤人体;②氧气瓶和乙炔气瓶并用时,须保持5米的安全距离,两个气瓶的减压阀不能成相对状态,以免气流射出时冲击另一支气瓶的压力表,造成爆炸事故;③夏季室外作业时,需要用隔热物质遮盖气瓶,以免阳光曝晒;④不准把氧气瓶代替压缩空气或把氧气作通风使用; ⑤氧气瓶泄压装置的防爆紫铜片不准私自调换;⑥氧气瓶卧放 压力容器、压力管道等使用管理以及定期检 验制度 1、加强本站所使用的压力容器（储罐、残液罐等，含安全附件以下同）、压力管道（本站的工艺管道，含安全附件，以下同）的使用管理和定期检验是保障特种设备安全运行，确保安全生产的关键。 2、档案管理人员结合技术负责人、设备管理人员负责建立压力容器、压力管道等设备技术档案，其内容至少包括：2.1随机技术文件、产品合格证、监检证书、装箱单等；2.2安装施工技术资料和安装监检验收资料；2.3修理改造记录及有关技术文件和资料；2.4定期检验报告给予检验有关的技术文件和资料；2.5压力表、安全阀、接地电阻等安全附件的检定、检测、修理、更换记录和资料；2.6有关事故记录资料和处理报告，以及报废报告资料。 档案管理人员负责建立压力容器压力管道台帐，台帐的内容包括设备名称、规格型号、制造单位、主要参数、购置时间、启用时间、使用登记证号、注册号码、历次检验情况等。 3、站长负责在压力容器、压力管道投入使用前或投入使用后一个月内及时到特种设备安全监督管理部门办理使用登记，未办理使用登记的特种设备严禁使用。 4、操作人员对所操作的压力容器压力管道要做到““四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维保、会排除故障），同时要明白设备上安全附件的作用和操作步骤。严格按规程操作，认真做好设备的维护保养工作，并及时填写运行记录，及时消除冒、滴漏现象并做好防潮、防腐、防晒、防冻防静电等相关工作。５ 5、站长负责对本站在用压力容器、压力管道在安全检验有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构（山东省特检院菏泽分院）提出定期检验申请，未经定期检验或定期检验不合格的压力容器、压力管道不得使用。 6、设备管理人员结合安全员每月至少对本站在用压力容器压力管道进行一次自行检查，并做好记录，发现异常情况应及时处理。 7、压力容器、压力管道的定检周期以检测机构规定的检验周期为准。 3.压力容器安全状况等级是如何划分的？ 根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者为评定级别。 1级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用。 2级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。 3级：出厂资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求，存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。 4级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符合有关规定；结构和强度不符合有关法规和标准的要求；存在严重缺陷；根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。 5级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废。 需要说明的是：安全状况等级中所述缺陷，是指该压力容器最终存在的状态，如缺陷已消除，则以消除后的状态，确定该压力容器的安全状况等级。 5.压力容器检验前应做好哪些准备工作？ 压力容器内外部检验前，应做好以下准备工作： （l）了解压力容器的制造、使用情况。检验员在检验前，应审查压力容器设计、制造及现场组装等方面的技术资料；审查容器运行记录、历次检验记录及有关修理或改造的文件。 （2）检验前的停运准备。容器从运行转入待检状态，应缓慢降压、降温。彻底切断容器与其他设备，特别是与有可燃或有毒介质的设备的通路。关闭阀门并用盲板严密封闭。将内部介质排除干净，盛装可燃、毒性或窒息性介质的容器，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。切断与容器有关的电源，拆除保险丝，并挂上严禁送电的明显标志。拆除妨碍检查的内件，清除内部污物。（3）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。 （4）对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动。 （5）检测仪器和修整工具必须具有良好的绝缘，并有可靠的接地。如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。 7.压力容器定期检验包括哪些内容？ 压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验； 外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括： （1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 衡阳华菱钢管有限公司 安全环保处 环境和职业安全健康管理体系作业指导书 气瓶安全管理规定 文件编号：13 059—2013 控制状态：受控 发放编号：13— 生效日期：2013年3月1日 1 目的 为加强气瓶安全管理工作，保证气瓶安全使用，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》和《危险化学品安全管理条例》的有关要求，制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于公司范围内使用的气瓶，其采购、充装、运输、储存、销售、使用和检验等各项活动。 本规定适用于正常环境温度（-40～60℃）下使用的、公称工作压力大于或等于0.2（表压）且压力与容积的乘积大于或等于1.0·L的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的气瓶、氧舱。 3 职责 3.1 部负责气瓶供应环节的安全管理； 3.2 部负责外来施工单位气瓶的安全管理； 3.3 负责外来气瓶的门卫检查和管理； 3.4 负责内供气瓶的充装、装卸、运输； 3.5负责本单位气瓶安全管理并对本辖区外来施工（作业）单位气瓶监督管理； 3.6负责气瓶安全的监督管理。 4管理内容和要求 4.1 一般规定 4.1.1 气瓶采购和使用单位必须采购和使用有制造许可证的企业的合格产品. 4.1.2 使用者必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气。 4.1.3 不使用超期未检的气瓶.气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶。 4.1.4气瓶外表面的颜色、字样的色环，必须符合7144《气瓶颜色标志》的规定，并在瓶体上以明显字样注明产权单位和充装单位。 4.1.5气瓶警示标签的字样、制作方法及应用应符合 16804《气瓶警示标签》的规定。 4.1.6 气瓶的充装单位对自有气瓶和托管气瓶的安全使用以及按期检验负责，并应建立气瓶档案。气瓶档案包括：合格证、产品质量证明书、气瓶检验记录等。气瓶的档案应保存到气瓶报废为止。 4.1.7 气瓶必须专用。只允许充装与钢印标记一致的介质，不得改装使用。 4.2 气瓶附件 气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、液位计、防震圈、回火防止器、紧急切断和充装限位装置等。根据国家质量技术监督局公布的目录，列入制造许可证范围的安全附件需取得国家质量技术监督局颁发的制造许可证。 4.3 气瓶充装 4.3.1 气瓶充装单位必须办理注册登记手续和换发注册登记手续。 4.3.2 充装单位应符合相应的充装站安全技术条件国家标准的要求，严格执行气瓶充装有关规定，确保不错装、不超装、不混装和充装质量的可追踪检查。 规章制度：________ 气瓶使用管理规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页 气瓶使用管理规程 1.概述 1.1在使用任何气体或气体混合物之前，要知道和理解性质、用途和安全防范。关于你将要使用的气体和设备的安全资料，请参考供应商的材料安全数据表（MSDS）和安全程序。 1.2确定用来使用产品的合适的设备，同时知道怎样安全地操作设备。 1.3知道潜在的危险，制定应付可能的紧急情况的计划。利用紧急情况训练来实践这些计划的实施。将正在使用的气体告知当地的医院、消防部门和其它紧急情况反应机构，这样他们将在紧急情况发生前做好准备。 1.4提供个人防护装备和它们的使用所要求的训练。要求工作员工在每次执行任务时穿戴合适的个人防护装备。把其它安全装置，如灭火器、洗眼站和淋浴安排在合适的位置。把他们正在使用的气体的危险和如何应付紧急情况全面地告知每一个人。 1.5遵守国家所有的关于压缩气体和低温液体的储存、使用和处理的法规。 1.6如果你对与特定气体相联系的危险不熟悉，请与供应商联系，以得到补充资料。 2.操作 只有那些对危险十分熟悉且受到过正确操作技术训练的人才可以操作压缩气体钢瓶。装有压缩气体的钢瓶很重，难于移动。不正确的操作压缩气体钢瓶会导致扭伤、损伤、摔倒、擦伤或骨折。如果由于误操 第 2 页共 7 页 作使气体从钢瓶内逸出，会发生其它危险，如起火、爆炸、化学烧伤、中毒和冻伤。提高如下警惕，以防止错误操作压缩气体钢瓶造成的伤害。 2.1禁止 拉拽或滑动钢瓶，即使是很短的距离。 摔倒钢瓶或让它们彼此剧烈相撞。 使钢瓶受到可能损坏阀门的机械震动。 把钢瓶作为转子来移动材料或其它设备。 .堵塞减压装置。 让油、润滑脂或其它易燃物质接触钢瓶、阀门或正在使用氧化物的设备。 去掉产品标签。 重新灌装压缩气体钢瓶。这只能由有资格的压缩气体制造商来做。 试图抓住正在倒下的钢瓶。 2.2总是 .用合适的手推车移动钢瓶。 让阀门保护帽一直留在原位，直到钢瓶已经固定好，并准备使用。 储存、搬运或使用时固定钢瓶。 钢瓶返还给供应商时，正确关闭钢瓶阀门，正确安装钢瓶护套。 使用用于钢瓶操作的正确的个人防护装备。穿戴带护罩的安全眼镜、皮手套、安全鞋和其它合适的装备。3.储存 提高如下警惕，以防止窒息、起火、爆炸、高压和错误操作压缩气体钢瓶造成的伤害。 3.1禁止 .允许储存温度超过52°C。 第 3 页共 7 页 在用工业管道定期检验规程(试行) 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力 TZQPJYZ管理制度文件编号QPJYZ/ZD/01实施日期2014/04/01 01 气瓶检验站安全管理制度版号/修改状态3/0 页次1/2 1、检验站的基本设施必须符合GB l2135《气瓶定期检验站技术条件》的要求。 2、检验站必须配备下列能够正确执行国家有关安全规范和检验标准的工作人员：取得气瓶检验员证书的技术负责人工程师及其以上技术职称资格、气瓶检验员。 3、有成套能满足气瓶检验工作需要的、并符合有关规范和标准要求的检验设备。 4、待检瓶中的可燃气体排放场地应设有可燃气体报警器，有毒、可燃气体或液体，必须回收或排至室外高空高出屋顶2米以上；进行本操作时，应注意导除静电、避免火源或产生火源的条件；排放氧气等助然气体或强氧化剂时，阀门、场地不得沾有油脂。排放场地内的氧气含量不超过 23％：惰性气体、二氧化碳气体应排放至室外。在进行上述操作时，应注意导除静电和防火。 5、排放气体时，阀门开启要缓慢，且开启度不宜过大，以防气流反作用力推倒气瓶伤人。同时，操作时应立于阀口侧面。排放有毒气体时，应戴防毒面具。严禁在同一场所同时排放两种或两种以上相抵触的气体例如氧气和乙炔。 6、不准带压拆装承压器件管道和瓶阀。试压过程排除泄漏应在卸压后进行。 7、对提前送检的气瓶，应查明原因，妥善处理后再行检验。 TZQPJYZ 管理制度 文件编号QPJYZ/ZD/01实施日期2014/04/01 01 气瓶检验站安全管理制度 版号/修改状态 3/0页 次 2/2 8、对无余压的气瓶，应分开存放。对开启瓶阀而无气体排出的气瓶，应想到有可能是瓶阀故障。处理方法如下： 8.1 用洗耳球排空球内空气后吸足氮气，插入瓶阀内向内压入氮气。若无阻力，说明瓶阀通畅开启，瓶内无余压。 8.2 洗耳球向瓶阀内压气时手感阻力，则说明瓶阀开启故障。若瓶内余气不多C 2H 2、CO 2 气瓶可称重判断，可用直径小于易熔合金塞浇注孔的钻头瓶内为可燃气体时只能用手动钻孔将易熔合金孔钻透排气后维修瓶阀。钻孔排气要避免产生火花引爆起火，亦应小心慢钻防止满瓶高压伤人。 8.3 氧、氩、二氧化碳气瓶，余压无法排出时，可用套筒扳手拧松瓶阀安全泄压螺帽放出余气。安全螺帽泄压操作时，操作人员应立于螺帽侧面，防止螺帽、高压气流伤人。 9、试压时如有异常声响、压力下降或试验装置故障时，应立即停止试验查明原因并作出处理。 10、压力或气密性试验中，升、卸压速度应缓慢，不得操之过急。 11、当试验压力超过公称工作压力后，不得撞击气瓶。 12、操作瓶阀拆装机时，操作者应立于其侧面，防操作失误，气瓶倒下伤人。 13、水压试验的环境温度及用水温度应不低于5℃；超声波测厚仪的精度不超过±0.10mm ；压力表等级精度不低于1.6级。精密压力表不低于 压力容器定期检验相关规定 第一章总则 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 第二章年度检查 第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：， (一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符； （二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （三）压力容器作业人员是否持证上岗； （四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第三章全面检验 第二十条检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等； （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等； 《气焊、气割安全技术操作规程》 使用氧气瓶应遵守的规则 1.由常握气瓶安全知识的专人负责气瓶安全工作 2.采购和使用有制造许可证的企业的合格产品，不使用超期未检的气瓶。使用者必须到己办理充装注册的单位或经销注册的单位购气。 3.氧气瓶禁止沾染油污，油脂和溶济。操作进不能穿带油污的工作服，不能用手，沾有油污的手套和工具接触氧气瓶及附件。 4.氧气瓶应远离易燃易爆物品，远离明火与热源。其使用安全遗忘应在10M以上，与乙炔瓶的遗忘应不少于5M，并不能同室存放。 5.气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用。使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶。 6.冬季使用氧气瓶，如遇瓶阀冻结，可用开水或蒸汽解冻，严禁用温度超过40℃的其它热源对气瓶加热。 7.氧气瓶内的氧气不得用尽，必须留有剩余压力，剩余压力应不小于0.5MPa. 8.与电焊工同在一处作业时，为防止气瓶带电，就在瓶底加绝缘垫。与气瓶接触的管首设备应高接地装置，防止因产生静电而引起火灾和爆炸。在同一场地进行焊接作业时，氧气瓶要保证绝缘，气瓶不可导电。 9.夏季露天作业和运输时，氧气瓶要遮阳防止曝晒，避免气体膨胀造成超压。 10.气瓶使用时，必须配载好瓶帽（有防护罩的气瓶除外），避震圈（集装气瓶除外），轻装轻卸，严禁抛，滑，滚。碰。严禁在气瓶上进行电子电焊引弧。 11.气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀，损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。 使用乙炔瓶应遵守的规则 1.乙炔瓶使用时，应对钢印标记。颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符规定的乙炔瓶不准使用。使用过程中的气瓶，必须根据《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的要求，进行定期技术检验。 2.应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃以上的热火或其他热源对乙炔瓶进行加热。当瓶阀冻结时，可用40℃的热水解冻，严禁火烤。 3.己炔瓶表面颜色为白色，漆色应保护完好，不行随意更改。 4.应选择安全的场所设置乙炔瓶，不得靠近热源及电气设备。乙炔瓶使用时，必须直立，并采取措施防止倾倒，严禁卧放使用，防止丙铜流出造成燃烧爆炸。 5.乙炔瓶搬运进应使用专用车，严禁用电磁起重机，缆绳吊装搬运。工作地点不固定且移动频繁时，应装在专用的胶轮车上。 6.乙炔瓶必须装回火防止器。开瓶阀时，操作者应站在阀门品的一侧，动作要轻缓。瓶阀开启不要超过一圈半，一般情况只开启3/4圈。使用工作压力一般在0.02-0.06MPa。 7.乙炔瓶严禁敲击，碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用，乙炔瓶一般应在40℃以下使用，当温度超过40℃时，应采取有效的降温措施。 8.严禁铜，银，汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金的含铜量应小于70%。 9.乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力，防止其它气体灌进气瓶内。 10 压力管道定期检验规则——公用管道 一、综合知识 二、年度检查 三、全面检验与合于使用评价 四、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理 五、附录A 公用管道年度检查项目及要求 六、附录B 公用管道全面检验项目及要求 第一条为了规公用管道检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》和《压力管道安全管理与监察规定》，制定本规则。 本条阐明了制定《压力管道定期检验规则—公用管道》的目的和依据。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》规定的公用管道（以下简称管道）的定期检验。 本条规定了该规则的适用围。 公用管道定义：公用管道系指城市或乡镇围的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。目前，公用管道中燃气管道占较大比例。高压天然气管道一般与长输管道的设计标准是一致的，但中、低压市政管网建设和运行中执行标准与长输管道有很大的区别，管道的通过能力和清管维护的标准也不一致。 燃气管道有以下特点： （1）城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍； （2）城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。由于投资来源复杂，设计、施工和验收标准往往参差不齐，质量缺陷相对较多。 （3）城市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，城市杂散电流干扰很普遍且严重。 （4）国城市燃气管道管理相对薄弱，日常管理侧重于巡线检漏，即使发现问题，由于涉及市政管理诸多方面，处理手续 设计规》划分； （二）GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照本规则执行； （三）GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和全面检验，定期检验要求按照本规则执行； 城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。 本条规定了燃气管道定期检验的基本方式和要求，GB1-Ⅲ级次高压燃气管道主要是1.6MPa的管道，这些管道多数为出门站后的管道，管道口径大、压力高，除了进行全面检验外，还应当进行合于使用评价。 不适用围：门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施；CNG加气站管道。 GB50028中地区等级的划分应符合下列规定： 1.沿管道中心线两侧各200m围，任意划分为1.6km长并能包括最多供人居住的独立建筑物数量的地段，按划定地段的房屋建筑密集程度，划分为四个等级。 注：在多单元住宅建筑物，每个独立住宅单元按一个供人居住的独立建筑物计算。 2.地区等级的划分： 1）一级地区：有12个或12个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。 2）二级地区：有12个以上，80个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。 3）三级地区：介于二级和四级之间的中间地区。有80个和80个以上供人居住建筑物的任一地区分级单元；或距人员聚集的室外场所90m铺设管线的区域。 4）四级地区：地上4层或4层以上建筑物（不计地下室层数）普遍且占多数、交通频繁、地下设施多的城市中心城区（或镇的中心区域等）。 第五条GB2级管道，如果为管沟敷设或者架空敷设，管道本身、附属设施与安全保护装置定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行；如果为直埋敷设，定期检验按照本规则中压燃气管道的要求进行。 本条规定了GB2级管道的定期检验要求。气瓶的安全管理规定
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