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修模作业管理流程[模板]

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修模作业管理流程 文档密级： 内部公开

2022-02-24 第1页, 共6页

文件名称 修模作业管理流程

版 本 生效日期

文件编码

流程架构 L1

9.0生产与供应

拟 制 人 L2 9.4制造

审 核 人 L3 9.4.4管理制造现场

批 准 人 L4

流程Owner 注塑部

适用范围 公司 标准角色 现场品管、注塑生产、修模组、TE、模房钳工、PE、计划

1. 目的

规范注塑生产模具维修作业过程，提升效率。

2. 概述

从模具维修需求提出、模具维修操作流程及维修后的状况确认等方面进行描述。

3. 术语

名称 定义

/

/

4. 角色与职责

角色名称 职责 对应职位/岗位

现场品管 1、 确认修模前样品的问题点，在模具维修单上详细注明产品问题点，并签字。

2、 确认模具维修后的试模产品外观。 品质领班/PQE

1、 产品末件品质确认。

2、 确认模具机台处理后的首件产品确认。 IPQC

注塑生产 1、 模具异常时通知人员现场确认；

2、 对于判定需下机修模模具，开立修模通知，完成签核后交接给修模课。

3、 通知品质领班与注塑领班确认问题点。

4、 对于重复出现及前期遗留问题点，通知注塑工程PE。

5、 对于简单的披锋维修及配件更换，负责生产验证。

6、 试模验证时，试模前提前1小时通知注塑品质领班、PQE和专案工程PE 注塑技术员

负责对产品问题点、模具状况进行分析，与修模组根据生产交付紧急情况制定修模方案并通知生管确定后模具下机维修。 注塑领班

修模组 1、 确认模具问题，分析原因；

2、 现场处理判定机台处理的模具问题；

3、 负责维修判定为下机修模的模具。

4、 点检维修好的模具，并运送到待试模区。

5、 确认模具维修后的试模产品功能。 钳工

1、因修模产能不足时，负责申请到新模装配课维修模具； 修模组长

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2、协同评估试模需求；

TE 1、下修模单，录入系统；

2、针对属转产遗留模具问题点维修或模具设变，开出【试模通知书】。

3、协同评估试模需求。

4、确认模具维修后的试模产品功能。 模房TE工程师

模房钳工 装配模具，送至注塑待生产区 模房钳工

PE 1、 针对属量产模具损坏，开出【试模通知书】；

2、 协同评估试模需求。 注塑工程PE工程师

计划 1、 收到修模钳工或修模通知单，根据模具紧急程度&修模内容安排加工。

2、过程中如出现异常或不能按照纳期完成，提前与修模钳工或TE工程师沟通，评估新的修模交期并通知注塑生产对应负责人。 计划员

5. 流程图

可插入附件

流程图可编辑档 流程图PDF档

6. 流程说明

活动编码 活动名称 活动内容 角色 输入 输出

1 通知TE及钳工现场确认 流程启动场景：生产过程中模具出现异常

注塑技术员通知修模钳工到现场确认，分析原因。 注塑 生产过程中模具出现异常 模具异常通知

2 现场确认，分析原因 收到模具异常通知后，修模钳工到现场确认异常，进行原因分析。根据分析的原因确定模具的维修处理方式：

1、 下机修模；

2、 机台处理。 修模组 模具异常通知 模具的处理方式

3 现场处理 场景：确定模具的处理方式为机台处理

修模钳工现场维修模具，完毕后经品质IPQC确认OK后投入生产。 修模组 模具的处理方式为机台处理 正常生产

4 开立修模通知 场景：确定模具的处理方式为下机修模

1、 注塑技术员填写【注塑部保养/修模通知单】，注明生产紧急程度：一般-急-特急。画出产品问题简易图，标注问题点位置，提供二模完整样品给现场品质领班，并通知注塑领班现场确认；

2、 注塑领班现场对产品问题点、模具状况进行分析，与修模组根据生产交付紧急情况制定修模方案并通知生管确定后模具下机维修，同时保留一模样品以便追溯模具问题及关闭情况。 注塑 模具的处理方式为下机修模 注塑部保养/修模通知单

5 确认样品问题点 1、 注塑品质领班收到样品后，根据产品外观、结构签署修模样板，并在模具维修单上详细注明产品问题点，签字确认后提交给注塑技术员；

2、 白班由注塑副理，夜班由注塑领班对模具维修单问题点审核签名确认。

注：

对于重复出现及前期遗留问题点由技术员同时通知注塑工程PE，由工程PE召集修模钳工、TE、项目等相关人员召开模具专案检现场品质 注塑部保养/修模通知单 样品确认

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讨会议，跟进模具异常问题点直至改善关闭，并汇总所有问题建立【生产模具履历表】。

6 交接单据与样品给模具 1、 注塑部技术员将模具、【注塑部保养/修模通知单】、修模样板一并移交给修模组；

2、 修模组根据模具问题点在【注塑部保养/修模通知单】上回复修模对策及预计完成时间，在单据（【注塑部保养/修模通知单】&模具接收表）上确认签字确认接收人及接收时间；

3、 如评估修模交期注塑部不能接受，最终修模交期不能达成一致，需上报给修模经理确认，重新评估后回复；

4、 【注塑部保养/修模通知单】一式三联随模具流转，模具流转到哪个部门，由哪个部门负责暂时保管。生产模具送修时交接双方在【模具修模登记记录表】签字确认模具及【注塑部保养/修模通知单】移交；

5、 注塑部对应窗口为修模课，如修模课因产能问题无法完成修模时，申请到新模装配课维修模具 注塑 样品确认 注塑部保养/修模通知单

7 修模 启动情景：修模产能满足需求，修模组进行修模

1、 修理模具，完毕后由修模课通知注塑生产对应负责人，在【注塑部保养/修模通知单】签字确认修模完成时间。修模过程中如需要安排加工，钳工通知计划员安排加工。

2、 试模：转到步骤11。 修模组 注塑部保养/修模通知单 修模完成

8 下系统单，录系统 启动情景：修模产能不满足需求

1、 修模课申请到新模装配课维修模具，将修模通知单给模房负责人审核确认；

2、 将审核后的修模通知单交给TE工程师；

3、 TE工程师下修模通知单，并录入模具系统。 TE 注塑部保养/修模通知单 修模通知单

9 安排加工 2、 计划员收到修模钳工或修模通知单，根据模具紧急程度&修模内容安排加工。

3、 过程中如出现异常或不能按照纳期完成，提前与修模钳工或TE工程师沟通，评估新的修模交期并通知注塑生产对应负责人。 计划 修模通知单 加工件交期

10 装模，待生产 加工完成后，装模，将模具送到注塑部模具待生产区。 模房钳工 加工件完成 修模送到待生产区

11 评估试模需求 收到模具维修完成通知后，由修模组长、TE、工程PE共同评估试模需求：

1、 模具相应的生产计划：

1.1、 模具属于简单维修；

1.2、 模具不属于简单维修。

2、 模具无相应的生产计划：

2.1、属转产遗留模具问题点维修；

2.2、属设变问题；

2.3、属量产模具损坏。 评估团队 修模送到待生产区 模具验证方式

12 开立试模通知 启动情景：模具无相应的生产计划，属转产遗留模具问题点维修或模具设变由项目主导

模房TE开出【试模通知书】，由文员根据【试模通知书】下发要求TE 模具无生产计划，属转产遗留模具问试模通知书

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统一登记发放注塑工程课试模组。

注：所有转产模具试模，【试模通知书】必须附带【注塑部保养/修模通知单】或修改模资料，否则注塑工程部有权拒收。 题点维修或模具设变

13 开立试模通知 启动情景：模具无相应的生产计划，属量产模具损坏

由PE主导开出【试模通知书】，由文员根据【试模通知书】下发要求统一登记发放注塑工程课试模组。

注：所有转产模具试模，【试模通知书】必须附带【注塑部保养/修模通知单】或修改模资料，否则注塑工程部有权拒收。 PE 模具无生产计划，属量产模具损坏 试模通知书

14 点检模具并运送 在提出试模需求后，修模组负责点检模具相关配件齐全（水嘴、限位开关等）以便保证顺利试模，并把模具送到待试模区，由注塑工程课安排试模验证。 修模组 试模通知书 模具送到待试模区

15 直接生产验证 启动情景：模具有生产计划

情景1：模具不属于简单维修

流程跳转到流程步骤12或13；

情景2：模具属于简单维修

对于简单的披锋维修及配件更换，可直接安排注塑生产机台由注塑技术员进行生产验证，随模【注塑部保养/修模通知单】及末件（修模板），随【首件单】提交品质领班确认修模状态，并在修模单上针对修模问题点做出判定修模问题点关闭情况。 注塑 模具有生产计划 模具问题点关闭情况

16 试模验证 1、 试模验证时，试模前提前1小时通知注塑品质领班、PQE和专案工程PE；

2、 试模产品判定：

2.1、 品质领班、PQE现场判定产品外观、尺寸、结构；

2.2、 注塑PE现场判定确认工艺参数；

2.3、 修模钳工、TE负责判定模具功能。

2.4、 将判定结果在【注塑部保养/修模通知单】维修结果栏备注。

2.5、 试模判定OK，模具投入生产或安排入库；

2.6、 试模判定NG，模具重新修模，转到流程步骤4。

3、 判定后品质保留黄色联，另外二联红联由各课副理统一转交注塑部统计员留底，修模组保留白联。

4、 注塑统计员根据维修完成时间及维修问题点统计修模计划达成率及修模合格率；

5、 修模课按月汇总修模数据，提供修模分析报告给模具设计、钳工及注塑工程课检讨改善模具质量。

注：

需入库的模具必须由品质人员确认产品末件OK后，注塑部人员将模具及OK末件一并提供给模仓仓管员，模仓仓管员方可接收入库。 注塑 试模通知书 修模结果

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注塑模具管理程序(含表格)

注塑模具管理程序(含表格)

德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 注塑模具管理程序

（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）

1.0目的

为使新品或成熟产品模具，于调动使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。

2.0适用范围

模具是过程能力的重要保证，是影响产品质量的重要因素。本办法适用于本公司自主设计、本公司委托供方开发及本公司拥有产权的注塑模的管理。

3.0定义

NA。

4.0相关文件

NA

5.0职责

5.1

6.0作业程序

6.1模具的申请及模具供方选择

6.1.1产品工程师根据确定的产品明细表及产品技术方案，填写《模具申请单》申请模具的制作，并经项目经理/技术经理审批，总经理批准后提交采购工程师。

6.1.2采购工程师根据模具需求，在《合格供方清单》中选择2-3家模具供方，其选择原则依《采购控制程序》，并安排模具供方与项目组的初期技术交流。如遇特殊情况需开发新供方、采购与技术共同商议确认后方能执行。

6.1.3产品工程师/模具工程师/设计工程师根据产品的技术要求与模具供方进 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 行初期的技术交流。包括但不限于：模架、A板、B板及镶块的尺寸、型腔、型芯、滑块材质及热处理要求、出模数、浇口类型、表面处理、冷却水型式、滑块滑道要求、顶出型式等。产品工程师负责汇总输出《模具初步技术方案》。

6.1.4产品工程师根据汇总的《模具初步技术方案》，组织项目经理/模具工程师/采购工程师/品质工程师/工艺工程师/注塑工程师/设计工程师等对技术要求进行评审。根据评审内容，修改《模具初步技术方案》。并生效受控。技术部发放至采购部等部门。

6.1.5采购工程师根据受控的《模具初步技术方案》发放至各备选模具供方。进行报价阶段。

6.1.6采购工程师汇总模具报价，确定最终模具供方，报采购经理审批，总经理批准。

6.1.7采购工程师根据最终模具供方的确定，列入初始《供方清单 》。

QSEN模治具管理办法

QSEN模治具管理办法

QSEN模治具管理办法

模治具管理办法

文件编号： OS∙EN∙007

核准 审核 审定 制订

修订次数 修订时间 修订章节 审核 核准

文件编号 QS-EN-007 文件名称 模治具管理办法 REV A

修改日期 修改章节 修改前内容 修改后内容 备注

1 ^^目的：

为使本厂生产用的模治具有所管理，保养保护之，使生产过程顺畅与生产出的产品达 到质量要求.

2 范围：

本厂所有从事生产之模具，治具均适用之.

3权责：

3. 1采购：购入新模具或者模具组合所需零件.

3.2 模具部：新模具开发设计与改进追踪，模具之维修与改良.

3.3 工程部：图面管理、验收、样品跟催.

3.4 生产部：对模具进行列册保管.

3.5 修模人员：保养模具作业.

4 定义：

无

5作业说明：

5. 1模具管理办法：

5. 1. 1模具设计制作作业依照「模具开发流程管理办法」。

5. 1.2模具采购\外包作业依照采购有关流程作业

5. 1.3模具的承认作业：

5. 1.3. 1模具的接收作业：

5. 1.3. 1. 1模具来自于下列几个渠道：

1 .客户移交的模具.

2 .海外公司（本公司其它分公司）转移过来的模具.

3 .模具部组立完成的模具.

4 .供货商制作移交的模具.

5. 1.3. 1. 1模具不管是外部还是内部自行完成的模具，皆有由工程人员依照 模具接收标准进行接收，如是模具产品出客户按『打样试产试模 流程管理办法』作业（内外不一致之处在于如模具是外发别工厂 完成的，试模阶段的模具维修由其完成之并将技转移给本公 司）

5. 1.3. 1.2假如模具在下列接收阶段中有特殊，由工程主导与有关部门进行 协商处理，其它部门配合处理： 1）客户模具由业务处理.

2）海外模具由工程处理.

3）供货商制作模具由采购处理 5. 1.3.2模具的承认接收工作：

5.1.3. 2.1 工程依照『打样试产试模流程管理办法』流程进行打样调试分析 等工作，一直到生产出客户接收的样品；再依照『样品流程管理 办法」有关流程将产品进行送客户承认作业.客户承认产品时对模 具也需做出判定，即客户承认该模具.客户承认模具通常会签署模 具保管或者模具代管之类的文件，这个由业务解决之。

模具作业指导书

模具作业指导书

东莞市桂氏咏华实业有限公司

模具作业指导书

目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号：

1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。

二、撬模位

１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：

１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：

１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定

五、顶棍孔

１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm

２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔

３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）

六、定位圈

１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，

２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，

３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，

４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，

七、先复位装置

１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。

八、顶针板导柱导套

１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中

２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，

３、配置较多司筒（10支以上），

４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓

１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，

模具组立作业指导书

模具组立作业指导书

XXXXXXXX有限公司

模具组装作业指导书

1.目的

1.1便于现场修模人员维修组装作业标准化、规范化，减少失误，提高工作效率，满足生产需要

2.范围

本程序适用于在于本公司模具维修保养作业

3.定义

无

4.职责

4.1模具技工：熟悉模具制造技术，模具维修程序及注意事项.

4.2模具师傅：负责指导、监督、检查模具维修全过程

5.程序

5.1依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书”所列之异常逐一确认模具维修是否均已处理OK〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之外〉并经模具维修负责人员逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进行保养.

5.2依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处配合内角需有轻微避空倒角),并比对部品及图面有无装错.(入子装入后,XXXXXXXX有限公司

沉头实装高度凹于模仁底0.01~0.02(特殊要求依实际状况确认);另模仁底面槽穴开口及顶针、作动入子孔处倒角需完善)

5.3装好模仁、装上密封圈.

5.3.1装上密封圈必须是OK的〈有0.7mm左右之预压量,无缺口,外径小于密封槽外径1mm左右,内径大于密封槽内径1mm左右〉,否则会造成模具漏水;装上密封圈时应在密封圈上抹上粘性黄油,以防装模时密封圈掉落.

5.3.2模仁组装前小组主管需先确认各模板槽底部各孔穴处倒角是否完善,对模板有肿起先行处理(由小组主管确认).组立过程中当模仁都比较紧时,应尽量将模板平放来装模;当模板需直立装时,需注意油封掉落及入子退后的问题发生.

注意: 一些较松之入子在装模时可能会退出,从而导致入子损伤甚至未被组立者发现在此时应作相应处理.

5.4锁好模仁螺丝,用扳手锁紧后以1.5IB胶锤轻敲两下,不可使用加力杆,若发现有螺丝滑牙或内六角沉头损坏,应及时更换,以免造成下次拆模的麻烦.

5.5装配顶针.(注意此时容易忘装回位梢弹簧.)

5.5.1 装顶针前(确认回位销、弹簧孔、倒角无完善,小组主管确认),应先将顶针擦拭干凈,再喷上耐高温顶针油,以免顶针上附着的瓦斯垢堵塞了排气或造成顶针卡死,抹油时以顶针顶出行程算出顶针抹油起始位置,(如顶出行程20mm,则顶针由前端20mm处下2~5mm为抹油起始处延伸至根部)3 XXXXXXXX有限公司