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脱硫石膏脱水困难原因分析和解决处理方案总结大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
1.2.1 参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。
吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。
而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。
另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
1.2.1.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。
控制PH值就是控制过程的一个重要参数。
控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。
因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
1.2.1.2浆液密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。
脱硫石膏在我公司使用经验脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏，主要成分为二水硫酸钙还有一些杂质。
根据国家节能环保生产要求及对工业废渣综合利用的相关政策，利用脱硫石膏作为水泥缓凝剂生产水泥，即可降低成本，又可将工业废渣变废为宝，我公司早在2006年就开始尝试使用粉状脱硫石膏，经过多年摸索和改进，目前已完全用脱硫石膏替代天然二水石膏。
我公司使用的脱硫石膏SO3含量42.2%左右，水分7%，压块状物含量45%左右，天然二水石膏SO3含量30.2%左右。
一、生产中使用方法1.为了解决脱硫石膏水分大，颗粒细小入库后易造成蓬库、堵料下料不畅的问题，用建筑混凝土配料计量称将脱硫石膏和粒状石灰石（1—3料）按比例预配后入库使用，大大减少了堵料下料不畅的问题，但是每天堵料时间累计在1小时左右。
2.经过多方努力和调查发现周边几个水泥厂已经新增脱硫石膏计量装置，这种计量装置的特点：料仓角度75度左右，容量10吨左右，皮带秤宽度1米，投入使用后解决了物料堵塞问题。
二、脱硫石膏使用后的情况1. 脱硫石膏使用后水泥的比表面积都明显偏大，这是因为脱硫石膏的易磨性比天然石膏要好，而且脱硫石膏已是粉状物料，对物料有助磨作用。
2.对凝结时间的影响脱硫石膏的细度小，在水泥中能与水泥颗粒充分接触，溶解度大，所以更能有效调节水泥凝结时间，水泥SO3指标一般按2.2－2.5%控制，而加天然石膏的水泥SO3指标一般按2.7－3.0%控制，凝结时间才能基本一样。
3.对水泥强度的影响加脱硫石膏制成的水泥比加加天然石膏的水泥强度稍高一些。
因为脱硫石膏中有部分未反应的CaCO3和部分可溶性盐，如K盐、Na 盐，这些杂质有利于加速水泥水化，激发混合材活性的发挥，而天然石膏的杂质在水化时一般不参加反应。
这说明脱硫石膏有效组分高于天然石膏，所以在一定程度上天然石膏性能不及脱硫石膏。
总的说来脱硫石膏代替天然石膏作缓凝剂，可以用于水泥生产。
料仓结拱解决方案料仓结拱那可真是个让人头疼的事儿呢，不过咱也有不少解决的办法。
一、改善物料特性方面。
1. 湿度调整。
如果物料太湿才结拱的话，那就想法子让它干一点。
比如说，要是在仓库里允许的话，可以给料仓通通风，就像给它吹吹风让它干爽起来。
要是有条件，还可以在料仓里装个小风扇或者通风系统，慢慢地把湿气抽走。
要是物料太干才结拱，那不妨稍微喷点水，但是得控制好量，可不能把料仓变成小水洼了。
就像炒菜放盐一样，得恰到好处。
2. 颗粒度处理。
要是物料颗粒大小太均匀才结拱，那就给它来点“混搭风”。
把一些大颗粒的物料混进去，就像在一群小个子里加几个大块头，这样结构就不容易稳定成拱了。
如果颗粒太细，容易黏在一起，那就想办法把它弄粗一点，或者加一些不容易黏的东西进去，像沙子里加点小石子一样。
3. 流动性增强。
可以给物料加点“润滑剂”，当然不是真的润滑油啦。
比如一些助流剂，像二氧化硅之类的。
这就好比给走路困难的人一双滑冰鞋，让物料在料仓里滑溜溜的，不容易结成拱。
二、料仓结构改造方面。
1. 仓壁设计。
把料仓的仓壁弄得光滑点，就像给料仓内部做个“美容”。
要是仓壁坑坑洼洼的，物料就容易卡在那里然后形成拱。
可以给仓壁涂上一层光滑的涂料，或者用那种很光滑的材料来做仓壁。
还有啊，把仓壁做成有一定斜度的，就像滑梯一样，物料自己就容易往下滑，而不是堆在那里结成拱。
2. 卸料口改造。
卸料口要是太小，物料就容易在那里堵住然后结拱。
那就把卸料口开大一点呗，让物料有个宽敞的“出口”。
或者在卸料口周围装一些振动装置，就像在门口装个小铃铛，不停地晃，让物料不敢在那里停留，赶紧往下走。
3. 内部结构调整。
在料仓里面装个锥形的东西，就像在料仓里插了个大漏斗。
这样物料就会顺着这个锥形结构往卸料口走，不容易在中间形成拱了。
或者在料仓里加一些隔板，把料仓分成几个小区域，这样物料就不会大面积地结拱了，就像把一个大操场分成几个小操场，大家就不会挤在一起形成乱子了。
脱硫石膏仓下料不畅的技术改造刘森;雷志楠;尚义华【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】1页(P40)【作者】刘森;雷志楠;尚义华【作者单位】洛阳中联水泥有限公司,河南洛阳471200;洛阳中联水泥有限公司,河南洛阳471200;洛阳中联水泥有限公司,河南洛阳471200【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6洛阳中联水泥有限公司（以下简称“我公司”）是中国建材旗下的中联水泥板块的全资子公司，拥有一条5000t/d熟料水泥生产线，其水泥粉磨选用半终粉磨系统并配套了水泥在线粒度分析仪。
水泥配料所用石膏为脱硫石膏，但因我公司与发电厂距离较远，脱硫石膏供应十分紧张；另进厂脱硫石膏水分含量较大（含量13%），黏度较高，以致在生产期间经常出现物料粘结下料口，粘结喂料小仓，甚至还冲击皮带秤导致秤体传感器损坏，从而造成下料不均匀，并经常有断料等情况，从而严重影响了成品水泥质量和水泥粉磨系统的台时产量。
（1）设备改造，方案见图1。
其中：一是在下料仓南北侧中心偏下位置增加一台平行于皮带秤方向的螺旋绞刀，对脱硫石膏进行搅拌并粉粹其中的板结料且不会产生二次凝结，从而使物料能以最小的冲击力落在皮带秤上，减少对秤体传感器的损伤。
二是在下料仓西侧中心位置增加一套空气炮，在料仓出料口位置焊接一个物料挡杆，并添加一个接近开关。
当物料正常输送时，挡杆被推起，当出现下料口堵死时，挡杆自由下垂，接近开关收到感应信号，发出开关量信号，驱动空气炮释放压缩空气能量，对堵塞部位进行振动清理。
操作中，当中控发出启动皮带秤驱动命令后，取其应答信号作为螺旋绞刀的启动命令（取中控驱动信号可能出现误动作情况）；当皮带秤运行后，螺旋绞刀开始工作。
另取皮带秤的应答信号，作为空气炮的触发条件；以物料挡杆动作、接近开关收到物料堵死信号，作为空气炮的启动命令。
当皮带秤运行且收到物料堵死信号，为防止误动作，延时5s后接通电磁阀启动空气炮，接通2s后断开电磁阀，实现震打一次；延时30s，为空气炮重新充气。
料仓下料口卡堵处置方案1. 背景生产过程中会面临料仓下料口卡堵的问题，这会导致生产中断、生产流程受阻、生产效率降低等问题。
因此，需要及时采取有效措施处理料仓下料口卡堵问题。
2. 卡堵原因分析料仓下料口卡堵的原因有很多，主要包括以下几方面：•料仓存储物料过多导致下料口堵塞；•物料质量问题，如过于潮湿或结块；•料仓下料口构造问题，如设计不合理或下料口位置不当。
3. 处理方案3.1 清理料仓下料口如果发现料仓下料口卡堵，需要立即进行清理。
清理时需要先停止下料机的运转，然后采用专业工具将下料口内的物料清理干净，特别是一些大块物料。
对于潮湿的物料，可以使用干燥剂或加热方式进行处理。
在清理过程中，需要注意安全操作，如戴好防护手套和口罩，避免对工作人员造成伤害。
3.2 调整下料口位置如果是由于下料口位置不当导致的卡堵问题，需要进行调整。
在进行调整时需要根据实际情况采取合适的方式，如加装振动器或改变下料口位置等，以保障物料的正常下料。
3.3 增加物料下料口如果料仓下料口较少，需要增加物料下料口，以扩大下料通道。
在增加物料下料口时，需要考虑物料流动方向，以确保物料能够顺利地下料。
3.4 将堵塞的物料打散在有些情况下，物料不是因为存储过多而导致的卡堵，而是因为物料结块。
这时，可以通过将结块的物料打散并加以加热来解决卡堵问题。
既可以使用机械方式将结块的物料打散，也可以使用气体或水蒸气加热。
4. 预防措施除了及时处理卡堵问题外，还需要采取一些措施以预防料仓下料口卡堵。
主要包括以下几个方面：•定期检查下料设备，确保设备正常运行，减少卡堵问题的发生；•注意物料存储方式，切忌物料存储过多，避免出现下料口卡堵问题；•定期清理料仓内的物料，避免物料沉积在下料口内；•选择合适的物料下料口位置，避免下料口不当导致的卡堵问题。
5. 结论料仓下料口卡堵问题在生产过程中是时常会遇到的问题。
为了避免卡堵问题的发生，需要采取一些预防措施，并对卡堵问题及时采取有效的处理方案。
湿法脱硫GGH堵塞原因及解决措施1 概况某发电公司2×210MW热电联产机组烟气脱硫装置，引进奥地利(AEE)石灰石--石膏湿法脱硫工艺技术，采用一炉一塔配套布置。
每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉在校核煤种BMCR工况时的烟气，并能适应 30%BMCR～100%BMCR所有工况，配备GGH，脱硫副产品石膏脱水后含湿量<10%，FGD装置设计脱硫效率不小于95%，装置投运率95%以上，FGD装置服务寿命为30年。
脱硫设备随主机同期建设，同期通过168小时连续运行，此后随主机同步运行。
2 GGH设备运行情况脱硫设备采用上海锅炉有限公司回转式气一气换热器(GGH)，GGH是脱硫系统中主要装置之一，设置GGH后可降低脱硫入口烟温，提高脱硫效率，提高烟气排烟温度和抬升高度，降低污染物落地浓度，降低系统水耗，明显减轻湿法脱硫后烟囱冒白烟和下雨的问题，烟囱防腐级别允许相应降低。
由于环保部门对烟温及扩散度的要求，早期湿法烟气脱硫装置大多数设置了回转式的烟气加热装置GGH。
但从近年来湿法脱硫工程的实践来看，GGH的设置存在着很大的问题。
GGH不仅增加了系统的投资和运行电耗，最大的问题是普遍堵塞严重，从而大大降低了系统的可靠性和可用率。
公司GGH设备运行初期情况稍好，但2008年以来随着煤质的灰分增高和换热片的腐蚀磨损，GGH堵塞情况越来越严重。
2009年全年脱硫系统因GGH差压大被迫停运脱硫设备4次，随机组检修外围冲洗5次，全年外委冲洗GGH共9次。
2010年1-8月份一台脱硫系统因GGH 差压大被迫停运脱硫设备3次，另随机组停运外委冲洗3次，共外委冲洗GGH共6次。
而且堵塞后由于差压大烟气旁路挡板关闭不严，脱硫停运申请次数多，给环保减排工作造成沉重的压力，GGH堵塞已成为严重威胁脱硫设备的正常运行的主要问题。
3 GGH堵塞原因分析国内关于对GGH堵塞的情况研究较多，抛开设计方面的原因分析起来主要有以下几个方面(1)净烟气携带浆液的沉积垢引起堵塞。
石灰石—石膏湿法脱硫系统GGH堵塞的防治措施摘要本文通过介绍2×300MW机组脱硫系统GGH工作原理、GGH堵塞原因分析以及防止GGH堵塞的措施，提出从运行调整、设备检修与维护、燃煤品质等方面着手，解决GGH堵塞问题，对火电厂解决GGH差压高，保证脱硫系统正常运行具有一定的参考价值。
关键词300MW机组；脱硫系统；GGH堵塞；防治措施0 引言世界各国的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中都不同程度的受到GGH差压高而引发的一系列问题的困扰，主要是GGH换热元件堵塞造成GGH差压高，这已经成为影响FGD系统长期稳定运行的瓶颈之一，在当今环保问题特别突出的时代，解决GGH差压高成了火力发电行业必须解决的问题之一。
我国从2004年1月1日开始实施《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）。
该标准对火电厂锅炉烟尘、二氧化硫及氮氧化物最高允许排放浓度和排放速率规定了更严格、更科学合理的排放控制要求。
目前，火电厂采用的FGD工艺基本上是石灰石-石膏湿法脱硫系统。
其主要优点是脱硫效率高，可达95%以上，综合利用效果好，副产品为可用作建材的石膏，然而工艺系统中装设的GGH（烟气换热器）运行中经常发生结垢、堵塞现象，影响FGD装置的正常运行，成为困扰脱硫系统正常运行的固疾。
1 GGH工作原理烟气再加热可以将湿法烟气脱硫系统的排烟温度从50℃升高到80℃左右，从而提高烟气从烟囱排放时的抬升高度。
对于2×300MW机组合用一个烟囱，烟囱高度为210m，在环境湿度未饱和的条件下，安装和不安装GGH的烟气抬升高度分别为524m和274m，有明显的差异。
因此安装GGH有利于将污染物抬升更高的高度，以利于其扩散而减轻FGD 对环境的污染。
2 GGH堵塞原因分析1）由于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统要求反应池入口烟气温度要尽量低于80℃，一般锅炉的排烟温度都在100℃～130℃左右，当原烟气经过GGH时，烟气由130℃左右降低到80℃时，会在GGH的热侧产生较多的浓酸液。
