锻压(1)

关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见(一)

近日，国家市场监管总局发布了《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》，这是促进中国制造2025战略实施和提高工业制造水平的重要措施。在此背景下，本文将就《指导意见》的主要内容进行分析，以期更好地促进铸造和锻压行业高质量发展。

一、指导意见的主要目的

该指导意见是为了全面落实《制造强国2035》和《中国制造2025》战略，推动铸造和锻压行业高质量发展，提高行业现代化水平、技术水平和创新水平，促进产业转型升级，进一步推动“中国制造”向“中国创造”转变。

二、加强技术创新

技术创新是加速铸造和锻压行业高质量发展的重要保障。《指导意见》强调，要加大技术研发力度，提高技术创新能力，推动核心技术、关键技术的突破和应用。同时，要落实“专精特新”特色发展战略，促进优势企业成长壮大，以模具、数字化、智能化等技术手段提高生产效率和产品质量。

三、推进行业转型升级

要充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，加快推进铸造和锻压行业转型升级。《指导意见》通过整合资源，实现优化调整和转型升级，促进传统产业转型。同时，要推进优势企业和龙头企业转型升级，加快推进新一代人工智能、机器人、云计算等先进技术的应用，推动技术和业务创新，从而实现产业转型。

四、提高市场化监管水平

以“服务为中心”，整合行业资源，加强市场化监管，完善产业服务体系、标准化管理和质量控制体系，推进生产、加工、交付加快，降低成本、提高效率，最终提高客户满意度。

五、加强国际合作

加强与国际标准组织的合作，积极参与全球标准制订和正式，推进国际化合作，提高铸造和锻压行业的国际竞争力。同时，通过开展技术和项目合作，加强国际合作，壮大国内企业和行业的国际影响力和竞争力。

在总结《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》的内容后，我们可以看出，要实现铸造和锻压行业高质量发展，需要在技术创新、产业转型升级、市场监管、国际合作等方面做出全面、系统和创新性的努力。惟有如此，我们才能更好地促进铸造和锻造行业高质量发展，推动中国制造业向世界前列迈进。

锻压的概念

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸，正点工贸。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。

金属热加工基础 《锻造》练习题

一、.判断题。

1. 金属在室温下产生塑性变形，称为冷变形。（ ）

2. 锻造流线不能用热处理方法消除，只能通过锻压才能改变其方向和分布。（ ）

3. 设计和制造零件时，应使零件工作时最大切应力方向与流线方向垂直，使锻造流线的分布与零件的外形轮廓相符合。（ ）

4. 锻造温度范围是指由始锻温度到终锻温度的温度区间。（ ）

5. 空气锤是一种利用电力直接驱动的锻造设备。空气锤工作行程短，打击速度快，结构简单，操作方便，设备投资少，在自由锻中应用很广。（ ）

6. 空气锤的规格以锤头的冲击能力大小表示。（ ）

7. 水压机的规格用其产生的最大压力表示。（ ）

8. 自由锻工序分为基本工序、辅助工序和精整工序。基本工序包括镦粗、拔长和冲孔等。（ ）

9. 使坯料横截面面积减小而长度增加的锻造工序称为拔长。（ ）

10. 只有在坯料上冲出透孔的锻造工序才称为冲孔。（ ）

11. 绘制锻件图时，锻件的基本尺寸和公差标注在尺寸线上面，而机械加工后的零件基本尺寸标注在尺寸线下面。（ ）

12. 传动轴自由锻的锻造工序是：①拔长；②镦粗—拔长；③局部镦粗—拔长。（ ）

13. 自由锻零件结构应避免圆锥体结构和锻件的斜面，尽量用圆柱体代替圆锥体，用平面代替斜面。（ ）

14. 与模锻相比，胎模锻的优点是胎模制造简单，成本低，使用方便；缺点是操作者劳动强度大，生产率和锻件尺寸精度不如锤上模锻高。（ ）

15. 锻件质量检验包括外观检验、力学性能试验和内部质量检验，目的是通过检验和分析，找到减少和防止缺陷的措施，提高锻件质量。（ ）

16. 锻造加热时，由于金属加热温度超过始锻温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化现象，称为过热。（ ）

17. 自由锻时，坯料已氧化的表层金属贴合在一起压入工件，成为裂纹。（ ）

18. 降低锻件成本的主要途径是合理选用锻造方法，节约燃料动力费和降低工厂、车间管理费。（ ）

裂纹是锻压生产中常见的主要缺陷之一，通常是先形成微观裂纹，再扩展成宏观裂纹。锻造工艺过程（包括加热和冷却）中裂纹的产生与受力情况、变形金属的组织结构、变形温度和变形速度等有关。锻造工艺过程中除了工具给予工件的作用力之外，还有由于变形不均匀和变形速度不同引起的附加应力、由温度不均匀引起的热应力和由组织转变不同时进行而产生的组织应力。

应力状态、变形温度和变形速度是裂纹产生和扩展的外部条件；金属的组织结构是裂纹产生和扩展的内部依据。前者是通过对金属组织及对微观机制的影响而对裂纹的发生和扩展发生作用的。全面分析裂纹的成因应当综合地进行力学和组织的分析。

（一）形成裂纹的力学分析

在外力作用下物体内各点处于一定应力状态，在不同的方位将作用不同的正应力及切应力。裂纹的形式一般有两种：一是切断，断裂面是平行于最大切应力或最大切应变；另一种是正断，断裂面垂直于最大正应力或正应变方向。

至于材料产生何种破坏形式，主要取决于应力状态，即正应力σ与剪应力τ之比值。也与材料所能承受的极限变形程度εmax及γmax有关。例如，①对于塑性材料的扭转，由于最大正应力与切应力之比σ/τ=1是剪断破坏；②对于低塑性材料，由于不能承受大的拉应变，扭转时产生45°方向开裂。由于断面形状突然变化或试件上有尖锐缺口，将引起应力集中，应力的比值σ/τ有很大变化，例如带缺口试件拉伸σ/τ=4，这时多发生正断。

下面分析不同外力引起开裂的情况。

1.由外力直接引起的裂纹

压力加工生产中，在下列一些情况，由外力作用可能引起裂纹：弯曲和校直、脆性材料镦粗、冲头扩孔、扭转、拉拔、拉伸、胀形和内翻边等，现结合几个工序说明如下。

弯曲件在校正工序中（见图3-34）由于一侧受拉应力常易引起开裂。例如某厂锻高速钢拉刀时，工具的断面是边长相差较大的矩形，沿窄边压缩时易产生弯曲，当弯曲比较严重，随后校正时常常开裂。

镦粗时轴向虽受压应力，但与轴线成45°方向有最大剪应力。低塑性材料镦粗时常易产生近45°方向的斜裂（见图片8-355）。塑性好的材料镦粗时则产生纵裂，这主要是附加应力引起的。