面料染色
面料染色工艺流程
一 胚布缝边 松布翻布
1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。
2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。
3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。
4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。
5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。
6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。
二 拉缸（绳状缸）
拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。
特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。
常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。
生产工艺
1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。
2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。
4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。
5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。
三 高温缸
构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。
特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。
常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。
解决方法：
1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。
气流染色
以气流驱动织物、染液最高液面始终低于所染织物底部的一种间歇式绳状染色工艺称之气流染色也叫气雾染色。只要是用气流染色机对织物进行的染色就是气流染色。气流染色概念是由德国工程师Wilhelm Christ提出，在1978年由德国生产第一台申请专利的气流染色机，并在1985年正式投入生产。
气流染色机理与常规染色机理有很大区别，在风机气流强力作用下使绳状染色织物在运转的过程中，每经过一次喷嘴都能进行扩张，使经过特殊喷嘴雾化的染液粒迅速、均匀的分散到织物上，雾化的染液在气流作用下对织物有强力的穿透作用，可使厚织物染透，并使织物每经过一次喷嘴都能改变织物的折叠状态，从而防止绳状染色最易起的折痕产生，使染色织物平整，提高产品品质。且气流染色机的自动化成度都很高，至使染色的重现性及质量稳定性都有提高。
气流染色机可分为二类，一类是利用压缩空气通过喷咀将含染液雾化直接均匀分布于织物表面，并穿透织物与织物上的染液进行交换，即雾化气流染色；另一类是采用前级染液喷咀后级气流喷咀，利用压缩空气带动前级染液喷咀喷出的染液合成气液来驱动织物运行即气液流气流染色，气流染色由于改变了单一的液流推动织物运行方式，进一步降低了循环管路上的液量，可以做非常小的浴比：棉织物浴比是1:3.5，涤等化纤织物浴比1:2.5。与传统溢流染色相比，由于独特的连续清洗工艺和水洗喷射系统使用水量减少约50%。相对于其他浸染工艺可降低20%-30%的染化料，可节约40%-50%的排污量。
染色理论概述：
把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。若把海绵浸入染液中，染料溶液也能进入海绵内部，可是即使时间长，染料溶液的浓度也不变化，将海绵取出绞拧时，染料和水同时又从海绵内挤出来，所以说海绵并未被染色。
(一)染色基本过程 按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论，但就其染色过程而言，大致都可以分为三个基本阶段。
1.吸附 当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。
2.扩散 吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。
3.固着 是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。
上述三个阶段在染色过程中往往是同时存在，不能截然分开。只是在染色的某一段时间某个过程占优势而已。
染料在纤维内的固着方式 染料在纤维内固着，可认为是染料保持在纤维上的过程。不同的染料与不同的纤维，它们之间固着的原理也不同，一般来说，染料被固着在纤维上存在着两种类型。
纺织品染色作业
目录
摘要…………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………1
前言…………………………………………………………………………………1
涂料的分类及应用…………………………………………………………………1
涂料染色的概念及特点……………………………………………………………1
粘合剂、交联剂的分类及基本要求………………………………………………2
涂料染色方法及工艺………………………………………………………………3
结束语………………………………………………………………………………5
参考文献……………………………………………………………………………5
【摘要】：涂料染色早在六十年代就有专利和研究报告发表,但远没有涂料印花技术得到广泛的应用。近年来随着新的粘着剂不断出现,以及应用技术的不断完善,涂料染色又重新受到国内外广泛的注意和推广，本文就是介绍粘合剂和交联剂对涂料染色的作用，以及涂料染色工艺的应用。
【关键词】：涂料染色 颜料颗粒 粘合剂 交联剂 纺织品
前言
涂料染色用涂料代替染料，依靠粘合剂及交联剂固着在织物上。与传统染色工艺相比，具有流程短、色谱广、成本低、能耗省、用水少、污水少等优点。
1 涂料的分类及应用
1.1 涂料：非水溶性色素，颗粒更细，一般为0.2-0.5μm，商品涂料一般以浆状形式供应，包括涂料、润湿剂（甘油）、扩散剂（平平加O）、保护胶体（乳化剂EL）、水，又称作水浆。
1.2 染色用涂料的基本要求
1.2.1 良好的耐光、耐热稳定性
1.2.2 良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性
1.2.3 较高的着色力
1.2.4 较小的颗粒细度：涂料的颗粒细度一般要求0．2～2μm，过大会影响染
色制品的摩擦牢度和刷洗牢度，并且着色力降低。如意大利伦勃蒂公司推出的Neopat涂料色浆品种，据介绍细度为0．3μm左右。
