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喷涂聚脲防水工程技术规程一、范围。
本规程针对喷涂聚脲防水工程，规定聚脲防水涂料的选用、基层处理、涂料施工、施工后处理以及验收标准等。
二、材料选用。
1、聚脲防水涂料的品种应符合GB/T23446-2009《聚脲防水涂料》的要求。
2、基层预处理应符合GB/T50208-2015《建筑防水工程施工及验收规范》的规定。
3、预制板强度等级应符合GB/T11968-2006《聚脲弹性防水涂料》的规定。
三、基层处理。
1、基层清理时，应将基层表面的附着物清除干净，保持基层洁净无油污、无灰尘渣等。
2、基层处理时，涂料涂刷前应保持基层表面干燥并无积水。
3、基层处理后，应按照涂料说明书规定的干燥时间，确保基层表面干燥，再进行涂料施工。
四、涂料施工。
1、聚脲防水涂料施工时，应按照涂料说明书要求的涂刷工艺和施工温度、湿度等施工环境要求进行操作，确保施工质量。
2、施工应根据基层结构、基层状态选择适宜的涂料和涂料厚度，确保涂层平整、均匀，无漏涂、漏底现象，达到预定防水效果。
3、喷涂聚脲防水涂料应采用喷涂机器进行施工，施工时应采用适当的喷涂压力和喷嘴型号，保证均匀涂层。
五、施工后处理。
1、涂料施工完成后，应按照涂料说明书的规定，及时进行施工后处理措施，以保证防水层的稳定性。
2、涂层在固化前应采取防止日晒、雨淋造成的涂层破坏的措施，防止物体碰撞造成的划痕与撞伤。
六、验收标准。
1、施工完毕后，应进行检验和验收，确认防水工程是否符合规范要求。
2、防水层厚度应符合设计及规范要求，无明显漏涂、漏底、质量缺陷等情况。
3、防水工程的完工质量应符合GB/T50208-2015《建筑防水工程施工及验收规范》的规定。
以上就是喷涂聚脲防水工程技术规程的相关内容，希望对您有所帮助。
喷涂聚脲防水工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括建筑物的地下室、屋顶、卫生间等部位的防水工程。
根据设计要求，本项目采用喷涂聚脲防水材料进行施工。
二、材料选择1. 喷涂聚脲防水材料：选用高品质的喷涂聚脲防水涂料，具有优异的防水性能、抗紫外线、耐老化、耐化学品性能，以及良好的附着力和伸缩性。
2. 辅助材料：包括底漆、界面剂、堵漏剂等，应符合相关规范要求。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计文件和相关规范，编制详细的施工方案，组织技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要求。
2. 施工现场准备：确保施工现场清洁、无障碍物，具备施工所需的电源、水源和通风条件。
3. 材料准备：提前采购足够的喷涂聚脲防水材料及其辅助材料，并进行验收，确保材料质量符合要求。
4. 施工设备准备：准备喷涂设备、搅拌设备、检测设备等，并确保设备正常运行。
四、施工工艺1. 基层处理：对基层进行清理、平整、打磨，确保基层表面干净、坚实、无油污、无浮尘。
对于基层的缺陷部位，应进行修补处理。
2. 涂刷底漆：在基层表面均匀涂刷底漆，增强防水涂料与基层的附着力。
底漆涂刷后应进行验收，确保无遗漏、无露底。
3. 喷涂聚脲防水层：将聚脲防水涂料按比例搅拌均匀，采用喷涂设备进行喷涂。
喷涂应均匀、连续，避免出现露点和空鼓现象。
涂层厚度应符合设计要求。
4. 界面处理：在聚脲防水层表面均匀涂刷界面剂，增强防水层的附着力和抗滑移性能。
5. 堵漏处理：对防水层上的穿墙孔、排水口等部位进行堵漏处理，确保防水层的连续性和完整性。
6. 验收：施工完成后，进行验收，确保防水层无破损、无露点、均匀一致，满足设计要求。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工过程中的各个环节按时完成。
六、质量保证措施1. 材料质量控制：材料验收合格后方可使用，确保材料质量符合要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保施工质量。
第1篇一、前言聚脲喷涂是一种新型环保材料，具有优异的物理化学性能，广泛应用于建筑、交通、化工、环保等领域。
本文将针对聚脲喷涂施工进行详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全防护等内容。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目聚脲喷涂施工（2）工程地点：XX地区（3）工程规模：XX平方米2. 材料设备（1）聚脲材料：根据工程要求选择合适的聚脲材料，如聚脲防水涂料、聚脲防腐涂料等。
（2）喷涂设备：高压无气喷涂机、空气压缩机、喷枪、清洁工具等。
（3）辅助材料：稀释剂、固化剂、清洗剂、脱模剂等。
3. 人员组织（1）施工队伍：成立专业的聚脲喷涂施工队伍，包括施工负责人、施工员、技术员、质检员等。
（2）培训：对施工人员进行聚脲喷涂技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
4. 施工现场（1）施工现场环境：确保施工现场干净、整洁，无积水、油污等。
（2）施工区域划分：根据工程要求，合理划分施工区域，确保施工有序进行。
（3）安全防护：设置安全警示标志，做好施工现场的安全防护工作。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对基层进行打磨、清洗，去除油污、浮尘等杂质。
（2）检查基层平整度，如需找平，使用水泥砂浆进行找平。
（3）对基层进行干燥处理，确保基层干燥。
2. 聚脲材料调配（1）按照产品说明书，准确称取聚脲材料、固化剂、稀释剂等。
（2）将材料搅拌均匀，确保材料均匀。
3. 喷涂施工（1）喷涂前，对喷涂设备进行检查，确保设备正常工作。
（2）根据工程要求，调整喷涂压力和喷枪角度。
（3）沿同一方向进行喷涂，确保涂层均匀。
（4）喷涂过程中，注意喷枪移动速度和喷涂距离，避免涂层出现流淌、起泡等现象。
4. 施工注意事项（1）喷涂过程中，保持施工现场通风良好。
（2）喷涂完成后，对涂层进行检查，确保涂层无缺陷。
（3）涂层固化过程中，避免阳光直射、高温等影响固化质量。
（4）施工过程中，注意保护施工现场，避免对其他部位造成污染。
第1篇一、概述聚脲涂料是一种新型高性能涂料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性、抗冲击性等性能。
广泛应用于建筑、船舶、化工、环保等领域。
本方案针对聚脲涂料的施工进行详细说明，以确保施工质量。
二、施工准备1. 工具准备（1）涂料搅拌器：用于搅拌涂料；（2）喷枪：用于喷涂涂料；（3）刷子：用于刷涂涂料；（4）滚筒：用于滚涂涂料；（5）砂纸：用于打磨涂层；（6）剪刀：用于裁剪布料；（7）切割机：用于切割板材；（8）手套、口罩、眼镜等防护用品。
2. 材料准备（1）聚脲涂料：根据设计要求选择合适的聚脲涂料；（2）固化剂：与聚脲涂料配套使用的固化剂；（3）稀释剂：用于调整涂料粘度；（4）底漆：用于提高涂层的附着力；（5）清洁剂：用于清洁施工表面；（6）脱脂剂：用于脱脂施工表面；（7）填料：用于增加涂层厚度和强度；（8）色浆：用于调整涂层颜色。
3. 施工环境要求（1）施工环境温度：5℃-30℃；（2）施工环境湿度：不大于80%；（3）施工表面要求：清洁、干燥、无油污、无松散物。
三、施工工艺1. 施工步骤（1）基层处理：根据施工要求，对基层进行处理，如打磨、喷砂、酸洗等，确保基层表面平整、牢固；（2）涂底漆：在处理好的基层上涂刷底漆，提高涂层的附着力；（3）涂聚脲涂料：根据涂料说明书，按照一定比例混合聚脲涂料和固化剂，搅拌均匀后进行涂装；（4）涂层检查：涂层涂装完成后，检查涂层外观，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；（5）固化养护：根据涂料说明书，在规定时间内进行固化养护，确保涂层达到设计要求。
2. 施工注意事项（1）涂料搅拌：在混合涂料和固化剂时，确保搅拌均匀，避免产生气泡；（2）涂装方法：根据施工要求，选择合适的涂装方法，如喷涂、刷涂、滚涂等；（3）涂层厚度：根据设计要求，控制涂层厚度，确保涂层均匀；（4）施工环境：确保施工环境温度、湿度等符合要求；（5）施工安全：佩戴防护用品，确保施工安全。
四、质量控制1. 检查基层处理质量，确保基层表面平整、牢固；2. 检查底漆涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；3. 检查聚脲涂料涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；4. 检查涂层固化养护情况，确保涂层达到设计要求；5. 检查涂层外观，确保涂层颜色、光泽等符合设计要求。
聚脲防水涂料工艺
聚脲防水涂料是一种高性能防水涂料，主要由聚脲树脂、溶剂和助剂组成。
其工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 表面处理：清理并处理待涂防水面，例如除去油污、松散物等，确保表面干净、平整。
2. 表面修补：对需要修补的地方进行处理，如填补裂缝、充填孔洞等。
对于高低差较大的表面，也可以进行找平处理。
3. 基层处理：涂刷底漆或底涂剂，以增强基层附着力、调节表面吸湿性等。
4. 涂刷主涂层：将聚脲防水涂料涂刷在待防水表面上。
一般涂刷2-3遍，确保涂层均匀牢固。
5. 完善细节部位：对防水涂料已干固的表面进行细节加固，如涂刷角部、边缘等。
6. 做涂层保护：根据需要，可以对防水涂层进行保护层处理，如涂刷防污剂、防紫外线剂等。
7. 检查验收：完成工艺后，对防水涂料的质量进行检查和验收，确保达到要求。
需要注意的是，不同的聚脲防水涂料品牌和型号，其具体的工艺和施工要求可能会有所不同，具体操作还需参考产品使用说明和生产厂家的建议。
FS02聚脲防水材料FS02聚脲防水材料是一种环保、100%固含量无溶剂、性能优越、高效施工、可最大限度满足不同用户要求的新型喷涂聚脲弹性体。
能够实现整体无接缝喷涂、无溶剂、无污染。
主要应用于各类建筑物的屋顶防水防漏以及桥梁、水库、隧道、地下工程和电厂冷却塔、污水处理池、水族馆、游泳池等混凝土结构的内衬;以及车厢及水罐内壁、地板、保温管外层；冷库保温层保护。
可进行造粒喷涂获得更好防滑美观效果。
一、主要技术指标：外观A组分为透明的淡黄色液体，B组分视所加颜料而定。
Ⅰ型Ⅱ型·硬度（邵A）80～9585～95·拉伸强度≥12 MPa ≥18 MPa·撕裂强度60KN/m 80KN/m·断裂伸长率≥350 ％≥450％·附着力≥2.6 Mpa ≥3 Mpa·不透水性0.4MPa,2h 不透水不透水·耐冲击性 1.5kg. m 1.5kg. m·人工气候老化（2000h）良好良好·抗化学性能：耐酸性10%H2SO4或10%HCL 30d 无锈蚀，不起泡，不脱落耐碱性10%NaOH 30d 无锈蚀，不起泡，不脱落耐盐水30g/L 30d 无锈蚀，不起泡，不脱落二、使用方法：使用专业喷涂成型机械，可按用户不同厚度要求，一次喷涂成型。
喷涂后十秒左右凝胶，24小时投入使用。
三、包装存储条件运输及注意事项·包装：A组份50kg或200kg铁桶，B组份50kg或200kg铁桶·储存：室温、避光、明火与热源，开封后未用完冲干燥氮气密封保存。
保质期6个月。
·运输：本产品在运输装卸过程中应避免碰撞、重压，防止日光直晒。
·注意事项：本产品为化学品，在运输过程中按一般化学品规则处理。
喷涂聚脲防水涂料国标喷涂聚脲防水涂料国标1. 范围本国家标准规定了喷涂聚脲防水涂料的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。
2. 规定2.1 技术要求2.1.1 基本性能要求喷涂聚脲防水涂料应具有以下基本性能：（1）耐水性：经过500h的人工气候老化试验后，不得出现开裂、剥落等现象；（2）附着力：经过划格试验，不得出现剥离或破坏现象；（3）耐碱性：在PH值为10的碱性溶液中浸泡24h后，不得出现变色或起泡等现象；（4）耐酸性：在PH值为3的酸性溶液中浸泡24h后，不得出现变色或起泡等现象。
2.1.2 物理和化学指标要求喷涂聚脲防水涂料应符合以下物理和化学指标要求：（1）固体含量：不低于60%；（2）干燥时间：表干时间不超过4h，硬干时间不超过24h；（3）粘度：25℃下，粘度应在10-30s之间；（4）耐热性：经过120℃烘烤2h后，不得出现开裂、剥落等现象；（5）耐候性：经过3000h的人工气候老化试验后，不得出现变色、开裂、剥落等现象。
2.2 试验方法喷涂聚脲防水涂料的试验方法应符合以下要求：（1）固体含量：按GB/T1725的规定进行测定；（2）干燥时间：按GB/T1728的规定进行测定；（3）粘度：按GB/T2794的规定进行测定；（4）耐热性：按GB/T1735的规定进行测定；（5）耐候性：按GB/T1865的规定进行测定。
2.3 检验规则和标志喷涂聚脲防水涂料应按照以下检验规则和标志进行检验：（1）检验应符合GB/T191的规定；（2）产品包装上应有产品名称、生产厂家名称、生产日期和批号等信息。
2.4 包装、运输和贮存喷涂聚脲防水涂料应采用密封包装，运输过程中应防止撞击、阳光直射等外界因素对产品造成影响。
存放时应避免高温、潮湿和阳光直射。
3. 引用标准本国家标准引用了以下标准：GB/T1725 固体含量测定方法GB/T1728 涂料干燥时间测定方法GB/T2794 涂料粘度测定方法GB/T1735 涂料耐热性测定方法GB/T1865 涂料耐候性测定方法GB/T191 检验规程4. 附录4.1 标志示例图示：喷涂聚脲防水涂料标志4.2 参考文献[1] GB/T 1725-2007，固体含量测定方法；[2] GB/T 1728-2007，涂料干燥时间测定方法；[3] GB/T 2794-2016，涂料粘度测定方法；[4] GB/T 1735-2016，涂料耐热性测定方法；[5] GB/T 1865-2009，涂料耐候性测定方法；[6] GB/T 191-2008，检验规程。
喷涂聚脲防水涂料施工工艺方案技术方法范本1:一、工程概述为了实现建造物的防水需求，本工程计划采用喷涂聚脲防水涂料进行施工。
喷涂聚脲防水涂料具有耐磨、耐候、耐腐蚀等特点，适合于各种建造物的防水工程。
二、材料准备1. 喷涂聚脲防水涂料：根据工程要求选择性能符合要求的聚脲防水涂料。
2. 环氧底漆：用于增强底层的附着力。
3. 防水胶带：用于处理墙角、管道等特殊部位。
三、施工工艺1. 防水层处理a. 清理基层：清除废弃物、油污等杂质，确保基层干净。
b. 补平基层：根据需要，采用水泥砂浆进行基层修补。
c. 涂刷环氧底漆：将环氧底漆均匀涂刷在基层上，增强附着力。
2. 防水涂料施工a. 涂刷底层：将喷涂聚脲防水涂料均匀涂刷在底层上。
b. 表面处理：等待底层涂料固化后，对表面进行打磨，去除异物。
c. 涂刷面层：将喷涂聚脲防水涂料均匀涂刷在表面上，形成防水层。
3. 特殊部位处理a. 墙角处理：在墙角处使用防水胶带进行处理，确保防水层的连续性。
b. 管道处理：在管道周围涂刷防水涂料，密封管道与墙体之间的缝隙。
四、验收标准1. 防水层厚度：根据设计要求，测量防水层的厚度，确保达到要求。
2. 防水层平整度：通过视觉检查，确保防水层表面平整，无凸起或者凹陷。
3. 防水涂层附着力：采用剥离试验，检测防水涂层与基层的附着力。
五、附件本文档涉及附件：无六、法律名词及注释无范本2:一、工程概述本工程旨在通过喷涂聚脲防水涂料施工，实现建造物的防水要求。
喷涂聚脲防水涂料具有出色的耐候性和耐化学品性能，能够有效防止水的渗透。
二、材料准备1. 喷涂聚脲防水涂料：根据工程要求选择合适的聚脲防水涂料，确保涂料的质量和性能。
2. 环氧底漆：用于提高底层材料的附着力，增强整体防水效果。
3. 防水胶带：适合于处理墙角、管道等特殊部位，确保涂料的连续性和密封性。
三、施工工艺1. 基层处理a. 清理基层：清除基层表面的灰尘、杂物和油污，确保基层干净。
b. 基层修补：根据需要，采用水泥砂浆对基层进行修补，确保基层平整。
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.01.22C N 103525280A (21)申请号 201310470062.4(22)申请日 2013.10.10C09D 175/02(2006.01)C09D 7/12(2006.01)C09D 5/00(2006.01)C08G 18/66(2006.01)C08G 18/48(2006.01)(71)申请人上海派睿斯化工有限公司地址200021 上海市卢湾区东台路279号2202室(72)发明人房培忠(54)发明名称一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方及其生产方法(57)摘要本发明提供一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方及其生产方法，由A 、B 两组份组成，其中A组份是少量NCO 和MDI 半预聚物的混合物，按重量百分比计，NCO 用量为12-16％，MDI 半预聚物的用量为80-90％；B 组份包括聚醚多元醇、反应性扩链剂、位阻性扩链剂、催化剂和其他助剂，按重量百分比计，聚醚多元醇的用量为40-60％；反应性扩链剂的用量为10-30％；位阻性扩链剂的用量为8-35％；催化剂的用量为0.2-5％；其他助剂的用量为8-15％。
使用时，按重量百分比计，A 组份的用量为14.2-15.5％，B 组份的用量为84-86％。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号CN 103525280 A1/1页1.一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方，其特征在于，由A 、B 两组份组成，其中A 组份是少量NCO 和MDI 半预聚物的混合物，按重量百分比计，NCO 用量为12-16％，MDI 半预聚物的用量为80-90％；B 组份包括聚醚多元醇、反应性扩链剂、位阻性扩链剂、催化剂和其他助剂，按重量百分比计，聚醚多元醇的用量为40-60％；反应性扩链剂的用量为10-30％；位阻性扩链剂的用量为8-35％；催化剂的用量为0.2-5％；其他助剂的用量为8-15％。
喷涂聚脲防水涂料试验检测标准与方法1 适用范围本方法规定了喷涂聚脲防水涂料的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本方法适用于建设工程、基础设施防水用喷涂聚脲涂料。
2 试验目的为了测定喷涂聚脲防水涂料的外观尺寸，固体含量，吸水率、粘结强度、盐处理、耐冲击性、胶凝时间、表干时间。
3 试验依据《喷涂聚脲防水涂料》GB/T 23446-20094 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备拉力试验机、天平、电热鼓风干燥箱、冲片机、不透水仪、半导体温度计、氙孤灯老化试验箱、游标卡尺、邵A硬度计、耐磨仪、耐冲击仪、定伸保持器、低温冰柜、秒表、厚度仪。
6 试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
7 涂膜制备按生产厂要求的配比和环境条件，采用专用喷涂设备，将样品喷涂于模板上。
专用喷涂设备的温度与动态压力按产品生产厂规定要求，若无规定则设定温度应不小于65℃，动态压力应大于13.8MPa （2000pei ），模板平整不得翘曲且表面干净、平滑，为便于脱模，喷涂前可用脱模剂处理。
涂膜按生产厂的要求一次或多次成型（最多三次，每次间隔时间以前一道表干为准），成型时应均匀成膜，使涂膜厚度为（1.5±0.2）mm 。
在标准试验条件下养护24h ，然后脱膜、脱膜以后继续在标准试验条件下养护(144±4）h 后进行物理力学性能试验。
8 试验方法和计算结果8.1 外观尺寸涂料各组分别搅拌后目测检查。
8.2 固体含量8.2.1 试验步骤取总质量约6kg 的试样倒入已干燥称重的直径(65士5)mm 的培养皿(m 0)中快速混合均匀，立即称量(m 1),然后在标准试验条件下放置24h 。
再放入到(120土2)℃烘箱中，恒温3h ± 15min,取出放入干燥器中在标准试验条件下冷却2h ±10min ，然后称重(m 2)。
一种喷涂聚脲高性能防水涂料，其特征在于：该防水涂料包括A、B 组份，其中A 组份是由多异氰酸酯与聚醚多元醇反响形成的半预聚物和稀释剂组成，其中质量份数计含有30～50份聚醚多元醇，70～35 份多异氰酸酯，0～15 份稀释剂；B 组份是由端氨基聚醚、胺类扩链剂和填料组成，其中端氨基聚醚占50～70 份，胺类扩链剂占20～40 份，填料占5～10 份；其中，A 组份与B 组份按1∶1 的体积比使用。
本制造与通常所制备的喷涂聚脲防水涂料相比，具有更高的拉伸强度、断裂延长率和撕裂强度等物理性能，不但适用于一般建筑工程、根底设施等防水工程，而且特别适用于大型根底设施建设特别是如高速铁路、地铁、隧道、水利工程等高难度防水工程。
喷涂聚脲高性能防水涂料及其制备方法技术领域：[0001]本制造涉及一种喷涂聚脲高性能防水涂料及其制备方法，可适用于建筑工程、根底设施等防水工程，特别是适用于如高速铁路、地铁、隧道、水利工程等高难度防水工程。
背景技术：[0002] 随着我国经济建设的进展，大型根底设施建设特别是如高速铁路、地铁、隧道、水利工程等高难度防水工程中，迫切需要一种先进的防水材料。
这种防水涂料应抑制如浙青卷材、单/双组份聚氨酯防水涂料和丙烯酸酯类乳液防水涂料等传统防水材料不耐老化、不行外露，强度不高，不耐穿刺，对施工环境要求高，固化慢，工作效率低等缺点。
[0003] 中国专利CN 1817989A 公开了一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料及其施工方法，其中A组份由液化二苯基甲烷二异氰酸酯〔MDI)和/或MDI 与聚醚多元醇合成的半预聚物，B 组份是由端氨基聚醚、胺类扩链剂、各种填料和助剂组合，其拉伸强度为13MPa，断裂伸长率为400%，撕裂强度为49kN/m，在-35°C 下低温弯折无裂纹，0. 3MPaX30min 不透水。
[0004] 中国专利CN 101037587A 公开了一种聚脲弹性体建筑工程防水材料，其中A 组份由异氰酸酯组成，B组份是由氨基封端环氧烷烃化合物与二乙基甲苯二胺等组成，其拉伸强度为lOMPa，断裂伸长率为350%，撕裂强度为30kN/m，0. 3MPaX 30min 不透水。
[0005]从公开的技术内容看，还没有可同时具备高强度、高延长和高撕裂性能的喷涂聚脲防水涂料，可以应用于大型根底设施建设特别是如高速铁路、地铁、隧道、水利工程等高难度防水工程中。
制造内容：[0006] 本制造的目的是供给一种同时具备高强度、高延长和高撕裂性能，可适用于建筑工程、根底设施等防水工程，特别是适用于如高速铁路、地铁、隧道、水利工程等高难度防水工程，100%固含量的喷涂聚脲高性能防水涂料。
[0007] 本制造供给一种喷涂聚脲高性能防水涂料，其特征在于：该防水涂料包括A、B 组份，其中A 组份是由多异氰酸酯与聚醚多元醇反响形成的半预聚物和稀释剂组成，其中质量份数计含有30〜50 份聚醚多元醇，70〜35 份多异氰酸酯，0〜15 份稀释剂；B 组份是由端氨基聚醚、胺类扩链剂和填料组成，其中端氨基聚醚占50〜70 份，胺类扩链剂占20〜40 份，填料占5〜10 份；其中，A 组份与B 组份按1 ： 1 的体积比使用。
[0008] 其中所述多异氰酸酯的官能度为2〜2. 2。
[0009] 所述的多异氰酸酯选自2，4- 二苯基甲烷二异氰酸酯质量分数为30〜60%的二苯基甲烷二异氰酸酯和碳化二亚胺_脲酮亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯或它们的混合物。
[0010] 所述的聚醚多元醇选自1000〜6000 分子量的聚醚二元醇、聚醚三元醇或它们的混合物。
优选分子量在2023〜6000 的低不饱和度聚醚二元醇。
[0011] 所述的稀释剂选自碳酸丙烯酯〔PC)、邻苯二甲酸二辛酯〔D0P)或邻苯二甲酸二丁酯〔DBP)，优选为碳酸丙烯酯。
[0012] 所述的端氨基聚醚为伯仲氨基封端的聚环氧烷烃化合物，优选Huntsman 公司生产的JEFFAMIN@D-400，JEFFAMIN®D-2023 和JEFFAMIN@T_5000 或它们的混合物。
[0013] 所述的胺类扩链剂选自二乙基甲苯二胺〔DETDA)、4，4_双仲丁氨基二苯基甲烷(WanaLink 6200)、二甲巯基甲苯二胺〔DMTDA)、N，N-二烷基苯二胺〔UNILINK®4100)、3，3-二氯-4，4-二氨基二苯甲烷〔MOCA)以及Huntsman公司的Jeff link™555、Jeff link™754和Jefflink™7027 脂肪胺类扩链剂，优选其中的一种或者两种或两种以上的混合物。
[0014] 所述的填料选自钛白粉、轻质碳酸钙和湿法绢云母，优选为钛白粉。
[0015] 喷涂聚脲高性能防水涂料组分中进一步含有0. 3〜2%抗氧化剂和/或紫外吸取剂，如使用瑞士Ciba 公司的Irganox 1010、Irganox 1076、Tinuvin B97、Tinuvin 328 和Tinuvin 765 等。
[0016] 其中B 进一步含有必要的涂料助剂，如流平剂、防分色剂、消泡剂和防沉剂等，其所用种类和用量应是适宜的，正如涂料开发技术人员所知道的。
[0017] 其中B 组份中进一步含有色浆以调成不同颜色，所述色浆用量为B 组份总质量的0. 5 〜2%。
[0018] 本制造还供给所述的防水涂料的制备方法，其中，[0019] 所述A 组份由下述方法制得制：将多异氰酸酯参与到反响釜中，充入氮气保护，勻速搅拌并加热至75〜85°C，向釜中滴加在100〜130°C，真空-0. 09〜-0. IMPa 条件下脱水2 小时的聚醚多元醇，滴加时间1〜3 小时，滴加完毕后在80〜90°C 温度范围连续反响 2 小时，然后参与稀释剂搅拌30min，冷却出料，即得A 组份；[0020] 所述B 组份由下述方法制得：将填料、助剂以及端氨基聚醚在三辊研磨机上研磨，细度到达< 50 μm 后，将研磨料投入拉缸中，参与剩余的端氨基聚醚、胺类扩链剂和色浆，混合搅拌均勻后，用100 目筛网过滤出料，即得B 组份；[0021] A、B 组分混合得防水涂料。
[0022] 本制造喷涂聚脲高性能防水涂料的施工方法是：将A、B 两个组份在1 ：1 固定体积比的高温高压撞击式喷涂设备中进展计量、加压和升温后，通过喷枪喷涂到底材上，固化得喷涂聚脲高性能防水涂料。
A、B 物料的温度应为20〜30°C，喷涂设备使用美国Graco 公司的H-XP3 或H-20/35 主机和GX-7-DI 或GX-8 喷枪，设定主机压力为1900〜2800psi，温度为60〜75°C，在喷枪混合室内两组份的喷涂压力差应低于500psi。
[0023] 本制造得到的喷涂聚脲高性能防水涂料具有无毒环保、固化速度快、高强度、高延伸、高撕裂、耐老化、耐化学腐蚀、耐磨、耐穿刺、抗冲击、施工环境适应性高和施工效率高等特性。
此外与公开的技术内容相比，由于配方中承受高2，4-MDI 质量分数的MDI、低不饱和度聚醚多元醇和使用具有内增塑效果的4，4_双仲丁氨基二苯基甲烷，可使所制备的喷涂聚脲高性能防水涂料具有更高的拉伸强度、断裂延长率和撕裂强度等物理性能，不但适用于一般建筑工程、根底设施等防水工程，而且特别适用于大型根底设施建设特别是如高速铁路、地铁、隧道、水利工程等高难度防水工程。
[0024] 本制造得到的喷涂聚脲高性能防水涂料由于其优异的物理性能、优良的工艺性和环保性，还可应用于防腐、耐磨、材料保护以及地坪等领域。
本制造供给的喷涂聚脲高性能防水涂料是由含异氰酸酯的A 组份和含胺类化合物的B 组份构成，承受喷涂施工工艺使两组份混合，反响生成的一种弹性体防水涂料。
该防水涂料具有无毒环保、固化速度快、高强度、高延长、高撕裂、耐老化、耐化学腐蚀、耐磨、耐穿刺、抗冲击、施工环境适应性高和施工效率高等特性，特别适用于大型根底设施建设的防水需求。
具体实施方式：[0025] 以下给出几个典型实施例，但本制造并不仅仅局限在以下实例中。
[0026] 实施例1 ：[0027] 将50 份Ml 参与到反响釜中，冲入氮气保护，勻速搅拌，加热至75〜85°C 后，向釜中滴加45 份已在100〜130°C，真空减压脱水 2 小时的低不饱和度聚醚二元醇〔分子量为2023，不饱和度为0.007mol/Kg)，滴加时间2小时。
滴加完毕后在80〜90°C温度范围内继续反响2 小时，然后参与5 份碳酸丙烯酯〔PC)搅拌30min，冷却出料，由此制得含NC0%为14. 5%的A 组份。
[0028] 将5 份钛白粉、0. 5 份助剂以及15. 5 份JEFFAMIN@T_5000 在三辊研磨机上研磨，细度到达≤ 50um 后，将研磨料投入拉缸中，参与剩余的48 份JEFFAMIN@T-5000、22 份EthaCure@100、8 份WanaLink6200 和1 份色浆，高速混合搅拌均勻后，用100 目筛网过滤出料，由此制得B 组份。
[0029] A、B 组分通过美国Graco 公司的H-XP3 主机和GX_7_DI 喷枪，在加热温度65〜75°C，主机压力为2023〜2500psi 的条件下，按体积比1 ： 1 喷涂形成约1. 5mm 厚的聚脲防水涂膜。
涂膜性能如表1。
[0030] 实施例1 的喷涂聚脲防水涂膜的主要物理性能表1[0031]<table>table see original document 5</column></row> <table> [0032]实施例2 ：[0033] 将48 份Ml 参与到反响釜中，冲入氮气保护，勻速搅拌，加热至75〜85°C 后，向釜中滴加45 份已在100〜130°C，真空减压脱水 2 小时的低不饱和度聚醚二元醇〔分子量为4000，不饱和度为0.007mol/Kg)，滴加时间2小时。
滴加完毕后在80〜90°C温度范围内继续反响2 小时，然后参与7 份碳酸丙烯酯〔PC)搅拌30min，冷却出料，由此制得含NC0%为15. 3%的A 组份。
[0034] 将5 份钛白粉、0. 5 份助剂以及15. 5 份JEFFAMIN@T_5000 在三辊研磨机上研磨，细度到达< 50 ii m 后，将研磨料投入拉缸中，参与剩余的46 份JEFFAMIN@T-5000、22 份Ethacure®100、10 份WanaLink 6200 和1 份色浆，高速混合搅拌均勻后，用100 目筛网过滤出料，由此制得B 组份。
