新产品导入作业指导书(含表格)

新产品导入作业指导书（含表格）新产品导入作业指导书1.0目的：为使样品试制作业及确认有所遵循，达到顾客规定要求，并为批量生产提供依据。

2.0适用范围：适用于顾客要求使用本公司机器设备试制的样品。

3.0职责：3.1业务部：负责接收顾客样品试制的通知。

3.2工程部：负责样品工艺资料的准备、试制和进度跟进。

3.3生产部：负责样品的制作。

3.4品质部：样品检验及编号、登记管理。

4.0定义：无5.0工作程序：5.1样品试制的评审工程部接到样品试制要求时，应索取顾客图纸、样品或其它技术资料，并召集相关部门主要负责人讨论试制的可行情况，并对其中出现的问题以书面形式向顾客进行咨询和交流，如无可行性则回复顾客，征求意见后停止试制。

5.2试制跟进和通知下达1. 通过评审的样品在试制前，由工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定要求，编制相关工艺文件，并制定《打样周期时间表》跟踪记录，直至打样完成交付客户，如有未按时完成需分析延误原因并上报。

业务部向生产部下达《样品试制通知单》。

5.3样品的制作与评审5.3.1生产部依据《样品试制通知单》的要求试制样品，如在实际试制中因故无法完成试制时，应由主管确认，经理核准后取消试制，并通知顾客。

5.3.2样品试制过程由生产部指定专门人员负责跟进，品质部负责跟进工序检验。

5.3.3试制完成后，由品质部检查试制产品结果并记录检测数据，提供《样品检验记录表》。

若检验不合格，通知生产部安排再试制，直至生产出合格样品。

5.3.4样品试制完成后，由工程部负责召集相关单位人员对试制过程中发现的问题进行总结和评审，提出改善措施，并保留《样品评估报告》记录。

5.4样品的标识5.4.1样品随工单和图纸上应加盖样板试制章。

5.4.2品质部在样品外包装上卷标上加盖样板试制章，将检验报告及足量样品一同交业务部入库。

5.5送样：样品送交顾客后，由业务部跟催承认结果。

若确认合格，则准备试产；若不合格，则由业务部把样品及顾客的要求反馈给生产部、工程部和品质部，由生产部重新制作样品，并重新送样给顾客确认。

PE工程师培训新产品导入1.引言随着科技的飞速发展，企业不断推出新产品以满足市场需求。

新产品导入（NewProductIntroduction,NPI）是确保产品从设计到生产再到市场成功的关键过程。

PE工程师在新产品导入过程中扮演着至关重要的角色，他们负责将产品设计转化为可批量生产的产品，并确保产品满足质量、成本和交货期要求。

本文将介绍PE工程师在新产品导入过程中的培训内容，以帮助他们更好地完成工作。

2.PE工程师在新产品导入过程中的职责2.1技术评审设计可行性：评估产品设计是否符合生产设备和工艺要求，是否存在生产难题；材料选择：评估产品所选材料是否满足生产、质量和成本要求；工艺流程：分析产品生产工艺流程，确保生产过程中产品质量稳定；质量控制：评估产品设计是否易于进行质量检测，以确保产品合格。

2.2工艺优化与验证PE工程师在新产品导入过程中，需要根据产品设计要求，制定合理的生产工艺流程，并进行工艺优化和验证。

这包括：工艺流程设计：根据产品设计，制定详细的生产工艺流程，明确各工序的操作要求；工艺参数优化：通过试验和数据分析，确定最佳的生产工艺参数，提高产品质量和生产效率；工艺验证：对生产工艺流程和参数进行验证，确保产品在批量生产过程中质量稳定。

2.3生产准备PE工程师在新产品导入过程中，需要负责生产准备工作，确保生产顺利进行。

这包括：生产线布局：根据产品特点和工艺要求，设计合理的生产线布局，提高生产效率；设备选型与调试：选择合适的设备，并进行调试，确保设备满足生产要求；人员培训：组织对生产人员进行培训，确保他们掌握新产品生产的技能和操作要求；物料准备：协调采购部门，确保生产所需的原材料和零部件及时到位。

3.PE工程师培训内容3.1技术知识培训产品设计知识：使PE工程师了解产品设计的基本原则和方法，为技术评审提供依据；材料知识：使PE工程师熟悉各种材料的性能、应用和成本，为材料选择提供参考；工艺知识：使PE工程师掌握各种生产工艺的基本原理和操作方法，为工艺优化和验证提供支持。

新产品导入作业规范（SOP）1.目的为提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可行度,以确保产品能够顺利进行批量生产。

2.范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。

3.组织与权责3.1技术部产品生产程序及相关技术资料的准备和确认。

3.2品管部3.2.1 原料检验与确认3.2.2各工序产品检验与判定。

3.3资材部产品生产中所涉及到的所有辅料和设备工具的采购，物料收发与备料。

3.4生产部3.4.1产品的生产，以及将在生产中发现的问题及时的反馈给相关部门。

3.4.2产品生产数据及成品入库数据的管理。

3.4.3短缺物料的申补3.5文控中心生产技术资料的接收、发放、及管理。

4.作业流程图5.作业说明5.1新客户、新产品导入生产决策当新客户或新产品导入，为了进一步验证是否可以正式导入量产，经过制样前之决定发出制样指令，同时把相关资料提供给相关部门。

5.2文件与资料确认和制样时程排定5.2.1技术部收到文控中心转交样品及相关资料后，与制样指令核对和查证无误后，结合客户提供的相关资料对新产品导入进行可行性评估，评估通过后才能试作，如有疑问应通过业务与客户沟通处理。

5.2.2技术部依据评估的结果，排定新产品生产计划，同时知会给各个部门做相关同步准备工作。

5.2.3技术单位填写新产品制作需求单给生管，由生管根据生产计划下达工单指令，采购根据生管下达工单进行采购材料。

5.3 产前准备工作:5.3.1技术部准备相关技术及指导资料。

5.3.2生产部对新产品导入所涉及的人员培训。

5.3.5品管对进料进行检验并记入进料检验记录表。

5.4 新产品制样时追踪。

5.4.1 生产部按产品资料安排生产，将调试合格的产品叫品保检验确认，合格后方可生产。

5.4.2 生产依据产品标准资料规定作业，并做好做好产品自检。

5.4.3品保按QP/SRO PB-03<过程产品的监视和测量控制程序>管控产品品质，做好<新产品检测报告>，如有异常应及时通知生产部门。

新产品导入流程和记录下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 产品概念生成。

确定市场需求和潜在机会。

头脑风暴潜在的产品概念。

新产品导入作业指导书1.0 目的替代原来的FAI流程，融合样机认证和小批量认证，优化结构件物料替代流程，实现华为ME和TQC并行评审，减少评审节点，提高效率；规范内部TPI制作流程和职责划分，提高送TPI的效率，及时发现设计与工艺上的一些问题，从而减少批量生产和供货之品质问题.2.0 范围适用于本公司新产品导入的操作。

3.0 权责3.1营业部：负责根据华为要求下生产通知单，在通知单上注明需做TPI的产品或直接下TPI生产通知单；原则上TPI样品需要两件；3.1品管部: 接到营业部下的TPI生产通知单，品质部TPI负责人就着手准备TPI用到的图纸及所需资料和检具制作申请和跟踪使用等；3.2 技术部: 负责跟踪解决TPI样品制造过程中的技术问题和工艺优化及固化，设计工装检具，参与FAI不合格项的评审；完成样机总结报告；3.3 采购部：负责提供关键二级物料（外购件）采购清单，要求供应商配合品质提供数据资料；3.4 生产部：负责按生产通知单逐步完成样品的制作，成品完成后交送品质部TPI负责人做TPI检测并完成报告，同时给出所必需的检测时间；3.5 计划部：负责生产计划和组织协调，确保各环节及时完成样品的制作。

4.0 定义TPI: 结构件物料替代认证流程，（原FAI流程），TPI认证包括样机阶段和小批量认证阶段；5.0 作业内容5.1 TPI作业流程5.1.1营业部在接到订单时，需要做TPI的产品，下TPI生产通知单，注明样品接受人，样品完成期限，无注明表示无需做TPI（TPI资料有华为专用格式）;送TPI通常为2件产品；如果为小批量制作周期较长，可以优先单独做TPI样件，早日完成送样；5.1.2技术部在接到TPI生产通知单时，着手设计辅助工装和检具，制作工艺流程卡，同时安排工程跟踪和解决加工过程的问题，及时与各部门沟通，必要的情况于客户设计及时取得沟通。

5.1.3 生产部在在接到TPI生产通知单时，按流程逐步加工，并严格控制质量，产品到包装区完成组装后，先报OQC正常检验，然后按出货标准包装好将2件合格产品交送到品质部TPI负责人完成TPI检验及资料，同时应预留合理的时间给品质部，原则上每个产品根据复杂程度，需预留0.5-2天作为TPI检验时间；5.1.4 TPI产品在加工过程中，工艺工程师和品质工程师要及时跟踪生产状况和品质状况；5.1.5 品质部完成TPI样机认证检验数据资料后，打印一套资料由品质和技术负责人签名确认后，送样时于与样品一起送客户确认，同时准备好一套完整的电子版资料，由品质接口人先通过邮箱将电子版资料发给TQC 同时确认送样日期；送样时由技术工程师和品质工程师共同完成于客户的交流于沟通；特别是一些不合格项和改善对策要与客户沟通，哪些是后续可以改善的，哪些是加工无法达到的客户是否改图或标准；当有TPI结论后要通知到各部门，品质部和技术部将TPI资料和结论归档保存好，以作为量产的依据。

新产品导入控制程序（IATF16949-2016 / ISO9001-2015）1.0目的确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。

2.0范围凡公司生产加工的新产品均属此范围。

3.0定义3.1试模/试样：产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。

3.2试产阶段：接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。

4.0职责4.1业务部4.1.1业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门；4.1.2负责接受客户的订单。

4.2研发部4.2.1负责对新品的设计进行评估，并提交DFM报告给项目或客户确认。

4.2.2负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》，要求客户确认。

4.2.3负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部。

4.3项目部4.3.1负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事宜；4.3.2负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》，与客户的协调沟通4.3.3负责对DFM的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。

4.4生产部4.4.1计划负责接受项目部的《试模申请单》，安排相关机台或流水线；4.4.2各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/打样工作。

4.5试模&设备组负责接受项目部或研发部的《试模申请单》，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交《试模报告》。

4.6采购部负责接收项目部的《请购单》，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购。

4.7品质部负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交《FAI》报告，负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

1.1 明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；1.2 使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。

2、范围：适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。

3、定义：3.1 新产品：采用新方案，新技术从无到有的产品或我公司无相关电气规格或类似机构尺寸的产品；3.2 改良品：在已有产品基础上，在不影响产品主要机构尺寸与电气性能的前提下，通过对产品部分结构、制作工艺以及原材料性能的改善来提升产品可靠性或降低制造成本的产品；3.3 延伸品：在已有产品基础上，因应客户/市场需求而变动电气规格（加严或放宽）或脚位及材料修改等因素而产生的产品；4、职责：4.1 研发部 -4.1.1提供新品试产的技术参数要求及测试标准和方法。

4.1.2提供新产品工程样机和相关文件4.1.3协助解决试产中发现的设计性问题4.2 工程部 -4.2.1承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。

4.2.2根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

4.2.3制程安排，包括生产线的评估，SOP制作与发行；治工具的准备、制程管制、机器设备架设、参数设定及问题分析等。

4.2.4规划新产品之测试策略、测试设备、软体。

4.3 品保部 -4.3.1制作控制计划（CP）及检验作业指导书（SIP）及进料检验抽样计划；出货检验抽样计划。

4.3.2再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。

4.3.3首件检查，并生成《首件检查报告》4.3.4监督生产文件、工程文件、客户资料的落实及执行。

4.3.5来料检验和协助处理小批量试产过程中因物料不良引起的问题。

4.4 生产部 -4.4.1样板和小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库4.4.2样板制作、试产执行和异常反馈并记录4.4.3生产作业人员教育、培训、考核4.4.4生产资料及文件接收并执行（SOP、流程图、车间规划图、SIP、设备操作规范、包装规范等）4.5 资材部（生管/仓库） -4.5.1负责试产计划及量产计划4.5.2根据《试样试产通知单》制定并落实生产计划，并开具《物料套(领) 料单》给仓库和生产备料4.5.3确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》4.5.4跟进物料交期和及时反馈相关问题4.5.5仓库 - 负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收。

新产品导入量产作业流程一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。

二组织与权责。

1研发单位:对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 工程单位:（１）承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估.(2）任计划召集人（Proｊect Coｏrdinatｏr）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。

(３) 制程安排，包括生产线的评估,绘制SOP，QＣ工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。

（４）规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体.还有负责生产线测试设备的架设,提供测试ＳOＰ，测试计划及测试产出分析。

3 品保单位。

(1) 产品设计验证测试（DｅｓｉgｎVｅrｉｆiｃatiｏn:DＶＴ)。

(2）功能及可靠度确认。

（3) 负责再次确认ＰVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4 资材单位：(1）PCB委托加工及材料采购.(2)备料及试作投料.５生产单位:（1）支援新产品组装。

(2) 成品接受及制造技术接受.6 文管中心:DＶT资料接收确认与管制。

三名词解释。

1 工程试作（EngineeriｎｇPｉlot Run:ＥPR）:为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试.2 量产试作(ＰrｏduｃtioｎPiｌｏt Run:PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产(ＭasｓPrｏｄucｔion:MP):经量产试作后之正式生产。

4 材料清册（Bill ｏf Material：BOM）:记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量，承认编号,工程变更讯息等相关资讯.5 P3—TEＳT(ＬPR阶段）:新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TＥＳT．6 P4—TＥST(ＥPＲ阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4-TEST。

新产品导入流程指导书目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.术语 (2)4.新产品验证工作/管理内容 (3)4.1 总览 (3)4.2 EVT验证流程 (4)4.3 DVT验证流程 (6)4.4 PVT验证流程 (8)4.5 风险与机会管理 (10)5.环境管理、职业健康安全管理要求 (11)6.记录表单 (11)7.相关/支持性文件 (11)8.附录 (11)8.1流程活动角色和职责对照表 (12)新产品导入流程指导1.目的通过规范新产品导入过程，确保新产品生产符合产品设计要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。

2.适用范围适用于需要在本公司转产的IPD项目、部门级研发项目的导入指导。

3.术语1）EVT: Engineering Verification Test (工程验证阶段）产品开发初期的设计验证，一般这个阶段是工程样品，是给研发工程师做除错（debug)及验证用的，许多东西刚设计出来，问题还很多，有些甚至是实验性质，研发工程师可能还在测试可行的设计方案，所有可能的设计问题都必须提出来一一修正，所以重点考虑设计完整，是否有遗漏任何产品规格性能。

由研发代表主导对样品各功能进行全面验证。

2）DVT: Design Verification Test (设计验证阶段）解决EVT阶段的问题后进行，把设计及制造问题找出来，确保所有的设计都符合规格要求，并可以生产。

3）PVT：Process Verification Test (生产验证阶段）主要验证新产品各功能稳定性和一致性，以及制程能力验证。

试产的目的是要做大量的产前制造工艺验证，所以必须要生产一定量的产品，所有的生产程序都要符合生产过程控制的标准程序。

4.新产品验证工作/管理内容4.1总览1）试制流程触发前置条件：EVT流程在TR3评审报告通过后启动，DVT流程在TR4评审报告通过后启动，PVT流程在TR5评审报告通过后启动。

新产品研发管理程序(完整表格)新产品研发管理程序目的：该程序旨在建立一套新产品研发控制程序，包括从最初一个全新的产品立案和产品研发的全过程直到产品放行到生产部，以及相关负责人及产品进程安排和设计文件发放等。

适用范围：本程序适用于公司所有的产品有关技术性的可行性研究及评估及有关研发项目，包含公司内部项目和公司外部项目。

同时，本程序适用于公司研发所有产品研发项目，包括新产品导入、有关技术性的可行性研究及评估、设计、设计评审（含可靠性测试）、设计更改等新产品研发全过程。

定义：市场部需发起新产品定义方案；研发部需对新产品作出技术性可行性研究及评估。

职责：业务部负责市场或客户需求信息的提供及反馈研发部；研发部主导新产品的设计和开发的全过程，以及供应商送样和客户送样的检验；采购部负责样品、小批量试产所需物料的采购；生产部协助样品制作及试产过程；品质部负责产品的检验与确认；相关部门参与产品开发各阶段的参与及评审；总经理负责新产品开发意向书的最终核准。

内容：本程序包括新产品开发流程中的相关节点管理规定，具体责任单位如下：营销中心：负责客户需求转化设计输入，提供样品/图纸/概念/邮件，并向产品研发中心发出《新产品开发通知书》（附件一）。

研发中心：收到《新产品开发通知书》后，由研发中心副总组织相关人员召开新产品开发起动会议，并形成【新产品开发起动会议纪要】（附件二）和【新产品开发计划及进度跟踪甘特图】（附件三）。

可行性评审：对于重要客户的重要新产品或开发难度大的新产品，研发副总认为有必要时，可以成立专项的新产品开发项目管理小组，并形成【评审报告】和【成本预算表】。

新产品开发周例会：研发副总每周二下午组织召开新产品开发周例会，并形成【新产品开发周例会会议纪要】。

告】本、工艺流程图、作业指导书、检验标准等），并在试产过程中记录关键控制点及异常情况。

12、试产结束后，由项目工程师提供试产报告，报告内容包括：试产周期、试产数量、不良数量及原因分析、改善措施、下一步跟进计划等，并将试产报告及时提交到PMC。