制造业新产品导入流程

新产品导入1. 引言新产品导入是指将公司或企业开发的新产品引入市场并推广销售的过程。

这个过程涉及到多个环节，包括产品设计、生产、测试、市场调研、营销策略制定等。

本文将介绍新产品导入的一般流程和注意事项。

2. 新产品导入流程新产品导入流程一般可以分为以下几个阶段：2.1. 产品规划阶段在产品规划阶段，需要确定新产品的市场需求、竞争对手分析、目标市场定位，以及产品的功能特点、定价策略等。

此阶段的目标是明确产品的基本框架，并制定产品开发的计划。

2.2. 产品设计与开发阶段产品设计与开发阶段是将产品规划阶段确定的需求转化为实际产品的阶段。

这个阶段需要进行原型设计、技术开发、产品测试等工作。

同时，还需要确保产品符合相关的法律法规和质量标准。

2.3. 市场调研阶段在市场调研阶段，需要进行市场调研，包括消费者调研、竞争对手调研等。

通过市场调研，可以了解目标市场的需求、竞争态势等信息，从而为后续的营销策略制定提供参考。

2.4. 营销策略制定阶段营销策略制定阶段是制定推广新产品的具体营销策略和计划的阶段。

在此阶段，需要确定产品的推广渠道、促销活动、定价策略等。

同时，还需要评估市场反馈，并不断优化营销策略。

2.5. 产品上市阶段产品上市阶段是将新产品引入市场并开始销售的阶段。

在此阶段，需要进行产品发布、宣传推广、渠道建设等工作。

同时，还需要进行市场监测，及时调整营销策略，以提升产品的销售效果。

3. 新产品导入注意事项3.1. 确定产品市场需求在产品规划阶段和市场调研阶段，需要通过调研和分析来确定产品的市场需求。

只有明确了目标市场的需求，才能有针对性地开发和推广新产品。

3.2. 关注竞争对手了解竞争对手的产品特点、定价策略等信息对于制定营销策略至关重要。

通过关注竞争对手的动态，可以更好地定位自己的产品，并制定相应的竞争策略。

3.3. 合理制定营销策略在营销策略制定阶段，需要综合考虑产品特点、目标市场、竞争对手等因素，制定合理的营销策略和计划。

新产品导入流程[1]
1. 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2. 量产试作（n Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3. 量产（Mass n：MP）：经量产试作后之正式生产。

4. 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号、品名/规格、插件位置、单位用量、承认编号、工程变更讯息等相关资讯。

5. P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

6. P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。

研发单位提供产品及相关资料和样品，文管中心接收并确认资料，工程单位进行PVT资料和相新产品试作，关关设备List指令发出，品保单位进行DVT测试，资材单位备料及试作投料，生产单位支援新产品组装，使用表单及文件记录整个流程。

在试作结束后，需要对试作结果进行分析。

对于不良品，需要进行不良品分析，并提出改善对策。

对于合格品，需要进行PVT检验，并进行结果记录测试验证。

最终，如果可以MP，需要进行量产通知书的发行，并汇总PPR报告，整理后会签，最终发出MP通知。

如果不能MP，需要提出改善对策MP后出货ReworkPPR检讨会，并进行下次PPR决定。

NPI工程师负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案，贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。

新产品导入流程程序新产品导入流程程序指的是企业在引进新的产品时，根据一定的流程和程序进行管理和操作的一种方式。

该流程程序包括市场调研、产品评估、供应链管理、营销推广、销售预测、上市发布等多个环节。

下面将详细介绍新产品导入流程程序。

第一阶段：市场调研为了了解市场上是否存在需求和新产品的潜在市场规模，企业需要进行市场调研。

市场调研可以通过问卷调查、焦点小组访谈、观察竞争对手等方式进行。

调研的目的是了解目标市场的消费者需求、竞争对手的产品特点、价格策略等信息，从而为后续的产品评估和推广制定相关策略。

第二阶段：产品评估产品评估是企业对新产品进行技术、质量、市场和经济等方面的评估。

在技术评估方面，企业需要评估产品的技术可行性、开发和生产成本、研发周期等。

在质量评估方面，企业需要评估产品的质量标准、可靠性、产品测试等。

在市场评估方面，企业需要评估产品的市场潜力、竞争力、目标市场的需求等。

在经济评估方面，企业需要评估产品的预计销售额、利润率、回收期等。

通过产品评估，企业可以判断是否值得引进和进一步开发。

第三阶段：供应链管理供应链管理是指在新产品导入过程中，企业需要与合作伙伴建立供应链关系，确保产品的顺利生产和流通。

供应链管理包括与原材料供应商的谈判和签约、物流配送的安排、生产计划的制定等。

通过供应链管理，可以达到优化资源配置、提高效率、降低成本的目标。

第四阶段：营销推广营销推广是指为了让新产品得到市场认可和销售，企业需要通过多种渠道进行产品宣传和推广。

营销推广活动可以包括线上推广如电子商务平台的搭建、社交媒体的运营，线下推广如展会、广告等。

通过营销推广活动，可以提升产品的知名度和影响力，吸引消费者的关注和购买。

第五阶段：销售预测销售预测是指企业对新产品的销售量和销售额进行估算和预测。

销售预测可以基于市场调研数据、历史数据、竞争对手数据等进行分析，采用定性和定量的方法进行预测。

通过销售预测，企业可以制定合理的生产和销售计划，避免库存积压和供应不足的问题。

新产品导入流程管理制度新产品导入流程是企业推出新产品的重要组成部分，它涉及到研发、生产、销售等多个环节，对于企业的发展至关重要。

为了确保新产品导入的顺利进行，企业需要建立一套科学合理的管理制度，以规范各个环节的工作流程。

下面是一份示例的新产品导入流程管理制度，供参考。

一、制定新产品导入计划1.确定新产品导入的目标和时间表。

2.成立新产品导入团队，明确团队成员的职责和权限。

3.开展市场调研，收集相关信息，包括市场需求、竞争对手、消费者反馈等。

4.制定新产品导入计划，明确各个环节的工作内容和时间节点。

二、新产品研发和设计1.设立研发项目组，明确研发目标和任务。

2.研发人员进行技术研究和设计，确保产品的技术先进性和市场竞争力。

3.进行样品制作和测试，进行产品功能和质量的验证。

4.完善产品规格和设计，确保产品能够满足市场需求和消费者期望。

5.相关部门进行技术培训，确保生产操作人员能够熟练操作新产品的生产设备。

三、生产准备1.制订生产计划，确定生产数量和交付时间。

2.采购原材料和零部件，确保生产所需资源的供应。

3.设立生产团队，明确生产任务和工作要求。

4.进行生产设备的调试和维护，确保设备正常运行。

5.建立质量控制体系，进行产品检验和质量控制。

四、市场推广和销售1.制定市场推广策略，包括广告、促销活动、渠道拓展等。

2.进行市场推广活动，提高产品知名度和美誉度。

3.培训销售人员，提高销售技能和产品知识。

4.制定销售计划，设立销售目标和绩效考核机制。

5.和渠道商进行合作，建立销售网络，确保产品能够顺利进入市场。

五、市场反馈和改进1.收集市场反馈和消费者意见，了解产品的优点和不足。

2.进行产品改进和优化，提升产品的竞争力。

3.与研发团队和市场部门沟通，共同制定改进计划。

4.定期评估新产品的市场表现，进行市场调整和产品定位的优化。

六、新产品导入总结和评估1.撰写新产品导入总结报告，包括新产品研发和设计、生产准备、市场推广和销售等方面的情况。

制造业新产品导入流程模板Scope 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- This procedure covers new product introduction in AAA (Suzhou).凡导入AAA苏州工厂制造(de)新产品,均依本程序文件(de)规定. New product introduction include NPD (New Product Development) and NPT (New Product Transfer).新产品导入包括新产品开发和新产品转移.Objective 目(de)----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------To make assure new product introduction in AAA (Suzhou) is under control.确保AAA苏州工厂新产品导入处于受控状态.Applicability 适用性---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- This procedure applies to only AAA (Suzhou) facility.此程序文件仅适用于AAA苏州工厂.Definition 定义---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- New product introduction is a project management process. Project initiation means when one factory NPI Project leader (Project Manager) accept authorization from local management, project close means when new product is delivered to mass production after ramp up.新产品导入是一个项目管理过程.当一个本地新产品领导人接受管理层授权意味着项目启动,当新产品进入爬坡生产之后(de)大批量生产意味着项目结束.Responsibilities 职责/ Output 输出报告---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1. POM ( Plant Operation Manager) and Management工厂运作经理和管理层1.1 Assign factory NPI Project Leader (Project Manager) for each project with management, give him/her very clear assignment and authorization. NPI Engineer also can be NPI Project leader if theproject is small.为每个项目任命工厂新产品导入项目领导人(项目经理),给予此人清晰(de)任务分配和授权.如果项目较小,新产品导入工程师也可成为新产品导入项目领导人1.2 Agree or disagree new product can be released to manufacturing according to result of pilot run.根据试生产(de)结果同意或不同意新产品发布到制造阶段.OutputProject Charter, announce project leader ( Local NPI Project leader)’s authorization and assignmentApprove Project Management Plan (Scope/Time/Cost/Quality/HR/Risk, etc)Agreement while new product need be released to manufacturing (RTM).2. NPI Project leader (Project Manager)新产品导入项目领导人（项目经理）2.1 NPI Project Leader is nominated and authorized by Managementto plan, organize, lead and control Project Execution. NPI Engineer also can be NPI Project Leader when the project is comparatively small and simple.新产品导入项目领导人由管理层提名和任命,计划、组织和控制项目(de)执行.如果项目较小或简单,新产品导入工程师也可成为新产品导入项目领导人2.2 NPI Project Leader will work on the Project ROI of NPT for Management justification and sign-off when needed.如果需要,新产品导入项目领导人将为新产品转移进行投资回报分析报告,供管理层决策并签署.2.3 NPI Project Leader will develop NPI Project team with head of cross function department.新产品导入项目领导人将和各职能部门(de)领导一起制定和发展项目团队.2.4 NPI Project Leader will hold Project Kick-off Meeting to initiate the execution of Project.新产品导入项目领导人将召开启动会议,启动项目.2.5 NPI Project Leader is the major communication interface ofFactory to R&D (for NPD) or Outgoing Site (for NPT).新产品导入项目领导人是主要(de)沟通平台.对于新产品而言,工厂和研发之间；对于产品转移而言,工厂和外部工厂之间.2.6 NPI Project Leader will follow AAA NPD / NPT Standard Procedure, which is documented in Notes Database, to execute the Project 新产品导入项目领导人将根据在Notes数据库中(de)AAA NPD/NPT标准流程,实施项目管理.2.7 NPI Project Leader will collect and review plans for sub-task from Project Team members from cross functional department,then create schedule for NPI project.新产品导入项目领导人将收集和汇总各个职能部门(de)计划,来形成新产品导入计划.2.8 NPI Project Leader will create WBS ( work breakdown structure) with team member.新产品导入项目领导人将和小组成员一起创建工作分解结构,明确职责.2.9 Establish team build plan (recognition and rewards system) for each project team.建立团队建设计划--奖励和荣誉系统.2.10 NPI Project Leader will initiate, follow-up and update the Project Master Schedule (Gantt-Chart template). Project review meeting with all team members is required on regular base (for example, once a week). In regular project review meeting, discuss project status based on weekly or monthly report from cross function, measure actual progress and compare it to planned progress, set corrective action plan immediately if it is necessary.新产品导入项目领导人将和项目成员一起启动、遵循项目管理时间表,定期举行会议回顾和更新项目管理时间表.在例会上,讨论各职能部门提供(de)每周或每月项目状态报告,与计划(de)进程比较来衡量实际(de)进展,如果需要将立即提出纠正措施.2.11 Submit weekly status report on weekly meeting with R&D side or outgoing facility.与研发中心或输出工厂(de)周会上讨论每周(de)项目进展情况.2.12 For NPD, Project Leader will review and document each phase result with R&D side. For example: beta build, pilot run, ramp up build, etc.对于新产品项目,新产品导入项目领导人将和研发中心一起审核和归档每次生产(de)结果：例如beta试产,小批量试产,爬坡量产.2.13 Project Leader will ensure to deliver new product to mass production on schedule with Quality Plan. Product Quality Plan should meet universal and AAA specific quality standard which is agreed with AAA R&D team and AAA Manufacturing Plant..新产品导入项目领导人将确保新产品按时按质递交到批量生产.产品质量计划应该达到一个研发和生产都可以接受(de)通用质量和AAA特殊标准.2.14 Submit final report/ information to GM & management for final decision of RTM.提交最终(de)报告或信息给总经理和管理层,作为同意正式投入生产(de)依据.2.15 Project Leader will lead the Project Team to support successful Production Ramp-up for the 1st three months at most. And lead the NPI ramp-up review and sign-off of Mass Production Release.新产品导入项目领导人将领导NPI团队支持最多三个月(具体期限视项目复杂程度而定)(de)爬坡生产,并领导爬坡生产审核和签署量产生效.2.16 Project Leader will lead the NPI Closure review and submit the wrap-up report to Management.新产品导入项目领导人将领导NPI结束审核,递交管理层综合报告OutputWeekly meeting reportROI report if it is necessary --〉 Transfer DBWBS( work breakdown structure)NPI scheduleManufacturing Plan for each buildRecognition and rewards systemFinal pilot run reportProject closure report3. Head of cross function department各职能部门(de)负责人3.1 Assign 1 member as internal coordinator from each function department for NPI project. He /shi is the member of NPI project team.指定一个成员作为本部门内部(de)新产品协调人,他/她是新产品导入项目团队(de)成员.3.2 Assist own NPI coordinator to achieve NPI sub-task on schedule. 帮助本部门(de)新产品协调人按照计划完成项目中赋予(de)任务.3.3 Set KPI (Key Performance Indicator) for NPI as commitment. 设定关键绩效指标作为支持新产品导入(de)承诺.OutputKPI (Key Performance Indicator) for NPIAssignment for internal coordinator4. NPI Manufacturing Engineer新产品导入制造工程师4.1 Setup schedule for all manufacturing preparation task and submit it to NPI Project leader in time at project beginning. This schedule should include measurable goal for each task.在项目开始(de)时候设定与制造准备相关任务(de)计划时间表,提交给新产品导入领导人.这个计划时间表应该包含可衡量(de)指标.4.2 Submit weekly report to NPI Project Leader before local weekly meeting on time, attend weekly meeting to discuss present status. 在每个本地周会前按时提交进展周报,参与周会时讨论现在(de)状态.4.3 Attend weekly meeting with R&D side出席与研发中心(de)周会4.4 Complete DFM (Design for manufacturing) & FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) review with R&D during alpha and beta build if it is necessary.如果可能参与alpha 和beta 生产,并与研发一起完成DFM和FMEA审核报告4.5 Discuss with R&D on all manufacturing issues during preparation period.在准备阶段与研发讨论一切和制造相关(de)问题.4.6 Check Primary BOM, include part attribute (make/buy, based on roll up) review, BOM structure review and BOM accuracy review. Especially after ECN, provide it to BOM maintenance person to correct attribute, and provide it to R&D to correct BOM.检查工程BOM,包括属性,结构和数量精准,特别是ECN之后,提供给BOM维护人员修改属性,和提供研发修改错误.4.7 Get Gerber file, bare board, PCBA sample and unit sample if they are necessary,取得PCB电子文件,空线路板,样品线路板和样品整机如果必需(de)话.4.8 Work with MEI specialist to create assembly work instruction for PCB assembly and final assembly for beta build, pilot run and ramp up build step by step, release formal assembly WI before mass production.和MEI工程师一起创建线路板和成品最终装配生产指导书,并在试生产过程中完善,最后在批量生产前正式发放.4.9 Create production line layout, process flowchart, station and labor assignment创建生产线布局,流程图,以及工作站和人员(de)分配计划4.10 Work with facility engineer, test engineer and MIS dept to complete production line layout design, setup, and prepare special tools and jigs for new product if they are necessary.和设施工程师,测试工程师和IT工程师一起完成生产线布局(de)设计、安装.为生产线准备一些特殊(de)工具和夹具.4.11 Work with qualification engineer to verify local parts before beta build and pilot run和部品认证工程师一起在每次试生产前验证本地产部件.4.12 Direct and train cell leader and operator from production deptduring beta build, pilot run and ramp up run.在新产品导入期间指导和培训线长和操作人员4.13 Take over responsibility to Manufacturing Engineer to in 3 months at most after pilot run.在试生产后最多三个月之内向生产部制造工程师移交所有(de)职责.4.14 Summary daily report for Ramp up创建和汇总爬坡生产(de)每日报告4.15 Provide label information from PLC DB.提供标签信息.4.16 Calculate & submit workload (Man hour or labor cost) before mass production, provide it to BOM maintenance person.计算工作负荷(人工小时,人工成本),提供给BOM维护人员.4.17 Complete build report after beta build, pilot run and ramp up run. Lead cross function to solve all problem..在每次试生产后提交生产问题报告.并领导项目小组成员解决这此问题.4.18 Work with platform engineer, test engineer and qualityengineer to create DPU report according to quality plan in NPD/NPT DB.和产品工程师、测试工程师和品质工程师一起完成NPD/NPT数据库中(de)品质计划.4.19 Complete NPD step on time, these step include Operator training, Mfg process Audit, Pilot run Report, Mfg Stand report, etc.完成NPD数据库中要求(de)文件和步骤,包括操作人员培训,制造流程审核,试生产报告,制造标准报告等.OutputSchedule for all manufacturing preparation taskWeekly Report for preparation periodDaily Report for build periodLine Layout & PlanReviewed BOM with correct attributeAssembly Work Instruction MEI/WI DBOperator training plan & NPD DB recordLabel information for unit & PCBACycle time and UPH reportWorkload ( Man hour, or Labor cost)NPD DB Mfg Stand reportDFM Report ( include Issue log)FMEA ReportBeta build Report ( include Issue log)NPD DB Pilot Run Report ( include Issue log)Mfg Process Audit NPD DBRamp up daily report5. NPD Buyer (NPD Purchasing Coordinator)新产品采购（新产品采购协调人）5.1 NPD planner is SCM (supply chain management) coordinator, he/she should submit material status report weekly during production preparation period, submit material status report daily during each phase production such as beta build, pilot run and ramp up run. Material status report is created according to purchasing / sourcing / transferring material status, should including delivery date, delivery plan and risk parts list with comments.新产品采购是供应链(de)协调人,他/她应该在新产品准备期间提交每周(de)物料状态报告,在每次试生产前一周起提交每天(de)物料状态报告.物料报告应该根据采购/本地化和转移物料(de)状态产生,包括到达日期,到达计划,和潜在危险物料(de)清单.5.2 Setup schedule for all purchasing items and submit it to NPI Project leader in time at project beginning. This schedule should include measurable goal-- delivery plan.在项目开始前为所有采购事宜设定计划时间表,递交报告给新产品领导人.这个计划时间表应当包括可衡量(de)目标—交货计划.5.3 Submit weekly report to NPI Project Leader & NPD planner before local weekly meeting on time during production preparation period, attend weekly meeting to discuss present status. Submit daily report to NPI Project Leader in time during each phase production such as beta build, pilot run and ramp up run.在准备阶段,需要在每个本地周会前按时向新产品领导人和计划员提交进展周报,参与周会时讨论现在(de)状态.在试生产期间需要提交每天(de)状态报告.5.4 Attend weekly meeting with R&D side出席与研发中心(de)周会5.5 Coordinate purchasing team member to update purchasing items status in material tracking sheet weekly before each phase production such as beta build, pilot run and ramp up run. From 1week before production period , need update material status daily in time协调采购团队内部,及时更新材料跟踪表格中(de)采购部件状态.频率：每次试生产前为每周,在试生产前一周起为每天.5.6 Create Cost table for scrapped part and rework parts after ECN implementation, lead old revision parts rework or scrap issue. 在ECN执行后为报废和返工材料创建费用表格,领导旧版本物料(de)返工和报废事宜.5.7 Check if there have zero cost material in system, make sure all cost are uploaded in system according to latest PO price or average PO price.检查系统中是否有零价格(de)物料,确保所有在系统中(de)价格和最后(de)订单价格或平均价格一致.OutputSchedule for all purchasing items for beta build/ pilot run and ramp upWeekly Report for preparationDaily Report from 1 week ahead of each buildUpdated Material tracking sheet regularlyCost table for scrapped and reworked parts for ECNCompleted cost BOM6. Sourcing & Qualification Coordinator部品认证 /本地化协调人6.1 Work with purchasing team and planning team to distinguish parts into “can be localized “ or “ can not be localized” according to BOM Develop localization plan for future和采购与计划一起识别BOM中(de)元件是否可以本地化制定本地化计划.6.2 Setup schedule for all sourcing items and submit it to NPI Project leader in time at project beginning. This schedule should include measurable goal. –sourcing plan, sample delivery/ approval plan.在项目开始前为所有部品认证 /本地化事宜设定计划时间表,递交报告给新产品领导人.这个计划时间表应当包括可衡量(de)目标—本地化计划,样品递交和批准计划.6.3 Submit weekly report to NPI Project Leader & NPD planner before local weekly meeting on time during production preparation period, attend weekly meeting to discuss present status. Submit daily reportto NPI Project Leader in time during each phase production such as beta build, pilot run and ramp up run.在准备阶段,需要在每个本地周会前按时向新产品领导人和计划员提交进展周报,参与周会时讨论现在(de)状态.在试生产期间需要提交每天(de)状态报告.6.4 Attend weekly meeting with R&D side出席与研发中心(de)周会6.5 Monitor parts release status, push R&D release all parts before pilot run.监控元件(de)发布状态,推动研发部门在正式试生产前发布所有(de)元件6.6 Coordinate qualification team member to update sourcing items status in material tracking sheet weekly before each phase production such as beta build, pilot run and ramp up run. During production period, need update material status daily in time.协调部品认证/本地化团队内部,及时更新材料跟踪表格中(de)本地化部件状态.频率：每次试生产前为每周,在试生产前一周起为每天.6.7 Coordinate qualification team member on parts verification with NPI manufacturing engineer during pilot run period. Afterverification, submit CTQ (critical dimension/items check list) for critical parts to Vendor Improvement department and Quality Assurance department. The check list is baseline of incoming quality check for 1st batch raw material for ramp up.协调部品认证/本地化团队内部和新产品导入工程师一起在试生产期间确认部品.在确认后,向供应商改善部门和品质保证部门关键部品(de)关键尺寸/条目检查表.这个检查表是爬坡生产原材料进料检验(de)依据.6.8 Develop tooling plan制定模具计划OutputSourcing & Localization PlanWeekly Report for preparationDaily Report from 1 week ahead of each buildUpdated Material tracking sheetCritical dimension/items check list for critical partsTooling plan7. NPD Planner新产品计划员7.1 Work with NPI Project Leader and NPD engineer to set each phase production plan during new product introduction period.和新产品项目领导人/新产品工程师一起制定每个试生产(de)计划.7.2 Release MRS to production line and warehouse before each phase in time during new product introduction period.在每次试生产前发放物料请求清单给生产线和仓库7.3 Modify items phantom attribute after alternative(Cell) BOM copy , If it is necessary如有需要,在cell BOM 复制后修改虚拟阶属性7.4 NPD material planner is responsible to do and update material shortage report based on BOM物料计划负责制作物料需求表, 供采购提供物料交货状态7.5 NPD material planner will follow up all ECO/ECN and update it into MRS or CBSR (Material tracking sheet)物料计划负责跟踪所有(de)ECO/ECN(de)变化,并及时更新到物料需求表或缺料表(物料跟踪表)中7.6 Planner will be responsible to do system backflush set up beforePilot and mass production计划负责系统(de)前期设定,以便生产线做backflush7.7 Planner will be responsible to supply monthly demand based on communication with NPD corp’s planner计划负责提供成品需求计划,以便采购备料.7.8 Planner will arrange pilot run schedule based on manpower and material, will coordinate with MFG to finish pilot on time.计划根据生产线人力,物料情况安排试产, 并跟催生产(de)进度OutputPrimary Material Tracking sheet ( or CBSR, Can build shortage Report for Ramp up)New product manufacturing plan for each buildUpdated Material tracking sheet regarding parts and usageMRS ( Material Request Sheet )Back flush routing set upFG weekly and monthly demand8. Test Engineer测试工程师8.1 Discuss with R&D and Corp test engineer to determine test fixture / BON (Bed of Nail) delivery plan.与研发部门和总部(de)测试工程师一起制定测试设备/测试工装(de)到达计划8.2 Complete DFT (Design for testing) review with R&D and Corp test engineer during alpha and beta build if it is necessary.如果有需要,与研发部门和总部(de)测试工程师一起在alpha 和 beta 制造时完成DFT审核.8.3 Estimate and improve test capacity估计和改善测试生产能力8.4 Set up test fixtures/BONs hardware before pilot run and assist Corp test engineers on test software development during pilot run. 在试生产之前安装测试设备、针床等硬件设施,在试生产中辅助总部测试工程师制定和调试测试程序8.5 Create Test WI before mass production (rump up).在量产前创建测试操作指导书8.6 Record Label information into label printing system在标签打印系统中录入新产品标签信息.8.7 Work with Platform engineer & repair technician to gather and analyse any problem during production.和产品（平台）工程师/维修技术员一起收集和分析问题8.8 Work with platform engineer, quality engineer and NPD manufacturing engineer to create DPU report according to quality plan in NPD DB.和产品（平台）工程师,质量工程师,新产品导入工程师一起根据质量计划创建DPU报告.8.9 The Microprocessor programming for new project. It including programmer set up and get firmware file from design engineer.为新项目设定微处理器程序,包括编程器(de)设定和固件文件(de)设定8.10 Check the calibration status of the test equipments and tools for new project before Beta and Pilot run.在Beta 和试生产前检查测试仪器和工具(de)校验状态.8.11 Complete NPD step on time及时完成NPD数据库中(de)步骤OutputTest fixture / BON (Bed of Nail) delivery planLabel information upload in label printing systemTest WI & ProcedureNPD DB Cpk analyse report for ICT9. Production Manufacturing Engineer生产部制造工程师9.1 He/She will join in NPI team before pilot run at least.他/她至少应该在试生产前加入新产品导入团队.9.2 Assist NPI manufacturing engineer on time study and line balance during pilot run and ramp up run辅助新产品工程师在试生产和量产初期进行时间研究和生产线平衡.9.3 Work with whole NPI team on achieving quality target during ramp up build.和整个新产品导入团队一起在爬坡生产期间达成质量目标.9.4 Take over product from NPI period to mass production period smoothly.在量产后从新产品导入部门顺利地接收产品.OutputTime study and line balance ReportTake over Plan10. Quality Engineer质量工程师10.1 Study product during each phase production such as beta build, pilot run,在每次试生产中研究/学习产品和流程.10.2 Develop good/bad visual inspection document during during each phase production such as beta build, pilot run.在每次试生产中制定和完善好/坏目视检测文件.10.3 Submit quality report after each phase production such as beta build, pilot run,在每次试生产中递交质量报告10.4 Work with platform engineer, test engineer and NPD manufacturing engineer to create DPU report according to quality plan in NPD DB.和产品（平台）工程师,测试工程师,新产品导入工程师一起根据质量计划创建DPU报告.10.5 Using CTQ (Critical to Quality, critical dimension/items check list) for critical parts to check 1st batch parts from local supplier before ramp up build.在爬坡生产前使用关键部品(de)关键尺寸或条目检查表来检查本地供应商递交(de)第一批部品.10.6 Check operator’s work according to WI station by station during beginning of ramp up . Gave operator WI understanding certification if he /she understand this station and preceding station.在爬坡生产初期按照操作指导书每一工位对操作工(de)工作进行检查.如果操作工理解了本工位和前一工位(de)工作,则颁发操作指导书理解证书.10.7 Direct QC to monitor process during each build.指导品管在每次生产时监督流程.OutputQuality Plan, Quality Control point, Quality Inspection standard.In Process Quality Check ReportNPD DB DPU Report -11. Regulatory & System Engineer安规和系统工程师11.1 Work with R&D to check Regulatory and Compliance status for NP在新产品导入其间协助研发团队检查安规和兼容性11.2 Work on transfer SKU’s Regulatory and Compliance identification and application对于转移来(de)产品进行安规和兼容性鉴别,如有需要进行申请12. Vender Improvement Engineer (SQE, Supplier Quality Engineer) 供应商质量/改善工程师12.1 Work with Qualification Engineer to audit/ approve potential or existing supplier, make sure they have good quality management system.和部品工程师一起审核/批准潜在(de)或者已存在(de)供应商,确保他们有好(de)质量保证体系.12.2 Work with qualification engineer to make sure supplier have stable process control to deliver good quality parts to AAA,specially check their process using CTQ (critical dimension/items check list for critical parts).和部品工程师一起确保供应商有稳定(de)制程控制来送达良好质量(de)部品.特别用关键部品(de)关键尺寸或条目检查表检查他们(de)流程.12.3 Require local supplier to deliver 1st batch parts with OQC (Outcome Quality Check ) report to AAA for ramp up build.要求本地供应商为爬坡生产递交第一批批量部品时应该附出厂检验报告..12.4 Contact supplier on any parts quality issue during NPI period, push them to solve problem.在新产品导入期间对于任何部品质量问题联系供应商,推动供应商解决问题.13. Platform Engineer产品（平台）工程师13.1 Study product during each phase production such as beta build, pilot run,.在每次试生产中研究/学习产品和流程.13.2 Work with quality engineer, test engineer & repair technician to analyse any problem during production.和质量工程师,测试工程师,新产品导入工程师一起根据质量计划创建DPU 报告.13.3 Contact R&D to get product diagram etc training material 联系研发部门,取得产品图纸等培训材料13.4 Train repair technician on product concept, theory, circuit diagram.培训维修技术员,关于产品概念,原理和电路图.OutputProduct Training.NPD DB DPU Report -14. Facility Engineer设施工程师14.1 Work with NPD manufacturing engineer on line setup, specially on power supply, pneumatic system and ESD system.和新产品导入工程师一起完成生产线(de)布局建立,特别是电,气和防静电系统.14.2 Work with Equipment (SMT/AI) Engineer to assist NPD manufacturing engineer to get some tools during NPD period.和设备工程师一起辅助新产品导入工程师采购一些设备和工具.14.3 Develop operation/maintenance procedure for conveyor or other special equipment if it is necessary如有需要,为生产线或特殊设备制定操作/维护程序.OutputLine set up PlanLine maintenance Plan/ Procedure.15. EHS (Environment Health Safety ) Engineer环境健康安全工程师15.1 At beginning of NPI period, work with NPI team leader / NPI Engineer / Facility Engineer to identify, evaluate factor of Environment /Health /Safety of new product and related activity, find solution how to reduce the impact of these factor, then update document of Environment and Safety management system in time if it is necessary.在新产品导入初期,和新产品导入项目领导人/新产品工程师/设施工程师一起识别,评估新产品和相关活动带来(de)环境健康安全因素,寻找到怎样减少这些因素(de)解决方案.如果需要,及时更新环境和安全体系文件.15.2 Implement solution during NPI period and mass production. 在新产品导入期间和大规模生产期间执行解决方案.16. Warehouse仓库16.1 Warehouse manager may assign relative person as contact window for new product beta build and pilot run during NPD period. 仓库经理应该在新产品期间指定相关员工作为联系窗口负责新产品物料.16.2 On schedule to issue parts to cell actively according to MRS or any urgent requirement.按照MRS或者紧急要求按时将材料发送到生产线.16.3 Actively contact related NPD manufacturing engineer, buyer or qualification engineer to identify unknown parts, or tools. 积极联络新产品工程师、采购或本地认证工程师去鉴别未知(de)物料或工具.16.4 Make sure receive all parts for NPD in time.确保新产品项目所需(de)物料及时收货.16.5 Release all parts to cell in time according NPD schedule and NPI Project leader’s instruction.根据新产品(de)生产计划和新产品项目领导人(de)指示及时发放物料到生产线.16.6 Work with Qualification Engineer / Buyer / Planner /NPD Engineer / QC on old revision parts rework and scrap issue.和部品认证工程师/采购/计划/新产品工程师/品管一起处理旧版本物料(de)返工和报废.17. Equipment (SMT/AI) Engineer设备(SMIT/AI)工程师17.1 Prepare common tools on schedule according to list provided by NPD engineer.按时根据新产品导入工程师提供(de)清单准备普通工具.17.2 Develop operation/maintenance procedure for special equipment/jig if it is necessary如有需要,为特殊设备或夹具制定操作/维护程序.17.3 Prepare SMT stencil, SMT/AI program on schedule. Purchase any spare parts for NPD.按计划准备SMT印刷模板,SMT/AI程序,准备备件.17.4 Make sure SMTed PCB or AIed PCB or W/Sed PCBA have good quality according to IPC-A-610（D） standard.确保通过SMT/AI /WS后(de)线路板质量符合IPC-A-610(de)标准.17.5 Adjust and determine reflow and wave soldering machine profile for NPD PCB Assembly.为新产品(de)线路板调整和制定回流焊/波峰焊温度曲线OutputCommon Tool delivery PlanTools/Jigs maintenance Plan or procedureSNT Stencil, SMT Program, AI Program, SMT setup sheet, AI setup sheetReflow oven profile, Wave soldering machine profile.18. ECO Coordinator (Admin)ECO 协调人(管理者)18.1 Copy Primary BOM if he/she is authorized by R&D or NPI team leader如果得到研发或新产品导入项目领导人(de)授权,复制工程BOM.18.2 Modify attribute for parts in Primary BOM during NPI period according to NPI Eng’s suggestion在新产品导入其间根据新产品工程师(de)建议修改元件(de)属性18.3 Copy alternative (cell) BOM according to planner’s suggestion根据计划员(de)建议复制Cell BOM18.4 Create or modify workload ( Manhour) for each SKU or Subassembly according to NPI Eng’s suggestion.根据新产品工程师(de)建议为成品或组件创建或修改工作负荷(工时)18.5 Perform cost rollup in Oracle in time for cost check and verification为成本检查和核实及时在Oracle执行成本滚动18.6 Copy children BOM of subassembly from BIL if one ECN/ECO introduce new subassembly per NPI Engineer /Planner’s requirement. Assign unavailable parts in CHF in oracle system if it is necessary. 如果一个ECN/ECO引入了一个新(de)组件料号,根据新产品工程师或计划员(de)要求复制下层物料.如果某个物料在系统中无效,需要分配其到CHF.18.7 Review ECO which is submitted for review, with NPI Engineer or MOM Manufacturing Engineer, and then submit it for approval. 和新产品导入工程师或生产部制造工程师一起审核已经递交审核(de)ECO,然后将其递交批准.18.8 Work with NPI Engineer or MOM Manufacturing Engineer on ECO implementation & parts attribute modification during 3 month ramp up.在三个月爬坡生产期间和新产品工程师或生产部制造工程师一起及时完成ECO执行和元件属性修改.OutputCorrect BOMECO/ECO material tracking sheet ( including implementation plan)19. MEI (Manufacturing Engineering Instruction) Engineer制造工程指导书工程师19.1 Study product with NPI engineer during each phase production such as beta build, pilot run.在各个试生产期间和新产品工程师一起研究产品.19.2 Complete MEI using 3D drawing, graph or picture before mass production.在量产前完成MEI文件.19.3 Assist NPD manufacturing engineer on WI creation and update,especially on picture & step description.辅助新产品工程完成操作指导书(de)创建和更新,特别是拍照片和步骤描述OutputMEI ( MEI/WI DB Manufacturing Engineering Instruction)AWI ( Assembly Work MEI/WI DB Instruction )20. Manufacturing Operation Manager and Cell Leader制造部经理和生产线线长20.1 MOM should assign Production ME to join in NPI team before pilot run at least.制造部经理应该至少在试生产前分配制造部制造工程师加入新产品导入团队.20.2 MOM or Cell leader should provide final staffing plan according to NPI Engineer’s manpower assignment制造部经理或生产线线长应该根据新产品工程师(de)人员分配提供最终(de)人员计划.20.3 Cell Leader should have material handler check material。

新产品导入流程规范1.产品开发：确定新产品的研发目标、功能特点等，并与研发团队合作进行产品研发与设计。

2.市场调研：对目标市场进行调研，了解竞争对手、市场需求以及消费者的反馈意见等。

3.商业计划书：编制新产品的商业计划书，包括市场分析、销售预测、竞争策略等，为产品导入提供决策参考。

4.技术验证：对新产品进行技术验证，并与相关部门合作进行样品测试和验证，确保新产品符合技术要求。

5.生产准备：基于市场需求和销售预测，制定生产计划，并与生产部门合作进行生产准备工作，包括原材料采购、设备调整、生产线布置等。

6.包装设计：与包装设计部门合作进行产品包装设计，确保包装与产品相匹配，同时能够满足市场需求和消费者的喜好。

7.质量控制：与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法，确保新产品的质量符合要求。

8.市场推广：与市场部门合作制定市场推广方案，包括广告宣传、促销活动、渠道建设等，以提高新产品的知名度和销售。

二、新产品导入流程具体步骤1.产品开发(1)确定新产品的研发目标和功能特点。

(2)进行产品原型设计和模型制作。

(3)测试原型并进行改进。

(4)确定最终产品设计。

2.市场调研(1)调查目标市场的需求和竞争对手情况。

(2)分析目标市场对新产品的需求程度。

(3)收集消费者的反馈和需求意见。

3.商业计划书(1)编制商业计划书，阐述新产品的市场分析、销售预测、竞争策略等。

(2)提供商业计划书给上级管理层进行评审和决策。

4.技术验证(1)对新产品进行技术验证，包括样品测试和验证。

(2)确保新产品的技术要求得到满足。

5.生产准备(1)制定生产计划，包括生产数量和生产周期等。

(2)采购原材料、调整设备配置，并进行生产线布置。

(3)分配生产任务给各个生产环节，并追踪生产进度。

6.包装设计(1)与包装设计部门合作，进行新产品的包装设计。

(2)确保包装与产品相匹配，同时满足市场需求和消费者的喜好。

7.质量控制(1)与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法。

新产品导入流程范文一、市场分析市场分析是新产品导入的第一步。

在市场分析阶段，企业需要进行市场调研，确定目标市场的需求和趋势，评估竞争对手的产品和营销策略。

同时，还需要进行消费者调查，了解他们对类似产品的需求和喜好。

通过市场分析，企业可以确定新产品的市场定位和目标群体，为产品开发提供指导。

二、产品开发产品开发是新产品导入的核心步骤。

在产品开发阶段，企业需要确定产品的功能和特性，进行设计和原型制作。

同时，还需要进行生产工艺和技术的研发，确保产品的质量和可生产性。

在产品开发过程中，企业还需要进行采购和供应链管理，确保原材料和零部件的供应。

三、行业定位行业定位是新产品导入的重要环节。

在行业定位阶段，企业需要确定新产品在市场上的竞争地位和差异化优势，为市场营销和销售推广提供支持。

行业定位需要考虑竞争对手的产品、价格、品牌形象等因素，确定自己的市场定位和定价策略。

四、市场营销市场营销是新产品导入的关键步骤。

在市场营销阶段，企业需要制定市场营销策略，包括产品定价、渠道选择、促销活动等，推广新产品。

市场营销还包括品牌建设和公关活动，提高消费者对新产品的认知度和信任度。

同时，还需要开展市场推广活动，如广告、网站建设等，增加新产品的曝光度。

五、销售推广销售推广是新产品导入的重要环节。

在销售推广阶段，企业需要进行销售战略的制定和销售团队的培训，提高销售人员的销售技巧和产品知识。

同时，还需要建立销售渠道和分销网络，扩大产品的销售范围。

销售推广还包括客户关系管理和售后服务的建立，提供给消费者优质的购买和使用体验。

六、产品评估和改进产品评估和改进是新产品导入的最后一步。

在产品评估和改进阶段，企业需要对新产品进行市场反馈和用户反馈的收集和分析。

通过收集用户反馈，了解产品的优点和缺点，为产品改进提供参考。

同时，还需要对销售和市场表现进行评估，确定产品的市场潜力和未来发展方向。

综上所述，新产品导入流程包括市场分析、产品开发、行业定位、市场营销、销售推广以及产品评估和改进。

新产品导入工作流程与内容在市场竞争日益激烈的环境下，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求和追求创新。

而新产品导入工作是指将新产品引入市场的一系列活动和流程。

本文将介绍新产品导入工作的流程与内容，帮助企业顺利推出新产品。

一、新产品导入工作的流程1.确定新产品导入的目标和战略在推出新产品之前，企业需要明确新产品导入的目标和战略。

例如，确定新产品的市场定位、目标用户、竞争优势等，以确保新产品能够满足市场需求并打开销售渠道。

2.研发新产品3.制定营销计划在新产品导入之前，企业需要制定详细的营销计划。

该计划应包括市场定位、目标市场、市场推广策略、销售渠道等关键内容，以确保能够顺利引入市场。

4.进行市场推广市场推广是新产品导入的重要环节。

企业可以通过广告、宣传、促销等手段向目标用户宣传新产品，并提高其知名度和认知度。

同时还可以通过社交媒体、电商平台等渠道进行线上推广，增加产品曝光度。

5.渠道建设与物流配送6.市场反馈与调整在新产品导入的过程中，企业需要密切关注市场反馈，并灵活调整营销策略。

通过市场反馈，企业可以了解用户对新产品的反应和需求，从而加以改进和优化。

二、新产品导入工作的内容1.新产品定位2.市场调研市场调研是导入新产品前必不可少的环节。

通过市场调研，企业可以了解市场需求、竞争情况、消费者喜好等信息，为新产品的设计和定价提供依据。

3.产品设计与开发4.品牌定位与推广企业在导入新产品时，还需要考虑品牌定位与推广。

通过品牌定位，企业可以建立和塑造产品的形象，提高产品的竞争力和市场知名度。

同时，企业需要制定相应的品牌推广策略，通过广告、宣传活动等手段将产品推向市场。

5.销售渠道建设6.价格策略与销售预测在新产品导入的过程中，企业需要制定相应的价格策略。

根据市场需求和产品定位，合理定价可以提高产品的市场竞争力和销售额。

同时，企业还需要进行销售预测，以便合理预估销售量和制定销售计划。

7.市场推广与售后服务市场推广是新产品导入的重要环节。

new product introduction新产品导入流程
新产品导入流程是一个组织内部用于引入新产品的流程。

它涵盖了从新产品开发到产品上市的整个过程，确保新产品的顺利推出并实现商业成功。

以下是新产品导入流程的一般步骤：
1. 公司目标和市场调研：在引入新产品之前，公司需要明确自身的目标和市场需求。

通过市场调研和竞争分析，确定新产品的定位和目标市场。

2. 产品开发：在开发新产品之前，需要明确产品的功能、特点和优势。

通过设计、研发和测试阶段，确保产品的质量、可靠性和性能。

3. 产品测试和验证：在产品开发完成后，进行产品测试和验证阶段。

这包括内部测试和用户测试，确保产品符合预期要求，并修复潜在的问题。

4. 生产准备：一旦产品通过测试和验证，就需要进行生产准备工作。

这包括确定生产线、制定生产计划、培训生产人员和采购所需的原材料等。

5. 销售和推广计划：在产品准备好之后，需要制定销售和推广计划。

这包括确定目标客户、渠道选择、定价策略和推广活动等。

6. 市场推出：一旦销售和推广计划准备就绪，可以正式推出新产品。

这包括发布产品信息、进行宣传活动和培训销售团队等。

7. 监测和评估：在新产品上市后，需要进行市场监测和评估。

通过收集用户反馈和销售数据，评估产品的市场表现，并根据需要进行调整和改进。

以上是一个典型的新产品导入流程。

每个组织可能会根据自身情况进行调整和定制。

通过遵循良好的流程，可以最大程度地提高新产品的成功引入率，并促进企业的增长和发展。

新产品导入5个流程在新产品导入的流程中，有着五个关键步骤需要我们逐一完成，以确保新产品的顺利导入和推广。

这五个流程分别是市场调研、产品定位、供应链管理、市场推广和销售渠道拓展。

首先，市场调研是新产品导入的第一步。

在这一阶段，我们需要对目标市场进行深入的调查和分析，了解市场的需求和潜在机会。

我们可以通过市场调研报告、消费者行为分析等方式来获取相关数据和信息，以便为产品的定位和推广提供依据。

其次，产品定位是新产品导入的第二步。

在这一阶段，我们需要确定产品的定位和特色，以便在市场中脱颖而出。

产品定位不仅包括产品的功能和性能，还包括产品的定价、包装、销售渠道等方面，需要综合考虑市场需求和竞争对手的情况。

接下来，供应链管理是新产品导入的第三步。

在这一阶段，我们需要建立起稳定的供应链体系，以确保产品的供应和生产能够顺利进行。

供应链管理包括供应商的选择和管理、库存管理、物流配送等方面，需要综合考虑成本、效率和风险控制。

然后，市场推广是新产品导入的第四步。

在这一阶段，我们需要制定有效的市场推广策略，以吸引消费者的注意和提高产品的知名度。

市场推广包括广告宣传、促销活动、公关活动等方面，需要综合考虑目标受众、传播渠道和预算控制。

最后，销售渠道拓展是新产品导入的第五步。

在这一阶段，我们需要拓展产品的销售渠道，以确保产品能够覆盖更广泛的市场。

销售渠道拓展包括线上销售、线下渠道、代理商合作等方面，需要综合考虑市场需求和销售成本。

总的来说，新产品导入的五个流程相互关联、相互影响，需要我们在每个步骤中都认真对待，以确保新产品的顺利导入和推广。

希望通过我们的努力，能够为新产品的成功上市和市场占有率的提高做出贡献。

富士康NPI新产品导入流程（一）引言概述富士康作为一家全球知名的电子制造服务提供商，其NPI（新产品导入）流程在电子制造业界备受关注。

本文将介绍富士康NPI 新产品导入流程的第一部分，主要包括前期准备和项目立项两个大点。

正文一、前期准备1. 研发团队与制造团队间的合作协调：建立研发与制造团队的紧密合作关系，确保双方在新产品导入过程中的有效沟通和协作。

2. 产品设定与要求明确化：明确新产品的功能、性能、规格等各方面的要求，并与研发团队进行确认，以便进行后续的制造准备工作。

3. 设备与设施的准备：根据新产品导入的要求，评估并准备相应的生产设备和设施，确保能够满足新产品的制造需求。

4. 生产工艺与流程优化：对新产品的生产工艺进行评估和优化，以提高生产效率和产品质量。

5. 零部件供应链管理：确保零部件供应链的可靠性和稳定性，及时采购和调配所需的零部件，避免因供应链问题导致生产延误。

二、项目立项1. 制定项目计划和时间表：制定详细的项目计划和时间表，包括各个关键节点和任务的安排，以确保项目能够按时完成。

2. 确定项目资源需求：评估项目所需的人力、物力和财力资源，并制定相应的资源调配计划。

3. 成本与风险评估：评估新产品导入过程中的成本和风险，并制定相应的控制措施，以确保项目能够在预算和风险可控的情况下进行。

4. 项目组织与沟通管理：组建专门的项目团队，明确各个成员的职责和任务，并确保团队之间的有效沟通和协作。

5. 风险管理与应对措施：制定应对各种风险和问题的应对措施，确保项目能够顺利进行并达成预期目标。

总结本文主要介绍了富士康NPI新产品导入流程的前期准备和项目立项两个大点。

前期准备包括研发团队与制造团队间的合作协调、产品设定与要求明确化、设备与设施的准备、生产工艺与流程优化以及零部件供应链管理。

项目立项阶段主要包括制定项目计划和时间表、确定项目资源需求、成本与风险评估、项目组织与沟通管理以及风险管理与应对措施。

制造业新产品导入流程制造业在创新和引进新产品方面起着关键作用。

导入新产品易于高效，需要一套完善的流程来确保成功。

以下是一个制造业新产品导入流程的示例。

一、市场调研和需求分析在导入新产品之前，必须进行市场调研和需求分析。

这可以通过市场调研、客户反馈和竞争分析等方式来完成。

确定用户需求和市场潜力，以便更好地选择需要导入的新产品。

二、产品评估和选择在进行市场调研后，需要对潜在的新产品进行评估。

评估可以包括以下几个方面：产品的技术水平、产品的功能和特点、产品的制造成本、产品的竞争力以及产品的市场价值等。

最终，选择一个适合企业的新产品。

三、供应链建设为了导入新产品，需要建立有效的供应链。

这可能包括与供应商建立合作关系、与物流公司合作建立物流渠道、与销售渠道合作建立销售网络等。

建立供应链的目标是确保产品的顺利运输和销售。

四、技术调试和生产准备在导入新产品之前，需要进行技术调试和生产准备工作。

这可以包括以下几个方面：调试和优化生产设备、培训员工以适应新产品的生产要求、准备原材料和零部件等。

确保生产线能够正常运作，并满足产品的质量和生产要求。

五、市场推广和销售在产品生产之后，需要进行市场推广和销售工作。

这可以通过广告、展览、促销活动等方式来完成。

同时，与供应商和销售渠道保持紧密合作，确保产品能够成功进入市场并得到消费者的认可。

六、售后服务和反馈收集成功导入新产品后，需要提供有效的售后服务，并收集用户的反馈。

这有助于改进产品质量和功能，同时也有助于建立企业品牌和用户口碑。

收集用户反馈信息，及时解决问题，提高产品质量和服务水平。

七、维持和升级一旦成功导入新产品，企业需要致力于维持和升级产品。

这可以通过优化生产工艺、提升产品质量和功能、不断改进供应链等方式来实现。

维持产品的竞争力和市场份额，并保持企业的创新能力。

总结起来，制造业新产品导入的流程包括市场调研和需求分析、产品评估和选择、供应链建设、技术调试和生产准备、市场推广和销售、售后服务和反馈收集以及维持和升级等环节。

新产品导入制造业流程
导入新产品到制造业的流程通常包括以下几个步骤：
1. 市场调研：首先需要确定市场对该新产品的需求和潜在
市场规模。

进行市场调研可以帮助企业了解竞争对手、消
费者需求和价格趋势等信息。

2. 产品设计与开发：根据市场需求，企业需要进行产品设
计与开发。

这涉及到确定产品功能、规格、外观设计等方面。

3. 寻找供应商：企业需要寻找合适的供应商来生产新产品。

供应商选择的关键因素包括质量、价格、交货时间等。

4. 与供应商谈判：企业与供应商进行谈判，商讨合同细节，如价格、交货时间、服务条款等。

5. 生产与制造：确定供应商后，企业与供应商进行生产与
制造合作。

这涉及到生产设备、原材料供应、生产工艺等
方面。

6. 质量控制：企业需要进行质量控制，确保生产的产品符
合质量标准。

这可以通过抽样检验、工艺管控等方式实现。

7. 物流与运输：生产完成后，产品需要通过物流渠道进行
运输。

这包括物流计划、运输方式选择、货物装载等方面。

8. 清关与进口：如果产品需要从国外进口，企业需要进行
清关手续，包括申报、报关、支付关税等。

9. 市场推广与销售：产品到达目标市场后，企业需要进行
市场推广和销售。

这可以通过广告宣传、渠道分销、参加
展会等方式实现。

10. 售后服务：企业需要提供售后服务，包括产品保修、维修等。

这有助于增强客户满意度和品牌形象。

以上是一般情况下导入新产品到制造业的流程，具体步骤可能会因企业和产品类型的不同而有所差异。

新产品导入工作流程生产部在任何制造企业中，新产品导入工作流程对于生产部门都具有至关重要的意义。

一项成功的新产品导入工作流程可以有效地提高生产效率，降低生产成本，并确保产品质量的稳定。

本文将介绍新产品导入工作流程在生产部门中的重要性以及具体的实施步骤。

为何重要新产品导入工作流程的成功实施对于生产部门至关重要。

首先，通过规范化的导入流程，生产部门能够在早期阶段就对产品进行全面评估，减少后期在生产过程中出现的问题。

其次，通过对新产品的生产工艺、工序和设备进行评估，生产部门可以及时调整生产线，确保新产品的生产效率和质量。

最后，规范的导入工作流程可以帮助生产部门更好地与其他部门（如设计、采购、质检等）进行协作，实现整个企业的协同发展。

实施步骤1. 产品评估在新产品导入工作流程中，首先需要对新产品进行全面的评估。

生产部门需要了解产品的设计特点、材料要求、工艺流程等信息，并评估其对生产线的影响。

2. 制定生产计划基于产品评估的结果，生产部门需要制定详细的生产计划，包括生产工艺流程、工序安排、设备调整等内容。

生产计划应该充分考虑产品生产周期、成本控制等因素。

3. 人员培训在新产品导入前，生产部门需要对相关生产人员进行培训，确保他们了解新产品的生产要求和操作流程。

培训内容可以包括工艺操作规范、安全操作要求等内容。

4. 设备调试在生产实际开始前，生产部门需要对相关设备进行调试和检验，确保设备能够正常运行并满足新产品的生产需求。

同时，生产部门还需要制定设备维护计划，确保设备的长期稳定运行。

5. 生产实施一切准备就绪后，生产部门可以开始新产品的生产工作。

在生产过程中需要密切关注生产进度、产品质量等指标，并及时调整生产计划以确保顺利完成生产任务。

6. 质量控制新产品导入工作流程中，质量控制是至关重要的一环。

生产部门需要建立质量检验机制，对产品进行全面的检测和评估，确保产品的质量稳定性。

结语新产品导入工作流程对于生产部门来说是一项具有挑战性的任务，但也是一项至关重要的工作。

新产品量产导入管理程序1．总则1．1 制定目的规范新产品量产导入的作业流程，使之有序可循。

1．2 适用范围凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前的工作，均适用本程序。

2．新产品移转说明会2．1 参会人员（1）会议主席：技术副总（或总工程师）。

（2）主持人：项目部新产品项目负责人。

（3）出席人员：项目部经理、品管部经理、制造部经理、工程部经理、采购部经理、开发新产品设计人员、工程部相关工艺及工程人员、PMC及物控人员、制造部相关车间主管。

2．2 会议议程（1）项目部作新产品说明：用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。

（2）项目部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。

（3）品管部说明试制中的品质注意事项。

（4）工程部说明工艺流程及新设备注意事项。

（5）各参会人员提出质询及意见。

（6）会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点作出指示。

（7）就新产品首次批量生产（即量产导入）进行计划与分工，开成会议决议。

3．量产导入作业规定3．1 项目部负责将设计资料，标准文件发放至工程部、品管部、制造部、PMC、采购部，并将特殊工装夹具移交工程部（或制造部）。

标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表（BOM）、标准成本表。

3．2 工程部（1）工艺组负责新产品工艺流程、作业指导书、标准工时等工艺文件的改善修订。

（2）工程组负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。

（3）设备组负责新产品模具、设备、工装夹具的入帐、管理、使用指导、操作规范的制订。

3．3 品管部（1）负责新产品品质检验规范的建立。

（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。

（3）负责新产品品质历史档案的建立。

3．4 制造部（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

（2）负责依生产计划进行量产。

3．5 PMC（1）负责新产品量产导入的生产计划编制。

（2）负责新产品所需物料的请购及追踪工作。

新产品导入量产作业流程一目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责1 研发部门：（1）提供新产品的主要配件规格书、整机BOM以及系统镜像。

（2）准确传达客户的要求和对产品的改善意见。

2 生产工程：（1）接收新产品技术资料，并对资料进行确认分析。

（2）新产品试制所需配件的采购申请。

（3）制定样机试制时程表。

（4）制定生产作业指导书。

（5）指导新产品之测试方法和测试工具、软件以及生产线测试设备的架设。

（6）量产追踪。

3 品保部门：（1）参与产品设计的验证和测试。

（2）参与产品功能及可靠度确认。

（3）负责产品的检验标准制定，并与生产部门进行沟通。

4 采购部门：（1）负责样机的委托加工及材料、配件采购。

（2）提供样机机柜的生产完成时间，以及样机配件的采购完成时间。

5 生产部门：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

三文档与资料要求1 研发部门（1）研发部门需提供给生产工程人员的配件资料包含主要配件的规格书、使用说明书以及产品BOM表。

（2）产品装配完成之后研发部门负责完成系统镜像的制作，并提交给质检验证。

（3）在评审通过之后研发部门发出量产通知书，生产部门接到量产通知后方可进行量产。

2 生产工程（1）生产工程人员在接收到研发部门提供的配件资料之后把配件的规格、尺寸整理总结出来，提交配件详细说明表格提叫给工艺人员协助设计工作。

（2）生产工程人员在确认完成研发部门的产品相关资料准确无误之后，需要与各个部门沟通提交一份以甘特图形式的试制计划表。

同时知会各个部门各阶段需要完成的任务。

（3）产品设计人员在接到生产工程人员的配件规格表之后开始进行设计，设计完成与研发部门沟通确认。

完成之后提交产品钣金件和装配辅料统计表格。

（4）收到产品设计人员的产品钣金件和装配辅料统计表之后，生产工程人员对产品的BOM进行完善，并提交生产使用的详细BOM。