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钢结构材料报验的程序是什么程序：钢结构材料报验1.引言在进行钢结构施工前，需要对所采购的钢结构材料进行报验，以确保材料质量符合相关标准和规定。
本文档将介绍钢结构材料报验的详细程序。
2.材料报验的准备工作2.1 确定报验范围根据施工方案和相关法规，确定需要报验的钢结构材料范围，包括材料的类型、规格、数量等。
2.2 确定报验标准根据国家或地方相关标准，确定钢结构材料的质量规定，如强度、抗腐蚀性能等。
2.3 指定报验机构根据工程实际情况和法规要求，指定合格的第三方报验机构进行材料报验。
3.材料报验的程序3.1 材料到货验收验收人员对钢结构材料进行外观检查，检查材料是否符合规格、存在损坏等问题。
3.2 材料抽检按照设定的抽检比例，从到货的钢结构材料中随机抽取样品送往报验机构进行检测。
3.3 报验检测报验机构对抽取的样品进行化学成分分析、力学性能测试、物理性能测试等，以确认材料的质量达到要求。
3.4 检测结果评价报验机构根据检测结果，进行材料质量的评价，判断是否符合标准和规定。
3.5 检测报告出具报验机构根据检测结果出具检测报告，包括样品信息、检测方法、检测结果、评价结论等内容。
3.6 报验结果审核工程负责人对检测报告进行审核，判断材料是否合格。
3.7 非合格材料处理如果材料不符合标准和规定，需要采取相应的处理措施，如追溯材料来源、更换材料等。
4.附件本文档涉及的附件有：材料报验要求、报验机构委托协议、检测报告样本。
5.法律名词及注释1) “国家相关标准”：指国家标准化管理委员会发布的与钢结构材料质量有关的标准文件。
2) “第三方报验机构”：指由国家认可的、具备资质进行钢结构材料检测的机构。
程序：钢结构材料报验1.引言钢结构材料的质量直接影响到施工工程的稳定性和安全性，因此需要进行材料报验以确保其质量达到规定标准。
本文档将详细介绍钢结构材料报验的程序。
2.报验前准备工作2.1 确定报验范围根据工程施工方案和相关法规，确定需要进行钢结构材料报验的具体范围，包括材料种类、规格、数量等。
工程物资进场报验表B2-02工程名称编号致（监理单位）现报上关于工程的物资进场检验记录，该批物资经我方检验符合设计、规范程及合同要求，请予以批准使用。
物资名称主要规格单位数量委托单编号使用部位附件：名称页数编号1. 出厂质量证明文件 1 页2. 进场检验记录 1 页3. 进场试验报告页施工单位检查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
施工单位名称：技术负责人（签字）：年月日审查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
监理单位名称：监理工程师（签字）：年月日材料、构配件进场检验记录C3-01工程名称检验日期施工单位序生产厂家名称规格型号进场数量外观质量结果号合格证号12345678910111213141516171819202122施工技术施工负责人：质检员：材料员：工程物资进场报验表B2-02工程名称编号致（监理单位）现报上关于工程的物资进场检验记录，该批物资经我方检验符合设计、规范程及合同要求，请予以批准使用。
物资名称主要规格单位数量委托单编号使用部位附件：名称页数编号1. 出厂质量证明文件 1 页2. 进场检验记录 1 页3. 进场试验报告页施工单位检查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
施工单位名称：技术负责人（签字）：年月日审查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
监理单位名称：监理工程师（签字）：年月日材料、构配件进场检验记录C3-01工程名称检验日期施工单位序规格型生产厂家外观质名称进场数量结果号号合格证号量12345678910111213141516171819202122施工技术施工负责人：质检员：材料员：。
钢结构报验资料内容在建筑工程中，钢结构的应用越来越广泛。
为了确保钢结构的施工质量和安全，需要进行严格的报验程序。
钢结构报验资料是工程验收的重要依据，它反映了钢结构施工的全过程和质量状况。
下面我们就来详细了解一下钢结构报验资料的具体内容。
一、工程开工报告工程开工报告是钢结构工程开始施工的重要文件。
它包括工程名称、地点、建设单位、施工单位、监理单位等基本信息，以及工程的开工日期、计划竣工日期、施工许可证编号等。
同时，还需要阐述工程的施工准备情况，如施工图纸会审、施工组织设计编制、施工人员和设备的到位情况等。
二、施工组织设计（方案）施工组织设计是指导钢结构施工的纲领性文件。
它应包括工程概况、施工部署、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施等内容。
施工组织设计需要经过施工单位技术负责人审批，并报监理单位审核同意。
三、原材料质量证明文件1、钢材钢材是钢结构的主要材料，其质量直接影响钢结构的强度和稳定性。
钢材的质量证明文件应包括钢材的生产厂家、规格型号、炉批号、化学成分、力学性能等检测报告。
同时，还需要提供钢材的质量证明书和商检报告（如有进口钢材）。
2、焊接材料焊接材料的质量对钢结构的焊接质量至关重要。
焊接材料的质量证明文件应包括焊条、焊丝、焊剂的生产厂家、规格型号、化学成分、机械性能等检测报告。
3、高强度螺栓高强度螺栓连接是钢结构的重要连接方式之一。
高强度螺栓的质量证明文件应包括螺栓的生产厂家、规格型号、性能等级、机械性能等检测报告，以及螺栓的扭矩系数、预拉力等复验报告。
4、防腐涂料防腐涂料用于保护钢结构免受腐蚀。
防腐涂料的质量证明文件应包括涂料的生产厂家、品种、型号、性能指标等检测报告，以及涂料的质量证明书和使用说明书。
四、构配件质量证明文件1、钢构件钢构件的质量证明文件应包括构件的名称、编号、规格型号、数量、制作单位、质量检验报告等。
对于大型或复杂的钢构件，还需要提供制作工艺文件和检验记录。
钢结构安全工程监理有关资料报验1. 项目概况1.1 项目名称：钢结构安全工程监理有关资料报验1.2 项目地点：xxxx1.3 项目时间：xxxx1.4 项目目的：保障钢结构工程的施工安全，并确保工程质量达到设计要求。
2. 监理机构2.1 监理单位：xxxx2.2 监理人员：xxxx2.3 联系方式：xxxx3. 监理范围3.1 施工前期资料报验：施工图纸、设计文件、施工方案等；3.2 施工过程资料报验：施工人员资质、施工进度、工程质量检测报告等；3.3 施工结束资料报验：竣工图纸、工程质量验收报告等。
4. 资料报验流程4.1 施工前期资料报验流程：4.1.1 申请报验：施工单位向监理单位提交需要报验的资料清单；4.1.2 审核申请：监理单位对申请资料进行审核，并给予初步评估；4.1.3 现场勘察：监理人员对现场进行勘察，核实申请资料的完整性；4.1.4 报验结论：监理单位根据勘察结果，给予报验结论。
4.2 施工过程资料报验流程：4.2.1 施工人员资质报验：施工单位向监理单位提供施工人员的资质证明文件；4.2.2 工程进度报验：施工单位向监理单位提供工程进度计划，并按计划进行报验；4.2.3 工程质量检测报告报验：施工单位提供工程质量检测报告，并提交给监理单位进行报验。
4.3 施工结束资料报验流程：4.3.1 竣工图纸报验：施工单位提供竣工图纸，并核实与实际施工情况是否一致；4.3.2 工程质量验收报告报验：施工单位提供工程质量验收报告，并提交给监理单位进行报验。
5. 附件本文档涉及的附件有：资料清单、报验申请表、资质证明文件、工程进度计划、工程质量检测报告、竣工图纸、工程质量验收报告等。
6. 法律名词及注释6.1 钢结构安全工程监理：指对钢结构工程施工过程中的材料、施工方法、施工工艺等进行监督、检查、验收、评估的一项工作。
6.2 竣工图纸：指施工完成后的图纸，记录工程的实际施工情况。
1. 资料报验目的本次钢结构安全工程监理有关资料报验的目的是确保钢结构工程的施工过程安全可靠，并保证工程质量符合设计要求。
1、原材料检验( 1)钢材验收1 )检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机 CS 分析仪、 RB-1 试块、钢尺、游标卡尺等。
2 )检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、分量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。
3 )检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z 向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。
4)合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
( 2 )焊材验收1 )检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2 )检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。
焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
3 )合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的焊材不能使用。
4)合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
( 3 )高强螺栓验收1 )检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。
2 )检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
钢结构工序质量报验一、引言钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质、耐久性强等特点，广泛应用于工业厂房、桥梁、塔楼等领域。
钢结构工序质量报验是确保钢结构工程施工质量的重要环节，本文将详细介绍钢结构工序质量报验的目的、范围、报验内容以及注意事项等。
二、目的钢结构工序质量报验的目的是为了保障钢结构工程的质量，确保施工过程中符合相关技术规范和标准要求，提高工程质量和安全性，同时减少工程事故的发生，保护施工人员的生命安全。
三、范围钢结构工序质量报验适用于所有涉及钢结构施工的工程项目，包括钢梁安装、焊接工艺、螺栓连接、防腐涂装等。
四、报验内容1.钢梁安装：对于钢梁的安装，应对安装工艺、施工现场、使用的起重设备、安装质量进行检查和验收。
确保钢梁的安装位置、高度、水平度等符合设计要求，并且安装工艺合理。
2.焊接工艺：焊接是钢结构施工的核心工艺，需要严格控制焊接质量。
焊接工艺报验包括焊接工艺评定、焊工资格评定、焊接材料的验收等，确保焊接接头的质量可靠。
3.螺栓连接：螺栓连接是钢结构中常用的连接方式，其质量直接影响钢结构的安全性。
螺栓连接报验包括螺栓制造厂家的资质、螺栓的种类和规格、拧紧力矩的控制等。
4.防腐涂装：钢结构的防腐涂装是为了保护钢材不被氧化和腐蚀，延长使用寿命。
防腐涂装报验包括涂层材料的检验、涂装工艺的评定、涂装质量的验收等。
五、注意事项1.报验前应仔细查阅相关技术规范和标准要求，确保施工过程中符合要求。
2.施工单位应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
3.报验过程中应严格按照操作规程进行，保证数据的准确性和可靠性。
4.施工现场应保持整洁，材料的存放和使用应符合规定，确保施工安全。
5.监理单位应加强对施工过程的监督和验收，及时发现问题并提出处理意见。
六、总结钢结构工序质量报验是确保钢结构工程施工质量的重要环节，通过对钢梁安装、焊接工艺、螺栓连接、防腐涂装等进行报验，能够确保施工过程中符合相关技术规范和标准要求，提高工程质量和安全性。
钢结构工序报验一、钢结构工序报验的重要性钢结构施工涉及众多复杂的工序，如原材料采购、构件加工、焊接、涂装、安装等。
每一道工序的质量都直接影响到整个钢结构工程的稳定性、安全性和耐久性。
通过工序报验，可以及时发现和纠正施工过程中的质量问题，避免问题的积累和扩大，从而保证钢结构工程的质量符合设计要求和相关标准规范。
此外，工序报验也是施工单位与监理单位、建设单位之间进行沟通和协调的重要手段。
通过报验，各方可以对施工进度、质量状况有清晰的了解，及时解决施工中存在的分歧和问题，确保工程顺利进行。
二、钢结构工序报验的流程1、施工单位自检在每道工序完成后，施工单位首先应按照设计要求和施工规范进行自检。
自检内容包括构件的尺寸、形状、焊接质量、涂装厚度等。
自检合格后，填写自检记录。
2、报验申请施工单位向监理单位提交报验申请，报验申请应包括报验的工序名称、施工部位、自检结果等信息，并附上相关的质量证明文件，如原材料检验报告、焊接工艺评定报告、无损检测报告等。
3、监理单位验收监理单位收到报验申请后，应在规定的时间内组织人员进行验收。
验收人员根据设计要求和施工规范，对施工单位报验的工序进行检查和测量，核实自检结果的真实性和准确性。
4、验收结果处理如果验收合格，监理单位应签署验收意见，同意进入下一道工序施工。
如果验收不合格，监理单位应提出整改意见，要求施工单位限期整改。
施工单位整改完成后，重新进行报验，直至验收合格。
三、钢结构工序报验的主要内容1、原材料报验钢结构工程所使用的钢材、焊接材料、连接螺栓等原材料，应进行报验。
报验内容包括原材料的品种、规格、型号、质量证明文件等。
监理单位应核实原材料的质量是否符合设计要求和相关标准规范。
2、构件加工报验钢结构构件在加工过程中，应进行报验。
报验内容包括构件的尺寸、形状、加工精度、坡口形式等。
监理单位应检查构件的加工质量是否符合设计图纸和施工规范的要求。
3、焊接工序报验焊接是钢结构施工中的关键工序，焊接质量直接影响到钢结构的承载能力和安全性。
钢结构工序报验在建筑工程领域，钢结构的应用越来越广泛，其具有强度高、重量轻、施工速度快等诸多优点。
然而，要确保钢结构工程的质量和安全，严谨的工序报验工作至关重要。
钢结构的施工过程涉及众多复杂的工序，从原材料的采购、加工制作，到构件的运输、安装，每一个环节都需要严格把控。
工序报验就是在每个关键工序完成后，施工单位向监理单位或建设单位提交相关的资料和报告，以证明该工序的施工质量符合设计和规范要求。
首先，我们来谈谈钢结构原材料的报验。
钢材作为钢结构的主要材料，其质量直接关系到整个结构的安全性和稳定性。
在采购钢材时，施工单位需要向供应商索取质量证明书，包括钢材的化学成分、力学性能等指标。
这些质量证明文件应随钢材一同进场，并在进场后及时进行报验。
监理单位会对钢材的外观质量进行检查，看是否存在裂缝、锈蚀等缺陷。
同时，还会抽取一定数量的钢材进行复验，复验的项目通常包括拉伸试验、弯曲试验等。
只有复验合格的钢材，才能投入使用。
接下来是钢结构构件的加工制作工序报验。
这一环节包括切割、焊接、钻孔等工艺。
在构件加工完成后，施工单位需要提交加工质量检验报告，报告中应详细记录构件的尺寸偏差、焊缝质量、表面处理等情况。
监理单位会对构件进行抽检，重点检查焊缝的外观质量和内部缺陷。
对于重要的焊缝，还会要求进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等。
如果发现构件存在质量问题，施工单位必须及时进行整改，整改完成后重新报验。
钢结构构件的运输和存储也是一个不容忽视的环节。
在运输过程中，要采取有效的防护措施，防止构件变形和损坏。
构件到达施工现场后，要按照规定的地点进行存储，并做好防潮、防锈等工作。
施工单位应向监理单位报验构件的运输和存储情况，确保构件在投入安装前保持良好的状态。
钢结构的安装工序是整个施工过程中的关键环节。
在安装前，施工单位需要对基础进行验收，确保基础的平整度、标高、轴线等符合设计要求。
安装过程中，要严格控制构件的垂直度、水平度和轴线位置，保证结构的整体稳定性。
钢构造子分部报验申请表总/专业监理工程师日期钢构造制作焊接分项报验申请表工程监理机构总/专业监理工程师日期钢构造制作焊接报验申请表审查意见：工程监理机构总/专业监理工程师日期钢构造制作〔安装〕焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001〔Ⅰ〕钢构造制作焊接报验申请表总/专业监理工程师日期钢构造制作〔安装〕焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001〔Ⅰ〕钢构造制作焊接报验申请表总/专业监理工程师日期钢构造制作〔安装〕焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001〔Ⅰ〕钢构造紧固件连接分项报验申请表总/专业监理工程师日期钢构造普通紧固件连接报验申请表工程监理机构总/专业监理工程师日期普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001〔Ⅰ〕A4钢构造高强螺栓连接报验申请表工程监理机构总/专业监理工程师日期高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001〔Ⅱ〕A4钢构造零部件加工分项报验申请表工程监理机构总/专业监理工程师日期A4钢构造零部件加工报验申请表工程监理机构总/专业监理工程师日期钢构造零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001〔Ⅰ〕A4钢构造零部件加工报验申请表工程监理机构总/专业监理工程师日期钢构造零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001〔Ⅰ〕A4钢构造零部件加工报验申请表工程监理机构总/专业监理工程师日期钢构造零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001〔Ⅰ〕A4钢构造零部件加工报验申请表工程监理机构总/专业监理工程师日期钢构造零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001〔Ⅰ〕A4钢构造零部件加工报验申请表工程监理机构总/专业监理工程师日期钢构造零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001〔Ⅰ〕A4钢构造零部件加工报验申请表工程监理机构总/专业监理工程师日期钢构造零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001〔Ⅰ〕A4钢构造零部件加工报验申请表工程监理机构总/专业监理工程师日期钢构造零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001〔Ⅰ〕A4钢构造零部件加工报验申请表工程监理机构总/专业监理工程师日期钢构造零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001〔Ⅰ〕A4钢构件组装分项报验申请表工程监理机构总/专业监理工程师日期A4钢构件组装报验申请表工程监理机构总/专业监理工程师日期钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001A4钢构件组装报验申请表。
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绍兴市工程建设监理统一用表普通紧固件连接检验批报验申请表工程名称：宝业设备租赁部迁建工程钢棚车间编号：001 普通紧固件连接分项工程质量验收表（GB50300-201X）表E.0.1 编号：□□□□□□钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-201X）表J.0.3 编号：020403□□□篇三：钢结构工程检验批质量验收记录表钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-201X钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—201X钢结构钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录表GB50205-201X（Ⅰ）钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-201X防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表GB50205-201X篇四：钢结构竣工资料范本建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号。
本工程为河南省职工医院病房楼屋面装饰架。
主框架钢柱采用焊接H型钢柱，钢梁为焊接H型钢，装饰板为方钢。
一、焊接H型钢的加工制作
工艺过程：
（1）前期工作
此材料为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确定以及材料的质量检查。
1、质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规
定。
2、检查方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、
卡尺检查型号、规格。
（2）放样、号料
1、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的
位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
2、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣
加工余量；安装预留尺寸要求。
3、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
4、放样和样板的允许偏差见下表：
5、号料的允许偏差见下表：
6、质量检验方法:用钢尺检测
（3）、下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割体的干净和平整。
切割后应清除熔渣和飞溅物。
操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
1、质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
2、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
3、质量检查方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
（4）组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺，污物和杂物。
以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备。
如直角钢尺，以保证阻力后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
1、点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的
三分之二且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
2、预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，
以及构件的精度要求成型。
3、阻力成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合
《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检验合格后进行编号。
4、质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收
规范》有关规定。
组立的允许偏差（mm）
5、质量检验方法：用直尺、角尺检查。
（5）焊接：1、该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
2、埋弧自动焊焊接规范表
焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度
5 3 450—475 28—30 55
6 2 450—475 34—36 40
8 3 550—600 34—36 30
8 4 575—625 34—36 30
0 3 600—650 34—36 23
10 4 650—700 34—36 23
12 3 600—650 34—36 15
12 4 725—775 36—38 20
12 5 775—825 36—38 18
操作人员应严格遵守焊接规范表。
4、焊接工艺：焊接钢柱梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；
柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满
足以下两点：1、焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷
的因素。
2、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式
相同，长度应符合标准的规定。
使用手工电弧应满足以
下规定：使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用的焊
条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接型钢允许偏差表（mm）
（6）、制孔
1、采用设备：摇臂钻
2、质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
详见下表：
螺栓孔允许偏差表(mm)
螺栓孔距的允许偏差表
3、质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
（7）矫正型钢
1、使用设备：易缘调直机
2、工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
钢板矫正允许偏差
质量检验方法：目测及直尺检查。
（8）端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
（9）除锈
除锈采用专用除锈设备，进行喷砂除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的符合，不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
（10）油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房里，可在二十四小时内涂完底漆，存放在厂房外则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层后变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
（11）包装与运输
1、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定
的构件编号，并用笔或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
2、在搬运过程中，注意对构件和涂层的保护对易碰撞的部位应提供适当的保护。
3、搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
（12）验收
钢构件出厂前应提交以下资料：
1、产品合格证
2、施工图和设计文件
3、制作过程技术问题处理的协议文件
4、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或实验报告
5、焊缝检测记录资料
6、涂层检测资料
7、主要构件验收记录
8、构件发运清单资料
现场安装部分
二、钢结构安装
1、施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的
轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所
有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至四层钢梁，
随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及
檩条系统。
2、施工顺序：现场吊装划分为二个单元，每个单元分别进
行独立作业，一单元采用一台八吨吊机，由北向南吊装，二单元采用八吨吊车由北向南吊装。
3、安装前准备工作
①柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，
埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺
栓用钢模板空套进行定位固定，并进行反复校核无误后
方能进行混凝土的浇筑施工。
地脚螺栓露出地面的部分
用塑料布进行包裹保护。
②编装安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前
按图纸查点复核构件，将构件按照安装顺序运到安装范
围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位
置下边，以保证安装的便利。
④安装质量标准：
三、安装施工工艺
①钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方
法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚
螺栓约30—40CM时扶正。
使柱脚的安装孔对准螺栓，
缓慢落钩就位。
经过初效待垂直偏差在20mm内，拧紧
螺栓，临时固定即可脱钩。
②钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装
时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基
准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对
接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬
仪校正，有偏差随时纠正。
③墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多
吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸
及自身平整度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回
移动，如有误差放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉
线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
四、安装校正
1、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当
有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底
座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即
紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
2、钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千
斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
