现场校压力表操作规程

压力校验仪计的操作压力校验仪操作规程不少技术人员对如何进行压力校验仪计量标准的重复性试验和稳定性考核的实施存在疑问：不清楚为什么要进行计量标准的重复性试验和稳定性考核，什么时候可以不做计量不少技术人员对如何进行压力校验仪计量标准的重复性试验和稳定性考核的实施存在疑问：不清楚为什么要进行计量标准的重复性试验和稳定性考核，什么时候可以不做计量标准的稳定性考核，用被测量对象来考察计量标准行不行等有关问题。

个人以为：1.建立压力校验仪计量标准是为了开展相应的检定与校准工作。

实施计量标准的重复性试验和稳定性考核是对本身建立的计量标准实施自我监控手段之一，其目的在于适时发觉其计量标准的计量特性是否发生突变。

2.压力校验仪计量标准的重复性试验和稳定性考核是计量标准量值传递精准性的保证，进行压力校验仪计量标准的重复性试验和稳定性考核应当执行JJF1033—2023，在实际操作中应抱着对计量标准负责的态度，能做的就应当严格认真地做这项工作，只有当不可能实现时，可以不做。

3.技术工作强调科学性，同时也必需兼顾成本和可操作性。

用高等级压力校验仪设备实施计量标准的重复性试验和稳定性考核当然很理想，但试验室往往不具备条件，若标准器外送则变相地缩短了溯源周期且成本加大，试验室更难以操作。

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压力校验仪是一款高精度的精密仪器设备，为了保证它能精准使用以及延长其使用寿命，我们在使用中确定要注意，以保证它的检测精度不受因使用不当的影响。

下面就来为压力校验仪是一款高精度的精密仪器设备，为了保证它能精准使用以及延长其使用寿命，我们在使用中确定要注意，以保证它的检测精度不受因使用不当的影响。

现场校对压力表的方法宝子们！今天来唠唠现场校对压力表这事儿。

咱先得知道啊，为啥要校对压力表呢？这就好比咱得定期给身体做个体检一样，压力表要是不准了，那可就容易出乱子。

比如说在一些工业生产里，压力数据不对，可能整个生产流程都得乱套。

那怎么在校对呢？其实有一些简单又好玩的办法。

有一种比较常见的，就是用标准压力表来对比。

你就把标准压力表和要校对的压力表都接到同一个压力源上。

这就像是找了个学霸和普通同学一起做同一份试卷，然后对比答案一样。

这时候呢，看看两个表的读数。

要是读数一样，那基本就没啥大问题。

要是不一样，那可就得好好研究研究了。

不过这里面也有小细节哦，连接的时候一定要保证密封良好，不能有漏气或者漏液的情况，不然就像考试的时候有人作弊一样，数据肯定不准啦。

还有一个土办法，就是用液柱压力计来校对。

这东西就像是一个特别的小工具。

把液柱压力计和压力表连接好，然后根据液柱的高度来计算压力值，再和压力表的读数对比。

这个过程就像是在玩一个测量小游戏，但是要特别小心哦，液柱压力计很脆弱的，可别把它弄破了，就像对待小宠物一样要温柔点儿。

在现场校对的时候啊，环境因素也很重要。

如果周围的温度变化特别大，那可能会影响压力表的准确性。

这就好比咱人在忽冷忽热的环境里也容易生病，压力表也会“生病”，读数就不准了。

所以呢，尽量在温度比较稳定的环境里校对。

另外啊，要是发现压力表读数不太对，也别慌。

有可能是压力表里面有脏东西了，就像咱们的眼睛进了沙子一样，看东西就模糊了。

这时候可以试着清理一下压力表，说不定就好了呢。

总之呢，现场校对压力表虽然看起来有点小复杂，但只要咱细心点儿，就像照顾小宝贝一样照顾这些压力表，按照这些小方法来做，就能让压力表准确地工作啦。

调压器安全操作规程调压器安全操作规程一、前言为了保证调压器的正常运行以及使用者的安全，特制订调压器安全操作规程，规定各工作人员应该遵守的操作流程和注意事项。

此规程适用于所有使用调压器的工作人员。

二、安全规范1. 使用前操作①看清标识，确认调压器型号、额定电流等参数是否与现场要求相符。

确认调压器的空气中含油量是否在正常范围内（正常范围：15 ppm）。

确认设备的接地情况是否良好。

②调压器在进行安装时，要确保有足够的空间，以便于维护。

设备安装前必须进行检测，以确保操作人员的安全。

2. 操作时注意事项①工作人员应该经过相关培训，并持有操作调压器所需的资格证书。

②抽气和充气时，要确保调压器和所有相关设备的压力逐渐递增，不能出现剧烈涨压的情况。

③调节调压器时，应先观察压力表上的压力值再进行电源切换。

切换电源后，应等待调压器达到正常工作状态，再进行调节。

④在调节调压器时，应缓慢调整阀门，直到达到设定压力，不要突然调整。

⑤调节调压器时，应先将阀门开到最大，然后再进行缓慢调整，以获得准确的设定值。

⑥在连续运行调压器时，请确认空气含油量是否在正常范围内，以避免出现故障。

⑦在更换调压器的零部件和卸下密封件时，应在通电状态下停止调压器的运行，并确认压力已完全释放。

⑧在调压器过渡到新气源时，应先将调压器关闭，然后再分离气源，以避免突然的气压变化。

3. 安装后操作①安装完调压器后，应进行系统的校验，以确保调压器及其附件的性能和安全。

②对于一些较大的调压器，应养成定期维护的习惯，及时更换损坏或已使用的组件，并定期清洗，以确保设备的性能和寿命。

③对于在室外使用的系统，应定期进行检查和保养，以避免出现突发状况。

三、紧急处理措施①在调压器内出现故障或压力升高过快时，应紧急切断电源。

②在调压器内发现压力过高或发生压力爆炸时，应迅速关闭阀门，并立即停止电源。

③如果发现调压器故障或压力异常，应立即向维修人员报告。

四、总结本规程中所述的操作规范都是为确保调压器使用安全的基础措施。

现场压力表检定管理制度模版第一章总则第一条为规范现场压力表检定工作，确保检定结果准确可靠，提高现场压力表的测量精度，制定本制度。

第二章组织机构和职责第二条公司设立现场压力表检定组织，负责统一组织和管理现场压力表的检定工作。

第三条现场压力表检定组织由技术人员组成，负责现场压力表的检定、维护和管理。

第四条现场压力表检定组织根据工作需要，可以委托外部检定机构进行检定，但必须确保外部检定机构具有合法合规的资质和能力。

第三章现场压力表检定流程第五条现场压力表的检定工作应当按照以下步骤进行：1. 准备工作：检定前应当准备好相应的设备、仪器和标准器具。

2. 检定方案制定：根据压力表的型号、规格和要求，制定相关的检定方案。

3. 现场检定：将被检定的压力表按照检定方案进行现场检定，确保检定结果准确可靠。

4. 检定记录填写：对每次检定的结果进行详细记录，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。

5. 检定结果评价：对检定结果进行评价，判断压力表的测量精度是否符合要求。

6. 检定结果处理：根据检定结果，进行相应的处理，如调整、修理或报废等。

7. 检定报告编制：根据检定结果，编制检定报告，并及时通知相关部门。

第四章现场压力表检定记录管理第六条检定记录应当真实准确，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。

第七条检定记录应当按照规定的归档要求进行管理，确保检定记录的完整性和可查性。

第八条检定记录必须经过审核和签字确认，确保检定结果的准确性和可靠性。

第九条检定记录应当及时上报，如发现问题应及时提出修正措施并进行改进。

第五章现场压力表检定设备和标准器具管理第十条现场压力表检定组织应当建立设备和标准器具台帐，按照要求进行管理和维护。

第十一条现场压力表检定设备和标准器具应当定期进行校准和检查，确保其准确可靠。

第十二条现场压力表检定设备和标准器具的使用和保养必须按照操作规程进行，保证其正常运行和使用寿命。

第十三条现场压力表检定设备和标准器具的损坏或者故障应及时报修或更换，确保其正常使用。

电动压力校验仪的操作方法压力校验仪操作规程电动压力校验仪是为校验各种压力变送器、压力传感器、压力开关、差压变送器、数字压力表、专用压力校验仪器，产品被广泛用于多个行业中。

电动压力校验仪应当如何操电动压力校验仪是为校验各种压力变送器、压力传感器、压力开关、差压变送器、数字压力表、专用压力校验仪器，产品被广泛用于多个行业中。

电动压力校验仪应当如何操作呢？下面我就来实在介绍一下电动压力校验仪的操作方法，希望可以帮忙到大家。

电动压力校验仪的操作方法1、电源开、关键：按“开”键后，LCD显示为：名称、压气力程及精度，然后自动转换到测量状态。

2、校零键：测量前，按一下此键，仪表自动将传感器的零点值采集并送CPU 进行处理，保证仪表所测数据为实际压力值。

3、压力键：重复按此键可实现压力、电流双显，压力、毫米水柱或压力、公斤之间的转换。

若显示为测量电流及百分比状态时，按一下此键，仪表自动转换到压力测量状态。

4、电流键：重复按此键可实现压力电流双显到电流百分比显示之间的转换。

5、背光键：工作于光线较弱的环境中，按一下此键，打开背光灯,便利读数。

6、电流测量：仪表备有直流输出24VDC和输入22mAo在校验变送器时，请按仪表面板上标明的接线方式进行连接。

红表笔套红表笔夹后，插入仪表面板上红色表笔座内。

黑表笔套上表笔夹，插入绿色（或兰色）表笔座内。

红表笔接变送器“+”，黑表笔接变送器“一”o这样仪表在供应24VDC电源给变送器时，同时回路电流在仪表LCD上显示出压力变送器零点电流值。

7、充电电源：仪表配外置式开关电源，接入市电220VAC,对仪表高能量馍氢电池充电，充电指示灯为红色时，处于充电状态：充电指示灯为绿色时，表明电池已充分，拔下开关电源，切勿在欠电压情况下，长期放置仪器，应适时充电。

8、压力输出1、2：校验变送器或其它在线仪表时，将变送器或其它在线仪表用所配软管连接此接口，可实现检测、测量。

自校压力计时，只需将此接口堵好，可以检测出手压泵系统的气密性。

压力表安全阀操作规程一、前言压力表安全阀是一种用于压力容器的安全装置，可以避免因过压而导致容器破裂或爆炸的危险。

正确操作压力表安全阀对于保障人员安全、保护设备正常运行具有非常重要的意义。

本文档旨在规范压力表安全阀的操作流程，提高操作者的安全意识和操作能力，确保其能够正确、有效地进行操作。

二、操作前准备在进行压力表安全阀操作之前，必须做好以下的准备工作：1.工具准备：操作前需要准备好相应的工具，包括扳手、钳子等。

使用工具时要保证其完好无损，不得使用生锈、变形或磨损过度的工具。

2.检查设备：在进行操作前，要对压力表安全阀进行检查，确保其处于正常工作状态。

检查应包括以下项目：–确认是否有密封件磨损、老化现象；–确认是否有外形变形或裂纹现象；–确认压力表安全阀开启压力是否符合设备要求。

如果发现压力表安全阀存在以上异常情况，应及时更换维修。

3.环境检查：在操作前，还要检查周围环境是否符合安全要求。

要确保周围空气清洁、通风，没有易燃物品或其他危险物质存在，并保证操作者有足够的安全空间。

三、操作步骤按照下面的步骤进行压力表安全阀操作：1.打开放气阀并将压力表安全阀的面板和密封件卸下，注意不要损坏密封件。

2.用扳手或钳子松开压力表安全阀本体座，取下安全阀本体。

3.准备一桶清水，将安全阀本体放入清水桶中，检查安全阀本体是否有破损及损坏情况。

4.用洁净、软布擦拭安全阀本体表面。

保证清洁干净，不得有污垢残留。

5.安装安全阀本体。

在安装过程中，不得使用过硬或过度力量的手段，以免损坏安全阀本体或其他设备。

6.安装好安全阀本体座，并保持其处于牢固的状态。

根据设备要求，调整或更改安全阀本体座的安装位置。

7.安装密封件和面板。

密封件安装时应加以耐心，并保持其处于正确的位置。

8.用扳手或钳子紧固安全阀的拆卸螺钉。

9.处理废弃物品：操作结束后，将废弃物品全部清理，防止废品污染环境。

四、安全注意事项在进行压力表安全阀操作时，必须时刻注意安全事项，保证操作人员的身体健康和设备的正常运行。

压力表校验仪操作规程
《压力表校验仪操作规程》
一、校验前的准备工作
1. 确认校验仪的电源和压力源已经连接正常，并且供电和供气稳定；
2. 检查校验仪的仪器和管道是否有损坏或松动的情况，确保安全使用；
3. 准备好需要校验的压力表和相应的校验装置。

二、校验仪的开机操作
1. 按下校验仪的电源开关，等待系统自检完成；
2. 确认液晶显示屏上的校验仪参数和设定值是否正确；
3. 确认校验仪的压力脉动和波动是否在正常的范围内。

三、压力表的校验操作
1. 将需要校验的压力表安装到校验仪的压力源上，并连接好管道；
2. 调节校验仪的压力设定值，将其与需要校验的压力表的额定压力保持一致；
3. 开始校验操作，观察并记录校验仪显示屏上的压力值和实际压力表的读数；
4. 若有不一致的情况，进行相应的调整和校准，直至校验结果符合要求；
5. 校验完成后，将校验仪的设定值调回零位，关闭压力源。

四、校验记录和报告
1. 将所有校验的数据和结果记录在指定的表格或文件中；
2. 将校验仪的实际状况和校验结果报告给相关部门或人员；
3. 将校验仪和压力表恢复原位，清理和整理好现场。

五、校验后的清理和维护
1. 关闭校验仪的电源和压力源，确保安全；
2. 清理和整理好校验仪的仪器和管道，确保无损坏和松动的情况；
3. 定期维护和保养校验仪，确保其正常运行和准确校验。

《压力表校验仪操作规程》是对压力表校验仪操作过程中的具体步骤和要求进行规定和说明，只有遵循规程的操作才能保证校验的准确性和可靠性。

希望使用压力表校验仪的人员能认真遵守规程，确保压力表校验工作的顺利进行。

压力表自校操作规程目的：为确保公司所使用的压力表的准确性和适用性的完好，特订本校验规程。

范围：本规程适用于本公司测量上限为（-0.1～1000MPa）系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次检定、后续检定和使用中检验。

1、首次检定对未曾检定过的新计量器具进行的一种检定。

2、后续检定计量器具首次后的任何一种检定：（1）强制性周期检定；（2）修理后检定；（3）周期检定有效期内进行的检定。

3、使用中检验在计量器具控制中常用“使用中检验”来进行该项工作。

检验后，在计量器具上做适当标识，表明其状态。

属于不进行全部检查的一种后续检定。

职责：设备管理员对本标准的实施负责。

规程：1 工作原理弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管段位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。

2 计量性能要求2.1 压力表的准确度等级和允许误差允许误差=±准确度等级%×压力表的量程准确度等级允许误差%（胺量程的百分数计算）零位测量上限的90～100%其余部分带止销带止销1 1 ±1 ±1.6 ±11.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4 ±2.54 4 ±4 ±4 ±4注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。

例如：一只准确度等级为1.0级的工作压力真空表，其测量范围：真空部分为（-0.1～0）MPa，压力部分为（0～0.25）MPa，求其该表的基本允许误差（计算测量上限的（0～90）%部分）？解答：±[0.25-（-0.1）] ×1.0%=±0.0035 MPa2.2 示值误差在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。

压力表使用规范为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行;1.压力表的选用1.1选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。

1.2设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于 1.6级。

1.3工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的 1.5-3.0倍，最好取2倍左右。

在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表（很重要）。

---压力表选型依据1.4压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。

---压力表选型依据2.压力表的校验2.1压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。

2.2需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。

2.3非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。

3.压力表的安装要求3.1装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。

3.2压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。

3.3用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。

使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。

存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。

3.4用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。

3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。

1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。

本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。

1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。

1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成, 探头发射和接受超声波信号, 电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。

1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差: ±0.5%回程误差: 1/10英寸辨别率: 1/10英寸线性度: SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%, SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围: 3英寸或10%量程～30英尺壳体温度: -40°C～70°C临界区: 12英寸温度赔偿: 自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。

2 完好条件2.1 零部件完整, 符合技术规定。

即:a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定, 即:a.运行时, 仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下, 仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定, 即:a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁, 均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。

2.4 技术资料齐全、精确, 符合管理规定, 即:a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查, 内容包括:a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理, 并做好巡回检查记录。