检定压力表操作规程(正式)

标准管理规程题目：压力表、真空表的检定颁发部门：质量保证部制定人：日期：审核人：日期：批准人：日期：分发部门：质量保证部（2）一、目的指导和规范检定人员正确地从事一般压力表、压力真空表和真空表的检定.二、适用范围适用于公司内部所有一般压力表、压力真空表和真空表检定。

三、职责计量室人员负责一般压力表、压力真空表和真空表的检定。

四、内容（一）准备工作1、根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期内.2、将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好.3、观察检定室温湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃，相对湿度≤85%,否则应进行调控使其符合要求.温、湿度实测值应填入“弹性元件式一般压力表检定原始记录”4、仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2小时.（二)外观条件1、压力表装配牢固、无松动现象、外表无瑕疵、划伤、损伤，测量氧、氢、乙炔级其他可燃性气体压力表，要有标记见附件1。

2、标志：产品名称、计量单位和数字、出厂编号、测量范围、准确度等级、制造商名称等。

3、表面玻璃无色透明，没有妨碍读数的缺陷和损伤。

4、分度盘平整光洁，数字及各标志清晰可辨。

5、指针指示端覆盖最短分度线长度的1/3～2/3，带设定指针的指示端能覆盖主要分度线的1/4～2/4。

6、指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。

（三）零位误差检查1、对带有止销的压力表，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值。

2、没有止销的压力表，指针应在零位标志内，零位标志宽度应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值的2倍。

（四)示值误差检定1、示值检定按标有数字的分度线依次（升压或降压)进行。

2、检定时，从零点开始逐渐平稳地升压至第一个检定点(即标准器的示值），然后读取被检表示值（按分度值的1/5估读），接着用手指轻敲被检表外壳，再读数,并记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差).当示值达到测量上限后,关闭被检表供压阀,切断压力源（或真空源)，耐压3min，观察压力表耐压情况,并记录,再依次逐点进行降压检定直至零位，有正负两个压力量程的压力表应该分别进行标准管理规程题目：压力表、真空表的检定颁发部门：质量保证部正负两个压力量程的示值误差检定。

压力表、氧气表检定操作规程标准操作规程(SOP)编号:SOP-ED-010609-01题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程制定人制定日期审核人审核日期批准人批准日期分发部门 ED 生效日期目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。

责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。

范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。

定义:无相关定义。

内容:一.检定前检查1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。

2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。

3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。

4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光洁，各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。

二.压力表、氧气表检定。

1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1:允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的其余部分带止销不带止销 (90,100)%1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.62.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.54 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。

压力表检修安全技术操作规程一、安全注意事项1.在操作压力表前必须对其进行断电处理，避免发生电气伤害。

2.操作压力表时必须戴好防护手套和口罩，以防因为不小心而吸入有害气体或者接触到腐蚀性液体，造成人体伤害。

3.在检查压力表时，应确保其处于不带压力的状态，避免发生因为内部压力的突然释放造成的安全隐患。

4.操作人员必须掌握压力表的相关知识，具备一定的维修经验和技能，避免发生操作不当导致的事故。

二、检修操作流程1.确定检查的压力表型号、量程、规格等信息，并检查其外观是否有明显的裂缝、变形、氧化等情况。

2.将压力表取下来，用清洁布对其外观进行擦拭。

3.使用专业工具，拆下压力表的上盖，然后将内部组件拆下来，包括弹簧、指针等，并进行检查。

4.使用检查工具检查压力表的稳定性、标度线的精度和公差范围等情况。

5.将内部组件进行清洗，打磨或者更换，保证其滑动平稳，能够满足压力表的性能要求。

6.将内部组件重新组装并放回压力表中，并对其进行校准。

7.测试压力表的性能，保证其能够正常工作，达到设计要求。

8.将压力表重新安装回原来的位置，并确保其连接牢固可靠，防止在正常使用中发生脱落等安全隐患。

三、常见问题解决方法1.指针不运动：通常是由于弹簧断裂或者液体进入内部导致。

2.指针运动方向不正确：检查组件是否被安装错位或者加装了异物。

3.指针运动慢：可能是导致弹簧太松或者不平滑，需要进行更换或者涂抹润滑油等处理。

4.指针运动范围不正确：通常情况下是由于系统启停不稳定，需要进行相应调整。

5.总体性能下降：可能是由于压力表内部存在腐蚀、老化等情况，需要进行更换维修。

四、注意事项1.操作人员必须具备一定的电气维修、安装调试经验和技能，熟练掌握压力表的相关知识和操作流程。

2.在操作中应注意安全，确保其人身安全和设备的安全。

3.操作结束后，必须做好清理工作，确定压力表已经正确安装到位，避免在日常使用中发生意外安全事故。

4.长期不使用的压力表应进行定期的检查和维护，以确保其正常的使用和性能。

压力表检定规程1、为什么要对压力表进行检定？由于压力表经过一段时间的使用，内部机件受到磨损和变形，导致仪表产生各种故障或量值的变化，从而损失精度，产生超差现象。

为了保证压力表量值的准确性，以达到指示正确、安全可靠运行的目的，帮应对压力表进行周期检定。

2、压力表的检定周期是怎样规定的？根据压力表检定规程中的要求，压力表的检定周期可根据具体情况而定。

但是一般压力表的检定周期一般不应超过半年；精密压力表的检定周期最长为一年。

3、压力表的检定为什么必须执行压力计量检定规程？计量检定规程是进行检定计量器具的计量性能，判断计量器具是否合格而制定的技术性文件，是压力计量检定人员执行检定任务的法定依据。

在压力计量检定中应执行计量检定规程，以确保测量方法的统一，计量器具的量值准确一致，使全国和计量器具的量值都能在一定的允差范围内，并溯源到国家计量基准。

4、现行的压力仪表检定规程有哪几种？到目前为止，国家编制了有关压力仪表的计量检定规程共有以下几种：(1) JJG49-99弹簧管式精密压力表及真空表检定规程（2）JJG52-99弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规（3）JJG337-83弹簧管式超高压压力表检定规程（4）JJG573-88膜盒压力表试行检定规程推荐阅读：仪表的绝对误差和相对误差压力表的检定规程怎样正确使用和维护液体压力计？压力表的弹性后效和弹性滞后的区别？压力和压力单位（1）隔膜压力真空表抽真空时为何指针不动？上海市计测院研制新型结构的工业铂电阻温度计Armaturenbau(AB)压力表型号,压力表规格,压力压力表常用弹性敏感元件有哪几种?压力表的分类方法有哪些?压力表指针指向红色这种灭火器别买隔膜压力表钛膜片被氯气腐蚀的原因分析隔膜压力表被炸飞的责任和改进措施LNG罐车用新型组合差压液位计SF6气体密度控制器指针下垂是什么原因？热电阻的结构由哪几个部分组成?打破垄断技术压力仪表行业民营企业优势渐显隔膜压力表接体开焊是什么原因？隔膜压力表膜片上凹的责任及改进措施？隔膜压力表膜片上凹是什么原因？。

检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。

2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。

3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。

4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。

5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。

5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。

5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。

温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。

5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。

5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。

5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。

5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。

然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。

弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。

归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。

本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。

一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。

当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。

4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。

表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。

表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。

指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。

6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。

7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。

计量检定作业岗位安全操作规程1 范围本规程适用于检测中心计量检定人员在压力表检定作业岗位中的安全作业。

2 岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查和治理，包括使用各类检定、校准设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查。

2.2负责本岗位所使用设备、工具的操作，作业前严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳作防护用品.2.3负责本岗位设备发生故障时，修理过程中的安全监督与辅助协调等。

2.4负责本岗位所用压力表氧气表两用校验器、压力表两用校验台气泵、压力表两用校验源、正负气压校验源等设备的日常清洁与保养，清洁保养工作按照安全规定作业，作业过程中发现问题及时记录并报修。

2.5负责本岗位作业现场发生事故和紧急状况的报告和现场前期处置，请配合相关部门做好应急处置。

3 岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素〔危险源〕可能造成的事故/伤害可能伤害的对象压力表检定安装不稳固或操作不当，待检压力表冲击脱落。

物体打击操作人员待检压力表质量不可靠，发生高压介质泄漏。

物体打击操作人员实验室内电器线路老化引发起火火灾操作人员 4 劳作防护用品穿戴通用要求作业时穿戴劳保工作服，袖口及衣服角应系扣，佩戴护目镜和必要的防护用品；5 作业安全要求5.1 压力表检定作业安全要求5.1.1.1作业前，工作人员须按要求穿戴劳保工作服，袖口及衣服角应系扣，佩戴护目镜和必要的防护用品。

5.1.1.2 作业前应对检定设备、所需工具的设备安全性能进行检查，发现隐患应及时整改。

5.1.1.3将压力表放置在实验室环境内4小时以上，使之与实验室环境温度一致。

5.1.2 压力表检定过程安全要求5.1.2.1对送检压力表进行分类，防止误拿、误看和误操作。

5.1.2.2安装压力表时先观察压力表接头螺纹，假设接头螺纹严重磨损腐蚀，将其判报废，防止检定过程中螺纹拉丝脱落击伤。

5.1.2.3检定前对压力表状况进行检查，外表严重腐蚀、变形、破损的，将其判报废，防止检定过程中高压泄漏伤人。

数字压力计检定规程1 围本规程适用于（-0.1～250）MPa的数字压力计（以下简称压力计）的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 概述数字压力计是采用数字显示被测压力量值的压力计，可用于测量表压、差压和绝压。

其工作原理如图1所示，被测压力经传压介质作用于压力传感器上，压力传感器输出相应的电信号或数字信号，由信号处理单元处理后在显示器上直接显示出被测压力的量值。

图1 数字压力计工作原理压力计按结构可分为整体型和分离型。

压力计按功能可分为单功能型和多功能型；a）单功能型压力计只具有测量压力的功能；b）多功能型压力计除具有测量压力的功能外，还具有测量非压力参数的附加功能（如电压、电流等）。

3 计量性能要求3.1 最大允许误差压力计的准确度等级与最大允许误差见表1。

表1 准确度等级与最大允许误差3.2 回程误差压力计的回程误差不得大于最大允许误差的绝对值。

3.3零位漂移压力计（不含绝压压力计）的零位漂移在1h不得大于最大允许误差绝对值的1/2。

3.4稳定性准确度等级为0.05级及以上的压力计，相邻两个检定周期之间的示值变化量不得大于最大允许误差的绝对值。

3.5 静压零位误差差压计的静压零位误差取最大允许误差的绝对值。

3.6 附加功能压力计非压力参数附加功能的计量性能，以制造单位提供的技术文件为准。

4 通用技术要求4.1 外观4.1.1 新制造的压力计的结构应坚固，外露件的镀层、涂层应光洁，不应有剥脱、划痕。

开关、旋（按）钮等功能键及接（插）件应完好牢固。

使用中和修理后的压力计不应有影响其计量性能的缺损。

4.1.2 压力计的铭牌上或适当位置上应标明产品名称、型号、规格、测量围、准确度等级、制造单位（商标）、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证的标记（编号）等信息，并清晰可辨。

4.1.3用于差压测量的压力计压力输入端口处应有高压（H）、低压（L）的标志。

4.1.4 用于绝压测量的压力计应有绝压的标志或符号。

压力表校验仪操作规程
《压力表校验仪操作规程》
一、校验前的准备工作
1. 确认校验仪的电源和压力源已经连接正常，并且供电和供气稳定；
2. 检查校验仪的仪器和管道是否有损坏或松动的情况，确保安全使用；
3. 准备好需要校验的压力表和相应的校验装置。

二、校验仪的开机操作
1. 按下校验仪的电源开关，等待系统自检完成；
2. 确认液晶显示屏上的校验仪参数和设定值是否正确；
3. 确认校验仪的压力脉动和波动是否在正常的范围内。

三、压力表的校验操作
1. 将需要校验的压力表安装到校验仪的压力源上，并连接好管道；
2. 调节校验仪的压力设定值，将其与需要校验的压力表的额定压力保持一致；
3. 开始校验操作，观察并记录校验仪显示屏上的压力值和实际压力表的读数；
4. 若有不一致的情况，进行相应的调整和校准，直至校验结果符合要求；
5. 校验完成后，将校验仪的设定值调回零位，关闭压力源。

四、校验记录和报告
1. 将所有校验的数据和结果记录在指定的表格或文件中；
2. 将校验仪的实际状况和校验结果报告给相关部门或人员；
3. 将校验仪和压力表恢复原位，清理和整理好现场。

五、校验后的清理和维护
1. 关闭校验仪的电源和压力源，确保安全；
2. 清理和整理好校验仪的仪器和管道，确保无损坏和松动的情况；
3. 定期维护和保养校验仪，确保其正常运行和准确校验。

《压力表校验仪操作规程》是对压力表校验仪操作过程中的具体步骤和要求进行规定和说明，只有遵循规程的操作才能保证校验的准确性和可靠性。

希望使用压力表校验仪的人员能认真遵守规程，确保压力表校验工作的顺利进行。

1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。

本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。

1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。

1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成，探头发射和接受超声波信号，电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。

1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差：±0.5%回程误差：1/10英寸辨别率：1/10英寸线性度：SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%，SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围：3英寸或10%量程～30英尺壳体温度：-40°C～70°C临界区：12英寸温度赔偿：自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。

2 完好条件2.1 零部件完整，符合技术规定。

即：a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定，即：a.运行时，仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下，仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定，即：a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁，均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。

2.4 技术资料齐全、精确，符合管理规定，即：a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。

压力表检定操作规程
压力表检定在完全按照JJG52-2013《压力表检定规程》所要求的各种技术条件、环境条件进行之外,还须从事以下规定的操作:
1、首先检查表的外观是否合格。

2、将被检表进行恒温达到国家《压力表检定规程》对温度的要求。

3、将活塞压力计调整到水平位置,检查油杯的油量是否合格。

4、将压力表装上后,先进行满量程加压,检查指针有无卡住或跳动现象。

检查完毕后,卸下所有砝码。

5、按示值要求进行零位和每个有效数的点进行升压检定、轻敲位移、耐压三分钟,然后降压检定、轻敲位移。

6、检定氧压表时,必需使用隔油器。

检定后需用热水检验是否有油渗入表内,若有,须用四氯化碳清洗直到热水面上没有油迹为止,避免发生安全事故。

7、计算来回差,将检定记录所有栏目填写完毕。

8、填写检定合格证书(合格证标签)、签字,交付审核人审查签字。

9、该检定装置须定期维护、保养。

压力表：
压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。

在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。

尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，
不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。

(完整版)压力计校验标准操作规程1. 引言本文档旨在规范压力计校验的操作流程，并确保其准确性和可靠性。

校验标准操作规程适用于所有压力计设备的校验工作，以确保压力计设备能够在工作环境中准确测量压力。

2. 范围本操作规程适用于所有生产厂家、供应商和维修人员，以确保他们能按照标准的要求进行压力计校验。

3. 原理压力计校验是利用校验仪器对压力计设备进行精确测量，以比较测量结果和设备规格表中给定的标准值，以确定设备是否准确测量压力的过程。

4. 设备要求- 具备校验能力和准确度的校验仪器，包括压力表和校验器；- 清洁的工作区域，避免尘土和杂质干扰校验结果；- 校验记录表格，用于记录校验过程和结果。

5. 操作流程5.1 准备工作- 检查校验仪器的准确度，确保其处于可靠工作状态；- 清洁压力计设备的工作表面，确保完全无尘。

5.2 校验前准备- 选择适当的校验仪器和校验方法，根据压力计设备的类型和规格；- 确保校验仪器与压力计设备连接牢固，并且没有泄漏。

5.3 进行校验- 通过校验仪器施加标准压力，使其与压力计设备的工作范围相匹配；- 确认压力计设备指示的压力与校验仪器显示的压力一致。

5.4 校验结果- 记录校验的日期、时间、校验仪器型号、校验方法和压力计设备信息；- 比较校验结果和设备规格表中给定的标准值；- 如有差异，计算偏差并记录。

6. 安全注意事项- 在进行压力计校验时，确保操作人员穿戴个人防护设备，如手套和安全眼镜；- 使用校验仪器时，务必按照操作手册和安全提示进行操作，避免人身安全和设备损坏的风险。

7. 附录在操作过程中，如遇到问题或异常情况，及时记录并向相关技术人员报告。

校验完成后，整理和存档所有校验记录，以备查阅。

以上操作规程应遵守相关标准的要求以及企业内部的规章制度。

压力表计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验压力表计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。

二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括压力表及减压器的压力表。

三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如通过外部校准合格的压力表。

（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。

（3）检查压力表计量器具：检查压力表计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。

（4）校准频率：压力表校准周期不超过一年。

（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。

2. 校准操作（1）用标准压力表或校准仪器生成一系列不同压力值的测试点，覆盖整个压力表的测量范围，记录测试点的压力值和测量结果。

（2）将压力表连接到校准仪器或标准压力表上，进行测量和记录。

（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。

（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。

（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。

3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。

（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。

四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。

JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，检查无缺损部件，如表壳，玻璃罩等无破损。

表盘分度数字及符号完整清晰。

2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。

3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。

4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。

五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估压力表计量器具的准确性和可靠性。

弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种常用的压力测试仪器，用于测量各种压力场合中的压力数值。

在使用弹簧管式压力表之前，需要确定它的准确性和稳定性，这就需要对其进行检定。

下面是弹簧管式压力表的检定规程：一、检定设备准备1. 检定设备：包括量程分度值具有检定合格证明的比较压力表，高精度数字万能表，温度计，风泵或真空泵等；2. 检定环境：应在恒温、恒湿、无腐蚀性气体、无振动、无雷击干扰的环境下进行检定；3. 资料备齐：压力表使用说明书、压力表检定记录表、校准证书等。

二、检定步骤1. 温度检定将弹簧管式压力表的指示部位装进恒温水槽内，保持30分钟后确认读数是否达到环境温度，记录仪器表盘上的压力值和温度值。

2. 零点校准（1）将弹簧管式压力表接口与比较压力表相连，并将两个表处于同一的测量位置，即在与一个压力表相连的端口上施力，使得压力表的指针停留于零刻度位置；（2）反复进行数个数据的比较，记录下各次读数并取平均数，校正弹簧管式压力表的零位偏差。

3. 满量程检定（1）将弹簧管式压力表与比较压力表相连，并将弹簧管式压力表的端口放置在稳定的压力源上（例如标准容器内）。

记录弹簧管式压力表的读数，累加加压量，并记录下压力源的压力值，以及湿度和环境温度。

（2）进行空读校准，此时弹簧管式压力表的压力值即为零，通过借助GPA（用零点与满量程的值之差除以满量程的值，再乘以100）来调整满量程值，使其与实际值相符，记录最后调整后的数值。

（3）进行三次测量，计算平均值，对其与理论值比较，如果误差在允许范围内，检定合格。

4. 重复检定对检定结果不一致的数据，需要进行重复检定。

在拥有三次或更多次相似的检定数据后，建议进行数据修正。

如果发现某些数据的偏差特别大，需要对弹簧管式压力表进行维修，或更换零部件以达到调节目的。

三、记录检定结果检定完成后，应按要求整理各项检定记录。

检定记录应包括弹簧管式压力表型号、规格、量程、校准日期、检定结论、原始数据、校准证书等内容，所有记录应被动保存至少五年以上。

JJG52-1999波登管压力表检验规程1范围2概述3测量性能要求。

31压力表精度等级及允许误差32表示错误33返回错误34分接头位移35指针偏转稳定性4一般技术要求41外观42零位。

5控制测量仪器51首件验证、跟踪验证和在用检验52验证条件53验证项目和方法验证结果的处理55个验证周期。

附件：压力表检定记录基本格式附录B：压力表检定失败通知格式附录C压力表允许误差计算表JJG52-1999弹簧管压力表检验规程汇总：零位4.2.1带限位销的压力表，指针应靠近止动销，无压力或真空，“收缩”不应超过表1中规定的允许误差的绝对值。

4.2.2对于没有止动销的压力表，在没有压力或真空的情况下，指针应位于零标记处，零标记应位于零标记处其绝对值不得超过表1规定的允许误差绝对值的两倍。

5F仪表控制5.1初始验证、后续验证和在用检验首次对压力表的测量性能和技术要求进行检验，使用中应符合本规定3.1-3.5和4.1-4.2。

5.2验证条件5.2.1标准5.2.1.1标准误差要求标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差绝对值的1/4A5.2.1.2现行标准如下：a）弹簧管精密压力表、真空表；b）活塞压力表；c）活塞压力真空计；d）液体压力表；e）其他符合标准误差要求的压力测量标准。

5.2.2辅助设备可选择如下：5.2.2.1压力校验仪和真空校验仪；5.2.2.2手动提升泵、电动泵、真空泵；5.2.2.3油气和油水隔离器。