锦纶织物酸性染料染色后的固色处理

面料固色方法面料的固色方式有很多种，下面将分别介绍几种常见的固色方法。

为了更好地说明，我将分为化学固色和物理固色两类进行介绍。

一、化学固色方法1. 酸性染料固色法酸性染料是一种具有阳离子性的染料，其分子中带有酸性基团，能与纺织品中的纤维与胶点上的草酸基团、酸性基团或氨基团结合反应。

固色时，纤维表面先与酸性染料发生静电吸附，然后经加热蒸发或中性纸压定色，最后经二次固色处理获得固色效果。

该方法适用于固色纯棉、丝绸等天然纤维。

2. 碱性染料固色法碱性染料是一种具有阴离子性的染料，其分子中带有碱性基团，能与纺织品中的纤维的酸性基团或酸性草酸基团结合反应。

固色时，纤维表面先与碱性染料形成盐类，然后通过蒸发、热浸等方法使染料渗入纤维内部，最终获得固色效果。

该方法适用于固色酚醛纤维、丝光涤纶等合成纤维。

3. 邻菲罗红固色法邻菲罗红是一种广泛应用于棉织物上的一种红色染料，它具有固色性能好、色牢度高的特点。

固色时，邻菲罗红先与棉织物的纤维表面静电吸附，然后通过蒸汽蒸发或中性纸压定色，最终获得固色效果。

邻菲罗红固色法适用于棉织物的固色。

二、物理固色方法1. 压定法压定法是一种利用机械力使染料渗入纤维内部的固色方法。

固色时，染料溶液先涂在纺织品上，然后通过加热或加压使染料渗透纤维内部，固定染料在纤维内部，最终获得固色效果。

压定法可以应用于各种纤维的固色。

2. 微胶囊法微胶囊法是一种将染料囊装在胶囊内，通过热压或摩擦使胶囊破裂，释放染料与纤维接触发生反应，从而实现固色的方法。

微胶囊法的固色效果较好，染料颜色牢度高，对纤维损伤小，且色彩鲜艳持久。

该方法适用于各种纤维的固色。

3. 娃娃虫固色法娃娃虫是一种具有高度吸附能力的微生物，其表面含有许多黏附物质，可以吸附多种染料。

固色时，娃娃虫先与纤维表面静电吸附，然后经过加热或干燥等处理，娃娃虫与纤维形成物理或化学固定，最终获得固色效果。

娃娃虫固色法适用于各种纤维的固色。

综上所述，面料的固色方法有很多种，其中化学固色方法包括酸性染料固色法、碱性染料固色法和邻菲罗红固色法；物理固色方法包括压定法、微胶囊法和娃娃虫固色法。

锦纶染色配方
锦纶（Nylon）是一种合成纤维，通常用于制作衣物、袜子、绳索、织物等。

染色锦纶的配方取决于所选择的染料类型、颜色深浅、染色方式等因素。

以下是一般染色锦纶的配方步骤：
1. 准备锦纶原料：将要染色的锦纶原料清洗干净，并根据需要进行预处理，如脱脂、漂白等，以确保染色效果。

2. 选择染料：根据所需的颜色和染色效果选择合适的染料。

锦纶通常使用酸性染料、阳离子染料或分散染料。

3. 准备染色液：根据染料的使用说明和配方要求，在水中溶解染料，并根据需要添加助剂和稳定剂，以提高染色效果和染色均匀度。

4. 染色过程：将锦纶原料浸泡在染色液中，通过加热或搅拌等方式使染料充分渗透到锦纶纤维中，进行染色反应。

5. 固色：染色完成后，将锦纶原料从染色液中取出，经过冲洗和酸洗等处理，以去除余染料和助剂，并使染色效果更加稳定。

6. 后处理：根据需要进行后处理，如烘干、整理、烫平等，以使染色后的锦纶原料达到所需的最终效果。

在实际染色过程中，具体的配方和步骤可能会根据不同的染料、设备和工艺要求而有所不同。

因此，在进行锦纶染色时，建议根据染料生产商提供的染色配方和操作说明进行操作，以确保染色效果和质量。

实验十五酸性染料染锦纶实验【实验目的】通过本次实践使学生了解弱酸性染料染聚酰胺纤维的工艺配方及工艺条件，掌握拼色时技术要领，学会弱酸性染料染聚酰胺纤维的工艺制定，以达到生产出合格产品的目的。

【实验原理】弱酸性染料分子结构复杂，在水中电离后带负电荷，与纤维间的氢键和范德华力较大。

若将锦纶在弱酸性条件下染色，弱染料主要以氢键和范德华力上染锦纶。

电解质则起促染作用，平平加O起缓染作用。

【实验过程】一、实验准备1、仪器：染杯（1000ml）、烧杯（200ml）、容量瓶（250ml）、量筒、刻度吸管、恒温水浴锅、电炉2、染化料：冰醋酸、平平加、弱酸性艳绿3、实验材料：锦纶66 每份6g二、工艺处方及工艺条件浴比1:50，每份锦纶66重6g1、色卡制作工艺处方2、工艺条件对染料的影响工艺处方三、操作步骤1、准确称取染料2.5g，用温水调成浆状，溶解，倾入250ml容量瓶中稀释到刻度，备用。

2、按处方要求加入平平加和水，用冰醋酸调节PH=4~5，将染杯置于电炉上，加热至40℃，投入预先润湿的锦纶，处理15-20分钟，再加入染料。

3、在30~40min内升温至沸，染色40~60分钟。

4、染毕后，水洗，（固色），晾干。

四、注意事项1、冰醋酸和平平加的用量，依染色深浅可适当增减。

2、酸性染料在锦纶上的湿处理牢度不高，一般中、深色要进行固色处理。

处方及工艺流程为：50℃加入单宁酸1-2%（对纤维重）、98%醋酸1-2%（对纤维重）、浴比1:20，升温至65-70℃、保温处理20分钟，然后加入吐酒石0.75-1%，升温至75℃、保温处理20分钟，清洗，50℃柔软处理20~30min。

五、实验报告1、贴样，并标明其染色浓度。

第41卷第3期2019年3月染整技术Textile Dyeing and Finishing Journal Vol.41No.3Mar.2019锦/氨纶弹力织物具有独特的服用性能，越来越受到人们的青睐。

经弱酸性/1∶2金属络合染料染色后，织物经过单一酸性固色剂固色工艺，湿处理牢度难以满足人们越来越高的服用质量要求，特别是高温压膜等高端产品对耐皂洗沾色、耐（碱）汗渍、耐水浸色牢度等往往要求苛刻。

如何提高锦/氨纶弹力染色织物的各项色牢度，使织物达到服用要求，新型多胺类网状阳离子反应型缩合物不仅能与锦纶纤维交联，还可与染料反应，可作为新型环保固色剂，拥有更好的发展前景和市场空间。

以三乙胺、二甲乙烯胺、四乙烯五胺以及环氧氯丙烷为原料，在适当的反应条件下合成新型的多胺类固色剂，通过改变三乙胺、二甲乙烯胺、四乙烯五胺以及环氧氯丙烷用量、反应温度和时间来合成性能佳的多胺固色剂。

将合成产物（固色剂）应用于弱酸性染料或1∶2金属络合染料染色后的锦/氨纶织物固色。

本研究就通过控制新型固色剂用量、固色温度、固色时间、pH、固色后焙烘温度等来优化应用工艺。

1实验1.1材料织物：18%40D 氨纶+82%30D/34F 锦纶弹力针织物。

染化助剂：新型固色剂Rionfix NF、弱酸性染料Red F-3B、Yellow N-R、Red N-B 和Blue N-CB，酸性匀染剂PA、释酸剂PS-35、冰醋酸HAc。

1.2设备IRE 红外线染色机，P-AO 气压电动轧车，R-3型定型机，101A-2型电热烘箱，SW-12耐洗色牢度试验机，Datacolor Spectro flash SF650型电脑测色配色仪。

1.3染色工艺织物在弱酸性染料用量x （omf ）、浴比1∶20、30~40℃的条件下入染；先加入酸性匀染剂PA 1.0%、释酸剂PS-350.5%（omf ），运行5~10min 后；加入染料保新型固色剂在锦纶染色织物上的应用彭志忠（广州市莱菲雅纺织新材料有限公司，广东广州510000）摘要将新型多胺类无醛固色剂对锦纶染色织物进行固色处理，并优化固色工艺。

高牢度酸性染料固色剂DM-2539D印染(2020No.4)•o«o»o«o»o*o染料与助剂2*丿.......高牢度酸性染料固色剂DM-2539D吕小兰，肖珍（广东德美精细化工集团股份有限公司，广东佛山528305）摘要：应用高牢度酸性固色剂DM-2539D对锦氨纶织物进行固色处理，优化的整理工艺为:DM-2539D质量分数4浴比1：10,调节pH值至4.5,于80七浸渍固色20min。

与市售同类产品对比，DM-2539D处理的锦氨织物经高温定形后的固色效果更优异。

织物固色后经高温定形，其耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水色牢度均能达到4〜5级,且固色变色小,不影响手感。

关键词：固色剂；色牢度；锦纶；氨纶；酸性染料中图分类号：TS193.72文献标志码：B文章编号：1000-4017（2020）04-0049-05Fixing agent DM-2539D with high color fastness for acid dyesLU Xiaolan,XIAO Zhen(Guangdong Dymatic Chemical Group Co.,Ild.,Foshan528305,China)Abstract:The fixing agent DM-2539D for acid dyes is used to improve the color fastness of polyamidespandex fabric.The optimized fin ishing process is fixing age n t DM-2539D concen t ration4%,bath ratio1:10,pH value4.5,fixation at80°C pared with similar commercial products,the fixationresults of nylon/spandex fabric is good with DM-2539D after high temperature setting.The nylon/spain­dex fabric can reach high color fastnesses to soaping,perspiration,water and sea water of Grade4〜5,and little change in color and hand feel.Key words:fixing agent;color fastness;polyamide;polyurethane;acid dye0前言锦氨纶织物大多采用酸性染料染色。

锦纶织物常见染整问题及应对方法研究摘要:锦纶织物具有优良的性能，如密度小、质轻、形状好、回弹性好、吸湿性好等优点。

随着近年来逐渐兴起的体育运动热潮，运动服饰市场迅速发展，锦纶面料、弹力锦纶被广泛应用于健身服、瑜伽服、泳衣等服装中，而聚酰胺存在耐光性、耐热性差的问题，若长时间暴露在光照环境下，会出现黄变、色牢度差等问题。

因此，研究锦纶染整工艺意义重大。

锦纶的本质是合成聚酰胺纤维，基本成分是通过酰胺键—NHCO连接起来的脂肪族聚酰胺，例如锦纶6和锦纶66经常被用于纺织服装中。

聚酰胺高分子由疏水亚甲基、亲水酰胺基、链端氨基和羧基构成。

锦纶纤维具有强度大以及耐磨性、吸湿性和舒适性高等特性，被广泛应用于内衣、登山服以及体育服饰中。

另外，随着消费水平的提升，人们对服装品质和定制的需求不断提高，对面料染色和整理的技术要求也越来越高。

关键词：锦纶织物；常见染整问题；应对方法引言锦纶织物具备耐磨性优良、密度小、重量轻、定型性及回弹性能好、吸湿性好等诸多优越条件。

近年来，随着全球高品质、个性化运动的流行和户外穿戴产品消费市场的快速发展，弹性锦纶织物被广泛应用于各种登山服、羽绒服、瑜伽服、泳衣等产品中。

但锦纶同时存在耐光及耐热性差、经长时间光晒容易黄变、普通染色湿处理色牢度差等缺点，因此，选择弹性锦纶织物染整工艺价值和意义重大。

一、锦纶织物的前处理现在有两种类型的预加工工艺，一种是干洗法，另一种是去污法或染色法。

由于对干式清洗器提取工艺设备的大量投资，提取溶剂(四氯化乙烯等的回收不全)可能造成环境事故；另外，基于有机溶剂对氨纶丝的弹力强度影响大等原因，目前大部锦纶织物使用的是平幅精练除油或平整后染缸溢流精练除油。

锦缎弹性织物的预处理不仅要求完全去除油和杂质，而且还要求防止杂质的回归。

特别是，除了矿物油，还有甲基硅油和乙基油，它们更难从织锦弹性织物中去除。

如果从织物中提取的脂肪和杂质的模拟分散效果不好，它们会积聚形成油污，导致织物或设备受到严重污染。

酸性染料染色锦纶织物合成单宁固色机制的探讨郭宝夫;李超;郑庆康;熊建波【摘要】通过考察不同结构合成单宁在锦纶织物上的吸附等温线、解析速率曲线,以及合成单宁对锦纶织物接触角和对染料吸光度的影响,探讨固色机制.实验结果表明,合成单宁对纤维有良好的亲和力,能在较短时间吸附到纤维表面,在纤维表面成膜.同时吸附在锦纶纤维表面上的合成单宁可以降低水与锦纶纤维的接触角,增加锦纶织物的拒水性.合成单宁与染料分子具有静电排斥力,吸附在锦纶纤维表面上的合成单宁,通过氢键、范德华力和静电排斥力减缓了锦纶织物上酸性染料向水中的扩散速度,降低染料分子溶出的机率.合成单宁通过上述作用起到了对锦纶酸性染料染色织物固色的作用.溶液的pH值对合成单宁锦纶酸性染料染色织物的固色效果影响较大,与其他各项染色牢度相比,合成单宁锦纶酸性染料染色织物固色后的耐汗碱牢度最低.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2017(045)001【总页数】6页(P41-46)【关键词】合成单宁;锦纶;固色机制;吸附【作者】郭宝夫;李超;郑庆康;熊建波【作者单位】四川大学轻纺与食品学院,四川成都610065;四川大学轻纺与食品学院,四川成都610065;四川大学轻纺与食品学院,四川成都610065;汕头市创新化工有限公司,广东汕头515141;汕头市创新化工有限公司,广东汕头515141【正文语种】中文【中图分类】TS193目前市面上使用的固色剂，大多数都是针对棉织及其棉混纺物，用于锦纶、羊毛酸性染料染色的固色剂比较少[1]。

锦纶采用的固色剂最早是单宁酸/酒石酸处理。

但固色工艺严格，工序复杂，织物手感较差，因此有必要开发新的酸性染料固色剂[2]。

酸性染料固色剂在锦纶酸性染料染色中可以提高染料分子与纤维的结合度，改善各项湿处理牢度，提升染料利用率，减小废水中染料含量，降低污水处理成本[3-4]。

合成单宁是工厂较为普遍使用的一类锦纶酸性染料染色固色剂，但固色效果好、对色光和手感影响小的合成单宁酸性固色剂的品种还比较少。

锦纶染色工艺流程
锦纶染色是一种对锦纶纤维进行染色的工艺流程。

下面是一种常见的锦纶染色工艺流程：
首先是预处理。

将锦纶纤维进行预处理，目的是除去纤维表面的杂质和润湿纤维，以提高染色效果。

预处理包括浸泡、脱脂和漂白等步骤。

浸泡是将纤维置于温度适宜的溶液中，使其柔软化；脱脂是去除纤维表面的油脂，通常使用酵素或有机溶剂；漂白是将纤维进行氧化漂白，去除颜色。

接下来是染色。

染色是将锦纶纤维浸泡于染料溶液中，使染料渗透到纤维内部，实现纤维的染色。

染料溶液的配制需要根据染色的要求来调整染料浓度、盐酸浓度、pH值等因素。

染色
的时间和温度也是影响染色效果的重要因素，一般需要根据不同染料的要求进行控制。

染色后是固色。

固色是将染色后的纤维进行固定染料的工艺，以防止染料的脱落。

通常使用固色剂进行固色，根据染料的性质和固色剂的要求来选择合适的固色剂。

固色剂一般包括金属盐类、交联剂和还原剂等。

固色的时间和温度需要根据染色剂的要求进行调整，以达到最好的固色效果。

最后是洗涤和干燥。

染色后的纤维需要经过洗涤来去除残留的染料和固色剂。

洗涤一般包括漂洗和中和等步骤，目的是去除纤维表面的杂质，提高染色效果。

洗涤后的纤维需要进行干燥，通常使用热风烘干或自然晾干的方式来进行。

以上就是一种常见的锦纶染色工艺流程，通过预处理、染色、固色、洗涤和干燥，可以实现锦纶纤维的染色效果，并使染色后的纤维具备良好的色牢度和颜色稳定性。

当然，实际的工艺流程还需要根据具体的要求和染料性质来进行调整和改进。