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扬州杰信车用空调汽车空调制冷装置试验工况本企业工况是依据国家标准和行业标准及参照相关企业的标准制定的一、汽车空调系统性能试验工况1、试验标准：按QC/T657—2000汽车空调制冷装置试验方法进行，对空调系统制冷量进行标定。
2、试验条件：2、1空气状态蒸发器和冷凝器进风口的空气状态应符合表一的规定。
表1空气状态项目干球温度℃湿球温度℃蒸发器进风口27±1 19.5±0.5冷凝器进风口35±1 —表2型式压缩机转速(r/min)主机驱动式1000、1800、3600辅机驱动式高转速档注：1）主机驱动式的制冷量，原则上是压缩机转速为1800±r/min时的制冷量，当常用车速为40km/h时的压缩机转速与1800r/min差异显著时，则用常用车速下的压缩机转速表示制冷量，但应注明压缩机的转速。
2）进行试验时，压缩机的转速变动量应小于±2%2．2风机电动机端电压风机用电动机端电压应符合表3的规定。
表3额定电压V 端电压V12 13.5±0.324 27±0.32.3冷凝器进风口风速当冷凝器安装在车的迎风面时,应符合表4的规定，但是带风机的冷凝器要关掉风机。
表4压缩机转速r/min 冷凝器进风口风速m/s1000 2.51800 4.53600 9.0注：1）当冷凝器安装在车的非迎风面时，以电机驱动的冷凝器风机按表3加端电压进行试验。
2）整体式辅机驱动式空调装置，以辅助发动机达到额定转速时的进风口风速为冷凝器进风口风速。
二、汽车空调暖风试验工况1、试验标准：按QC/T634—2000汽车暖风制冷装置试验方法进行，对暖风系统热量进行标定。
2、试验条件：2、1试验电压a）暖风装置标称电压为12V时，试验电压为（13.5±0.3）Vb）暖风装置标称电压为24V时，试验电压为（27±0.6）V2、2试验工况a）空气状态暖风装置在常温、常湿下试验，温度变化在5℃以内，湿度变化在20%以内。
空调系统运行工况实验实验指导书土木工程系暖通实验室指导教师：王春慧一、实验目的1、了解和掌握空调处理过程和空调系统的组成。
2、测定表冷器的性能。
3、模拟夏季空气处理方案。
4、了解和掌握夏季一次回风系统空气处理过程。
5、掌握空气处理主要过程段的热工计算方法。
二、实验装置891413121511107654321GF EDCBA图１1—排风调节阀；２—一次回风调节阀；３—二次回风调节阀；４—新风调节阀；５—新风过滤器；６—预热器；７—表面式换热器；８—蒸汽喷管；９—再热器；10—送风机；11—电热源；12—沉浸式换热器；13—水泵；14—风冷热泵模块机；15—蒸汽发生器。
本实验装置如图1所示。
该装置主要由空气循环系统、风冷热泵系统、冷（热）媒水系统和蒸汽系统四部分组成。
空气循环系统由空气处理机组、模拟房间和回（排）风管三大部分组成，空气处理机组内包括预热器、表面式换热器、蒸汽喷管、再热器和送风机等，主要实现对空气的热质处理过程；模拟房间内设电热源，用于夏季工况时辅助模拟室内外综合冷负荷；回（排）风管引出一次回风口、二次回风口和排风口。
热泵系统由风冷热泵模块机和沉浸式换热器连接组成，夏季工况时可提供处理循环空气所需的冷量，冬季工况时可提供处理循环空气所需的部分热量。
冷（热）媒水系统由沉浸式换热器通过水泵连接表面式换热器组成，给表面式换热器提供冷（热）量。
蒸汽系统由蒸汽发生器连接蒸汽喷管组成。
全空气空调系统实验装置采用半透明设计，整体固定在机架上，可以模拟全新风系统、再循环式系统、回风式系统等全空气空调系统冬（夏）季工况的切换运行，并能在不同空气流动模式下实现对空气的加热、冷却、加湿、除湿等单独及组合处理过程，同时通过对相关参数的科学测定，可以进行空气处理过程的有关理论分析。
三、实验原理全空气空调系统通常根据房间送风参数的要求，将空气在空气处理装置中处理后，再通过风道输送到房间中，该系统又称集中空调系统。
空调实验报告一、实验目的本次空调实验的主要目的是测试和评估一款新型空调在不同环境条件下的性能表现，包括制冷效果、制热效果、能耗水平、运行噪音以及空气净化能力等方面，为消费者提供客观、准确的产品性能数据，同时也为空调的研发和改进提供参考依据。
二、实验设备本次实验所使用的空调为品牌名称新型号空调，其制冷/制热功率、能效比等参数如下：｜型号｜制冷功率（kW）｜制热功率（kW）｜能效比（EER/COP）｜｜｜｜｜｜｜具体型号｜具体数值｜具体数值｜具体数值｜实验中还使用了以下测量设备：1、温湿度传感器：用于测量室内外的温度和湿度，精度为±05℃和±3%RH。
2、功率计：用于测量空调的运行功率，精度为±01%。
3、噪音计：用于测量空调运行时的噪音水平，精度为±1dB。
4、空气质量检测仪：用于检测室内空气中的 PM25、甲醛、TVOC 等污染物浓度。
三、实验环境实验在一个专门搭建的环境实验室中进行，实验室的尺寸为长×宽×高，墙壁和天花板采用隔热材料进行处理，以减少外界环境对实验结果的影响。
实验过程中，室内外的温度、湿度等环境参数通过空调系统和加湿/除湿设备进行调节和控制。
四、实验方法1、制冷性能测试将实验室的室内温度设定为30℃，湿度设定为60%RH，关闭门窗，启动空调的制冷模式，运行 1 小时后，使用温湿度传感器测量室内不同位置的温度和湿度，计算平均值作为制冷后的室内温度和湿度。
同时，使用功率计测量空调在制冷运行过程中的功率消耗，计算制冷能效比（EER）。
2、制热性能测试将实验室的室内温度设定为10℃，湿度设定为40%RH，关闭门窗，启动空调的制热模式，运行 1 小时后，使用温湿度传感器测量室内不同位置的温度和湿度，计算平均值作为制热后的室内温度和湿度。
同时，使用功率计测量空调在制热运行过程中的功率消耗，计算制热能效比（COP）。
3、能耗测试在制冷和制热性能测试的基础上，分别记录空调在不同运行模式下的运行时间和功率消耗，计算出空调在一天（24 小时）内的能耗。
第1篇一、实验目的本次实验旨在对空调系统进行全面的检测和实验，验证其性能是否符合设计要求，确保空调系统的正常运行和节能效果。
通过检测实验，可以评估空调系统的制冷、制热、除湿等功能的实现情况，并对系统中的关键设备进行性能测试，为空调系统的优化和维护提供依据。
二、实验设备与材料1. 空调系统：包括室内外机组、风管、风机盘管、水系统、电气控制系统等。
2. 测试仪器：温度计、湿度计、风速仪、压力计、流量计、电表、噪声计等。
3. 工具：扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪等。
三、实验方法1. 系统概况检查：检查空调系统的整体布局、管道连接、电气接线等是否符合设计要求，设备安装是否牢固。
2. 制冷系统检测：- 压缩机性能测试：测试压缩机的工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数，评估压缩机的工作状态。
- 冷凝器性能测试：测试冷凝器的散热性能，包括冷却水进出口温度、水流速度等。
- 蒸发器性能测试：测试蒸发器的制冷性能，包括蒸发器进出口温度、蒸发器表面温度等。
3. 制热系统检测：- 加热器性能测试：测试加热器的制热性能，包括加热器进出口温度、加热功率等。
- 风机盘管性能测试：测试风机盘管的送风量和送风温度，评估其制热效果。
4. 除湿系统检测：- 湿度计测试：测量室内外湿度，评估除湿系统的效果。
- 冷凝水排放测试：检查冷凝水排放系统是否畅通，防止冷凝水倒灌。
5. 电气控制系统检测：- 电气接线检查：检查电气接线是否正确、牢固，是否存在短路、漏电等问题。
- 电气元件性能测试：测试继电器、接触器、传感器等电气元件的工作状态。
四、实验结果与分析1. 制冷系统检测：- 压缩机工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数均符合设计要求。
- 冷凝器散热性能良好，冷却水进出口温度差符合设计要求。
- 蒸发器制冷性能良好，蒸发器进出口温度差符合设计要求。
2. 制热系统检测：- 加热器制热性能良好，加热器进出口温度差符合设计要求。
- 风机盘管送风量和送风温度符合设计要求，制热效果良好。
(完整版)空调制冷器测试报告空调制冷器测试报告 (完整版)1. 测试目的本测试报告旨在评估空调制冷器的性能和质量，以确认其是否符合设计要求和相关标准。
2. 测试方法2.1 测试设备：将空调制冷器连接到测试设备，包括温度计、湿度计和功率计。
2.2 测试环境：保持室内温度和湿度稳定，并确保没有其他强烈热源或冷源。
2.3 测试步骤：a) 打开制冷器并将其设置为特定的制冷模式。
b) 记录初始室内温度和湿度。
c) 等待制冷器运行稳定，记录当前室内温度和湿度。
d) 检查制冷器的工作噪音和空气流量。
e) 使用功率计测量制冷器的功耗。
f) 重复以上步骤，以确认结果的一致性。
3. 测试结果3.1 温度和湿度测试：在制冷模式下，制冷器能够将室内温度降低至设定值以下，并保持湿度在适宜范围内。
3.2 工作噪音和空气流量测试：制冷器的工作噪音在正常范围内，空气流量均匀分布，能够覆盖整个测试区域。
3.3 功耗测试：制冷器在正常工作状态下的功耗符合设计要求，并在合理的范围内。
4. 结论根据上述测试，空调制冷器能够满足设计要求和相关标准。
其制冷性能良好，能够在适宜的温度和湿度范围内工作。
工作噪音低且空气流量均匀分布。
功耗在合理的范围内，节能效果良好。
5. 建议在今后的质量控制过程中，建议持续监测制冷器的性能和耗能情况，以确保其长期稳定和满足用户需求。
6. 附录附录中提供详细的测试数据，包括温度、湿度和功耗的记录。
以上是关于空调制冷器的完整测试报告，供参考和评估使用。
任何问题及时与我们联系，感谢您的合作！。
第1篇一、实验目的1. 了解空调器的基本组成和工作原理。
2. 测定制冷空调器的制冷量和制热量。
3. 评估空调器的能效比和噪音水平。
4. 分析影响空调器性能的因素。
二、实验装置本实验使用的空调器为某品牌家用分体式空调，型号为KF-25GW，包括室内机和室外机。
实验装置包括以下部分：1. 空调器室内机：包括蒸发器、风扇、控制器等。
2. 空调器室外机：包括压缩机、冷凝器、风扇、控制器等。
3. 实验环境：温度和湿度可控的实验室。
4. 测量仪器：温度计、湿度计、功率计、噪音计等。
三、实验步骤1. 准备阶段：- 将空调器安装到位，确保连接正常。
- 设置实验环境温度和湿度，使其符合实验要求。
2. 制冷量测试：- 将空调器设置为制冷模式。
- 记录初始室内外温度和湿度。
- 开启空调器，使室内温度逐渐降低至设定温度。
- 在稳定状态下，记录室内外温度、湿度、功率和噪音等数据。
3. 制热量测试：- 将空调器设置为制热模式。
- 记录初始室内外温度和湿度。
- 开启空调器，使室内温度逐渐升高至设定温度。
- 在稳定状态下，记录室内外温度、湿度、功率和噪音等数据。
4. 能效比测试：- 根据制冷量和制热量数据，计算空调器的能效比。
5. 噪音测试：- 在空调器运行过程中，使用噪音计测量室内机和室外机的噪音水平。
6. 数据分析：- 对实验数据进行整理和分析，评估空调器的性能。
四、实验结果与分析1. 制冷量测试结果：- 空调器在制冷模式下，制冷量为2500W，符合产品说明书标称的制冷量。
2. 制热量测试结果：- 空调器在制热模式下，制热量为2500W，符合产品说明书标称的制热量。
3. 能效比测试结果：- 空调器的能效比为3.2，属于节能型空调器。
4. 噪音测试结果：- 室内机噪音为45分贝，室外机噪音为58分贝，符合国家标准。
五、结论1. 本实验测试的空调器制冷量和制热量符合产品说明书标称的数值。
2. 空调器的能效比为3.2，属于节能型空调器。
