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钢筋混凝土挡墙、桥台垂直度和平整度超出验收规范允许偏差值部位整改措施一、整改范围：凡挡土墙或桥台垂直度或平整度超出施工验收规范允许偏差值的1.5倍的部位，均需进行整改处理。
二、凹形墙面的处理方法：1.处理厚度小于25mm的部位的方法：首先要将挡墙或桥台需要处理范围进行凿毛（如采用槽形凿毛，应凿成横槽），其次对凿毛墙面进行充分湿润，混凝土湿润深度不得小于20mm。
然后用同挡土墙同强度的混凝土的配合比（C30），去掉石子的水泥砂浆（或者叫无石子混凝土）分两遍抹压成活。
去掉石子的混凝土（水泥砂浆）中的水泥品种和强度应同挡墙混凝土用的水泥品种和强度。
抹压成活后，4h左右对其用喷壶洒水养护7d。
2. 处理厚度大于25mm部位的方法：首先要将需要处理范围进行凿毛，其次对凿毛墙面进行充分湿润，混凝土湿润深度不得小于20mm。
然后用同挡土墙同强度的混凝土的配合比（C30），去掉石子的混凝土，分层抹压成活。
每层抹压厚度不宜超出20mm，除面层外，其它层中应加一些小石子（粒径5～10mm）。
在抹面层前，必须在处理面上挂一道铅丝网，铅丝网用Φ12L型钢筋与墙连接，Φ12L型钢筋与墙连接方式按植筋要求对待。
即在混凝土墙中用直径16mm的钻头钻孔，孔深10cm，清孔后在要伸入孔内的植筋长度上抹胶后转拧入孔内，24小时后将铅丝网焊在Φ12L型钢筋上，植筋@纵横均为800mm，然后抹压面层。
去掉石子的混凝土（水泥砂）中的水泥品种、强度同挡墙混凝土用的水泥品种和强度。
抹压成活后，4h左右对其用喷壶洒水养护7d。
三、凸形墙面的处理方法：1.钢筋没有随胀模混凝土外移的凸形墙面的处理方法：将凸出部分凿除且凿深要比修正后面深10mm，然后对凿面进行充分湿润，混凝土湿润深度不得小于20mm。
再用同挡土墙同强度的混凝土的配合比（C30），去掉石子的水泥砂浆（或者叫无石子混凝土）抹压成活。
去掉石子的混凝土（水泥砂浆）中的水泥品种、强度同挡墙混凝土用的水泥品种和强度。
挡土墙工程审计整改方案一、背景介绍挡土墙是一种用来阻挡土壤流失的结构物，它可以有效地保护地表不受侵蚀和冲刷。
挡土墙工程通常包括设计、施工和验收等环节，而审计则是对工程质量进行全面的评估和检查，以确保工程的合规性和安全性。
在挡土墙工程中，审计的重要性不言而喻。
通过审计，可以及时发现工程质量的问题，并制定整改措施，提高工程质量和安全性。
因此，对挡土墙工程进行审计整改是一项非常重要的工作。
二、审计结果分析本次挡土墙工程审计主要发现以下问题：1. 施工质量不达标，存在裂缝、渗漏等现象；2. 设计文件和实际施工存在偏差；3. 施工过程中存在安全隐患，未按规定进行施工。
以上问题严重影响了挡土墙工程的质量和安全性，必须及时采取整改措施，确保工程的正常使用和安全运行。
三、整改方案为了解决上述问题，我们提出以下整改方案：1. 完善设计文件：整理施工现场资料，与设计图纸进行对比，发现并整理出偏差，及时修改设计文件，确保设计文件与实际施工一致。
2. 加强监督管理：加强对施工过程的监督，增加施工人员的质量意识和安全意识，确保施工过程符合规范要求。
3. 质量检测：对挡土墙的施工质量进行全面检测，发现裂缝、渗漏等问题，及时进行修复和整改，确保施工质量达标。
4. 安全隐患排查：对施工现场进行安全隐患排查，对发现的安全隐患进行整改，确保施工过程的安全性。
5. 强化培训：对施工人员进行安全培训和质量培训，增强他们的安全意识和质量意识，确保施工过程的合规性。
6. 完善验收程序：加强对施工验收程序的管理，确保验收程序符合规范要求，对不合格的工程进行整改。
四、整改效果评估整改方案的实施将产生以下效果：1. 施工质量得到提高，不再出现裂缝、渗漏等问题；2. 设计文件和实际施工一致，避免因设计偏差导致的问题；3. 施工过程中的安全隐患得到消除，确保施工过程的安全性；4. 增强施工人员的安全意识和质量意识，提高工程质量和安全性；5. 完善验收程序，确保验收程序的合规性，避免不合格工程的出现。
挡土墙外观质量整改措施挡土墙是一种用于保护土地稳定的施工工程，其外观质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
为了确保挡土墙外观质量达到标准要求，应采取一系列整改措施。
首先，需要加强对挡土墙施工质量的监督。
在挡土墙施工过程中，应派遣专门的监理人员进行现场巡查，及时发现和纠正各种质量问题。
同时，对施工进度和施工工序进行全面的检查，确保施工质量符合规范要求。
其次，要加强对施工人员的技术培训。
挡土墙的施工需要一定的专业知识和技术，只有经过系统的培训，施工人员才能掌握正确的施工方法和操作技巧。
通过加强技术培训，可以提高施工人员的专业水平，从而有效地提高挡土墙的外观质量。
此外，还应加强施工材料的选择和管理。
挡土墙的外观质量受到施工材料的影响较大，只有选用质量稳定、符合规范要求的材料，才能保证挡土墙的外观质量。
在施工过程中，应对施工材料进行严格的检验，确保其质量合格，并建立完善的材料使用记录，以便追溯和监督。
另外，要加强挡土墙的施工管理。
施工管理是挡土墙外观质量整改的重要环节，需要建立一套科学的施工管理制度，对施工过程中的每一个环节进行全面的管控。
包括对施工现场的环境卫生、施工设备的检修等方面进行管理，确保施工过程的规范性和整齐度。
最后，需要加强工程验收和维护。
挡土墙施工完成后，应进行全面的验收工作，对外观质量进行评估，并制定维护方案，对不合格的部分进行整改和修复。
同时，建立定期检查和维护的制度，对挡土墙进行定期的检查、清洁和维修，保证其外观质量长期稳定。
总之，挡土墙外观质量的整改需要从监督、培训、材料选择和管理、施工管理、验收和维护等方面综合考虑，通过加强各个环节的管理，可以有效地提高挡土墙的外观质量，确保工程的安全性和使用寿命。
砖砌挡土墙专项方案一、工程概述本工程为砖砌挡土墙施工，工程地点位于xxx，该工程挡土墙位于场地平整区域，主要用于防止土方坍塌及承受上部荷载的作用。
根据场地条件及设计要求，本次施工包括基础施工、墙体施工及表面处理等三个部分。
二、施工流程1、准备工作：进行现场勘查，确定施工方案，准备施工材料及机械。
2、基础施工：根据设计要求，进行基础开挖，清理基础底部，并做好地基处理，然后进行垫层铺设和钢筋绑扎。
3、墙体施工：将砖块按照设计要求进行排列，并使用专门的砂浆进行砌筑，确保墙体平整、垂直、牢固。
4、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理，包括抹灰、勾缝等，以使墙体表面光滑、美观。
三、施工方法1、基础施工：采用挖掘机进行基础开挖，人工清理底部，地基承载力应满足设计要求。
垫层铺设前应先夯实基础底部，然后铺设混凝土垫层。
钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋间距、数量及保护层厚度符合规范要求。
2、墙体施工：砖块应按照设计要求进行选择和加工，保证墙体强度和稳定性。
砌筑时应使用专门的砂浆，确保砖块之间粘结牢固，表面平整。
同时应按照设计要求设置沉降缝和排水孔。
3、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理。
抹灰时应使用专门的砂浆，确保表面光滑、平整；勾缝时应按照设计要求选择材料，确保缝宽、缝深符合要求。
四、质量保证措施1、施工前应对所有施工人员进行技术交底，确保操作规范、质量意识强化。
2、严格控制原材料质量，进场前应进行验收和试验，确保材料质量合格。
3、施工过程中应实行三检制度，即自检、互检和专检相结合，确保施工质量符合要求。
4、对关键工序和易出现质量问题的部位应加强监督和检查力度。
砖砌挡土墙做法一、材料1、砖墙：应使用符合设计要求的粘土砖或混凝土砖。
2、砂浆：应使用不低于M10的砌筑砂浆。
3、钢材：应使用符合设计要求的钢材，如角钢、槽钢等。
二、施工准备1、测量放线：按照设计要求，对挡土墙的位置进行测量放线。
2、场地清理：清理施工场地，确保施工安全。
挡土墙沉降整改方案
挡土墙沉降整改方案应包括以下几个方面的措施：
1. 确定沉降原因和程度：对挡土墙进行详细的检测和测量，确定沉降的原因和程度，以便制定合理的整改方案。
2. 加固土体：根据挡土墙的实际情况，选择适当的加固方式，例如，可以在挡土墙的背面设置排水沟来减少地下水对土体的影响，或者在土体内部设置加固钢筋网来增加土体的整体强度。
3. 加固基础：如果挡土墙的基础存在问题，应及时进行修复和加固，例如，可以对基础进行加宽加固，或者在基础深度不够的情况下，进行扩底处理，以提升基础的稳定性。
4. 排水处理：在挡土墙的周围设置排水系统，将地下水引导到安全的区域，以减少地下水对土体的压力和影响。
5. 定期检测和维护：对整改后的挡土墙进行定期检测和维护，及时修复和处理可能存在的问题，保证挡土墙的稳定性和安全性。
整改方案的具体实施应根据实际情况进行调整和补充，并确保符合相关的工程标准和规范。
同时，在整改的过程中，应注重沟通与协调，并根据工程进展情况及时调整方案，确保整改工作的顺利进行。
挡土墙安全专项施工方案(2)一、项目背景挡土墙是工程领域中常见的一种逆止土体滑动、塌方或滑动的工程构筑物。
在挡土墙的施工过程中，安全问题一直备受关注。
本文旨在针对挡土墙施工过程中可能存在的安全隐患，提出专项施工方案，确保工程施工安全顺利进行。
二、安全隐患分析1.施工现场杂物过多，易引发绊倒事故。
2.施工人员未按要求穿戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，存在安全隐患。
3.施工设备未得到及时检修维护，可能存在故障风险。
4.挡土墙支撑体系不稳定，易发生倾倒事故。
三、安全管理措施为确保挡土墙施工安全，我们制定了以下专项施工方案： 1. 施工前应清理施工现场，杂物清除干净，确保施工通道畅通。
2. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备完好无损。
4. 挡土墙支撑体系应由专业人员设计，并进行定期检查，确保其稳定可靠。
5. 制定应急预案，做好突发事件的处置准备工作。
四、安全责任落实1.工程负责人对挡土墙施工安全负总责，确保安全措施得到有效实施。
2.现场监理人员负责对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
3.施工人员必须接受安全教育培训，并签署安全责任书，承担相应安全责任。
五、总结挡土墙是工程施工中常见的一种构筑物，安全是施工过程中永远的重要关注点。
通过制定专项施工方案，加强安全管理措施的落实，可以有效预防和避免施工过程中的安全事故发生，确保工程顺利进行。
希望本方案的实施能够为挡土墙施工安全提供有力保障。
以上是挡土墙安全专项施工方案的内容，感谢您的阅读。
一、前言为确保挡土墙施工过程中的安全，防止安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合本工程实际情况，特制定本专项安全方案。
二、组织机构及职责1. 成立挡土墙施工安全领导小组，负责组织、协调、监督挡土墙施工安全工作。
2. 安全领导小组下设安全监督组、技术保障组、现场巡查组、应急救援组等。
3. 各组职责如下：（1）安全监督组：负责制定、修订挡土墙施工安全管理制度，监督施工过程中的安全措施落实情况。
（2）技术保障组：负责对挡土墙施工技术进行审查，确保施工技术符合安全要求。
（3）现场巡查组：负责对施工现场进行日常巡查，及时发现和制止安全隐患。
（4）应急救援组：负责制定应急救援预案，组织应急救援演练，确保事故发生时能迅速、有效地进行处置。
三、安全措施1. 施工准备（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）对施工机械、设备进行检查，确保其安全可靠。
（3）对施工场地进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程（1）测量放样：严格按照设计要求进行测量放样，确保挡土墙位置准确。
（2）基础施工：基础施工前，对基础进行加固处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：模板安装前，对模板进行检查，确保其牢固可靠。
模板安装过程中，加强安全防护措施，防止人员坠落。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行质量检验，确保混凝土强度满足设计要求。
浇筑过程中，加强振捣，防止混凝土离析。
（5）施工用电：施工现场用电设备应严格按照规范要求进行安装、使用，确保用电安全。
（6）施工材料：对施工材料进行检验，确保其质量合格。
3. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故报告、应急处置、救援疏散等流程。
（2）组织应急救援演练，提高应急处置能力。
（3）配备应急救援设备，确保事故发生时能迅速、有效地进行处置。
四、监督检查1. 安全领导小组定期对挡土墙施工安全工作进行监督检查。
2. 安全监督组对施工现场进行日常巡查，及时发现和制止安全隐患。
一、编制依据1. 国家及地方有关安全生产的法律法规、标准规范。
2. 工程项目设计文件及相关技术资料。
3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等文件要求。
二、工程概况1. 工程名称：某市某道路改造工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：道路全长X公里，路面宽度X米，路基宽度X米4. 挡土墙类型：重力式挡土墙、衡重式挡土墙三、安全专项方案1. 安全目标确保挡土墙施工过程中，人员生命安全、财产安全，预防事故发生，实现安全生产零事故。
2. 组织机构及职责（1）成立安全生产领导小组，负责挡土墙施工全过程的安全管理。
（2）设立安全员、技术员、施工员等岗位，明确各自职责。
3. 施工准备（1）对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
（2）对施工机械、设备进行检测和维护，确保设备安全可靠。
（3）对施工现场进行安全隐患排查，消除安全隐患。
4. 施工过程安全控制（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
（4）施工场地设置警示标志，确保人员通行安全。
5. 挡土墙施工安全措施（1）重力式挡土墙施工：1）基础施工：确保基础开挖深度符合设计要求，基础宽度满足承载能力。
2）墙身砌筑：砌筑过程中，确保墙体垂直度、水平度，防止墙体倾斜。
3）泄水孔设置：泄水孔设置应满足排水要求，确保墙体稳定。
（2）衡重式挡土墙施工：1）基础施工：基础开挖深度符合设计要求，基础宽度满足承载能力。
2）墙体施工：墙体施工过程中，确保墙体垂直度、水平度，防止墙体倾斜。
3）衡重梁施工：衡重梁安装过程中，确保梁与墙体的连接牢固。
4）泄水孔设置：泄水孔设置应满足排水要求，确保墙体稳定。
6. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）对事故现场进行保护，防止事故扩大。
（3）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、总结本挡土墙安全专项方案旨在确保挡土墙施工过程中的安全生产，预防事故发生。
第1篇一、工程概况本项目位于某城市新区，为一大型住宅小区。
由于小区地势较低，为了满足地下室的施工需求，需进行基坑开挖。
为确保基坑开挖过程中的安全稳定，本项目将采用基坑挡土墙进行支护。
以下为基坑挡土墙施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方有关建筑工程施工的法律法规、规范和标准。
2. 本工程的设计文件及施工图纸。
3. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 挡土墙施工2. 挡土墙基础施工3. 挡土墙结构施工4. 挡土墙防水施工5. 挡土墙回填施工四、施工工艺1. 挡土墙施工（1）挡土墙基础施工1）基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，确保基坑深度符合设计要求。
2）基础处理：对基坑底部进行平整、夯实，确保基础施工质量。
3）基础垫层：铺设厚度为100mm的C15混凝土垫层，进行找平。
4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
5）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度满足要求。
（2）挡土墙结构施工1）模板安装：根据挡土墙设计尺寸，制作相应尺寸的模板，并按照设计要求进行安装。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行挡土墙钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度满足要求。
（3）挡土墙防水施工1）防水材料：选用优质防水材料，如SBS改性沥青防水卷材。
2）防水层施工：按照设计要求，进行防水层施工，确保防水层厚度、搭接缝等符合规范要求。
（4）挡土墙回填施工1）回填材料：选用符合要求的回填材料，如砂、石等。
2）回填施工：按照设计要求，进行挡土墙回填施工，确保回填密实度、平整度符合要求。
2. 挡土墙基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，确保基坑深度符合设计要求。
（2）基础处理：对基坑底部进行平整、夯实，确保基础施工质量。
（3）基础垫层：铺设厚度为100mm的C15混凝土垫层，进行找平。
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杭长铁路客运专线江西段HKJX-3标DK475+537~DK475+809路基段挡土墙整改方案编制：复核：审核：中交股份沪昆客专江西段三标项目经理部二〇一二年五月三十日目录一、编制依据 0二、适用范围 0三、工程概况 0四、人员组织机构及机械设置 04.1、施工及验收组织机构设置 04.2、施工机械配置 (1)五、挡土墙整改施工方案 (1)5.1、工艺流程 (1)5.2、挡土墙表面处理 (2)5.3、凹榫槽施工范围放线 (2)5.4、凹榫槽施工 (3)5.4.1、凹榫槽施工 (3)5.4.2、施工注意事项 (3)5.5、剪力筋施工 (3)5.6、模板施工 (4)5.7、混凝土浇注 (5)5.8、混凝土养护 (7)5.9、拆模 (7)六、质量控制措施 (8)七、质量检验 (9)八、安全文明施工措施 (9)8.1、安全措施 (9)8.2、保证措施 (10)九、环保措施 (11)DK475+537~DK475+809路基段挡土墙整改方案一、编制依据（1）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）（2）现行铁道部有关技术指南和验标，技术条件等。
（3）相关文件、会议纪要；二、适用范围适用于DK475+537.435～DK475+808.505路基段左侧挡土墙整改。
三、工程概况沪昆客专DK475+537.435～DK475+808.505路基段路基总长271.07米。
现浇筑的为该路基段左侧挡土墙，但未一次浇注，仅浇注1m高，并埋置石块代替剪力榫与剪力筋，严重影响挡土墙质量及边坡安全，为满足设计使用要求，需重新设置剪力榫和剪力筋。
四、人员组织机构及机械设置4.1、施工及验收组织机构设置我分部组建以工程部、安质部牵头组建相应的验收小组，确保施工质量。
现场技术员做好技术指导工作。
验收组组长：张华辉、王波（安质部）组员：孟召平、王波（工程部）、赵晓磊、胡械4.2、施工机械配置计划设置一个个队伍，每个队伍配备：4台空压机，3台正常作业，1台备用；技术熟练的水泥工5人，钢筋工5人，模板工5人，普工5人。
另外，项目部配备2台电子水准仪，测量员6人，车辆1辆，司机1人。
配备工程所需的机械设备，见表1。
表1 主要施工机械五、挡土墙整改施工方案5.1、工艺流程5.2、挡土墙表面处理挡土墙施工前，将挡土墙上表面已放置的片石凿除，并对凹榫槽范围外的区域进行凿毛，要求凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
5.3、凹榫槽施工范围放线凹榫槽施工前，应在挡土墙上表面确定凹榫槽位置并弹出墨线，凹榫槽为矩形，具体尺寸位置见图1。
图1 凹榫槽尺寸位置示意图5.4、凹榫槽施工5.4.1、凹榫槽施工凹榫槽位置放样后，利用风镐对放样区域进行凿除，凹榫槽长度为9m，宽度为40cm，高度为30cm。
凿除要求凹榫槽四壁基本平整，底面基本平整。
凹榫槽成型后进行碎混凝土块等的清理。
要求彻底清理凹榫槽内及挡土墙上表面的碎石，然后再用空压机吹除灰尘，确保新旧混凝土接触面的洁净。
5.4.2、施工注意事项1、对挡土墙进行开凿或凿毛时必须注意保护安全，防止飞溅的砼块击伤；2、临边施工必须佩系上安全带，戴上安全帽；3、涉及到植筋时必须保证孔洞的清理质量，采用空压机配合刷子进行清理。
5.5、剪力筋施工凹榫槽施工完毕后，应在槽的两侧距槽20cm各设置一排剪力筋(具体如图1所示)，剪力筋采用Φ16mm，HRB335级钢筋。
剪力筋长度为60cm，凹槽里面植筋下去25cm，外漏35cm，植筋间距30cm。
打眼深度不小于25cm，孔径为18mm。
植筋胶应采用改性环氧类胶粘剂，并满足相关要求。
5.6、模板施工1、剪力筋植入完毕后，进行挡土墙上部的模板施工。
1）根据工程特点及模板周转次数，模板采用模板采用钢模。
模板到场后，对模板外观线形等进行检查，合格后方可使用。
禁止使用变形、破损的模板。
2）模板安装前进行表面清理及涂刷隔离剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
3）模板板面之间应平整，接缝严密，以确保混凝土墙及实体工程外露面美观，线条流畅。
模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷，保证混凝土结构和构件各部分的垂直度、斜度、平整度应满足施工技术规范要求。
4）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
5）在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水6）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管。
紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜，具体见图2。
7）其根据施工工艺，每次可浇筑挡土墙高度1.2m，故模板安装高度为1.2m。
图2 挡土墙模板固定示意图5.7、混凝土浇注1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：1）制定浇筑工艺，明确结构分段的浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于凸榫高于挡土墙，因此需间隔一定时间浇住凸榫混凝土，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。
2）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
3）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
2、浇筑混凝土时应符合下列要求：1）采用C35片石混凝土，混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
2）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
3）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
5）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
6）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
3、混凝土振捣1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
4、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土5～10cm，与侧模应保持5～10cm的距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，直到混凝土面不再下沉、不出现气泡，表面平坦，出现浮浆，不得漏振和过振，混凝土振捣时要快插慢拔。
6) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采用木抹子压平，混凝土接近初凝时，人工采用铁抹子进行二次收面、抹平。
待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：1)片石的强度等级不应小于MU30。
2)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
3)片石在填放前应用水冲洗干净。
4)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
5)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
6）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
7）浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。
8）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。
5.8、混凝土养护1、混凝土施工完成终凝后，由专人及时覆盖、洒水养护，并保持混凝土表面湿润，混凝土洒水养护采用时间为7天。
2、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
3、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
5.9、拆模1、混凝土强度达到2.5MPa，且混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除模板。
模板拆除时要小心按从上往下的顺序进行拆卸，严禁猛烈敲打、强扭模板而撬坏模板、碰坏结构。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
7、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
8、拆模时严禁抛扔模板。
9、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
受施工工艺影响，混凝土强度达到10MPa时，重复5.1~5.9施工步骤，以避免新旧砼的多次结合，提高摩擦力和抗剪力。
直至挡土墙高度达到设计高度。
六、质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
3、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
4、泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
七、质量检验1.基本要求（1）石料规格和质量应符合有关规定。
（2）混凝土的配合比应符合试验规定。
（3）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
（4）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
2.外观鉴定（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
八、安全文明施工措施8.1、安全措施8.1.1、施工操作安全措施1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针、进行文明施工；2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督；3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工；4、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底；6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗；7、禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。
