大型列管式换热器制造技术

列管式固定管板换热器的制造一.列管式固定管板换热器制造的工艺流程二.列管式固定管板换热器制造工艺1.管板、折流板的加工①管板的作用是固定管子。

可以用锻件或热轧厚钢板作坯料。

管板为一圆形板，一般用整张钢板切割；但当尺寸较大而无法采用整张钢板切割时，也可用几块拼接，不过拼接管板的焊缝要100^射线或超声波检测，并应作消除应力热处理。

②折流板的加工。

折流板应按整圆下料,为保证加工精度和效率，常将圆板坯以8〜10块叠在一起点焊固定，进行钻孔和切削加工外圆后，再进行弓形切割。

③管板与折流板群孔的加工。

管板、折流板是典型的群孔结构，单孔质量会影响管板的整体质量，所以孔加工方法的选择至为重要。

群孔加工有下列方法：在摇臂钻上采用划线或钻模进行单孔钻削，由于管孔数量多，此法钻孔效率低，质量也不易保证；采用多头钻进行钻孔，效率较高，质最也有所提髙；生产换热器的专业厂家，现已逐步采用先进的数控钻床加工管板孔，不但钻孔质量高、效率高，而且适应性很强。

④管板与折流板钻孔的几点工艺要求。

配钻，即按照管板、折流板装配时空间相对位置关系叠在一起钻孔的方式。

它是确保装配时穿管顺利进行的有效办法之一。

、采用胀接或者胀焊连接时，管板所钻的孔内需要开槽，可借助开槽器加工。

一般为一至两道槽，以便胀管时管壁因塑性变形嵌于槽内。

2.换热管的制备换热管的加工质量是保证换热器质量的重要因索之一。

换热管加工应注意下列五个方面的问题：准确的长度尺寸，可以保证管子与管板的连接结构需要；切割后，管端需要打磨光滑，以保证焊接质量；换热管在装配前应逐根打压检查；一般情况下，用整根管，当现有管材的长度无法满足需要时，可考虑焊接对接，但应进行100冗无损检查，并消除焊接应力；换热管的表面不得划伤，特别是奥氏体不锈钢材料。

6．3 换热管6.3.1 碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈，铝、铜、钦及其合金换热管管端应清除表面附着物及氧化层。

用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25 mm，用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度应不小于二倍的管板厚度。

列管式换热器简介列管式换热器[1]列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。

它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。

所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。

在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。

列管式换热器的种类固定管板式换热器这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。

此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。

通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。

同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。

因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。

为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。

但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。

一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。

浮头式换热器换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。

其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。

其缺点为结构复杂，造价高。

填料函式换热器这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。

但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。

U型管式换热器U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。

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石墨列管式换热器用碳素烧结管生产工艺的
研究
1 石墨列管式换热器用碳素烧结管的应用
石墨列管式换热器是一种采用烧结管作为热力转换元件的换热器，它通常用于加热或冷却耗能大、流动性没有变化性，开口小而且传质
量高(如气体中的蒸汽及饱和流体)的流体。

它实现了良好的换热性能。

现在，它已被广泛应用于化工、石油和制药等行业，用于精炼，冷却，蒸馏，加热和提高流体特性等各个领域。

2 碳素烧结管
碳素烧结管是一种采用碳素混合物或晶间焊接的管道制品，常用
于制作其他各种管道制品，如用于石墨列管式换热器的换热管。

碳素
烧结管具有耐高温、耐腐蚀、低成本和良好的加工及组装性能等优点，是目前全球热力转换设备中应用最多的管材之一。

3 石墨列管式换热器用碳素烧结管生产工艺
石墨列管式换热器即石墨管式换热器，有重力式换热器和真空换
热器两种。

其中，重力式换热器用于低温冷却系统，真空换热器用于
高温加热系统。

对于制作石墨管式换热器用碳素烧结管，重要的是选
择合适的烧结技术。

工艺上，应采用抗拉坯料制造、冷镦技术，其中
必须有一该详细的模具设计、合理的加工工艺、出色的烧结和热处理
工艺以及优质的检测。

以确保烧结管具有良好的性能、高的稳定性和耐压强度，也就是说可以满足换热器的质量要求。

4 结论
石墨列管式换热器用碳素烧结管的选择和生产工艺的选择十分重要，它不仅是确保换热器的长期性能的关键，而且还是保证安全运行的关键。

因此，在制作碳素烧结管时，必须采用正确的技术和细致的工艺，才能确保其质量和性能。

石墨列管式换热器用碳素烧结管生产工艺的研究随着石墨列管式换热器在化工、精细化工、热电供热、核工业等领域的广泛使用，石墨列管式换热器中碳素烧结管的生产工艺变得越来越重要。

为了提高碳素烧结管的耐热性、耐腐蚀性和强度，必须探究其制造工艺。

石墨列管式换热器的制造工艺包括原材料的提取和处理、碳素烧结管的制备、烧结工艺的优化和管子的检验与试验等。

第一步是从石墨原材料中提取和处理，主要包括清洗和研磨。

清洗石墨材料，可以有效去除表面的污染物，消除石墨烧结管表面的缺陷，并有利于提高碳素烧结管的质量。

研磨则可以有效提高碳素烧结管烧结后的缺陷率，从而有效提高碳素烧结管的质量。

第二步是碳素烧结管的制备，主要是采用真空法进行烧结制备。

通过调节真空烧结工艺参数，如温度和时间，以及空气压力和真空度，可以有效提高碳素烧结管的质量。

第三步是优化烧结工艺，以提高碳素烧结管的质量。

在优化烧结工艺中，可以通过分析石墨原料的成分，优化烧结工艺参数，如温度、压力、真空度等，以提高碳素烧结管的耐热性、耐腐蚀性和强度。

第四步是检验和试验，以确保烧结管的质量。

检验烧结管可以用外观检查、光学显微镜检查、X射线衍射和扫描电子显微镜等方法来检查烧结管的表面、尺寸及组织结构。

试验可以采用气压试验、抗拉强度试验、耐压试验和耐热性试验等方法来验证烧结管的性能。

综上所述，石墨列管式换热器的碳素烧结管的生产工艺可以通过从石墨原材料中提取和处理、烧结管的制备、烧结工艺的优化、检验与试验等方式来提高碳素烧结管的质量和性能。

更进一步的研究和改进，将有助于更好地满足生产要求，从而为石墨列管式换热器提供更优质的烧结管。

研究表明，石墨列管式换热器中碳素烧结管的生产工艺可以有效地提高碳素烧结管的质量和性能，从而满足当前应用的要求，并且有望为石墨列管式换热器的发展提供更大的帮助。

列管式换热器工艺流程简介
换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门，特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要地位。

换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。

本单元设计采用列管式换热器。

将来自界外的冷物流由泵送至换热器的壳程被流经管程的热物流加热至指定温度。

冷物流流量由自动控制阀控制。

来自另一设备的高温物流经泵送至换热器与经冷物流进行热交换,热物流出口温度由自动控制阀，控制在指定温度。

列管式石墨换热器设备工艺原理引言在工业过程中，许多加工方式都需要经过不同的温度达成。

列管式石墨换热器设备是一种热交换器，它可以起到加热、冷却、汽化、混合等多种作用。

不同的设备工艺工作原理不同，其适用范围也各不相同。

本文将重点介绍列管式石墨换热器设备工艺的原理及其使用场景。

列管式石墨换热器工艺原理列管式石墨换热器装置由一定数量的管子排列组成，管子又被分为多个部分。

管子将冷却或者加热介质流经其中，通过换热器散热和吸收热量。

该设计的目的是使用更少的材料来实现更大面积的热交换，从而达到更高的效率。

列管式石墨换热器分为两种类型：•平行切割的换热器•斜切割的换热器平行切割的换热器在该型号的换热器中，每个管子都会被平行切割成数段，从而让介质流通路径更长，提高了热传递系数。

在换热器中，各个管子可以相互分离，这意味着我们可以根据需要增加或减少管子单元数。

这也意味着，这种类型的设备可以非常灵活的应对生产需求。

斜切割的换热器主要是通过斜向切割每个卷材的方式来实现。

这种设计允许流经的流体沿着底部壁面自然流动，并在上部形成紊流。

这种设计能够提高热传递系数，因为会形成一个湍流区域，进一步加强了散热和吸热。

石墨换热器设备的使用场景这种类型的设备广泛应用于化工、冶金、电力、石油、食品、医药等众多行业，主要作用是传递热量。

石墨换热器适用于高温、低温、腐蚀性能介质和多相流体，是使用最广泛，历史最长的一种换热器设备。

在以下情况中，石墨换热器被广泛应用：化学反应器石墨换热器设备在化学反应器中尤其重要，因为每个反应都需要精确控制其温度。

在化学过程中，涉及到高温、低温和各种化学处理。

石墨换热器的耐腐蚀性能可以满足这些需要，同时热效率和低压损失的要求也得到了满足。

电力产业石墨换热器在电力行业中也有很广泛的应用，主要在核电站和火力发电站中使用。

在火力发电过程中，石墨换热器通常是用在锅炉转换器中，有助于给水加热过程中回收热能，节约能源。

在核电站中，热交换器被用作冷却水和燃料棒之间的低温换热器，有助于保持核反应堆运作中恒定温度。

钢制列管式固定管板换热器结构设计手册钢制列管式固定管板换热器是一种常见的换热设备，常用于化工、石油、制药等行业中的热交换过程。

下面是钢制列管式固定管板换热器结构设计手册的相关参考内容：一、引言1.1 设计目标：介绍钢制列管式固定管板换热器的设计目标，包括换热效率、压降、耐压能力等。

1.2 设计依据：列出设计所依据的国家标准、行业规范和相关技术要求。

二、钢制列管式固定管板换热器概述2.1 结构类型：介绍钢制列管式固定管板换热器的基本结构和组成部件，包括管束、固定管板、壳体等。

2.2 工作原理：详细描述换热器的工作原理，包括流体流动路径、热交换过程等。

2.3 应用范围：列举钢制列管式固定管板换热器的主要应用领域和工况条件。

三、设计计算3.1 换热器尺寸计算：以给定的换热面积和流体参数为基础，计算换热器的尺寸，包括壳体内径、管束长度等。

3.2 管板和管束的布置：设计管绞口的位置和数量，确定管束在壳体中的布置方式。

3.3 板间支撑：介绍板间支撑的设计原则和布置方式，确保管束的稳定性和承压能力。

3.4 温度和压力设定：根据工作条件和材料的耐受能力，确定换热器的设计温度和设计压力。

四、工艺流程和材料选型4.1 工艺流程：详细描述换热器的制造工艺流程，包括加工、焊接、组装等环节。

4.2 材料选型：介绍换热器壳体、管束、管板等主要部件的材料选型，考虑材料的耐腐蚀性、耐压能力和可焊接性。

五、结构设计5.1 壳体设计：包括壳体的结构类型、材料选型和强度计算等。

5.2 管束设计：确定管束的尺寸、材料选型和支撑方式，以确保管束在工作条件下的稳定性和换热效率。

5.3 固定管板设计：确定固定管板的尺寸、材料选型和布置方式，以保证管束和管板之间的紧密度和承压能力。

5.4 密封设计：考虑换热器在工作过程中的温度和压力变化，设计适当的密封装置，确保换热器的密封性能。

六、安全性分析和性能验收6.1 安全性分析：对换热器在不同工况下的安全性进行分析，包括压力容器强度计算、应力分析等。