家具工厂质量体系审核作业指导书
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ISO质量管理体系外审各部门准备资料文件页数:3
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如何做好生产车间质量管理体系内部审核页数:2
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内部质量体系审核检查表(范本)页数:30
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生产车间质量体系审核要点页数:5
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质量管理体系审核员资格认可练习题页数:12
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车间质量管理体系(改性)页数:20
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家具工厂质量体系审核作业指导书
家具工厂质量体系审核作业指导书一、引言家具工厂质量体系审核是确保工厂产品质量符合标准和要求的重要环节。
本作业指导书旨在为质量体系审核人员提供指导，确保审核工作的有效进行，并指出常见问题和解决方法。
二、审核前的准备工作1. 审核目标确定：明确要审查的质量体系文件和过程，并确保与标准和要求一致。
2. 审核人员配备：确定审核团队，确保团队的专业性和多样性，以应对不同领域的问题。
3. 审核计划制定：制定详细的审核计划，包括时间、地点和审核内容。
三、审核过程1. 审核准备工作a. 与工厂管理层和质量部门沟通，了解工厂质量体系的建立和运行情况。
b. 准备审核所需的文件和资料，如质量手册、程序文件。
2. 审核开会a. 主持人介绍审核团队成员和审核目标。
b. 审核团队与工厂负责人和相关人员进行会议，了解工厂质量体系的整体情况。
3. 审核程序文件a. 检查质量手册和其它文件的合规性和实施情况。
b. 确认质量手册和程序文件是否符合标准和要求。
4. 审核过程文件a. 检查质量记录、过程文件和报告的准确性和完整性。
b. 检查外部和内部审核记录的有效性和实施情况。
5. 审核产品质量a. 检查产品的标准和要求的合规性。
b. 对产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
6. 审核非合格产品处理a. 检查非合格产品的登记和处理程序的实施情况。
b. 检查紧急措施和纠正措施的有效性。
7. 审核内部审核a. 检查内部审核过程和文件的完备性和准确性。
b. 检查内部审核员的培训和资质情况。
8. 审核持续改进a. 检查持续改进活动的实施情况。
b. 检查改进措施的跟踪和评估情况。
四、审核报告1. 审核报告内容a. 对工厂质量体系的整体情况进行评估。
b. 详细描述审核过程中发现的问题和不符合项。
2. 审核报告编写a. 汇总审核过程中的发现和问题。
b. 提出建议和改进措施。
五、审核后的工作1. 核查改进措施的实施情况。
2. 资料整理和归档。
六、常见问题和解决方法1. 与工厂管理层和员工的沟通不畅：加强沟通和协调。
家俱制造企业作业指导书
2.10异型产品如需配五金及玻璃的，须做好模板对每件产品进行雌雄对比，允许误差色油件（-0，+1）mm;
2.11首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流走。
2.12底油后灰磨作业：
2.12. 1打磨前先检查产品是否有缺陷点，若有用原子灰点补待干后整平打磨；
2.12.2平面磨机用240#砂纸打磨至无桔皮、亮点，棱角用320#砂纸打磨至光滑、圆滑、无波浪、无穿边；
范围：适应XX市XX家居用品有限公司木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0底油作业前准备
1.1组长收到上工序产品后,核对生产计划单,检查图纸资料是否齐全,与所收产品是否相吻合。
1.2根据当班任务、图纸资料、油漆比例、核算用量,由指定的人员去调油房领料。
1.3组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写员工工票单下发当天生产任务到操作员,做到日事日毕。
范围：有两件以上并排、重叠的可视部件（门板、抽面等）
3.1作业规范
3.1.1按生产资料，了解产品外观结构。
3.1.2选皮、按资料要求，作好明显标识。
3.1.3开料时按图纸要求及标记作业，开料后，按标识进行打钢印编号。
3.1.4打好钢号的部件，必须按编号顺序放置。
3.1.5各工序转交时，编号件必须严格对号配套。
开料作业指导书
文件编号
版本
生效日期
页次
HB-ZY-001
A-1
2013、12、20
共4页
目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。
范围：适应木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0开料前准备
1.1组长收到【生产计划单】和【生产流程卡】后，先检查图纸资料是否与之相符。
2.11首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流走。
2.12底油后灰磨作业：
2.12. 1打磨前先检查产品是否有缺陷点，若有用原子灰点补待干后整平打磨；
2.12.2平面磨机用240#砂纸打磨至无桔皮、亮点，棱角用320#砂纸打磨至光滑、圆滑、无波浪、无穿边；
范围：适应XX市XX家居用品有限公司木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0底油作业前准备
1.1组长收到上工序产品后,核对生产计划单,检查图纸资料是否齐全,与所收产品是否相吻合。
1.2根据当班任务、图纸资料、油漆比例、核算用量,由指定的人员去调油房领料。
1.3组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写员工工票单下发当天生产任务到操作员,做到日事日毕。
范围：有两件以上并排、重叠的可视部件（门板、抽面等）
3.1作业规范
3.1.1按生产资料，了解产品外观结构。
3.1.2选皮、按资料要求，作好明显标识。
3.1.3开料时按图纸要求及标记作业，开料后，按标识进行打钢印编号。
3.1.4打好钢号的部件，必须按编号顺序放置。
3.1.5各工序转交时，编号件必须严格对号配套。
开料作业指导书
文件编号
版本
生效日期
页次
HB-ZY-001
A-1
2013、12、20
共4页
目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。
范围：适应木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0开料前准备
1.1组长收到【生产计划单】和【生产流程卡】后，先检查图纸资料是否与之相符。
家具分厂作业指导书目录
家具分厂作业指导书目录一、前言1.1 编写目的1.2 适合范围1.3 参考文献二、作业流程2.1 生产准备2.1.1 原材料准备2.1.2 设备准备2.2 加工工艺2.2.1 切割工艺2.2.2 雕刻工艺2.2.3 打磨工艺2.2.4 上漆工艺2.3 组装工艺2.3.1 零件组装2.3.2 结构组装2.4 检验与质量控制2.4.1 检验标准2.4.2 检验方法2.4.3 质量控制措施三、安全操作规程3.1 作业场所安全3.1.1 通风与照明3.1.2 防火与防爆3.1.3 地面与设备安全3.2 设备操作安全3.2.1 操作前的准备工作3.2.2 设备使用规范3.2.3 设备维护与保养3.3 个人防护措施3.3.1 劳动保护用品的佩戴3.3.2 动作规范与注意事项3.3.3 紧急情况的处理四、质量标准4.1 产品外观质量标准4.1.1 表面光洁度4.1.2 色差标准4.1.3 尺寸偏差4.2 结构强度标准4.2.1 载重能力4.2.2 抗震性能4.3 使用寿命标准4.3.1 材料耐久性4.3.2 结构稳定性4.3.3 环境适应性五、质量控制措施5.1 原材料采购控制5.1.1 供应商选择与评估5.1.2 原材料抽样检验5.2 加工工艺控制5.2.1 工艺参数设定5.2.2 工艺流程控制5.3 检验控制5.3.1 检验设备校准5.3.2 检验记录与报告5.4 不合格品控制5.4.1 不合格品处理流程5.4.2 不合格品追溯与整改六、附录6.1 技术图纸6.2 设备清单6.3 检验记录表6.4 参考文献以上是家具分厂作业指导书的目录，详细介绍了作业流程、安全操作规程、质量标准和质量控制措施等内容。
作业流程部份包括了生产准备、加工工艺、组装工艺和检验与质量控制等方面的内容，旨在指导生产过程中的各项操作。
安全操作规程部份涵盖了作业场所安全、设备操作安全和个人防护措施等，以确保作业过程中的人身安全和设备安全。
家具制造企业生产作业指导书范例共32页
作业指导书（汇编）2018年3月10日发布2018年3月10实施作业文件目录文件名称文件编号归口部门1开料工序作业指导书FF/JZY-001-2018毛料组2平刨工序作业指导书FF/JZY-002-2018毛料组3拼板工序作业指导书FF/JZY-003-2018毛料组4精裁工序作业指导书FF/JZY-004-2018精裁组5眼位工序作业指导书FF/JZY-005-2018机作组6立铣工序作业指导书FF/JZY-006-2018机作组7镂铣工序作业指导书FF/JZY-007-2018机作组8机磨工序作业指导书FF/JZY-008-2018机磨组9组装工序作业指导书FF/JZY-009-2018组装组10底漆工序作业指导书FF/JZY-010-2018油漆组11油磨工序作业指导书FF/JZY-011-2018油磨组12面漆工序作业指导书FF/JZY-012-2018油漆组13包装工序作业指导书FF/JZY-013-2018包装组14图纸审查作业指导书FF/JZY-014-2018研发部15制程检验和出货检验标准FF/JZY-015-2018质检部16生产运作指导书FF/JZY-016-2018生产部17产品设计指导书FF/JZY-017-2018研发部18原材料验证作业指导书FF/JZY-018-2018供应部、质检部19大气管理指导书FF/GZY—01—2018生产部20废水管理指导书FF/GZY—02—2018生产部21油品使用与管理指导书FF/GZY—03—2018供应部/生产部22噪声控制指导书FF/GZY—04—2018生产部23废弃物管理指导书FF/GZY—05—2018生产部/综合部/供应24供方环境管理指导书FF/GZY—06—2018供应部25化学品管理指导书FF/GZY—07—2018供应部/生产部26应急预案FF/GZY—08—2018生产部/综合部图纸审查作业指导书文件编号：FF/JZY-014-2018版本号：A 生效日期：2018/03/10审核项目审核内容审核要点流程报价客户预算单价、数量、折扣、金额；分项金额与总金额财务部货款定金、合同款、余款，付款方式制图规范图纸表示是否齐全（平面图、立面图、侧视图、背视图、局部放大图）研发部模板应用是否使用统一的图纸模板进行制图（布局、格式、项目内容）制图方法是否按照统一的表示方法进行制图（线型、字体、标注、大小、颜色、图例）工艺标准是否按照工艺标准进行设计（标准深度、高度、标准柜的应用、非标柜的处理）柜体尺寸平面图家具与房间位置关系；总宽、总深；生产部立面图家具结构及效果；总高，总宽；分项尺寸与总尺寸侧视图家具与墙位置关系；侧视效果；总高，总深；侧视造型背视图特殊情况下后视效果平开门门板尺寸门板尺寸与柜体尺寸的匹配关系；门板是否超长、超宽开门方式全盖、半盖、应门、上翻、转角；门与柜体的结构的匹配干扰门板上下、左右的开关干扰；抽屉能否顺利拉出滑门滑门尺寸分清门洞尺寸或者滑门尺寸；滑门位置柜内滑、柜外滑；到顶滑、下柜滑；柜体退让柜体顶底板的退让是否与门洞尺寸相符干扰抽屉能否顺利拉出；穿衣镜能否顺利拉出外观效果超高（宽）滑门对滑门结构（有无横条、型材厚度）和柜体结构（侧包底、底包侧）的影响芯板尺寸超高、超宽滑门芯板（如玻璃、板材）的最大尺寸范围抽屉尺寸宽、高；深度（与滑轨的匹配）盖门方式应抽、盖抽、半盖抽、半应半全盖、半全盖半半盖与门的干扰抽屉与开门、滑门干扰（抽屉能否顺利打开、加不加封板）；抽屉与转角柜体干扰；外部干扰转角柜体转角柜体（门、抽屉）的相互关系横梁干扰梁对柜体高度及深度的影响墙的干扰墙对柜体尺寸的影响墙垛的干扰（边、中）墙垛对柜体宽度、深度的影响；门套的干扰门套顶与顶柜的干扰；门套边与柜体宽度的干扰窗户的干扰窗套、窗台对柜体宽度或深度的影响落水管的干扰落水管对柜体深度、高度、宽度的影响空调孔的干扰空调管孔对柜体深度、高度、踢脚线的影响安装方便安装位置柜体及门板在房间高度、宽度、深度的影响下，是否方便安装生产方便材料有无新材料；材料颜色、规格厂内是否有现货；材料订货周期对交货期的影响配件有无新配件；何处可购；工艺参数是否清楚；配件订货周期对交货期的影响工艺是否采用新工艺加工、异形件的多少；异形加工对工人技术的要求制作日期2018/03/10文件编号文件编号：FF/JZY-015-2018制作部门质检部批准1．目的本程序规定了产品制程检验和出货检验，以确保产品的质量，满足顾客要求2．范围1)本文件适用于本公司的制程检验和出货检验2)本文件用于柜台评分的主要依据3．定义无4．职责1)设计部负责设计柜台图纸，以供质检检验2)质检部负责制订产品的检验方法3)质检部检验员负责柜台的制程检验和出货检4)生产部各生产班组负责柜台自检及互检以及报检5)生产部各生产班组负责协助品管部执行本程序的有关内容5、程序5．1木工检验规范1)柜体垂直，稳定安全2)柜台结构及用料必须符要求3)柜台整体尺寸符合要求，外形尺寸长﹑宽﹑高误差±5MM4)其它尺寸按图纸标误差±2MM5)重要部位涂胶需够量,需装角铁或连接木的部位一定不能遗漏6)左右配件尺寸,形状,方向,组装位置差别不能太大,芯板花纹左右配套,木纹向7)框身不得歪斜,前框,侧框,销孔不能装倒,装反或漏锁孔,漏装配件,部件结构牢固不可松动8)所有的螺丝需锁到位,部件组装需良好密合9)装配好的产品放立于水平面时,需水平不倾斜,稳固且结实Page1of5110)抽屉抽拉要灵活,上下左右缝隙需均匀一致,易开关11)木材不能有腐烂、发霉、虫蛀、泡木、死节等不良现象12)木料整体颜色搭配一致13)组装木架时接口必须严密，需用木梢的必须使用14)整体结构牢固、平衡。
家具制造业环境管理体系专业审作业指书
家具制造业环境管理体系审核作业指导书1 目的本作业指导书提供了家具制造业的环境因素及其控制技术，用以指导家具制造业环境管理体系认证审核工作。
2 适用范围本指导书适用于环境管理体系审核员对家具制造业环境管理体系认证审核。
3 引用文件下列标准所包含的条文通过本指导书中引用而构成本指导书条文。
本指导书颁布时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 24001－2004 idt ISO 14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》GB/T 19011－2003《质量和(或)环境管理体系审核指南》4 性质、特点与专业代码4.1 性质、特点4.1.1 家具按使用功能可分为支承家具和壳体家具；按结构可分为框架式家具软体家具及板式家具。
4.1.2 家具的主要原材料为锯材和人造板，其生产过程大致可分为备料、机械加工、装配和表面涂饰等阶段，实际生产过程中，应根据产品结构和原材料的特点，合理选择生产加工准备，制定相应的工艺。
分为备料、机械加工、装配和表面涂饰等阶段，实际生产过程中，应根据产品结构和原材料的特点，合理选择生产加工准备，制定相应的工艺。
4.1.3 家具的主要原材料为木材、饰面人造板、密度纤维板、金属、弹簧、海绵、尼龙帆布、胶粘剂、泡沫塑料、油漆等。
4.1.4 主要生产设备为电锯、电裁刀、缝纫机、气钉枪、锤子、电钻、攻丝刀、绗缝机、串簧机、包边机、加合枪、干燥设备、砂光机、涂饰设备等。
4.1.5 主要资源为厂房、人员、设备、技术、信息、设施和管理。
4.2 专业代码认可范围业务分类编号及名称：23.01 家具的制造环境因素复杂程度等级：复杂程度二级5 主要工艺流程与环境因素产生点5.1框架式家具(a.c) (a.b.c.f) (f) (e.g.f) (g.f)5.2软体家具(g)5.3板式家具(e)主要环境因素为噪声排放、粉尘排放、固体废物（含危险废弃物）排放、废水排放、废气排放、火灾、爆炸、泄漏、能源资源消耗。
家具工厂质量体系审核作业指导书
家具工厂质量体系审核作业指导书一、引言随着市场竞争的加剧，对于家具行业的质量管理要求也越来越高。
为了提高产品质量，确保家具工厂的质量体系符合相关标准和要求，进行质量体系审核是必要的。
本作业指导书旨在指导审核员进行家具工厂质量体系审核工作。
二、审核目的家具工厂质量体系审核的目的是检查家具工厂质量体系的有效性和合规性，确保工厂运营符合相关标准和要求。
通过审核，可以帮助工厂管理层识别和解决质量管理方面的问题，提高产品质量和客户满意度。
三、审核准备1. 审核资格要求审核员需要具备相关的质量管理知识和技能，熟悉质量管理体系标准和要求，以及家具行业的相关知识。
2. 审核文件准备准备审核所需的文件，包括家具工厂的质量手册、程序文件、文件控制记录等。
确保这些文件的完整性和准确性。
3. 确定审核范围和目标确定审核范围和目标，明确要审核的部门和流程。
根据家具工厂的情况，确定审核的重点和关注点。
四、审核程序1. 开会准备在开会前，向家具工厂管理层介绍审核工作的目的和程序。
了解工厂的组织结构、业务流程和质量目标。
2. 文档检查对家具工厂的质量手册、文件和记录进行检查，确保其符合相关标准和要求。
评估文件的完整性、准确性和操作性。
3. 现场检查对工厂的各个部门和流程进行现场检查，确保质量体系的有效性和合规性。
检查人员可以观察和记录现场操作，并与相关人员进行访谈和交流。
4. 记录和总结在审核过程中记录发现的问题、建议和意见。
总结审核结果，并准备审核报告。
五、审核结果和改进措施根据审核结果，提出改进措施和建议。
家具工厂管理层应根据审核报告中的意见和建议，制定改进计划并实施。
确保问题的解决和质量体系的持续改进。
六、审核的挑战和解决方案1. 人员配备家具工厂质量体系审核的人员配备是一个挑战。
确保审核员具备相关的知识和经验，并且能够熟悉家具工厂的业务流程和操作要求。
2. 资源限制有时家具工厂可能受到资源限制的影响，如时间、人力和技术等。
家具制造工序作业指导书
9．下班时切断电源，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
10．每次接到生产任务，组长或开料员考虑该工件是否能使用余料，能使用余料的工件必须先使用余料。
11．开好的工件整齐摆放，按规定区域放置，注意将废料全部放入废料箱，及时清理工作区域的碎屑，做好5S维护工作。
12．当开出的工件补当班质检或组长检查质量问题时，应无条件的对工件进行修正。
1．包装工首先清点数量，以每10套作好标识后方可进行包装。
2．部件作清洁处理，表面及接缝，灯箱、抽斗等隐隐蔽处要做到除尘、无污迹，部件间要用珍珠棉衬垫，箱内四角用泡沫保护。
3．包装后的箱内部件不能移动，外表要饱满结实，边角呈方形。
4．玻璃、镜片等易碎物，应用木架包装，保证箱无移动空间。
5．灯饰及五金件等随行物要有合理的包装，无外包装时，加两层以上软包装，并放置于规定的合理位置，以免破裂散落及损伤部件。
11．喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5—6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。
1．表面光滑平整，喷涂均匀丰满。
2．不得有流挂、皱皮、气泡、缩孔、脱层、雾光发白、漏喷。
3．无积油、划伤、烂纸、破边、污迹和尘点。
4．边沿漆线需整齐，手感平顺，分色处须干净分明。
5．光哑度符合要求。
2．将需封边的工件用风枪吹去表面的灰尘，异形的边两边用180#砂纸砂约45度，斜角轻磨去毛刺，在曲线封边机上操作时注意用力均匀。
3．将净料部件按图纸要求进行封边，启动胶炉开关，待热熔胶熔化后（温度根据热熔胶热熔点，以及气温等因素而定），到灯亮时，再开动其它开关，操作人员才调整封边带和胶轮所输送出来的胶量，将部件紧靠挡板往前输送。
9．加工后的部件除素板外必须用纸条隔开，以保护产品。
10．每次接到生产任务，组长或开料员考虑该工件是否能使用余料，能使用余料的工件必须先使用余料。
11．开好的工件整齐摆放，按规定区域放置，注意将废料全部放入废料箱，及时清理工作区域的碎屑，做好5S维护工作。
12．当开出的工件补当班质检或组长检查质量问题时，应无条件的对工件进行修正。
1．包装工首先清点数量，以每10套作好标识后方可进行包装。
2．部件作清洁处理，表面及接缝，灯箱、抽斗等隐隐蔽处要做到除尘、无污迹，部件间要用珍珠棉衬垫，箱内四角用泡沫保护。
3．包装后的箱内部件不能移动，外表要饱满结实，边角呈方形。
4．玻璃、镜片等易碎物，应用木架包装，保证箱无移动空间。
5．灯饰及五金件等随行物要有合理的包装，无外包装时，加两层以上软包装，并放置于规定的合理位置，以免破裂散落及损伤部件。
11．喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5—6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。
1．表面光滑平整，喷涂均匀丰满。
2．不得有流挂、皱皮、气泡、缩孔、脱层、雾光发白、漏喷。
3．无积油、划伤、烂纸、破边、污迹和尘点。
4．边沿漆线需整齐，手感平顺，分色处须干净分明。
5．光哑度符合要求。
2．将需封边的工件用风枪吹去表面的灰尘，异形的边两边用180#砂纸砂约45度，斜角轻磨去毛刺，在曲线封边机上操作时注意用力均匀。
3．将净料部件按图纸要求进行封边，启动胶炉开关，待热熔胶熔化后（温度根据热熔胶热熔点，以及气温等因素而定），到灯亮时，再开动其它开关，操作人员才调整封边带和胶轮所输送出来的胶量，将部件紧靠挡板往前输送。
9．加工后的部件除素板外必须用纸条隔开，以保护产品。
家具工厂质量体系审核作业指导书
家具工厂质量体系审核作业指导书家具生产企业质量体系认证的作业指导书帮助家具企业更好的做好内外审核的准备工作和本身管理家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书１范围本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。
本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。
２引用文件GB/T__―2022年(__: 2022年)《质量管理体系基础和术语》ＧB/T__―2022年（__：2022年《质量管理体系要求》GB/T3324―1995《木家具通用技术条件》ＧB/T3325―1995《金属家具通用技术条件》QB/T1951.1―1994《木家具质量检验及质量评定》ＱB/T1951.2―1994《金属家具质量检验及质量评定》QB/T3658―1999《木家具公差与配合》QB/T3659―1999《木家具形状和位置公差》QB/T1952.1―1999《软家具沙发》QB/T1952.2―1999《弹簧软床垫》QB/T3914―1999《家具工业常用名词术语》３定义３.1 顾客群一类顾客的群体。
根据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。
３.2 开料将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。
３.3 裁剪经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。
３.4 批灰以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。
３.5 贴纸（皮、板等）以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。
３.6 底漆在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。
３.7 面漆在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。
其他定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４DD１９９９《家具工业常用名词术语》。
木制家具生产作业指导书
木制家具生产作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供对木制家具生产流程的详细指导和操作步骤，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的高标准。
本指导书适用于生产部门的员工，涵盖了从原材料准备到最终产品包装的各个环节。
2. 原材料准备2.1 木材选择：根据生产订单的要求，选择合适的木材。
应注意木材的来源，质量和尺寸，确保符合生产标准。
2.2 原材料质检：在进入生产环节之前，对所采购的木材进行质检。
检查木材是否有裂痕、虫眼、翘曲等问题，以避免影响后续加工和使用。
3. 生产加工3.1 切割：根据产品设计图纸和要求，使用锯床将木材切割成所需零件的尺寸。
注意保持切割平整、垂直和精准。
3.2 零部件组装：根据产品工艺，将切割好的木材零件进行组装。
使用粘合剂和螺钉等固定零部件，注意组装的稳固性和准确性。
3.3 打磨和修整：在完成组装后，对家具进行打磨和修整，以确保表面光滑平整，细节处无瑕疵。
4. 涂装4.1 涂料选择：根据产品要求，选择合适的涂料。
应注意涂料的环保性和色彩与产品风格的匹配。
4.2 涂料施工：对家具表面进行涂装。
使用喷涂、刷涂等方式，确保涂料均匀覆盖，无滴漏和刷痕。
4.3 干燥和固化：将涂装完毕的家具进行自然干燥或使用专用的烘干设备，使涂料能够充分干燥和固化。
5. 组装和调试5.1 组件组装：根据产品设计和要求，对已经涂装完成的零部件进行组装。
使用螺钉、铰链等固定零件，确保组装牢固。
5.2 配件安装：安装配件，如把手、拉链等。
注意位置准确、紧固牢固。
5.3 调试和检测：对家具进行全面的调试和检测。
检查家具的结实度、开合是否顺畅、配件是否安装正确等。
6. 包装和出库6.1 包装材料准备：准备合适的包装材料，如泡沫板、纸箱、保护膜等。
6.2 包装操作：将调试完成的家具进行包装。
注意包装的整齐、牢固和保护性，防止在运输过程中的损坏。
6.3 出库管理：将包装好的家具进行出库，并进行标识和记录。
将出库信息反馈给相关部门，确保及时的配送和售后服务。
家具公司品质检验流程手册
家具公司品质检验流程手册第一章：总则 (3)1.1 检验目的与意义 (3)1.2 检验范围与要求 (3)1.2.1 检验范围 (3)1.2.2 检验要求 (3)第二章：检验准备 (4)2.1 检验工具与设备 (4)2.1.1 检验工具 (4)2.1.2 检验设备 (4)2.2 检验人员培训与资质 (4)2.2.1 培训 (4)2.2.2 资质 (4)2.3 检验方法与标准 (5)2.3.1 检验方法 (5)2.3.2 检验标准 (5)第三章：原材料检验 (5)3.1 原材料分类与检验项目 (5)3.1.1 原材料分类 (5)3.1.2 检验项目 (5)3.2 检验流程与判定标准 (6)3.2.1 检验流程 (6)3.2.2 判定标准 (6)3.3 检验记录与问题处理 (6)3.3.1 检验记录 (6)3.3.2 问题处理 (6)第四章：生产过程检验 (7)4.1 生产过程检验项目 (7)4.2 检验频率与方法 (7)4.3 检验记录与问题处理 (7)第五章：半成品检验 (8)5.1 半成品分类与检验项目 (8)5.1.1 半成品分类 (8)5.1.2 检验项目 (8)5.2 检验流程与判定标准 (8)5.2.1 检验流程 (8)5.2.2 判定标准 (9)5.3 检验记录与问题处理 (9)5.3.1 检验记录 (9)5.3.2 问题处理 (9)第六章：成品检验 (9)6.1 成品分类与检验项目 (9)6.1.1 成品分类 (9)6.1.2 检验项目 (10)6.2 检验流程与判定标准 (10)6.2.1 检验流程 (10)6.2.2 判定标准 (10)6.3 检验记录与问题处理 (10)6.3.1 检验记录 (11)6.3.2 问题处理 (11)第七章：包装检验 (11)7.1 包装材料与检验项目 (11)7.1.1 包装材料 (11)7.1.2 检验项目 (11)7.2 检验流程与判定标准 (11)7.2.1 检验流程 (12)7.2.2 判定标准 (12)7.3 检验记录与问题处理 (12)7.3.1 检验记录 (12)7.3.2 问题处理 (12)第八章：售后服务检验 (13)8.1 售后服务检验项目 (13)8.2 检验流程与判定标准 (13)8.2.1 检验流程 (13)8.2.2 判定标准 (13)8.3 检验记录与问题处理 (13)8.3.1 检验记录 (14)8.3.2 问题处理 (14)第九章：检验数据分析 (14)9.1 数据收集与整理 (14)9.1.1 数据收集 (14)9.1.2 数据整理 (14)9.2 数据分析与应用 (14)9.2.1 数据分析方法 (15)9.2.2 数据应用 (15)9.3 持续改进与优化 (15)9.3.1 持续改进 (15)9.3.2 优化检验流程 (15)第十章：附录 (16)10.1 检验表格与记录模板 (16)10.1.1 检验表格 (16)10.1.2 记录模板 (16)10.2 检验标准与法规 (17)10.2.1 检验标准 (17)10.2.2 法规 (17)10.3 相关文件与资料 (17)第一章：总则1.1 检验目的与意义家具公司品质检验流程的制定，旨在保证产品符合国家相关标准、行业规范及企业内部质量控制要求，提升产品品质，满足消费者需求。
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家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书１范围本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。
本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。
２引用文件GB/T19000—2000 (ISO9000: 2000)《质量管理体系基础和术语》ＧB/T19001—2000（ISO9000：2000《质量管理体系要求》GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》QB/T3658—1999《木家具公差与配合》QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》QB/T1952.1—1999《软家具沙发》QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》QB/T3914—1999《家具工业常用名词术语》３定义３.1顾客群一类顾客的群体。
根据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。
３.2开料将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。
３.3裁剪经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。
３.4批灰以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。
３.5贴纸（皮、板等）以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。
３.6底漆在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。
３.7面漆在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。
其他定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常用名词术语》（原ＧＢ３３３０－１９８２）４产品／服务范围、特点与专业代码４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“２３．０１、（０１－０５）”４.2产品特性和质量规范要点４.2.1 家具产品的大致分类：按材料不同分为，木家具、金属家具和软体家具；按功能不同分为，桌、椅、登类、柜类和床类；按用途或使用场所不同分为，办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等。
４.2.2家具产品的特点所用材料广泛：有木制、金属制、塑料或化工材料制造，也有应用以上各种材料的组合加工生产的。
结构形状各异：同样的椅子类、桌子类，结构可以完全不一样。
产品应用广泛：有家用的，宾馆用的，学校使用和餐厅使用，也有休闲、沙滩旅游等场所用的。
生产工序或工艺不统一：各种家具，甚至同一家具各生产厂家均有不同的生产工艺和要求，有的简单，有的复杂。
４.2.3质量规范要点以各家具产品的质量标准或技术条件为基础，按最终、过程和进货采购的质量要求为内容，分别为：最终产品的质量要求以外形、尺寸和表面质量为主体（在一定强度要求的基础上）。
过程质量要求按不同工艺作出规定。
木制家具――贴纸（皮革、装饰板粘贴）和面漆、喷涂为过程质量规范的重点，既是特殊过程也是关键过程。
金属家具――焊接与表面喷涂，既是特殊过程又是关键。
软家具――粘贴或缝纫为特殊过程。
进货采购质量是确保产品质量的基础。
组成产品的材料进货验收和检验要点是符合标准要求的材质，包装和表面质量，有时也含外形和尺寸（如钢管和钢板的厚度）等。
４.3主要顾客群家具制造行业大量的面对直接顾客，即产品的直接接受或使用者。
少量的也有面对中间顾客，如家具销售公司。
５业务流程（产品实现过程）家具制造行业的业务流程主要如下：设计开发（７.3）――原材料采购（7.4）――零部件加工（7.5.1/7.5.2）――试组装（7.5.1/8.2.4）――包装、入库、运输（7.5.1/7.5.5）――交付使用（7.5.1f）――售后服务（含顾客信息收集反馈）（7.2.3/8.2.1/8.4）某些家具生产企业（如校用家具生产企业）有现场安装的过程以及顾客验收认可等过程。
各个过程均有检验穿插。
典型的木制家具企业工艺流程如下：产品设计开发（7.3）――原材料（板材和其他）采购（7.4）――开料（7.5.1）――裁准（7.5.1）――排钻（7.5.1）――木工加工（7.5.1）――批灰（7.5.1）――砂磨（7.5.1）――贴纸（皮、板）（7.5.1/7.5.2）――底漆（7.5.1）――干磨（7.5.1）――面漆（7.5.1/7.5.2）――试装（检验）（7.5.1/8.2.4）――包装发运（7.5.3/7.5.5）――售后服务（顾客反馈和满意信息收集等）（7.2.3/8.2.4）各个过程中以操作工自检为基础，专职检验员现场抽检和巡检。
最终检验在面漆和试装过程后实施感观全检。
６关键质量活动家具行业的关键质量活动一般为设计开发、部件加工制作、试装检验等。
涉及的职能部门为技术和生产部门。
７审核要点与审核方法按照家具产品及其生产制造过程的特点，根据标准要求，针对各主要过程的质量活动，其审核要点和检查取证方法如下：序号主要过程的关键质量活动对应标准条款通常涉及的职能部门审核要点和取证方法１产品设计开发策划7.3.1技术或生产部门抽查某一产品的设计开发策划书,或通过交谈等方式掌握该产品的设计策划,有无各阶段活动内容、责职权限和负责人以及完成日期等等。
２设计开发输入7.3.2 同上查输入材料，是否有功能、性能和以前设计成功的基础内容，包括采用的标准或成熟的工艺以及强制性标准等，如：ＧB18580-2001;GB18581-2001;GB18583-2001;GB18584-2001;GB18586-2001输入内容是否充分，要求是否完整、清楚、且是否有矛盾，并检查有无对输入进行评审。
3 设计开发输出7.3.3 同上查输出材料，输出的图纸中，尺寸、功能性能要求是否符合标准要求或输入要求的特定内容。
图纸与工艺文件是否有授权人批准４设计开发评审7.3.4 同上查评审记录，有无对输入和输出进行评审，结论如何。
有无更改或其他措施的记录，等。
5 设计开发验证7.3.5 同上查家具设计输出后的验证材料，采用何种验证方式按不同产品定，一般情况通过送样检验的方式进行验证，也允许通过详细评审的方式进行验证。
验证的内容和结论应为输出满足输入要求为证据。
６设计开发确认7.3.6供销部门一般由顾客使用后提供评价意见作为确认证据。
某些家具设计简单，顾客的专门意见收集尚有一定难度或烦琐。
如果查到同一顾客已连续两次订购该产品的证据（合同、订单或付款证据），即为事实的得到顾客确认。
７设计开发更改7.3.7技术或设计部门查图纸有无更改，以及其他材料中有无更改现象。
是否有更改的受权部门或人员签证。
８产品实现策划7.1 同上结合7.3.1设计开发策划和7.3.3查特定家具产品的产品实现过程的确定、执行的标准以及工艺要求和流程等等内容。
也单独查取主要产品规格型号的实现过程已确定的证据。
（包括接改准则、工艺要求、主要过程等等）。
９生产和服务提供控制7.5.17.5.1f生产部门和车间销售部门标准中的（a）--f)条受控条件一般应逐个审核。
a)查现场有无加工图纸和工艺要求，通过交谈与询问有关人员（控制生产的关键人员）是否清晰产品的工艺要求或关键过程，生产安排与指令性任务有无明确？b)查作业指导书以及文件的有效性。
要求提供和出示现行有效的操作或作业类文件。
其中面漆、贴、焊接和检验应有书面的操作作业指导书。
c)家具生产的设备一般不多，主要是查设备是否适应产品的生产加工。
d)监视和测量装除随设备安装以外，主要是长度类的测量工具，如：钢卷尺、直尺、三角尺以及游标卡尺等。
现场抽查卷尺的使用以及更换或其他控制规定和实施证据。
e)查现场是否以自查为主进行过程监测，专职检验员是否进行巡、抽查以及最终产品检验方法、手段是否符合检验依据和接收准则。
f)查交付与放行的证据，抽查交付记录与顾客回单等证据。
序号主要过程关键质量活动对应的标准条款通常涉及的职能部门审核要点和取证方法1０生产和服务提供过程确认7.5.2技术或生产部门１）查取对特殊过程的识别和确认记录或相关的证据。
可通过交谈、问询等方式获取，重点是人员资格的鉴定。
即面漆、焊接、粘贴等操作人员的能力、意识和培训等证据，包括持证上岗的情况。
２）查有无评审和批准这些特殊过程的准则以及特定的方法和程序。
一般以作业指导书与操作规程等方式出现，看其内容是否对面漆或焊接或粘贴等过程作出控制要求或具体的规定。
包括喷漆厚度、均匀度、喷射压力。
焊接中的电流、焊条、速度。
粘贴中的涂胶均匀性、程序等等。
３）现场抽查实施过程对文件的符合性。
４）建立了对现场的巡查、抽查记录，也是可以接受的。
５）若工艺改动人员变化，设备条件改变，应有再确认的相关证据。
11 产品的监视和测量8.2.47.4.3/8.2.4质检部门１）查取对产品特性进行监视和测量的依据，从出厂必检项目的规定和型式试验的规定等入手，结合7.1的审核获取证据。
一般在提供的产品标准和检验规范中均对家具的成品检验作出了具体规定。
家具产品成品检验一般以感观检验为主，包括外形、尺寸、外观、表面等，有条件的以仪器仪表与样板等对漆膜厚度与光泽度进行检测。
２）查成品检验记录。
家具产品的出厂检验项目有时在部件加工后即行检验。
如面漆的色泽、有无缺陷等。
按部件全检后不再在最终产品中检验。
这也是允许的。
审核检验记录时应养重关注：a）检验项目是否包含规定要求；b）检验结果是否与规定要求相符；c）最终判定与授权人签名（章）是否符合要求。
３）查过程检验的规定和记录。
家具生产企业的过程检验记录一般以专职检验员巡检、抽检的记录为准，有时还包括工艺实施的检查等内容。
这些记录方式应是允许的。
查过程检验时还应关注对不合格品（不合格零部件）的处理和返工返修后的重检情况。
４）查进货或采购验收的规定和证据。
家具生产企业中以原材料的验收验证为主。
木家具生产企业的原材料验收验证规定中应明确规定对木材的虫蛀腐朽等缺陷的把关处置。
［用料要求中的９项内容（一般只需５项）包括树种、虫害、腐朽、脂囊、裂缝和水份］。
金属家具应明确规定检测其钢材的规格、尺寸等。
软体家具的皮革进料以外形尺寸再加上手感的检验验收。
验收验证的证据主要是记录。
也有企业以入库单形式作出采购验收验证记录。
只要有检验员签字，并有必要的验收项目的结果记录，应是允许的。
12 产品的规格型号和命名7.5.3技术或生产部门如何识别产品?其规格型号和企业对其命名代号等如何？在审核中应以关注和重视。
如某一家具企业对组合式会议桌的命名和代号为：“ＣＧ－１０８”，其对应的公称尺寸为：“３５２０＊３５２０＊７６０”。
各生产企业的命名方式不同，只要符合标准7.5.3条要求，能识别产品即可。
８法规与技术标准或规范要求的检查方法８.1家具制造行业除了应满足通用的《产品质量法》、《标准化法》、《消费者权益保护法》、〈安全生产法〉等以外，还须符合或满足国家强制性标准：ＧＢ１８５８０－２００１〈室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量〉ＧＢ18581－2001〈室内装饰装修材料溶剂型木嚣涂料中有害物质限量〉ＧＢ18583－2001〈室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量〉ＧＢ18584－2001〈室内装饰装修材料木家具中有害物质限量〉ＧＢ18586－2001〈室内装饰装修材料聚氯忆烯卷材地板中有害物质限量〉８.2家具制造行业对上述强制性标准或法律法规的执行主要体规在原材料的采购活动和进货检验验证之中。