仓库目视化管理检查表

仓库管理全面检查表
1. 仓库设施和环境
- 仓库建筑外部是否完好无损，无裂缝和漏水现象？- 仓库内部是否清洁整齐，无杂物和垃圾？
- 仓库是否有足够的通风和照明设备？
- 仓库是否有防火设施和灭火器材？
2. 仓库布局和标记
- 仓库货物摆放是否有合理规划和标记？
- 货物垛位上是否标有清晰易懂的标签和编号？
- 货架和存放设施是否稳固可靠？
3. 入库和出库管理
- 是否按照标准程序记录货物的入库和出库？
- 入库单和出库单是否详细准确，有无异常？
- 入库和出库的货物是否进行清点和核对？
- 入库和出库记录是否及时记录在系统中？
4. 货物包装和保护
- 货物包装是否符合要求，无破损和污染？
- 货物包装标志是否清晰可辨认？
- 是否有适当的保护措施，防止货物受潮、震动或损坏？
5. 库存管理
- 库房中的货物是否按照规定的分类、分区进行储存？
- 货物的存储期限是否得到合理控制？
- 是否定期对库存进行盘点，核对库存数量和实际数量？
6. 物流管理和运输安全
- 入库和出库的货物是否按照规定的程序装车和卸车？
- 是否按照标准操作要求进行货物装卸和搬运？
- 是否有安全操作指引和培训措施，确保货物运输安全？
以上是仓库管理全面检查表的主要内容，通过对仓库设施和环境、仓库布局和标记、入库和出库管理、货物包装和保护、库存管理以及物流管理和运输安全等方面的检查，可以全面评估仓库管理的情况，发现问题并采取相应的改进措施，提高仓库管理水平。

连最下面的人都知道吗、 大家都遵守了吗
【目视化】
０点 １点 ２点 ３点 ４点
19 有没有生产进度板 生产的进度能看得见吗
20
有报告异常的制度 吗
揭示物有没有被维
21 护并只把必要的部
分管揭理示项目出被来揭示出
22 来了吗（尤其是生
产周期、在库）
23
有揭示问题对策的 进展吗
24
能达到边看掲示物 边进行讨论吗
清扫工作分担开来 了吗 养成习惯了吗
有日制・担当制 成习惯了吗
并养
14 有遵守３Ｓ的规定 有揭示和实行吗
【教养】
０点 １点 ２点 ３点 ４点 备注
15 有按着装要求吗 服装是否凌乱
16 会打招呼吗
面对面走过时有打招呼吗
17
作业标准有没有揭 示出来
18
有没有遵守现场规 定和规则
作业员有遵守好吗、有适 当地进行改订吗
「5S.目视化诊断」检查表
诊断对象场所
诊断日
归档编号： 诊断者
【整理】
０点 １点 ２点 ３点 ４点 备注
1
有没有不要的材料 ・部品
观察仓库、材料部品置场 来评价
通过观察通道（包括避难
2 移动路线的确保 通道）上有没有障害物来
评价
3
出入口附近的整理
以出入口附近有无障害物 来评价
4
有没有不要的设备
・机械・治具・工 具・模具
备注
合计点
综合评价
备注：4M为人（Man）、机械（Ｍachine）、材料（Material）、方法 编 制 / 日 期 ： 审 核 / 日
审批/日期：
有没有料架的项目标示和 物品的项目标示
有没有最大在库量・发注 点的标示

集中场所（工具室、仓库）
普通 常用
1~2个月使用1次或以上
1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
置于车间内
工作区内 随手可得
各摆放区
如机台流水线旁 个人工具箱
29
整顿实战：
一物一位和位置标记: 未定置
已定置
30
31
定点摄影法 在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后
的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化
46
修养
把简单的事情千万遍都做好，将容易的 事情非常认真的去做好！
47
在生产现场如何开展5S活动？
工具
物料
可疑物料
设备
5S关注点
临时物品
墙壁
地面通道
48
班组园地
在生产现场如何开展5S活动？
★运用好各个S中的工具 ★制定具体标准 ★共同遵守标准 ★定期检查 ★5S管理与目视化管理有机结合 ★5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作 ★5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢，
责任人日常6S标准
项目
6S要求
责任人
工位栏板 工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网
工位栏板内容必须保持最新版本
工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏
接头存放台 接头盛具按定置要求整齐摆放
工具 扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收
配装机 设备表面无污垢、无杂物
运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油
缓冲工作台 缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放
我们的生产现场：
你良找品得？到我吗
你不找良得？到我吗
6
我们的生产现场：
你良我水找品们线得吗的下到？流面我吗

查核表
1.是否了解工具、测定器 具在哪里，有多少？
2.是否了解设备的保全状 况?
视管理查核表
手段方法
改善 方法
改善 日期
明示、标示通路作业场
设置不要品放置地方 日程计划进度表 作业进度管理表 作业进度标示板 交期管理板 交期管理板 检验表
特性要因图、柏拉图 不良图表
放置场的明确化
看板标示
作业标准书
标示灯 放置场所明确化
管理
现品 管理 作业
2.是否了解不良项目及要 因?
3.是否了解目前有多少不 良品?
1.是否了解在哪里有多少 、什么材料？
2.是否了解材料、在制品 库存是否过大、正常或缺 货状况？
1.是否了解有无按标准作 业进行作业?
查核情况 （O）（X）
管理 设备 工具
管理
2.是否了解机械设备的异 常及不良发生情况?
目视管理查核表
查核 表： 日了解通路、作业场 所在制品放置场？
现
场 2.是否了解有无不要品?
1.是否了解进度有无落
后?
日程计 划与进 度管理
2.是否了解目前的生产实 绩?
3.是否了解明日的计划?
交期
1.是否了解与计划比较有 无延误?
管理 2.是否了解缺货情况?
品质 1.是否了解批检查结果?

占挤□是否摆放有防鼠虫道具
11
甲类仓库二
□排风及气体报警设施是否正常运行 □物料是否有泄露现象□物料卡是否准确摆放 口 库门口、室内地面及物料桶壁是否干净无灰积 □物料桶摆放是否整齐有序 □各类标签 标识是否清楚及规范填写 □划分的过道区域是否有物料占挤 □是否摆放有防鼠虫道具
12
甲类仓库三
□通风及报警设施是否正常运行 □物料是否有泄露现象□物料卡是否准确摆放 □室内
规范填写 □划分的过道区域是否有物料占挤 □长期存放的物料桶（袋）是否有破损现
象□是否摆放有防鼠虫道具
13
丙类仓库二
□通风设施是否正常运行□物料是否有泄露现象□物料卡是否准确摆放 □室内地面及
物料桶（袋）或档尘布是否干净 □物料摆放是否整齐有序 □各类标签标识是否清楚及
规范填写 □划分的过道区域是否有物料占挤 □长期存放的物料桶（袋）是否有破损现
人员及办公室纪
律卫生
1
仓库人员
□工作期间是否在办公室内嬉戏、玩手机等与工作无关的事情 □是否佩戴工作牌及穿
工作氟
2
仓库办公室
□办公桌是否摆放与工作无关的其它物品 □各类台账是否归类存放有序 □室内地面是
否干净整洁
各库区内外卫生
及工作情况
8
五金库
□室内地面及货架上是否干净 □物品摆放是否整洁有序□各类存放物品是否标识清楚
9
劳保库
□室内地面及货架上是否干净 □物品摆放是否整洁有序□各类存放物品是否标识清楚
10
甲类仓库一
□取样间是否干净整洁 □排风及气体报警设施是否正常运行 □物料是否有泄露现象口
物料卡是否准确摆放 □各类□库门口、室内地面及物料桶壁是否干净无灰积 □物料桶

类 别 通道宽度
通道线
区域形成方式 转弯半径
颜色 宽度 线型
主 通 道 4～6m 黄色 100mm 实线 以主大门中心 4000mm
线为轴线对称
分布
一般通道 2.8～4m 黄色 100mm 实线 以通道最窄处 3000mm
中垂线为对称
分布线
人 行 道 1～2m 黄色 100mm 实线
道口、危 险区
间隔等线 宽
部备案。 b) 定置图比例：车间为1: 100-500；班组(含库房)为1:100-300。 定置图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动 强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬 运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置；对所有的物品进
行A、 B、C分类并正确处理。 c) . 生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图
9
垃圾及 清运
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
有过期的或者不必要的檔，每件
－1
文件没有按规定的位置摆放，每件
－1
10 工艺檔
文件摆放混乱、不整齐的，每处
－1
文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件
－1
文件撕裂和损坏的，每件
－2
设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1
现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可 采用“防呆措施”等）。 8． 垃圾存放与处理
①．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放， 生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放；
②．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱 （桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；

3、物品是否按重低轻高的原则摆放；
4
顿 4、原料、工具、零件等有无归类存放且有标识； 4
5、对易倾倒物品有无采取防倒措施。
4
1、仓库现场是否杂乱；
4
2、工作台面、办公场所是否混乱；
4
清
3、区域线（存物、通道）是否明确；
4
扫 4、原料、成品、半成品外包装有无破损或未做好 4 防尘工作；
5、工作期间有无维护现场整洁。
5S检查表（仓库）
检查日期：
部门：
项目
检查内容
配分 得分
1、有无定期处理非必需品；
4
2、有无不需要、不急用的工具、零件；
4
整
3、有无剩余材料等呆滞物品；
4
理
4、有无定置区域化标志；
4
5、通道、消防设备有无畅通无阻。
4
1、货架、物品有无堆积太高，不易拿取；
4
2、卡板、胶箱、工具、零件等有无集中化；
4
整
4、有无按规定穿工作服；
4
5、有无遵守《厂纪厂规》、《注塑车间管理规定 》及种类通知、通告。
4
合计
100
FP-QR-089A-HR
ห้องสมุดไป่ตู้检查人：
审核：
问题点
4
1、3S有无规范；
4
2、有无定期按规定点检物料、成品及半成品；
4
清
3、本部门重点目标管理有无目视化；
4
洁
4、有无任意放置私人物品；
4
5、货柜、货架、办公台有无定期清理。
4
1、有无持续失去前面4S至习惯化；
4
2、有无仓管员的作业规定并认真执行；
4
素 3、仓库物料（原料、成品、半成品）帐目有无清 4

集团监控检查标准
为了树立良好的企业形象，使仓库作业合理化，促进公司事业发展，结合公司实际情况，特制定本规定。

仓库
1. 仓库管理人员必须佩戴工作证，着工作服，仪容整洁；
2.工作时间不得擅离岗位、长时间接打私人电话、睡觉或在工作区躺卧等与工作无关的事；
3.仓库只允许仓库管理人员、上级主管和领料人员进入，其他人员未经批准不得进入。

4.仓库物品按规格型号分区域放置，摆放整齐，商品实行规范管理。

提供必要的防火措施；
5.进入仓库人员爱护仓库内一切物品，不得随意搬动、踩、压、破坏商品。

6.任何物品进仓或出仓，要凭有关责任人签名的单据才能进仓或出仓。

7.入库物料的数量对照进货单清点清楚，出库物料的数量对照出库单清点清楚
8.盘点频次：仓库各种物品每月末仓库内部小盘点一次，每半年中盘点一次，每年年底由总经理监督封库大盘点一次。

盘点应认真作好记录，发现数量、质量问题应及时汇报，查找原因，采取对策。

仓库监控情况检查表。

黄杰老师课程用资料，谢谢您的支持与参与
目视管理检查表
项目
1 地面 (踏板) 2 3 4 5 6 台车、 手推车 7 8 9 10 搬运 (道具) 11 12 13 14 15 机械 16 17 18 19 20 (油压) 3 点组合 测 定 仪 器、量具 测定器、 计测器 润滑 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 各种 机器 33 34 35 36 37
查检内容
地面无洒落油渍、切削粉屑 地面无散落垃圾、零件等 地面无堆置不良品 地面无污渍 地面无破损或油漆剥落 割分线、定位记号没有脏、破损或脱落 台车、手推车有责任者标示 台车、手推车无破损的地方 台车、手推车车轮正常，无垃圾、切削粉屑 台车、手推车的摆置场所有标示 搬运箱依直线、直角定位摆放 搬运箱高度未超过标准 搬运箱无破损处 搬运箱无附着垃圾、粉屑 设备有标示机台编号、名称 设备上无乱涂乱画 设备上方平台，设有摆放东西的地方 设备或工序，有标示防呆措施 设备上无任意粘贴不相关的贴纸 机械的危险地方，有作危险标示(黄色、斑马斜线) 3 点组合的机油变坏，有依规定量加油 3 点组合的过滤器，污水禾超规定量 3 点组合的压力表，设定值标示禾脏污 测定仪器无污垢或生锈 测定仪器的金属部分，设有隔离措施以防碰撞 测定仪器的摆置场所，有遵守规定 测定仪器的检验标记，未超过标示期间、 润滑供油口，有依规格标示润滑液面 作动油桶，有标示下次清洗及换油日期 润滑分油器或齿轮箱无漏油现象 制动开关有标示开闭状态 回转部有标示方向指示 必要的螺丝，有标示吻合记号 皮带护盖，有依规格标明尺寸及条数 马达有张贴温度标贴纸(O．75 千瓦以上) 刃具有标示检点、更换周期 模具、治工具有标示名称(编号)Biblioteka 非常好 4分好 3分

仓库目视化点检表
年月
序号检查内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 物品分类分开放置
2 所有物品按照规定的区域进行放置
3 物品的摆放是否摆放整齐、干净
4 箱内物品摆放整齐，干净
5 仓库内没有与生产经营无关的物品
6 标识与物品一致
7 标识完好，无破损
8 台账记录按标准准确填写
9 各种直径电线以及电缆线分类扎好
10 仓库内走道畅通
11 仓库内没有危险隐患
12 地面卫生清洁，无杂物
13 墙壁、门卫生干净，无脚印
14 照明设施完好
巡检
人
备注
注意点检时若没有问题打“√”，有问题打“×”，并将问题详细写入备注栏内。

年月
序号检查内容17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 物品分类分开放置
2 所有物品按照规定的区域进行放置
3 物品的摆放是否摆放整齐、干净
4 箱内物品摆放整齐，干净
5 仓库内没有与生产经营无关的物品
6 标识与物品一致
7 标识完好，无破损
8 台账记录按标准准确填写
9 各种直径电线以及电缆线分类扎好
10 仓库内走道畅通
11 仓库内没有危险隐患
12 地面卫生清洁，无杂物
13 墙壁、门卫生干净，无脚印
14 照明设施完好
巡检
人
备注
注意点检时若没有问题打“√”，有问题打“×”，并将问题详细写入备注栏内。

高度超过2m的作业场所应采取安全措施；ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有物料坠落的场所附近应设置警告标志。
常闭防火门应在其明显位置设置“保持防火门关闭”等提示标识。
仓储场所内应禁止吸烟，并在醒目处设置“禁止吸烟”的标志。
危险化学品仓库目视化管理标志牌、样式。危险化学品专用仓库设置明显的标志。应标明有毒或放射性物质的性质、造成的危害以及应采取的防护措施等。
应急救援物资的使用人员，应接受相应的培训，熟悉装备的用途、技术性能及有关使用说明资料，并遵守操作规程。
8
应急演练情况
危险化学品仓库单位应当定期组织应急预案演练，提高本部门危险化学品事故应急处置能力。
危险化学品仓库单位应当制定应急预案演练计划，并按照计划实施应急预案演练和填写演练记录。根据本单位的事故预防重点，每季度至少组织一次应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。
危险化学品仓库应包括但不限于以下台账：库区出入登记台帐、检查验收记录、危险化学品出入库台帐、岗位交接班日志、巡回检查记录、设备设施检查维护台帐、消防安技装备检查维护台帐、废弃危险化学品处置台帐、剧毒品管理台帐等。
危险化学品台账应及时更新，做到帐实相符，并实施危险化学品全过程管理。
移动式洗眼器应有换水/加药记录台账。
剧（极）毒或放射性场所的附近应设置警示标志，并应标明剧（极）毒或放射性物质的性质、造成的危害以及应采取的防护措施等。
存放具有易燃、易爆、助燃等危险性物料仓库的附近，应设置人员疏散指示标志。
仓储场所应划线标明库房的墙距、垛距、主要通道、货物固定位置等，并按标准要求设置必要的防火安全标识。
盛装危险化学品的器具应分类摆放，并设置标牌，标牌内容应参照危险化学品技术说明书确定，包括化学品名称、主要危害及安全注意事项等基本信息。

库工作日常检查表
序号
内容描述
1 来料是否及时收货 2 来料信息数量是否核对无误 3 仓库各区域标识线是否清晰 4 来料是否及时放置于来料待检区内 5 来料待检区内物料的是否及时通知IQC检验 6 不合格物料是否及时放入不合格区域内，并附有红色不合格标识 7 经IQC判定为不合格的物料是否及时通知采购 8 经IQC判定为合格的物料是否及时放入指定储位 9 经IQC判定为合格的物料是否及时及时填写物料管控卡 10 验收合格物料是否及时入账（录入系统） 11 入库单据是否及时送采购、财务 12 各物料区域内的物料摆放是否正确 13 各物料区域内的物料摆放是否整齐 14 各物料区域内的物料摆放是否有状态标识 15 各物料区域内的物料摆放是否有压线、超线现象 16 物料是否按照储位要求对应放置 17 各储位内的物料摆放是否整齐 18 各储位内放置的物料是否有混料现象 19 各储位内放置的物料是否有正确有效的绿色合格标签 20 各储位内放置的物料是否有对应的物料管控卡 21 各储位内放置的物料数量是否和对应物料卡上的记录的数据相吻合 22 物料标识摆放是否和物料对应，填写是否正确 23 发料是否及时 24 发料是否按照生产领料单上的物料发放 25 发料数据是否准确 26 送货单、入库单、领料单、报废单是否保管齐全，是否有遗失现象 27 各种单据填写是否正确 28 物料发放是否遵照先进先出原则 29 通道是否畅通，有无堵塞现象 30 各种工具（叉车、液压拖车、电子称）是否摆放在指定区域 31 物料架上的标识是否清晰 32 各区域内、通道、地面上、物料架上、工具上是否清洁，有无杂物 33 办公桌上物品摆放是否整齐 34 仓库内的电灯、风扇是否随手关闭 35 下班、就餐时，仓库门窗是否关闭 评 0分：该项未按要求作业，存在重大缺失 分 1分：未完全按照要求去作业，需要马上改善 标 2分：完全按照作业要求作业 准 得分为0分和1分时，检查人员需要在备注项备注不合格描述

《5S管理》基本内容一、公司推行实施《5S管理》的目的：1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2. 改善和提高企业形象3. 保障企业安全生产；4. 降低生产成本，提高企业效益；5. 改善员工的精神面貌；二，在工作中常常会出现以下情况：1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

三、5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。

四、5S管理的起源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。

整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全，学习，节约”等三项内容，分别称为6S，7S或8S活动。

五、推行5S管理的理由作用及目的1.推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。

检查 分值
检查 结果
得分
3
3
4
4
3
4
3
5
5
5
4
4
5
4
5
4
4
4
6
20、仓库是否完全按“提货单”备货发货。（检查方法：拿一张正在发货的提货单 ，让取 货人员指出本提货单已取货物的一个品种的
位置，用该位置和拣货单上的位置核对。
6
21、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。
5
22、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库
4
23、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否
有不同日期、批号、品种的货物）
6
ห้องสมุดไป่ตู้备注
检查人：
年月日
仓库管理日常巡检记录表
编号：ZX-QR-056-2013-02
检查内容
1、库区和库内地面是否积水、尘土、杂物等？ 2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）未使用时，停放在指定区域。 3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。 4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯） 5、仓库办公桌是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类） 6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。 7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。 8、空托盘在指定区域码放整齐。 9、货物堆码无倒置和无超高现象。 10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、放置区存放的货物除外） 11、仓库的转运通道是否通畅，是否有通道被堵塞而影响其他货物取货、转运的情况 12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？ 13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？ 14、中西成药外观，是否有潮湿、发霉、鼠咬等异常现象 15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？ 16、中药饮片，是否有虫蛀、发霉、泛油等异常情况 17、仓库无“四害”侵袭痕迹。 18、消防器材是否在规定位置，并能正常使用 19、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于5个批次进行验证）。

仓库整理检查表
检查日期：年月日
检查项
目
作业内容是否
整理1.是否妥善规划了储存的货架或空间，货架或空间是否有浪费
2．是否整理出呆滞品，是否制定了标准，是否区分了摆放标识
3．是否制定了货物报废的处理方法，是否指定权责单位处理
4．对于进货不良的退货品，是否制定了退货期限，避免大量积压
5.是否及时处理不能使用的量具、搬运工具、料架、容器
6.是否定期整理过期的文件、报表和资料
整顿1.是否以颜色贴纸（要区分月份别）标识合格货物，以利于
盘点、出库作业的执行
2.是否定期检查仓库里的货物，确认其库存是否过久，并及时处理
3．货物架放置场所的标识是否清楚
4．储位上的标识是否有损毁掉落
5．货物放置位置是否正确
6．是否定期检查库存资料。

得分
备注
2 3 4 5 6 7 8 9
10 上班时间有无串岗、离岗 合计得分： 以上每项检查内容合格得分10分，每发现一处不合 格扣1分，扣完为止；问题较大的要在备注栏内写 注： 明；5S管委会人员，每月下旬每人填一张表，希望 不交流。月底交专职副主任。 日期： 五S管理委员会成员 满分100分
仓库5 仓库5S检查表
被检查单位： NO:
பைடு நூலகம்
序号
1
检查内容
应划分大小区域，区域有斑马线标示，大小区域按 物料种类划分，小区域以物料品名划分并用醒目标 识标示 各种物料进仓库必须堆放在规定的区域范围，堆放 整齐规范，堆层不得超过规定层数及限高 所有区域都贴好定置图，并规定责任人、督查人， 而且执行 物品进仓库必须当天输入ERP，填写登记卡，保证帐 、卡、物相符 每天打扫卫生，保证清洁无灰尘 管理人员办公桌上办公用品、文件摆放整齐，桌面 清洁，无私人用品 消防措施是否完好，库房内不准使用电炉、电烙铁 等用电设备 是否穿工作服、佩戴胸卡上班 是否在仓库内抽烟、吐痰，地面有无烟头和痰

放置场所明确化
2.是否了解工、器具、测量仪表的维修保养状态
检查表
3.是否了解设备的维修保养状态
设备点检表
合 计
日程计划进度表
2.是否了解目前的生产实绩
作业进度管理板
数位标示板
3.是否了解今天的计划进度
4.是否了解明日的计划
作业进度标示板
物
料
管
理
1.是否了解在哪里有什么材料、零配件
放置场所的明确化、品名的记入、颜色区分
2.是否了解物料消耗情况
3.是否了解材料、零件、库存是否过大、正常或缺货等状况
看板标示
作
业
管
类
别
检查项目
还
好
6
分
不太了解
4
分
不了解
2
分
手段、方法
问题点、改善着眼点等
改善实施日期
整
理
整
顿
1.是否了解吸烟场所
设置吸烟场所
2.是否了解通道、作业场所相关物品的放置场所
明示和标示通道、作业场所相关物品品放置场所
3.是否了解有无不要品
设置不要品放置场所
日进
程度
计管
划理
与
1.是否了解对日程而言进度有无落后
理
1.是否了解有无按标准作业进行作业
作业指导书
2.是否了解作业、流程、机械设备的异常及不良的发生情况
看板标示、指示灯
3.是否了解工时定额
作业指导书
人
员
管
理
1.是否了解生产作业的人员配置
人员配置表
2.是否了解缺勤人员
3.是否了解人员的功过与不足
4.是否了解人员外出的地点
设