仓库目视化管理培训课件(PPT58页)
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目视化管理培训课件
精益·安全·服务
改善无止境
区域线和定位线标准（图示）
精益·安全·服务
改善无止境
区域线和定位线标准（图示）
精益·安全·服务
改善无止境
区域线和定位线标准（图示）
精益·安全·服务
开门线绘制标准
目的：标示门打开时的旋转轨迹 以保证门开关顺畅；明确门开关 的范围。 对象：办公室、仓库、车间、务 控制室的门。 标准： 1、以门轴为中心画半径，半径为 一扇门的宽度； 2、半圆周的边为虚线，颜色为黄 色； 3、虚线的实体线为 100mm*50mm，每段实体线的间 隙为50mm； 4、见右图。
• 4.办公自动化
精益·安全·服务
6.目视化管理的对象
改善无止境
• 生产现场目视化 • 1. 生产计划管理（计划、进度、产量、派工） • 2. 品质管理（检查标准、不良品分类、品质看板） • 3. 设备管理（安全提示、紧固类目视管理、设备管
路开关状态）
• 4. 工具管理（放置方式、取用方式、用途区分） • 5. 物料管理（“三定”管理）
颜色 黑色 绿色 绿或灰色 红或灰色 红色 绿色 黄黑相间 黄色
颜色示样
精益·安全·服务
墙面颜色标准
改善无止境
目的：规范工厂的墙壁颜色，形成自己的风格；防止来往车辆弄 脏白色墙面。 对象：生产区和办公区一楼走廊。 标准： 1、以地面为基准向上至200MM处为黑色 2、200-1200MM处为绿色 3、1200-1260MM处为黄色 4、1260MM以上至天花板为白色。
2.目视化管理的目的
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都 可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以 得到落实。
精益·安全·服务 3、为什么要目视化？
仓储目视化_5S管理(PPT52页)
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，
最全物流仓储7S目视化管理标培训PPT(经典图文分享)
不合格的标识示例 …………… 24-28 办公室7S标准………………… 29-33
办公桌面7S标准 ………………… 30-32 办公室不合格7S ………………… 33
附标识格式…………………… 34-40
门牌标识………………………… 35 推拉标识………………………… 36 车间宣传海报…………………… 37
水杯放置处
如图示：
参考示例
×
17
仓库标识标准
18
仓库物流方向图标识
第一步：需绘制整体区域规划图 物流方向 区域、设施标识
如图示：
19
仓库先进先出标识
第二步：FIFO管理 货架或货区的FIFO流向设置
如图示：
20
仓库货架标识
第三步：物料储位标示 物料货架分类标示 物料明细、呆滞期记录或文件 储位物料标示
名人座位于屏 风上，如图
32
办公室不合格7S
离开座位将椅子放好！
文件放在分类好的文件夹里！
每个柜子上都编上编号并贴 有标识！
办公桌下的电源线要扎好！
33
附标识格式
34
门牌标示牌
车间入口门牌
名称：高档亚克力办公牌
备注 进入车间的门正上方上需贴上以下规则的门牌。 要求：可抽取更换、带英文、有盛科工厂专制 LOGO、带强力胶。 尺寸：32*18cm
手机测试经理
Mobile phone test manager
38
7S管理责任区（我的区域）
责任人:
区域要求：1.处理非必要品 2.合理放置必要品 3.注意区域卫生
XXX
责任区域 : DIP 2楼办公室辅料区域 所属部门 : 制二部
整理
整顿
公司仓库6S与目视化看板管理方案ppt课件
可编辑ppt
17
可编辑ppt
18
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频 度，决定日常用量
5.每日自我检查
1.前一步骤整理的 工作要落实
2.需要的物品明确 放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条 不紊
4.地板划线定位
5.规订废弃物处理 办法
可编辑ppt
19
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.建立清扫责任区 （室内、外）
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
可编辑ppt
15
6S管理
• 6S管理可以用下面几句顺口溜来描述： • ●整理：要与不要，一留一弃； • ●整顿：科学布局，取用快捷； • ●清扫：清除垃圾，美化环境； • ●清洁：洁净环境，贯彻到底； • ●素养：形成制度，养成习惯； • ●安全：遵守制度，消除隐患。
可编辑ppt
16
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
可编辑ppt
目视化管理培训课件
改善无止境
精益·安全·服务
管道颜色标准
目的：管道内流体可视化；预知管 道危险性，预防事故发生；提高管 道维护的效率。 对象：工厂内所有管道。 标准： 1、压缩空气管道——天蓝色 2、氮气管道——黄色 3、消防管道——红色 4、冷凝水管道——黑色 5、水管——银色 …… 也可视不同情况自行确定相应的颜 色。
改善无止境
精益·安全·服务
改善无止境
办公室目视化管理
精益·安全·服务
文件的标识方法
目的：通过贴标识，使文件 内柜内放置的文件目视化。 对象：办公区所有文件柜。 标准： 1、文件夹标识参考规格：长 180mm，宽15mm，用A4纸 打印； 2、标识粘贴于文件夹侧面， 上面距顶端5mm，需要有企 业标识； 3、沿标识的下边缘制作三角 形标识，使文件夹的摆放顺 序目视化。
精益·安全·服务
改善无止境
区域线和定位线标准（图示）
精益·安全·服务
改善无止境
区域线和定位线标准（图示）
精益·安全·服务
改善无止境
区域线和定位线标准（图示）
精益·安全·服务
开门线绘制标准
目的：标示门打开时的旋转轨迹 以保证门开关顺畅；明确门开关 的范围。 对象：办公室、仓库、车间、务 控制室的门。 标准： 1、以门轴为中心画半径，半径为 一扇门的宽度； 2、半圆周的边为虚线，颜色为黄 色； 3、虚线的实体线为 100mm*50mm，每段实体线的间 隙为50mm； 4、见右图。
精益·安全·服务
6.目视化管理的对象
改善无止境
• 厂区整体环境目视管理
•
企业为塑造形象,培养独特和企业文化，在整体形象
上要形成一种独有的标准，比如整体的着色、道路的规
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法：作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
公司仓库6S与目视化看板管理方案PPT课件
• 2、 看板 看板就是表示使用的物品放置场所等 基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做 什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等 等重要的项目，让人一看就明白。 同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种 管理工具——“用眼睛来管理”）等。
精选PPT课件
22
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他 的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位 置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或 不能违规操作。
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
5.制订奖惩制度，加 强执行
6.主任带头巡查，带 动全员重视6S活动
精选PPT课件
16
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
精选PPT课件
17
精选PPT课件
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
精选PPT课件
22
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他 的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位 置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或 不能违规操作。
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
5.制订奖惩制度，加 强执行
6.主任带头巡查，带 动全员重视6S活动
精选PPT课件
16
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
精选PPT课件
17
精选PPT课件
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
目视化标准手册(PPT 58页)
ARROW
箭牌卫浴·瓷砖
设计图说明
实物图效果
第一章 颜色、线条标准
1.8 平推门轨迹警示线
左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开闭门时 目的
发生危险。 对象 经常开闭的左右平推门，自动门除外。
标准
1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外延伸； 2、黄黑线倾角为45°； 3、黄黑条纹宽度为50mm； 4、斑马线画法为：先刷黄漆，贴付透明胶带后 涂黑漆。
隙为50mm； 4、虚线的颜色为黄色。
ARROW
箭牌卫浴·瓷砖
设计图说明
实物图效果
第一章 颜色、线条标准
1.7 管道颜色标识方法
目的 管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发 生,提高管道维护的效率。
对象 公司所有管道,包括气体和液体管道。
标准
1、压缩空气管道涂刷成天蓝色； 2、氮气管道涂刷成黄色； 3、消防管道涂刷成红色； 4、冷凝水管道涂刷成黑色； 5、水管涂刷成银色； 6、详细管道颜色标识见国家标准。
ARROW
箭牌卫浴·瓷砖
设计图说明
实物图效果
第一章 颜色、线条标准
1.11 配电柜、消防器材警示区域线
目的 消防用品及电柜的警示区域明显。 对象 所有的电柜和消防栓等消防用品区。
标准
1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线 宽100mm； 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm。
目的 对现场进行颜色管理，使现场规范化。 对象 生产车间所有工作场所。
标准
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
ARROW
箭牌卫浴·瓷砖
仓库看板管理-仓库目视管理-仓库现场标示管理详解PPT附制作模板(干货). 共26页
某某线组织结构
改善目标
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历
改善前
改善案例 改善后
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
18
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
19
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
20
目视化管理的应用
改进前方法
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT LOGGING FORM
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
10
目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图 检查项目清单 图片， 检查表或图表 标准程序 角色和职责 指标的统计分析 问题暴露、改善、标准化等内容 。。。。。
改善目标
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历
改善前
改善案例 改善后
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
18
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
19
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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目视化管理的应用
改进前方法
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT LOGGING FORM
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
10
目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图 检查项目清单 图片， 检查表或图表 标准程序 角色和职责 指标的统计分析 问题暴露、改善、标准化等内容 。。。。。
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仓库目视化管理设计内容
库区目视化 管理标识
仓库设施与 地面标识
仓库物料 管理标识
仓库作业 目视化标识
• 仓库铭牌标识 • 库区大门标识 • 库区定置图标识 • 等等……
• 仓库库门号码标识 • 仓库出入口标识 • 仓库平面布局标识 • 等等……
• 物品存储区域标识 • 物品堆码限高标识 • 物品状态标识 • 等等……
• 作业区域标识 • 出入库电子看板 • 5S现场检查看板 • 等等……
设备工具 目视化标识
人员管理 目视化标识
办公区域• 现场工具定位标识 • 装备操作说明标识 • 等等……
• 仓储组织结构看板 • 人员岗位职责看板 • 人员单位绩效看板 • 等等……
• 房门开关标识 • 门区域线标识 • 管理责任人标识 • 等等……
用方法； • 生产的进行状态、显示看板； • 文件、单据的保管取拿方法；
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理步骤
• 先明确目视化管理的目的； • 确定实现目视化管理目的要害部位、关键部位； • 准备关键部位目视化管理的模拟道具和材料； • 制作并设置； • 做成正式道具并维持管理； • 持续改善；
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
2、通道、区域规划标识方法
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
8 目视化管理要点
仓库目视化管理定义
• 目视化管理也称一目了然的管理。 • 用直观的方法（形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息）
揭示仓库管理状况和作业方法，让全体员工一看就明白的现场 管理方式。 • 是达到提高仓库工作准确性与效率的一种管理手段，也是一种 利用视觉来进行管理的科学管理方式。
目录 CONTENTS
• 消防设施指引标识 • 消防设施管理标识 • 消防设施位置标识 • 等等……
库区目视化标识
库号、库门、楼层标识
仓库出入口、库门开关标识
仓库地面目视化标识
仓库存储单元目视化标识
仓库存储区域标识
仓库货架货位标识
仓库作业区域标识
仓库电子看板标识
仓库流程、制度看板标识
仓库设备管理标识
2、通道、区域规划标识方法
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理范围
• 人的行动； • 库房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法； • 设备、装备的状态； • 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途； • 器具工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理原则
• 视觉化——标线、标牌、标志、标识、标语， 进行色彩管理；
• 透明化——将需要看到的被遮挡的地方显露 出来；
• 界限化——标明正常与异常的定量管理界限， 使之一目了然。
仓库设备定置定位标识
仓库办公区域标识
仓库目视化物料看板标识
仓库安全管理标识
叉车作业安全标识
仓库防撞标识
仓库消防、安全通道标识
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
1、线型标准
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理要点
• 在远处也清楚可见吗？ • 需要加强管理的部位标识了没有？ • 好坏状态任何人都能指正吗？ • 任何人都能使用并使用正确吗？ • 任何人都能遵守并对出错环节进行及时纠正？ • 使用目视化道具能增加现场的明亮整洁吗？ • 目视化与公司标准一致吗？
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理目的
• 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情 况，使检查有效；
• 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；
• 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露， 事先预防和消除各类隐患和浪费。
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化设计元素
• 油漆、胶带、看板、颜色； • 文字、数字、线条、箭头； • 一览表、图表、照片等； • 灯光、显示屏等；
目录 CONTENTS
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)
仓库目视化管理
2019.8
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)
目视化管理看什么？
物品的状态
人的行为
目视化管理的定义
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
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目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理作用
• 想要管理的地方一目了然； • 易知正常与否，且谁都能指出； • 从远处就能辨认出正常与异常； • 任何人使用都容易遵守，容易更改； • 有助于把作业场所变得明亮、整洁； • 有助于维持安全、有序的环境； • 营造员工和顾客满意的场所。