水下混凝土浇筑的几个关键技术要点
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试论水利工程中水下混凝土的施工技术要点摘要:在水利建设中,通常需要进行水下施工。
在这些工程中,水下混凝土工程是常见的,但技术上较为繁琐,且质量难以保障,目前还缺乏较为完善的施工技术与经验。
本文就一些水下混凝土工程中常用的一些施工技术问题进行了简要的介绍与剖析,以作为实际应用中的借鉴。
关键词:水利工程;技术要点引言在水利建设中,水下混凝土技术是一种较为普遍的工艺过程。
在水下进行混凝土浇筑的主要方式有:倾注法、袋叠置法、柔性管法、导管法和抽吸法。
开底管方法仅适合于少量或零星水下混凝土的施工,其技术与装备相对较少。
倾斜式灌浆方法与地面的坡面分层灌浆工艺相似,工艺较为简便,但仅适用于深度不大于2米的浅水中,尽管包装堆叠方法的结构较为简便,但由于袋子间存在缝隙,整体性能不佳,仅适用于水下抢险、堵漏及防冲区等需要整体的水下抢险、堵漏和防冲区,或在水下难以进行成型的水下模板。
软管是一种新型的结构形式,能保持水底混凝土的整体和强度一、水下砼在水利建设中的基本特征(一)流动性较好在施工的时候,不需要借助任何的力量,只要将混凝土的间隙填满,从而达到一个均匀的自密性,并且在这个过程中,不会产生渗水,也不会产生集料的分离。
因而,它的流场特性更好。
根据原西德实验的DIN1048测试规程,水下的混凝土在35到50厘米之间,其膨胀程度已大大超过常规水泥的规定。
按GBJ80-85的科学检测结果表明:在水中,其坍塌程度在18-22厘米之间,基本满足一般混凝土标准规定的各项指标。
然而,由于水下混凝土的流动性随场地情况和施工工艺不同而产生改变,具有较高的流动性,有利于工程的实施,而在浇注时,由于存在较多的粗集物沉降,且不具有流动性,因此,在水中进行搅拌时,会增加混凝土的灌浆速度。
(二)抗分散性能强在水利建设中,在掺入适量的絮凝料后,拌和料不易流失,不发生离析,从而达到了防冲的目的。
采用过滤法对混合料或水溶液进行 pH值、透射性的筛选,可以检测出水下砼的抗分散性。
水下混凝土浇筑注意事项一、注意事项1、隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。
每次设置隔水球塞时,必须试验一下是否能顺利通过导管。
不合格的隔水球塞不得使用。
2、灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁,以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后,会妨碍隔水球塞顺利通过。
要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。
3、储料斗中的混凝土储量必须保证充足。
第一次灌注时需多少混凝土量,要认真计算,以免出现差错。
灌注时要随时测量混凝土上升情况。
拆卸导管前,要仔细测量导管埋入混凝土中的深度,认真计算需拆卸多少节导管,用高压水冲通导管,严防导管拆卸过多,把导管底端提出混凝土面。
4、每灌注一斗混凝土,宜把导管提动一下,并按规定适时拆卸导管,以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定,造成埋管事故的发生。
5、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时,应按下列方法处理:用钻机的起重设备,吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击,把堵塞的混凝土冲开,或迅速提出导管,用高压水冲通导管,重新下隔水球塞灌注。
6、灌注混凝土时,塞冲出导管后,应将导管继续下降,直至导管不能再插入时,然后再少许提升导管,继续灌注混凝土,这样,新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。
二、质量标准1、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求,沉渣厚度不得大于200mm。
2、钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。
3、钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。
4、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
5、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。
灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。
6、混凝土塌落度应符合要求。
7、混凝土应搅拌均匀颜色一致,具有良好的和易性。
水下浇筑混凝土的最佳方法和技术一、前言水下浇筑混凝土是一种在水下环境下施工的特殊工艺,它被广泛应用于海洋工程、水利工程、桥梁工程、隧道工程等领域。
在水下浇筑混凝土的过程中,要克服水压、水流、水温等诸多问题,因此需要采取一系列的技术和措施来保证施工质量和进度。
本文将深入探讨水下浇筑混凝土的最佳方法和技术。
二、水下浇筑混凝土的优点1. 节省时间和人力成本:水下浇筑混凝土可以节省大量的时间和人力成本,因为它可以在水下直接施工,避免了将混凝土运输到施工现场的时间和成本。
2. 保证施工质量:水下浇筑混凝土可以保证施工质量,因为它可以避免混凝土在运输和浇筑过程中的纵向和横向位移,从而避免了混凝土的裂缝和空鼓等质量问题。
3. 适用范围广泛:水下浇筑混凝土可以适用于各种水下环境,包括深海、河流、湖泊等不同环境下的施工。
三、水下浇筑混凝土的材料准备1. 水泥:水下浇筑混凝土的水泥应该选择高强度和低热量的水泥,以保证混凝土的强度和稳定性。
2. 砂子:水下浇筑混凝土的砂子应该选择粗细适中的石英砂,以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 石子:水下浇筑混凝土的石子应该选择坚硬、密实的石子,以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 水:水下浇筑混凝土的水应该选择干净、清澈的淡水,以避免混凝土中含有杂质和盐分。
5. 减水剂:水下浇筑混凝土的减水剂应该选择高效、无毒、无害的减水剂,以提高混凝土的流动性和可泵性。
四、水下浇筑混凝土的施工准备1. 环境评估:在施工前,需要对水下环境进行评估,包括水温、水流、水深等因素。
同时,需要评估施工现场的地形和条件,以保证施工的安全和效率。
2. 建立施工平台:为了方便施工,需要在水下建立施工平台,可以采用钢架或者混凝土块等材料来搭建。
施工平台需要稳定、坚固,可以支撑起混凝土的浇筑和养护。
3. 水下浇筑混凝土的设备:水下浇筑混凝土需要使用专用的设备,包括混凝土输送管道、混凝土泵、混凝土喷射机等。
这些设备需要经过检查和维护,以保证施工的正常进行。
混凝土水下浇筑的技巧一、前期准备工作混凝土水下浇筑是在水下进行的建筑施工工艺之一,需要进行一系列的前期准备工作,以确保施工的顺利进行。
1.选择合适的混凝土材料在进行混凝土水下浇筑前,需要根据具体的施工环境选择合适的混凝土材料,例如强度、流动性、韧性等指标。
2.准备好必要的工具与设备混凝土水下浇筑需要使用到一系列的工具与设备,例如混凝土搅拌机、输送泵、浮子等,需要提前准备好并确保其正常运作。
3.进行水下勘测在进行混凝土水下浇筑前,需要进行水下勘测,包括水下地形、水流速度、水下物体等,以便确定具体的施工方案。
4.制定详细的施工方案根据勘测结果以及具体的施工需求,制定详细的施工方案,包括浇筑深度、浇筑速度、混凝土配合比等。
二、混凝土水下浇筑技巧混凝土水下浇筑需要注意一些技巧,以确保施工的质量与效率。
1.控制浇筑速度混凝土水下浇筑需要控制浇筑速度,以避免混凝土流失或者过早凝固。
浇筑速度需要根据混凝土配合比、水流速度等因素进行调整。
2.控制混凝土流动性混凝土水下浇筑需要控制混凝土的流动性,以确保其能够在施工过程中顺利地流动。
可以通过调整混凝土配合比等方式来控制混凝土的流动性。
3.控制混凝土的坍落度混凝土水下浇筑需要控制混凝土的坍落度,以确保其能够在浇筑后迅速凝固。
可以通过调整混凝土配合比等方式来控制混凝土的坍落度。
4.使用浮子在混凝土水下浇筑过程中,可以使用浮子来控制混凝土的流动,以确保其能够顺利地流动到指定的位置。
浮子需要根据具体的施工需求选择合适的型号和数量。
5.使用输送泵在混凝土水下浇筑过程中,可以使用输送泵来输送混凝土,以避免混凝土流失或者过早凝固。
输送泵需要根据具体的施工需求选择合适的型号和数量。
6.使用加热器在混凝土水下浇筑过程中,可以使用加热器来加热混凝土,以加快其凝固速度。
加热器需要根据具体的施工需求选择合适的型号和数量。
三、注意事项在进行混凝土水下浇筑时,需要注意一些事项,以确保施工的安全与顺利。
混凝土水下浇筑的技术要点和注意事项一、前期准备1. 确定混凝土的配合比和强度等级,以及水泥的品种和用量。
2. 确定浇筑深度和浇筑方式。
3. 对施工现场进行充分的清理和平整,确保施工区域的安全和施工质量。
4. 水下施工需要使用专业的水下设备和人员,保证施工安全和效率。
二、混凝土水下浇筑的技术要点1. 确定浇筑方式和水下混凝土输送方式,如采用泵送、气压输送等方式。
2. 水下混凝土的浇筑需要保证混凝土的均匀性和密实性,可采用搅拌桶和搅拌器等设备对混凝土进行搅拌。
3. 在混凝土浇筑过程中,需要对水深、水流速度、水温等因素进行监测和调整,保证混凝土的均匀性和强度。
4. 要注意控制混凝土的坍落度和流动性,避免混凝土难以均匀浇筑或者流失。
5. 在混凝土浇筑过程中,需要保证混凝土的密实性,可采用振动器等设备进行振动和压实,确保混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土水下浇筑的注意事项1. 在水下混凝土浇筑过程中,需要保证混凝土的新鲜性和流动性,避免混凝土因为时间过长而出现固化、脱水等现象。
2. 水下混凝土浇筑需要保证施工现场的安全和环境卫生,如防止混凝土流入水源、河流等地方,避免对环境造成污染。
3. 在混凝土浇筑过程中,需要对施工参数进行监测和调整,如混凝土的坍落度、流速等参数,保证混凝土的均匀性和强度。
4. 水下混凝土浇筑需要对施工人员进行培训和指导,确保施工人员具备足够的技术和安全意识,避免施工过程中出现安全事故。
5. 在混凝土浇筑完成后,需要对施工现场进行清理和整理,确保施工现场的环境卫生和安全。
四、总结混凝土水下浇筑是一项复杂而重要的施工工程,需要充分的前期准备和专业的技术和设备支持。
在施工过程中,需要注意混凝土的均匀性、流动性和密实性,同时也需要注意施工现场的安全和环境卫生。
通过合理的施工方案和科学的管理方法,可以保证混凝土水下浇筑的施工质量和工程效益。
水下混凝土浇筑的施工技巧一、前期准备工作水下混凝土浇筑是一项高难度的工程,需要在施工前做好充分的准备工作,包括以下几个方面:1. 确定浇筑位置和混凝土的配比在施工前需要准确的确定浇筑位置和混凝土配比,根据混凝土的强度等级、水泥标号、砂率、石子率等参数,计算出混凝土的比例,确保施工过程中混凝土的强度和均匀性。
2. 准备施工所需材料和设备水下混凝土浇筑需要使用特殊的材料和设备,如水下混凝土泵、水下混凝土喷射机、水下混凝土输送管道、水下混凝土储罐等。
在施工前需要准备好这些设备和材料,确保施工顺利进行。
3. 进行现场勘察和安全评估在施工前需要进行现场勘察和安全评估,确定现场的地质条件和环境因素,评估施工的安全风险,制定相应的安全措施,确保施工过程中的安全。
二、施工工艺1. 水下混凝土泵输送混凝土水下混凝土泵是将混凝土从储罐中输送到浇筑位置的重要设备。
在施工前需要将混凝土泵放置在安全稳定的位置,并将输送管道连接好。
然后将混凝土倒入储罐中,打开泵的电源,通过压缩空气将混凝土泵送到浇筑位置。
2. 水下混凝土喷射机喷射混凝土水下混凝土喷射机是将混凝土喷射到浇筑位置的重要设备。
在施工前需要将混凝土喷射机放置在安全稳定的位置,并将喷射管道连接好。
然后将混凝土倒入储罐中,打开喷射机的电源,通过压缩空气将混凝土喷射到浇筑位置。
3. 水下混凝土浇筑在混凝土泵和喷射机的帮助下,将混凝土浇筑到预定位置。
在浇筑过程中需要注意以下几个方面:(1)控制浇筑速度和厚度在混凝土浇筑过程中需要控制浇筑速度和厚度,确保混凝土的均匀性和强度。
浇筑速度不宜过快,应该逐层浇筑,每层厚度一般不超过150mm。
(2)控制浇筑压力在混凝土浇筑过程中需要控制浇筑压力,确保混凝土的均匀性和强度。
浇筑压力不宜过大,应该逐层浇筑,每层压力一般不超过0.5MPa。
(3)控制浇筑温度在混凝土浇筑过程中需要控制浇筑温度,确保混凝土的均匀性和强度。
浇筑温度不宜过高,一般不超过25℃。
水下浇筑混凝土施工技术要点水下浇筑混凝土是一种在水下进行的特殊施工工艺,广泛应用于水下桩基、码头、海底管道、水下隧道等工程中。
本文将介绍水下浇筑混凝土的施工要点。
一、施工前准备在进行水下浇筑混凝土施工之前,需要做好充分的施工准备工作。
首先,应根据实际情况设计施工方案,并进行必要的水下勘测和测量工作,以确定施工的具体位置和深度。
其次,需准备好必要的施工设备和工具,如水下泵送设备、混凝土搅拌机、水下输送管道等。
同时,还需要配备专业的施工人员,熟悉水下施工工艺和操作技巧。
二、混凝土配制水下浇筑混凝土的配制要根据实际工程要求进行。
一般情况下,应选择适合水下施工的特殊混凝土,如水下坍落度较高的自流平混凝土或水下可抗水压较强的高性能混凝土。
在配制混凝土时,应根据具体情况控制水灰比、砂浆含量和骨料粒径,以保证混凝土的均匀性和流动性。
三、施工工艺1. 封闭施工区域:在施工前,需要将施工区域封闭,防止水流的干扰。
可以采用建立临时围堰或使用水下密封剂等方法来实现。
2. 泵送输送:混凝土的泵送是水下浇筑的关键环节。
在泵送过程中,应控制好泵送速度和泵送压力,避免混凝土的分层和堵塞现象。
同时,还需要合理设置输送管道,保证混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土坍落度控制:水下浇筑混凝土的坍落度一般较高,以保证混凝土的流动性和充实性。
但坍落度过高会导致混凝土的流失和分层,因此需要控制好混凝土的坍落度,一般控制在17~20cm左右。
4. 混凝土的抗水压性能:水下浇筑混凝土需要具备良好的抗水压性能,以抵御水压对混凝土的冲击和侵蚀。
为此,可以在混凝土中添加特殊的掺合料和添加剂,提高混凝土的抗渗性和抗水压性能。
5. 浇筑和振捣:在进行水下浇筑时,需要将混凝土均匀地倾倒到施工位置,避免混凝土的分层和露筋现象。
同时,还需要采用合适的振捣方法,将混凝土振捣密实,以提高混凝土的强度和密实性。
6. 混凝土的养护:水下浇筑混凝土在浇筑完成后,需要进行适当的养护措施,以保证混凝土的强度和稳定性。
水下混凝土浇筑一、引言水下混凝土浇筑是在水下环境中进行的特殊施工过程。
此技术被广泛应用于桥梁、码头、水库等水工建筑物的建设中。
由于水下施工的特殊环境,水下混凝土浇筑需要考虑诸多因素,如水压、水深、流速等。
本文将探讨水下混凝土浇筑的工艺流程和技术要点。
二、水下混凝土浇筑工艺流程1、施工准备:在进行水下混凝土浇筑前,需进行充分的施工准备。
这包括对施工区域进行勘探,确定合理的施工方案,选择合适的施工设备,并对施工人员进行技术交底。
2、模板安装:在水中安装模板需要特别注意。
常用的方法包括围堰法、沉箱法等。
模板应具有足够的强度和稳定性,以抵抗水流的冲击。
3、钢筋工程:钢筋是混凝土结构的重要组成部分。
钢筋的安装和固定需要特别注意,以确保其位置准确,间距合理。
4、混凝土搅拌与运输:水下混凝土的搅拌和运输有其特殊之处。
通常需要使用特殊的搅拌设备,以确保混凝土具有良好的流动性和稳定性。
混凝土的运输也需考虑到水的流速和深度。
5、混凝土浇筑:在浇筑过程中,需要保持混凝土的连续供应,并控制好浇筑速度,以防止混凝土出现离析或早凝现象。
6、养护与拆模:混凝土浇筑完成后,需要进行适当的养护,以确保其达到设计强度。
当混凝土达到一定强度后,可以拆除模板。
三、水下混凝土浇筑技术要点1、导管法浇筑:导管法是水下混凝土浇筑的一种常用方法。
通过导管将混凝土输送至浇筑部位,需要注意导管的位置和深度,以及混凝土的流动速度。
2、泵送浇筑:对于大体积的水下混凝土结构,通常采用泵送浇筑。
这需要使用专门的潜水泵或高压泵将混凝土输送至浇筑部位。
在此过程中,需要严格控制泵送压力和速度,以防止混凝土出现离析或早凝现象。
3、粗骨料选择与处理:在水下混凝土中,粗骨料的选择和处理十分重要。
通常选用具有良好级配和强度的粗骨料,并对其进行水洗或干洗处理,以去除附着物和提高骨料与水泥的粘结力。
4、配合比设计:水下混凝土的配合比设计需要考虑多方面的因素,如强度、耐久性、抗腐蚀性等。
水下浇筑混凝土的最佳方法和技术一、前言水下浇筑混凝土是一种特殊的施工方式,通常用于水下基础、桥墩、海上钻井平台等工程中。
水下浇筑混凝土的施工难度较大,需要专业的技术和方法,本文将从混凝土配合比、施工工艺、混凝土输送、浇筑和养护等方面介绍水下浇筑混凝土的最佳方法和技术。
二、混凝土配合比水下浇筑混凝土的配合比应根据实际情况进行合理设计,既要满足强度要求,也要考虑混凝土的可泵性和可流动性。
通常采用低粘度、高流动性的混凝土,其水灰比应控制在0.4~0.5之间,使用超流动性混凝土可使混凝土的流动性更好,提高施工效率。
三、施工工艺1. 准备工作在进行水下浇筑混凝土之前,需要进行一系列的准备工作,包括制定施工方案、搭建水下施工平台、安装混凝土输送管道、安装水下振捣器等。
2. 水下输送水下输送是水下浇筑混凝土的一个重要环节,其输送方式有两种:压力输送和重力输送。
压力输送是通过高压泵将混凝土输送至施工现场,适用于深度较大的水下施工;重力输送则是直接将混凝土从船上倒入水中,适用于浅水区的施工。
无论是哪种方式,都需要保持混凝土的流动性和均匀性,可以在输送管道中添加减水剂和分散剂来提高混凝土的可泵性和可流动性。
3. 浇筑混凝土浇筑是水下施工的一个重要环节,需要保证混凝土的流动性和均匀性,以避免产生裂缝和缺陷。
在浇筑前,应在混凝土表面喷涂一层防止水分散剂,以提高混凝土的密实性和抗渗性。
同时,需要控制浇筑速度和厚度,避免混凝土过快或过厚,导致混凝土无法流动或产生变形。
4. 振捣振捣是水下浇筑混凝土中的一个重要环节,可以提高混凝土的密实性和强度。
在进行振捣之前,应先将混凝土浇筑到一定高度,再进行振捣,以避免混凝土流失和分层。
振捣时,应使用专门的水下振捣器,以避免产生过大的水压和水流,影响混凝土的均匀性和流动性。
5. 养护养护是水下浇筑混凝土的一个重要环节,可以提高混凝土的强度和耐久性。
在浇筑完成后,应立即进行养护,可以在混凝土表面喷涂一层保护剂,以避免混凝土表面的流失和腐蚀。
混凝土水下浇筑的实用技巧一、前期准备1.1.材料准备水下混凝土浇筑涉及到的材料主要包括混凝土、水泥、石灰、砂子、骨料等。
在水下施工中,为了保证混凝土的均匀性和密实性,应该选择颗粒级配合理的骨料,同时应该根据混凝土的应用环境选择不同的水泥品种,以及适当的掺合料。
1.2.工具准备水下混凝土浇筑需要使用专业的水下施工设备和工具,包括水下混凝土泵、水下混凝土输送管道、水下混凝土振捣器、水下封闭式模板等。
此外,还需要配备专业的水下作业人员,设置安全防护措施等。
二、水下混凝土浇筑技巧2.1.混凝土配合比水下混凝土浇筑的配合比应该根据施工环境、混凝土用途等要素进行综合考虑,合理确定水泥、砂子、骨料等的配合比。
在配合比中应该特别注意水泥的掺量,应该根据水下混凝土的使用环境及混凝土的强度等级合理控制水泥的掺量,以保证混凝土的强度和耐久性。
2.2.混凝土浇筑前的处理在混凝土浇筑前,应该对水下施工环境进行评估,检查水下泵车、输送管道等设备的状态,确保设备的运行正常,以及对水下模板进行检查和修复。
在浇筑前还应该确保混凝土可以均匀地流向模板的每个部位,防止混凝土流失或积聚。
2.3.混凝土浇筑中的振捣在混凝土浇筑过程中,应该适时使用水下振捣器对混凝土进行振捣,以使混凝土均匀分布并排除混凝土中的空气,提高混凝土的密实性。
同时,混凝土振捣还可以使混凝土表面变得更加光滑,减少混凝土表面的裂缝。
2.4.混凝土浇筑后的养护混凝土浇筑后应该及时对混凝土进行养护,保证混凝土的强度和耐久性。
在水下施工中,混凝土浇筑后应该在合适的时机对混凝土进行水下养护,以保证混凝土的强度和耐久性。
三、水下混凝土浇筑注意事项3.1.安全注意事项水下混凝土浇筑是一项复杂的工程,需要配备专业的水下作业人员,设置相应的安全防护措施,以确保水下施工安全。
在施工过程中,应该注意防止水下泵车、输送管道等设备发生故障,避免发生事故。
3.2.施工环境注意事项在进行水下混凝土浇筑前,应该对施工环境进行评估,确保施工环境的稳定和安全。
水下混凝土浇筑的几个关键技术要点水下混凝土浇筑中如何预防浇短桩头
产生原因:灌注将近结束时,浆渣过稠;用测深锤探测难以判断浆渣或混凝土面,或由于测深锤太轻,沉不到混凝土表面,发生误测,拔除导管,终止灌注,而造成浇短桩头事故。
预防方法:
1)测深锤宜加重。
重锤即是在混凝土处于坍落度尚大时可能沉入混凝土数十厘米,测深错误造成的后果只是导管埋入混凝土面的测深深度较实际的多数十厘米,而首批混凝土的坍落度到灌注后期会越来越小。
2)灌注将近结束时加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。
处理办法可按具体情况参照前述接长护筒或在护筒外面或里面加设护筒压入已灌注的混凝土内,然后抽水、除渣,接浇普通混凝土,或用高压水将泥渣和松软层冲松再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净,重新下导管灌注水下混凝土。
水下混凝土浇筑中克服钢筋笼上升措施
克服钢筋笼上升,除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外,还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑,具体措施为:
a、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量,可以减少混凝土向上的顶托力;
b、钢筋笼上端焊固在护筒上,可以承受部分顶托力,具有防止其上升的作用;
c、在孔底设置直径不小于主筋的1~2道加强环形筋,并以适当数量的牵引筋牢固的焊接在钢筋笼的底部,实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的。
水下混凝土浇筑中预防埋管的方法
导管无法拔出称为埋管,其原因是:导管埋入混凝土过深,导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大,或提管过猛将导管拉断。
预防方法:应按前述严格控制埋管深度不得超过6m,在导管上端装设附着式振捣器,每隔数分钟振捣一次,使导管周围的混凝土不致过早的初凝,首批混凝土掺入缓凝剂,加速灌注速度。
导管接头螺栓事先应检查是否稳妥,提升导管时不可猛拔。
若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。
如仍拔不出,当桩孔较大,已灌的表层混凝土尚未初凝时可另下一根导管,按前述第一项导管漏水事故的处理要求相应处理,如表层混凝土已初凝,新管插不下去,则应按断桩处理。
当已灌注的混凝土距桩顶不深时,可将原护筒向上接长、加压或锤击使护筒底脚沉到已灌注的混凝土面以下,按前法抽水、除渣后,再灌普通混凝土。
水下混凝土浇筑中卡管的情况
在灌注过程中,混凝土在导管中下不去,称为卡管,有如下两种情况:
1)初灌时隔水栓卡管,或由于混凝土自身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,运输途中产生离析,导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未加遮盖,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗骨料集中而造成导管堵塞。
处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土,用吊绳拌动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。
如仍不能下落时,则必须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理和修整,然后重新吊装导管,重新灌注。
并按前述第2)项方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。
提管时应注意,导管下重上轻,防止翻倒伤人。
2)机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久,或灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已经初凝,增大了管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。
其预防方法是灌注前应仔细检查灌注机械,并准备备用机械,发生故障立即换备用机械,同时采取措施,加速混凝土灌注速度,必要时,可在首批混凝土中掺入缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间。
当灌注时间已久,孔内首批混凝土初凝,导管内又堵塞有混凝土,此时处理方法是导管拔出,用吸泥机将孔内表层混凝土和泥浆、渣土等吸出,重下新导管灌注。
但灌注结束后,这根桩宜作断桩再予补强。
水下混凝土浇筑中导管进水预防和处理办法
预防和处理办法:
1)若是上述第一种原因引起的,应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机或抓斗清出,然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土,重新灌注。
2)若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔换原管重新下管,或用原导管插入续灌。
但灌注前应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
最后用潜水泵将管内的水抽干,继续灌注混凝土。
为防止抽水后导管外的水泥穿透原混凝土从导管底口翻入,导管插入混凝土应有足够的深度,一般宜大于50cm。
由于潜水泵不可能把导管内的水全部抽干,续灌的混凝土配合比应增加水泥用量以提高稠度,灌入导管内。
以后的混凝土可恢复正常的配合比。
若混凝土面在水面以下不很深,且尚未初凝的,可于导管底部设置防水塞,将导管重新插入混凝土内,导管上面再加重量,以克服水的浮力,导管内装满混凝土后,稍提导管,利用混凝土自重将底塞压出,然后继续灌注。
若如前述混凝土面在水面以
下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内面加设内径稍小的钢护筒,用重压或锤击法压入原混凝土面以下适当深度。
然后将护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。
水下混凝土浇筑中导管进水主要原因
主要原因:
1)首批混凝土储量不足,安置导管或混凝土储量已够在提升导管准备开启栓阀时,导管底口距孔底的间距过大,混凝土下落后,不能埋设导管底口,以至泥水从底口进入;
2)导管接头不严,接头间橡胶皮垫被导管高气压挤开,或焊接破裂,水从接头或焊缝中流入;
3)导管提升过猛或测深出错,导管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水。