锅炉设备安装检查记录表格汇总
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锅炉安装检验资料目录及表格
表 1.3
06
现场设备、工业管道焊接工艺及验收规范
07
低压锅炉用无缝钢管
08
焊条质量管理规程
09
质量管理和质量保证
10
焊接名词术语
GBJ236-82 GB3087-82 JB3223-83 GB/T1030 GB3375-82
11
锅炉压力容器焊工考试规则
劳动人事部
12
锅炉压力容器安全监察条例》实施细则
实测横向 （mm）
002 基础平面标高偏差
+0
+100
-20
003 外形 基础上平面外形尺寸 ±20
+20
尺寸 凸台上平面外形尺寸 -20
-18
凹坑外形尺寸 004 基础平面的不水平度
005 竖向偏差
006 预 埋 地 脚 标高 螺栓 中心距
+20 5/每米：全高 ≤20 5/每米：全高 ≤20 +20 -0 ±2
五、 本资料由安装单位填写，至少三份分别送建设单位和锅炉检验单位 各一份，其余由安装单位自留存档。各表签证必须齐全否则无效。 填写时应正楷字录入，登入资料的数据应准确可靠，诉述简明扼要。 施工过程中用表可参照本资料另行复制。
安装检验资料
编号 1.0 1.1 1.2 1.3
1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10
20gb3087焊接部位锅炉本体对流管束牌号名称规格烘干温e430332100150e430325100150按gb5023597焊接方法焊接设备电源极性坡口加工焊接层次焊接材料气体流量lmin焊接电流电弧电压焊接速度mm分喷嘴直径mm种类规格射线探伤数量smawbx315交流手工机械底层3210011024265080超声波探伤数量smawbx315交流手工机械填充层3211012524265080工艺评定报告编号hp200409smawbx315交流手工机械表层2511012524265080编制批准山东xx工程有限公司卡编号本卡一式三联一编制存根二技术资料存档三焊工水冷壁焊接检验记录焊接工艺卡建设单位山东xx化工有限公锅炉型号shl35157aii制造单位无锡xx锅炉有限公司出厂编号yl029513结构简图技术要求20gb3087焊接部位锅炉本体对流管束牌号名称规格烘干温保温时间he430332100150e430325100150检验按gb5023597焊接方法焊接设备电源极性加工焊接层次焊接材料气体流量lmin焊接电流电弧电压焊接速度mm分喷嘴直径mm种类规格射线探伤数量25smawbx315交流手工机械底层329010024265080超声波探伤数量smawbx315交流手工机械填充层3210011024265080工艺评定报告编号hp200403smawbx315交流手工机械表层2511012524265080编制批准山东xx工程有限公司卡编号本卡一式三联一编制存根二技术资料存档三焊工水冷壁焊接检验记录焊接工艺卡建设单位山东xx化工有限公司锅炉型号shl35157aii制造单位无锡xx锅炉有限公司出厂编号yl029513结构简图技术要求20gb3087焊接部位锅炉本体对流管束牌号名称规格烘干温e430332100150e430325100150按gb5023597焊接方法焊接设备电源极性坡口加工焊接层次焊接材料气体流量lmin焊接电流电弧电压焊接速度mm分喷嘴直径mm规格射线探伤数量smawbx315直流手工机械底层329010024265080超声波探伤数量smawbx315直流手工机械填充层3210011024265080工艺评定报告编号hp200404smawbx315直流手工机械表层2511012524265080编制审批山东xx工程有限公司卡编号本卡一式三联一编制存根二技术资料存档水冷壁焊
锅炉安全检查记录表
锅炉安全检查记录表漏现象。
2.给水泵26.给水泵运行正常，无异常声响，各联接处无泄漏现象，油位正常。
3.给水箱27.给水箱无渗漏，水位正常，水质符合要求。
六、燃烧系统28.燃烧器及点火系统运行正常，无漏油、漏气现象，点火可靠。
29.燃烧器及点火系统定期维护保养，记录完整。
30.燃料管道、阀门、过滤器、泵等设备无泄漏现象，运行正常。
七、1.电气系统31.电气系统运行正常，接线牢固，无松动现象。
32.电气设备定期维护保养，记录完整。
2.仪表系统33.仪表系统运行正常，指示准确，记录完整。
34.仪表定期校验，记录完整。
八、其他35.锅炉房内无杂物堆放，通风良好，无火源、易燃易爆物品。
36.锅炉房内灭火器材及防护设施齐全、完好、易于取用。
型号SZL14-1.15/115/70-AI是一种锅炉设备，在进行安全检查时需要注意以下几个方面。
首先，需要检查受压元件的连接处、钢架、炉墙元件等是否无损坏，各孔盖是否安装牢固且无渗漏现象。
其次，需要检查压力表、安全阀、水位计等设备的安装位置、数量、质量是否符合要求，并且定期检验记录是否完整。
再次，需要检查省煤器、水泵、鼓引风机、除氧器等设备的安装牢固、运行正常，无泄漏现象。
此外，还需要检查燃烧系统、电气系统、仪表系统等设备的运行情况和维护记录，以及锅炉房内的安全设施是否完好。
1.切断阀必须装在锅炉及止回阀、测回门阀阀水阀之间，以确保安全运行。
2.在给水管道和锅炉回水管道上必须安装紧急补水阀，且紧急补水阀应正常工作，无漏水现象。
3.排污阀应无漏泄，且应加装铅封。
紧急补水阀也应正常工作，无漏水现象。
4.热水锅炉紧急泄放阀应安装在易于操作的位置，并将泄放口排向安全地带。
5.锅炉必须装设两个串联的排污阀，并且排污阀搬把齐，排污管全管道阀体无裂纹，作用良好，无漏泄。
6.各管道必须标注介质流动方向，并且管道保温层应完好无破损。
1.操作柜的各显示灯、警铃应正常工作，电器外观检查牌齐全清晰。
锅炉机组安装工程质量检查验收表
主控
4）高强螺栓连接副现场复验抽检比例、复验报告及摩擦面抗滑移系数现场复验报告齐全
5）高强螺栓穿入方向应一致，紧固可靠，终紧复查抽检比例应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
主控
6）高强螺栓连接副扭矩检验所用的扭矩扳手应校验合格，其扭矩精度误差应不大于3%
7）高强螺栓连接板应封闭可靠、防腐及时、无锈蚀
通油试验，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证
6）燃油系统设备的接地和防静电措施应符合设计要求，设备进出口法兰或其他非焊接方式的连接处必须有可靠的防静电跨接
主控
19天然气设备及管道
1）天然气设备及管道系统安装全过程应实施洁净化施工
2）天然气管道与其他建筑、管道之间的净距应符合设计要求；地埋管道与其他管道交叉时垂直净距不应小于0.3m，天然气管道与电力电缆、通信光（电）缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m
3）点火装置伸缩执行机构应操作灵活、无卡涩；油枪、点火枪的伸出长度及角度应符合厂家技术图纸要求。
5吹灰系统
1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿
2）吹灰系统上的减压阀、安全阀应经过校验并办理签证
3）吹灰枪全行程动作应灵活平稳
4）水冷壁吹灰器蒸汽喷嘴与受热面的距离应符合厂家图纸要求
主控
5）长（半）伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移值进行偏装，允许误差应为10mm
主控
8）受热面联箱内部应清理干净，联箱封闭应办理签证
9）各受热面模块的吊梁标高、模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。模块吊梁标高允许偏差±5mm，模块水平度允许偏差3mm、垂直度允许偏差±10mm
主控
10）锅炉整体水压试验用水化验合格，符合《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647及《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889的规定
4）高强螺栓连接副现场复验抽检比例、复验报告及摩擦面抗滑移系数现场复验报告齐全
5）高强螺栓穿入方向应一致，紧固可靠，终紧复查抽检比例应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
主控
6）高强螺栓连接副扭矩检验所用的扭矩扳手应校验合格，其扭矩精度误差应不大于3%
7）高强螺栓连接板应封闭可靠、防腐及时、无锈蚀
通油试验，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证
6）燃油系统设备的接地和防静电措施应符合设计要求，设备进出口法兰或其他非焊接方式的连接处必须有可靠的防静电跨接
主控
19天然气设备及管道
1）天然气设备及管道系统安装全过程应实施洁净化施工
2）天然气管道与其他建筑、管道之间的净距应符合设计要求；地埋管道与其他管道交叉时垂直净距不应小于0.3m，天然气管道与电力电缆、通信光（电）缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m
3）点火装置伸缩执行机构应操作灵活、无卡涩；油枪、点火枪的伸出长度及角度应符合厂家技术图纸要求。
5吹灰系统
1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿
2）吹灰系统上的减压阀、安全阀应经过校验并办理签证
3）吹灰枪全行程动作应灵活平稳
4）水冷壁吹灰器蒸汽喷嘴与受热面的距离应符合厂家图纸要求
主控
5）长（半）伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移值进行偏装，允许误差应为10mm
主控
8）受热面联箱内部应清理干净，联箱封闭应办理签证
9）各受热面模块的吊梁标高、模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。模块吊梁标高允许偏差±5mm，模块水平度允许偏差3mm、垂直度允许偏差±10mm
主控
10）锅炉整体水压试验用水化验合格，符合《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647及《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889的规定
锅炉设备安装检查记录表格
锅炉设备安装检查记录编号：(压一1)～(压—49)目录同意安装锅炉的批复 (4)锅炉安装质量证明书 (5)锅炉安装开工报告 (6)安装人员名单 (7)锅炉安装技术资料检查记录表 (8)锅炉设备开箱验收记录 (9)锅炉设备缺损件修复记录 (10)锅炉基础检查验收记录 (11)锅炉钢架安装检查记录(一) (12)锅炉钢架安装检查记录(二) (13)锅炉钢架安装记录(三) (15)锅炉钢架安装记录(四) (16)锅筒集箱安装检查记录(一) (18)锅筒集箱安装检查记录(二) (19)水冷壁安装检查记录 (20)对流壁安装检查记录 (21)过滤器安装检查记录(一) (22)过滤器安装检查记录(二) (23)钢管省煤器安装检查记录(一) (24)钢管省煤器安装检查记录(一) (25)铸铁省煤器安装检查记录 (26)焊接代(割)样试件检查记录 (29)焊接检查记录 (30)管端退火记录 (31)胀管试验检查记录 (32)胀管质量检查记录 (33)安装后通球封闭检查记录 (35)锅炉安装预备膨胀间隙记录 (37)安全阀、压力表、水位表安装记录 (39)锅炉本体汽水管线安装记录 (41)锅炉本体阀门水压试验及检修记录 (42)省煤器水压试验记录 (44)锅炉本体水压试验记录 (45)锅炉胀管补胀记录 (46)炉排安装检查记录(一) (47)炉排安装检查记录(二) (48)燃烧装置安装检查记录 (49)辅助安装及单机试运转记录 (50)耐火硷抗压强度试验记录 (52)炉墙砌筑检查记录 (53)烘炉检查记录 (54)煮炉(化学清洗)检查记录 (55)安全阀调试记录 (57)冲管质量检查记录 (58)七十二小时试运行记录 (59)总体验收 (60)锅炉安装质量回访记录 (61)压—01同意安装锅炉的批复你单位要求安装文件：一、锅炉制造技术资料；二、锅炉房内部设备布置图；三、锅炉房与周围建筑物距离图；四、受托安装单位：上述文件内容齐全有效，同意开工安装。
锅炉日常检查记录表
口30日
口31日
1、安全阀是 否完好可靠
是口否口
2、压力表是
否灵敏准确
可靠
是口否口
3、水位计是 否清晰畅通
是口否口
4、自动联锁 保护装置是 否完好
是口否口
5、受压元件
是否异常
Hale Waihona Puke 是口否口6、阀门、管道是否渗漏
是口否口
7、水泵等附 属设备运行 是否正常
是口否口
8、运行状态 是否正常
是口否口
9、是否排污
是口否口
年
月
日
记录人
年
月
日
10、卫生是否
清洁
是口否口
交接班记录:：交接班人签名
（注：每日检查后，在日期上打“V”或“X”表示“使用”与“不使用”；在状态上打“V”或“X”表示“合格”与“不合格”如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表 格不够时，可附页。）
故障记录附页
记录人
年
月
日
记录人
年
月
日
记录人
年
月
日
记录人
年
月
日
记录人
锅炉日常检查记录表
设备使用证编号：检查人员:
项目
状态
设计压力mpa工作压力mpa
故障记录
月份
口1日
口2日
口3日
口4日
口5日
口6日
口7日
口8日
口9日
口10日
口11日
口12日
口13日
口14日
口15日
口16日
口17日
口18日
口19日
口20日
口21日
口22日
口23日
口31日
1、安全阀是 否完好可靠
是口否口
2、压力表是
否灵敏准确
可靠
是口否口
3、水位计是 否清晰畅通
是口否口
4、自动联锁 保护装置是 否完好
是口否口
5、受压元件
是否异常
Hale Waihona Puke 是口否口6、阀门、管道是否渗漏
是口否口
7、水泵等附 属设备运行 是否正常
是口否口
8、运行状态 是否正常
是口否口
9、是否排污
是口否口
年
月
日
记录人
年
月
日
10、卫生是否
清洁
是口否口
交接班记录:：交接班人签名
（注：每日检查后，在日期上打“V”或“X”表示“使用”与“不使用”；在状态上打“V”或“X”表示“合格”与“不合格”如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表 格不够时，可附页。）
故障记录附页
记录人
年
月
日
记录人
年
月
日
记录人
年
月
日
记录人
年
月
日
记录人
锅炉日常检查记录表
设备使用证编号：检查人员:
项目
状态
设计压力mpa工作压力mpa
故障记录
月份
口1日
口2日
口3日
口4日
口5日
口6日
口7日
口8日
口9日
口10日
口11日
口12日
口13日
口14日
口15日
口16日
口17日
口18日
口19日
口20日
口21日
口22日
口23日
锅炉安装改造单位监督检查检查记录表
核对许可证书、营业执照等资料 的变化情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安
装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检杳
（九）
发现的上次评审工作质量存在问题情况
现场检杳、 资料检杳
注：检查项目可根据被检查单位的许可级别删除不适用的内容
TSG G3001-2004《锅炉安装改造单
位监督管理规则》
资料检杳
8.
持锅炉操作证的调试人员最少数量。
1级：/；2级：2人；3级：1人。
TSG G3001-2004《锅炉安装改造单
位监督管理规则》
资料检杳
（三）
重要设施、设备及仪器的配置情况：
1.
自行进行射线检测的单位，还应配备洗片暗 室，配备标准密度片、黑度计、观片灯。射线 探伤机应疋期确疋曝光曲线。
3级：RT-H级人员2人。
核实人员证书及人员执业注册 情况。核实无损检测人员变化情 况及人员数量是否持续满足许 可要求。
TSG G3001-2004《锅炉安装改造单
位监督管理规则》
资料检杳
5.
无损检测项目外协时，应至少有1名持外协无 损检测项目的II级人员负责相应无损检测项 目外协工作的质量控制（必须在中国特种设备 检验协会完成执业注册）。1级、2级：RT-H
3级：焊工总数4人，持氩弧焊项目2人；氩弧 焊的管材6G项目2人、管板6FG项目1人。
核查焊工的作业人员证书及是 否签注聘用栏（注意项目的覆盖 情况）；核查工资表、社保记录 或劳动合同；核查持证焊工的变 化情况以核实焊工数量及项目 是否持续满足许可要求。
TSG G3001-2004《锅炉安装改造单
位监督管理规则》
TSG G3001-2004《锅炉安装改造单
TSG Z0005-2007《特种设备制造安
装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检杳
（九）
发现的上次评审工作质量存在问题情况
现场检杳、 资料检杳
注：检查项目可根据被检查单位的许可级别删除不适用的内容
TSG G3001-2004《锅炉安装改造单
位监督管理规则》
资料检杳
8.
持锅炉操作证的调试人员最少数量。
1级：/；2级：2人；3级：1人。
TSG G3001-2004《锅炉安装改造单
位监督管理规则》
资料检杳
（三）
重要设施、设备及仪器的配置情况：
1.
自行进行射线检测的单位，还应配备洗片暗 室，配备标准密度片、黑度计、观片灯。射线 探伤机应疋期确疋曝光曲线。
3级：RT-H级人员2人。
核实人员证书及人员执业注册 情况。核实无损检测人员变化情 况及人员数量是否持续满足许 可要求。
TSG G3001-2004《锅炉安装改造单
位监督管理规则》
资料检杳
5.
无损检测项目外协时，应至少有1名持外协无 损检测项目的II级人员负责相应无损检测项 目外协工作的质量控制（必须在中国特种设备 检验协会完成执业注册）。1级、2级：RT-H
3级：焊工总数4人，持氩弧焊项目2人；氩弧 焊的管材6G项目2人、管板6FG项目1人。
核查焊工的作业人员证书及是 否签注聘用栏（注意项目的覆盖 情况）；核查工资表、社保记录 或劳动合同；核查持证焊工的变 化情况以核实焊工数量及项目 是否持续满足许可要求。
TSG G3001-2004《锅炉安装改造单
位监督管理规则》
TSG G3001-2004《锅炉安装改造单
锅炉附属设备安装验收表格
断面轴向间隙
mm
1.5～3.0
深度尺测量
断面径向间隙
mm
1.0～1.5
赛尺测量
阀杆与阀杆套径向总间隙
主要
mm
0.25～0.35
游标卡尺测量
阀杆套轴向膨胀间隙
mm
2～3
深度尺测量
导向键
侧面总间隙
mm
0.1～0.2
赛尺测量
顶部间隙
mm
1.0
阀碟与发套径向间隙
mm
0.25～0.45
赛尺测量
阀杆空行程
mm
3±0.5
符合要求
水平仪测量
导向键与键槽
外观
无毛刺，蚀坑。锈污
符合要求
观察
总间隙
主要
mm
0.05～0.08
符合要求
游标卡尺测量
对
轮
安
装
中心线偏差
＜10
符合要求
钢卷尺测量
标高偏差
主要
mm
±10
符合要求
水准仪测量
水平度偏差
mm/m
＜0.04
符合要求
水平仪测量
顶颈晃度
主要
mm/m
＜0.02
符合要求
百分表测量
弯曲度
主要
观察
隔板及滤网
位置均正确
对照图纸
滤网检查
滤网更换，一道80目，
二道120目。
观察
油箱内部清理
主要
无锈皮，焊渣，
观察
油
箱
安
装
纵横中心线偏差
mm
≤10
以基准线测量
标高偏差
mm
±10
以基准线测量
油位计安装
mm
1.5～3.0
深度尺测量
断面径向间隙
mm
1.0～1.5
赛尺测量
阀杆与阀杆套径向总间隙
主要
mm
0.25～0.35
游标卡尺测量
阀杆套轴向膨胀间隙
mm
2～3
深度尺测量
导向键
侧面总间隙
mm
0.1～0.2
赛尺测量
顶部间隙
mm
1.0
阀碟与发套径向间隙
mm
0.25～0.45
赛尺测量
阀杆空行程
mm
3±0.5
符合要求
水平仪测量
导向键与键槽
外观
无毛刺，蚀坑。锈污
符合要求
观察
总间隙
主要
mm
0.05～0.08
符合要求
游标卡尺测量
对
轮
安
装
中心线偏差
＜10
符合要求
钢卷尺测量
标高偏差
主要
mm
±10
符合要求
水准仪测量
水平度偏差
mm/m
＜0.04
符合要求
水平仪测量
顶颈晃度
主要
mm/m
＜0.02
符合要求
百分表测量
弯曲度
主要
观察
隔板及滤网
位置均正确
对照图纸
滤网检查
滤网更换，一道80目，
二道120目。
观察
油箱内部清理
主要
无锈皮，焊渣，
观察
油
箱
安
装
纵横中心线偏差
mm
≤10
以基准线测量
标高偏差
mm
±10
以基准线测量
油位计安装
锅炉安装许可监督检查记录表
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
1.2与申请许可安装改造相关的工程技术人员是否满足许可级别锅炉安装、改造、维修需要
注：1级：15人，其中工程师以上8人；2级：8人，其中工程师以上4人；3级：3人，其中工程师以上1人
查阅相关工程技术人员的学历、职称证明等资格文件和聘用合同、工资发放凭证、记录表单中签名
□符合
2级：10人（氩弧焊工5人，氩弧焊工中：管材6G项目2人，板材3G项目1人，管板6FG项目2人）
3级：4人（氩弧焊工2人，氩弧焊工中：管材6G项目2人，管板6FG项目1人）
核查焊工证，统计持证焊工人数和合格项目能否符合要求
查聘用合同、工资发放凭证、记录表单中的人员签名
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
1.6具有Ⅱ类及以上材料试件合格项目的焊工人数
注：1、2级不少于50%。
检查焊工名单、质监部门核发的焊工证
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
1.7无损检测人员人数、合格项目的数量是否符合要求
注：1级：RTⅡ级5人，其中1人具备持RTⅡ级证书4年以上（含4年）或具备RTⅢ级证书，UTⅡ级2人，MT或PTⅡ级2人。外协时，每种方法至少应有1名Ⅱ级人员，其中RT人员应持RTⅡ级证书4年以上（含4年）或具有RTⅢ级证书。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
监督检验单位问题记录（包括未在“检查项目、内容与要求”栏目中列出的其他项目及其问题）：
监督检查人员：日期：
8.安装单位反映的问题
9.当地安全监察机构反映的问题
10.实施监督检验工作的检验机构反映的问题
监督检查人员：日期：
特种设备许可监督检查工作备忘录
□不符合
□有缺陷
□无此项
1.2与申请许可安装改造相关的工程技术人员是否满足许可级别锅炉安装、改造、维修需要
注：1级：15人，其中工程师以上8人；2级：8人，其中工程师以上4人；3级：3人，其中工程师以上1人
查阅相关工程技术人员的学历、职称证明等资格文件和聘用合同、工资发放凭证、记录表单中签名
□符合
2级：10人（氩弧焊工5人，氩弧焊工中：管材6G项目2人，板材3G项目1人，管板6FG项目2人）
3级：4人（氩弧焊工2人，氩弧焊工中：管材6G项目2人，管板6FG项目1人）
核查焊工证，统计持证焊工人数和合格项目能否符合要求
查聘用合同、工资发放凭证、记录表单中的人员签名
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
1.6具有Ⅱ类及以上材料试件合格项目的焊工人数
注：1、2级不少于50%。
检查焊工名单、质监部门核发的焊工证
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
1.7无损检测人员人数、合格项目的数量是否符合要求
注：1级：RTⅡ级5人，其中1人具备持RTⅡ级证书4年以上（含4年）或具备RTⅢ级证书，UTⅡ级2人，MT或PTⅡ级2人。外协时，每种方法至少应有1名Ⅱ级人员，其中RT人员应持RTⅡ级证书4年以上（含4年）或具有RTⅢ级证书。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
监督检验单位问题记录（包括未在“检查项目、内容与要求”栏目中列出的其他项目及其问题）：
监督检查人员：日期：
8.安装单位反映的问题
9.当地安全监察机构反映的问题
10.实施监督检验工作的检验机构反映的问题
监督检查人员：日期：
特种设备许可监督检查工作备忘录
锅炉安装记录表
表盘直径
力 精度等级
压力表数量
表 校验日期
校验部门
试 设计压力
压 条
环境温度
件 升压速度
试验压力 进水温度 降压速度
项
目
第一次
试
升至试验压力后保持五分钟，
压力降 验
降至工作压力后
（MPa/分） 密封面渗漏处
检
焊缝渗漏处
查检 情 结论：
查 （ ）渗漏处
时分 第二次
况
备
注
监表人 签 建设单位代表：
记录人 维修单位代表：
建设单位
维修单位
检查项目
维 管子规格
修
每组排数 受热面积 M2
前 管端偏移
验 管端长度偏差
收
检 边缘管沿宽度方向偏移
查
蛇形管弯头长度方向偏差 蛇形管不平度
记 录 管外径．壁厚偏差
外径 壁厚
表面锈蚀．裂纹．伤痕．压扁
维 集箱中心线位置偏差
纵 横
向 向
修 集箱不水平度
检 集箱标高偏差 组建对角线偏差
查 蛇形管端部长度偏差
度
右侧 ≤16
修 录 扭 曲 左侧 ＜ 1/1000
度
右侧 ≤16
记 维修 标 高 偏差
录 找正 水 平 记录 偏 差
建设单位代表：
左侧 右侧 左侧 右侧
±5
±5 维修单位代表：
监理公司代表：
年月日
年月日
年月日
水压试验记录
建设单位
锅炉型号
维修单位
产品编号
时 间
年 月 日 时 分至
年月日
压 量值范围
年月日
空气预热器维修检查记录
锅炉日常检查记录表【可编辑全文】
可编辑修改精选全文完整版
【2 】汽锅日常检讨记载表
装备应用证编号： 检讨人员： 项目
1.安全阀是否无缺靠得住 是口否口
口2日 口3日 口4日 口5日 口6日 口7日 口8日 口9日 口10日 口11日 口12日 口13日 口14日 口15日 口16日 口17日 口18日 口19日 口20日 口21日 口22日 口23日 口24日 口25日 口26日 口27日 口28日 口29日 口30日 口31日
2.压力表是否敏锐精确靠得住
是口否口
3.水位计是
否清楚畅通
是口否口
4.主动联锁破坏装配是否无缺
是口否口
5.受压元件
是否平常
是口否口
6.阀门.管道是否渗漏
是口否口
7.水泵等从属装备运行是否正常 是口否口
8.运行状况是否正常 是口否口
9.是否排污 是口否口 10.卫生是否干净
是口否口
交交代代班班记记载载
交交代代班班人人签签名名
姓姓名名
（注：每日检讨后,在日期上打“√”或“X”表示“应用”与“不应用”;在状况上打“√”
或“X”表示“及格”与“不及格”如打“X”时,应在“故障记载”中记载相干内容,表格
不够时,可附页.）
故障记载附页
记载人年月日
记载人年月日
记载人年月日
记载人年月日
记载人年月日。
锅炉验收检查表
施工概况
锅炉安装技术资料检查
压力表检查
检查情况和结论:
安全阀检查
安全阀的喉径是否小于25mm
排汽、排水管是否畅通
排汽、排水管是否接至安全地点
排水、排汽管底部有无疏水管
疏水管上有无阀门，是否接一至安全地点静重式安全阀是否有防止重片飞脱的装置
检查情况和结论
保护装置检查
检查结论
给水设备检查
烟囱检查
电控柜、配电箱检查
(高低水位指示、高低水位报警、低水位联锁超压报警，超压联锁
保护应安装调试准确可靠)
运行
记录
检查结论:
系统水压试验
静止设备检查
管道检查
检验结论
管道阀门试压检查
检验结论
管道焊接检验
检验结论
烟风道检查
检验结论
煮炉记录
安全阀调整试验
试运行记录。
锅炉安装检查记录表
锅炉安装技术资料检查记录
锅炉房图纸资料检查记录
锅炉设备验收记录
放行人: 日期:
锅炉辅机及配件验收记录
整体锅炉安装记录
安全阀冷态调整及安装记录
放行人: 日期: 热工仪表安装记录
放行人: 日期: 汽水管道安装记录
放行人: 日期: 焊接工作、检查记录
锅炉本体水压实验记录
放行人: 日期: 阀门、管道水压实验记录
放行人: 日期辅机安装及单机试运转记录
放行人: 日期原材料使用记录
放行人: 日期: 保温防腐油漆记录
放行人: 日期: 煮炉记录
放行人: 日期: 锅炉严密性实验记录
安全阀调整记录
放行人: 日期: 蒸汽锅炉（）小时试运营记录
锅炉总体验收记录。
组装锅炉安装记录表格
:每台锅炉
一式三份
组装锅炉安装记录表
建设单位：孟州金紫阳食品有限责任公司
安装单位：郑州郑锅安装工程有限公司竣工日期:
郑州郑锅安装工程有限公司
目录
1、安装记录汇总表
2、锅炉安装开工报告
3、设备开箱检查记录
4、锅炉技术资料审查记录
5、安装图纸会审记录
6、基础放线检查记录
7、基础验收记录
8、锅炉本体就位检查记录①锅炉集箱安装记录②焊口外观检查记录③焊接施工记录④受热面管子通球试验记录及签证
9、汽水管道安装记录
10、焊接检查记录
11、分汽缸安装记录
12、省煤器安装记录
13、水处理设备安装记录
14、给水设备安装记录
15、电控柜、配电箱安装记录
16、风机安装试运行记录
17、变速箱、上煤机安装记录
18、出渣机安装记录
19、除尘器安装记录
20、水位表安装检查记录
21、压力表安装检查记录
22、安全阀安装检查记录。
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锅炉设备安装检查记录表格汇总锅炉设备安装检查记录编号：（压—1）～（压—49）目录同意安装锅炉的批复 .............................................. .. (4)锅炉安装质量证明书 .............................................. .. (5)锅炉安装开工报告 .............................................. ................................................. .. (5)安装人员名单 ............................................................................................... (6)锅炉安装技术资料检查记录表 .............................................. . (7)锅炉设备开箱验收记录 .............................................. . (8)锅炉设备缺损件修复记录 .............................................. (9)锅炉基础检查验收记录 .............................................. .. (10)锅炉钢架安装检查记录(一) ............................................ . (11)锅炉钢架安装检查记录(二) ............................................ . (12)锅炉钢架安装记录(三) ............................................ (15)锅炉钢架安装记录(四) ............................................ . (16)锅筒集箱安装检查记录(一) ............................................ . (17)锅筒集箱安装检查记录(二) ............................................ . (18)水冷壁安装检查记录 .............................................. .. (19)对流壁安装检查记录 .............................................. .. (20)过滤器安装检查记录(一) ............................................ .. (21)过滤器安装检查记录(二) ............................................ .. (22)钢管省煤器安装检查记录(一) ............................................ (23)钢管省煤器安装检查记录(一) ............................................ (24)铸铁省煤器安装检查记录 .............................................. . (25)1空气预热器安装检查记录 .............................................. . (26)焊接代(割)样试件检查记录 .............................................. (27)焊接检查记录 .............................................. ................................................. .28管端退火记录 .............................................. ................................................. .29胀管试验检查记录 .............................................. ................................................. (30)胀管质量检查记录 .............................................. ................................................. (31)安装后通球封闭检查记录 .............................................. . (33)锅炉安装预备膨胀间隙记录 .............................................. (34)安全阀、压力表、水位表安装记录 .............................................. (35)锅炉本体汽水管线安装记录 .............................................. .. (36)锅炉本体阀门水压试验及检修记录 .............................................. (37)省煤器水压试验记录 .............................................. (3)8锅炉本体水压试验记录 .............................................. .. (39)锅炉胀管补胀记录 .............................................. ................................................. (40)炉排安装检查记录(一) ............................................. (41)炉排安装检查记录(二) ............................................. (42)燃烧装置安装检查记录 .............................................. .. (43)辅助安装及单机试运转记录 .............................................. (44)耐火硷抗压强度试验记录 .............................................. . (45)炉墙砌筑检查记录 .............................................. ................................................. (46)烘炉检查记录 .............................................. ................................................. .. (47)煮炉（化学清洗）检查记录 .............................................. (48)蒸汽严密性试验记录 .............................................. (4)92安全阀调试记录 .............................................. ................................................. . (50)冲管质量检查记录 .............................................. ................................................. (51)七十二小时试运行记录 .............................................. .. (52)总体验收 .............................................. ................................................. . (53)锅炉安装质量回访记录 .............................................. .. (54)3压—01同意安装锅炉的批复编号：：的报告收悉，经审查如下台)锅炉你单位要求安装(文件：一、锅炉制造技术资料；二、锅炉房内部设备布置图；三、锅炉房与周围建筑物距离图；；许可证号：四、受托安装单位：上述文件内容齐全有效，同意开工安装。
特此批复日月年4锅炉安装质量证明0压建设单位锅炉型号锅炉制造单位产品编号制造厂监检证号制造年月安装单位本锅炉安装符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求和有关验收标准经验收合格监检人员安装单位代表建设单位代表)))年锅炉安装开工报告03压—单位工程建设单位土建单位工程地点安装单位工程负责人开工日期计划竣工日期5单员名装安人046锅炉安装技术资料检查记录表7锅炉设备开箱验收记录068锅炉设备缺损件修复记录9锅炉基础检查验收记录10锅炉钢架安装检查记录)一(09 压—11锅炉钢架安装检查记录)(二10 压—1213记录架安装锅炉钢)(三压—11图结论安装单位代表：日月年建设单位代表：年月日15记录架安装锅炉钢)(四压—12 简图（下平面）（上平面）注：上平面图上加立柱垂直度偏差方向与数值。
结论安装单位代表：日月年建设单位代表：年月日16锅筒集箱安装检查记录)(一13压—产品编mm误mm误纵横纵横按图要(S)(f)(h轴心(l)按图要求 17锅筒集箱安装检查记录)(二14压—明施工单位代表：结论：建设单位代表：日月年年月日18录检安装查记水冷壁压—15建设单位锅炉型号产品编号安装单位前后2管子数量管子规格 m受热面积左右(mm) (mm) 实测误差允许误差序目检查项号光鳍片管光管管鳍片管联箱不水平度≤2 1 ≤210≤2 10 组件对角线差3000全宽≤2/1000 3 ± 3 组件宽度 15 5 ±最大>30000全宽火口纵横中心线 4 ±±1010±10±组件长度5 1056 ±5±个别管子突出不平标高±2水冷壁固定挂钩 7 ±3错位联箱间中心线垂直距离±3 8 ±3偏差9水冷壁与立柱间距离(m.n) 3±简图与说明结论：建设单位代表：施工单位代表：日月年年月日19对流壁安装检查记录压—16产品编排受热面管子数总实测误允许误(mm)(mm)2m5m2mm+5mm-2mm5mm150100l6m1>1500 0.5m5mm横纵10mm横纵13锅筒上锅前左5m5mm按图纸要建设单位代表施工单位代表20过滤器安装检查记录)一(压—1721过滤器安装检查记录)(二压—18 向±5mm纵集箱中心线位置偏差横向±5mm安≤2mm集箱不水平度装集箱标高偏差±5mm检K1 ±集箱间两对角线的不等长度3mm K2查蛇形管自由端长度偏差±10mm记管排间距±5mm录≤个别管不平整度20mm边缘管与炉墙间隙按图纸要求(e)集箱与蛇形管最低部的距离偏差5±简图与说明结论：建设单位代表：施工单位代表：日月日月年年22钢管省煤器安装检查记录)一(压—1923钢管省煤器安装检查记录)(一压—2024铸铁省煤器安装检查记录压—2125空气预热器安装检查记录压—2226焊接代(割)样试件检查记录压—23无拉探21结建设单施工班安装负责质检27焊接检查记录注：此表格如不够，由单位另加，并将焊接部位、焊口编号、焊工工号、探伤部位及返28修部位用简图形式标明。