捞渣机故障处理的措施和注意事项

加强检查、调整和维护，防止锅炉捞渣机故障影响机组出力措施近期#1 炉捞渣机多次发生脱链、压死等二类障碍，导致机组被迫降出力，直接影响我公司电量计划完成：一、原因分析1.捞渣机设备问题：1.1 #1 炉捞渣机长周期运行，内导轮、链条磨损严重，链条松动，刮板歪斜，极易发生刮板卡涩、脱链等问题。

1.2 捞渣机刮板磨损严重，导致出力下降。

1.3 捞渣机液压关断门可靠性低，无法保证可靠开闭。

2.煤质影响：近期电煤煤源紧张，发热量低、灰份大，渣量较大，增加了捞渣机的负担。

3.吹灰工作执行不力：4.连续带大负荷时水冷壁挂焦严重，吹灰效果不好。

一旦负荷波动，大量灰渣落下，若捞渣机转速调整不及时，可能造成捞渣机压死。

5.巡检不到位，捞渣机转速调整不及时。

6.捞渣机缺陷消除不及时。

7.运行燃烧调整配风较小。

二、防止捞渣机故障停运措施实用文档1.检修维护工作1.1 点检员及设备负责人、专工应每日到现场检查设备运行情况，发现异常及时安排处理并汇报相关领导。

1.2 对运行所提缺陷应重视，及时处理。

2.运行维护工作2.1 化验室每日向运行人员提交入炉煤报告，集控运行人员根据煤质情况，焦块大小及颜色，合理调整燃烧良好，负压稳定，以可靠氧量表为依据，保障氧量在3.8 以上，杜绝缺陷燃烧。

2.2 严格按规定进行，防止炉膛大面积结焦。

对不按规定吹灰或执行不到位者者，将给予考核。

2.3 加强捞渣机设备就地巡检，发现异常联系检修人员及专工到场处理。

2.4 保障捞渣机工业电视好用，视线清晰，监盘人员应随时关注出渣情况。

视煤质、负荷、吹灰情况，通过观察捞渣机出渣量大小，当发现捞渣机渣量较大时，集控应马止派人到就地调整捞渣机转速，并检查斜升段上焦块情况，若有大焦块时，应及时清理，防止出渣口堵塞，同时汇报集控调整燃烧。

若出现大量大焦块时，应汇报值长，组织人员清理，避免因渣口堵塞造成捞渣机。

2.4 加强锅炉结焦检查。

当锅炉负荷较大，煤质较差，而渣量较小时，实用文档尤其应重点进行检查。

捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。

在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。

为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。

本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。

设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。

确保捞渣机上电路的电压为零。

2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。

3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。

检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。

如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。

2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。

如果有，需要将其更换或修复。

3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。

更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。

4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。

如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。

5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。

注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。

2.检查工具和设备是否符合标准和要求。

3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。

4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。

结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。

捞渣机维护检修规程范文一、维护检修目的和范围维护检修的目的是确保捞渣机的正常运转，保证生产设备的安全性和稳定性。

检修范围包括捞渣机的机械部分、电气部分、润滑部分等。

二、维护检修的周期与方法1. 定期检修：按照维护检修计划进行定期检修，一般为每月一次。

包括对捞渣机的各部分进行外观检查、润滑油更换、紧固件检修等。

2. 紧急检修：在捞渣机出现故障时，需要立即进行修复维护，以确保设备的正常运转。

紧急检修的方法包括更换损坏零件、修理故障线路等。

三、维护检修的步骤与注意事项1. 外观检查：检查捞渣机的外部结构是否完整，有无裂纹或损坏；检查固定螺栓是否松动，如有松动即时紧固。

2. 电气部分检修：检查捞渣机的电气线路是否正常，如有损坏或断线，进行更换或修理。

同时检查电气设备的连接是否牢固。

3. 润滑部分检修：更换捞渣机润滑油，定期清洗润滑系统，并检查各润滑点的润滑情况，如有需要即时添加润滑油。

4. 机械部分检修：检查捞渣机的传动系统、传感器等机械部件，如有松动或异常磨损，进行紧固或更换。

5. 紧急故障修理：在捞渣机出现紧急故障时，需要立即停机并进行修理。

修理前需要确保设备断电，并由专业人员进行操作。

四、维护检修记录与报告1. 维护检修记录：对每次维护检修都要进行详细记录，包括维护时间、维护人员、检修内容、使用的工具、更换或修理的零件等。

记录应存档备查。

2. 维护检修报告：按照规定的格式编写维护检修报告，报告内容包括维护检修的周期、内容、维护所用工具和材料、发现的问题及处理方法等。

五、维护检修的安全措施1. 维护检修前应切断电源，并采取相应的安全措施，如设置警示标志或围栏。

2. 维护检修过程中，必须戴好劳保用品，如安全帽、手套、护眼镜等。

3. 对于高温部位或易受伤害的部位，应有专业人员进行操作，并采取防护措施，如手套、防护套等。

4. 维护检修结束后，要清理现场，恢复设备的正常状态，确保周围环境整洁。

六、维护检修的改进措施1. 定期组织研讨会，总结维护检修的经验与教训，找出优化的空间，提出改进建议。

捞渣机维护检修规程范文一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。

为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。

本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。

二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。

（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。

（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。

（4）电气检查：检查设备的电气系统是否正常运行，包括电机、电源线路等，如有异常应及时修复或更换。

2. 清洁设备（1）定期清洗设备：根据设备的使用情况，定期清洗设备的各个部件，特别是捞渣机的渣斗和渣刀等易积存污物的部位。

（2）清除堵塞物：如果发现设备堵塞，应及时进行清理，避免影响设备的正常运行。

3. 检修设备（1）部件检修：定期检查设备的主要部件，包括轴承、传动件、密封件等，如发现有磨损或损坏应及时修复或更换。

（2）润滑系统检修：检查设备的润滑系统是否正常运行，如发现润滑管路堵塞或泄漏现象应及时修复。

（3）电气系统检修：检查设备的电气系统是否正常运行，包括电机、电源线路等，如有异常应及时修复。

4. 安全操作（1）操作规范：操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，并严格遵守相关安全规定，确保自身安全。

（2）设备停止后的操作：在设备停止运行后，应及时切断电源，并进行必要的安全防护措施，如挡板升起、锁紧等。

（3）紧急停机：在遇到设备故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，并进行相应的检修和维护工作。

5. 记录维护情况每次维护检修完成后，操作人员应填写维护检修记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等，以便于日后的追踪和查看。

三、总结捞渣机作为一种常见的污水处理设备，其维护检修工作对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。

一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。

2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。

3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。

4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。

二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。

具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。

具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。

•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。

•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。

2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。

具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。

•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。

•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。

3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。

具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。

•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。

•检查接线是否牢固，是否接触不良。

三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。

具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。

•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。

•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。

四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。

捞渣机常见故障及解决⽅法说明
捞渣机在使⽤过程中常常会出现这样或那样的故障，⼀旦发⽣故障需要及时采取正确的措施，以免影响正常⽣成运作。

下⾯渣式捞渣机⼚家为⼤家介绍下捞渣机常见故障及解决⽅法。

捞渣机在运⾏过程中因链条带渣造成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严重，存在超负荷运⾏，链轮和棘轮使⽤寿命缩短，最终导致链条断链；刮板固定销原采⽤碳钢材质，磨损、腐蚀严重，造成刮板脱扣损坏设备；刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严重；造成渣池泵磨损严重，机械密封经常泄漏，叶轮等过流部件磨损严重，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；捞渣机故障解决办法及改进措施：
1.捞渣机链条机头、倾斜段加装3套冲洗装置，可以有效地保证刮板与渣的脱离，降低棘轮链条的磨损，提⾼刮板的刮渣效率，延长使⽤寿命约6个⽉；
2.将刮板固定销材质改为镍基合⾦，⾄少可提⾼1年运⾏周期；
3.刮板采⽤灰⽔冲洗，约3
m3/h，⿊⽔灰渣量可⼤⼤降低，提⾼渣池泵运⾏周期，渣量的降低可减少真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，降低灰⽔浊度，减少系统结垢；4.对停运设备（主要有链条、主动⼒、从动⼒轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销⼦等）进⾏全⽅位检查，保证链条的平⾏度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。

在⾮常恶劣环境下⼯作，造成链条受⼒不均匀，出现链条脱离导向轮，造成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严重制约⽣产。

捞渣机故障分析与技术改造摘要：捞渣装置作为水煤浆气化的重要组成部分，其本身的安全运行指数将直接关系到气化炉的相关设施安全。

而由于运渣机组在生产中经常出现不稳定、故障多、维护工作量大等问题，长久以往则会给机组的长期、安全、稳定运行带来极大的隐患。

因此，本文针对实际运行当中所出现的问题进行了详细分析，同时采取相应的改进措施，基本解决了设备当中长期存在的各类问题，从生产当中的实际出发，对其中遇到的各类问题进行了细致分析化处理，并提出了相关技术改进建议，有效提升设备和机组的相关稳定性。

以期为同行提供有效参考依据。

关键词：捞渣机；故障；改造1.设备简介捞渣机作为国内工厂所生产的配套型设备，其组成部分的上部主要由锁斗展开相关承接工作，在黑水经过渣池泵时，将其运送至废液处理处。

待到进行烘干环节时，则会使用预热水泵作为其本身的预热水以供自身展开相关运行，或者在停机后展开有效急冷处理。

而该工艺的运行方式则是将锁斗内间歇排放的渣水混合物运送至料仓内进行相关沉淀，黑水在经过沉淀后将会形成清水。

而后再经渣池将其抽到清水槽中。

对于沉淀过后却依旧无法使用的粗渣来说，则需要利用刮刀将其刮进料仓，再利用车辆进行相关运送。

而本机则主要由渣池、搅拌机、渣斗、刮板、链条、承载链轮、内导轮、液压马达等组成。

2.存在问题2.1渣池积渣由于大部分渣池的尺寸皆为4.8米*3.3米*3.02米，因此渣池搅拌器内桨叶直径便需达到宽度750毫米以及高度1030毫米才可放置于渣池之内，但此类尺寸的渣池则极易将速配内所产生的细渣沉淀在渣池中。

而若是使用高度约为500毫米，边缘达到1000毫米的渣池，则依旧会出现渣池泵和管道发生堵塞、卡塞等相关问题。

在烘炉的过程中，由于炉渣常常会流入预热水泵，则极易造成激冷式冷水过滤器出现堵塞现象。

2.2过载跳车对于捞渣机的试运转初期而言，便极易出现由于煤质改变或较长的排渣时间造成的过载跳车现象。

而一旦产生此类现象，设备就无法展开照常运行。

防止捞渣机故障措施我厂自投产以来发生过多次因捞渣机故障导致限负荷，甚至导致被迫停炉事件的发生，为减少捞渣机的故障率，现规定如下：一、捞渣机运行中的检查1、检查捞渣机底板平整，刮板无偏斜，刮板牛耳无断裂，刮板链条运行平稳，链条和刮板的啮合良好；下仓端部无结渣，下仓回程刮板无渣，如回程刮板因渣仓满而返渣，立即停运捞渣机并联系检修清理。

2、检查捞渣机上部水封槽供水门处于常开位置并供水正常，水箱液位正常，水箱溢流无堵塞现象；巡检员根据负荷及渣量情况适当开大水箱供水门，保证一定的溢流量；为避免开大供水门后对另一台捞渣机的影响，应通知另一台炉巡检进行检查；链条冲洗水管无堵塞，冲洗水量正常；渣仓反冲洗回水无堵塞。

3、捞渣机就地PLC控制装置显示运行正常，切换把手在PLC自动位置，转速显示与远方一致，无报警显示。

4、捞渣机液压驱动电机运行稳定，驱动油泵出口压力一般低于80bar，满负荷运行时不超过120 bar（150 bar跳闸）；油箱油位在1/2～2/3之间，油箱油温不高于40℃；若油温高于40℃，检查风扇联锁启动正常。

5、检查A或B渣仓渣位不满，否则及时通知博文公司切换渣仓挡板并及时拉渣；顶部切换挡板及下渣口周围无结渣，否则及时联系博文公司清理。

二、运行调整1、捞渣机正常运行转速根据捞渣机液压油压值进行调整，（油压6.0～7.0MPa,转速50～60%；油压7.0～8.0MPa,转速70%；油压8.0～9.0MPa,转速80%；油压9.0～10MPa,转速90%；），需要提升转速至90%以上时，通知锅炉点检负责人。

2、早高峰或晚高峰时段，巡检应提前设高转速至70～80%；加负荷至500MW 以上时，机长安排巡检加强检查次数，并根据渣量或液压油压值提高转速。

3、带高负荷500MW两小时以上或煤质差灰分大于38%时，捞渣机输渣困难，机长安排巡检每半小时对捞渣机斜坡段渣量进行一次检查，如发现输渣能力差，应及时将转速提高至90%。

捞渣机维护检修规程
捞渣机是一种用于处理水中污泥、渣滓等固体废物的设备。

为了保证捞渣机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和检修工作。

下面是一份常见的捞渣机维护检修规程：
1. 定期清洁：每天结束使用后，应对捞渣机进行全面清洁，清除污垢、渣滓等杂物，保持设备的清洁。

2. 润滑保养：定期对捞渣机的润滑部位进行润滑，包括轴承、齿轮等，确保设备的顺畅运转。

3. 定期检查电器设备：检查电机、控制器等电器设备的工作情况，确保电器设备的正常运行。

4. 检查传动装置：检查捞渣机的传动装置，包括皮带、链条等，确保传动装置无磨损、无断裂等情况。

5. 检查泵体和过滤网：定期检查捞渣机的泵体和过滤网，清除堵塞物，确保水流畅通。

6. 检查水管和接头：检查捞渣机的水管和接头，确保无漏水和破损，及时更换破损部件。

7. 定期校准设备：定期对捞渣机的各项参数进行校准，确保设备的准确性和稳定性。

8. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，包括限位开关、紧急停止按钮等，确保设备的安全性。

9. 定期清理过滤网：定期对捞渣机的过滤网进行清理，清除粘附在网上的污垢，保证设备正常运行。

10. 停机检修：定期对捞渣机进行停机检修，彻底清理设备内的污垢和渣滓，及时更换损坏或老化的部件。

以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体的维护检修工作可以根据设备的具体情况进行调整。

在进行维护和检修工作时，应注意安全，确保操作人员的人身安全。