捞渣机结构与常见故障

2018年05月刮板捞渣机故障原因分析及技术改进杨二龙陈吉（中天合创能源有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯017399）摘要:针对水煤浆气化装置捞渣机运行过程中出现的问题,进行了详细的原因分析,并制定了技术改进和优化方案,技改后的捞渣机故障率大幅降低,运行稳定。

关键词：煤气化；捞渣机；原因分析；技术改进中天合创能源有限责任公司（以下简称中天合创）煤气化装置采用GE 水煤浆加压气化技术，设计运行压力6.5MPa （G ）,温度1300℃～1400℃，14台气化炉10开4备，每台气化炉配设1台捞渣机。

捞渣机作为气化工段捞出锁斗排到渣池内粗渣的关键设备，其运行情况直接影响到气化炉的高负荷连续稳定运行。

我厂煤气化装置投料以来，捞渣机多次出现故障，导致气化炉降负荷运行，给生产造成极大的损失。

经过总结分析捞渣机的故障现象，通过技术改进和加强设备管理的措施，极大的降低了捞渣机故障率，实现了捞渣机长周期稳定运行。

1设备概况中天合创煤气化装置捞渣机是青岛四洲环保设备有限公司产品，型号是GBL/12Axn 。

本设备用于将由气化炉排到渣池的粗渣捞出。

气化锁斗定期收排渣，时间间隔30min 。

捞渣机要在较短的时间内接受从锁斗集中排出的大量粗渣和黑水，且捞渣机必须能在锁斗排渣间隔时间段内将锁斗排出的粗渣和黑水从渣池中运走。

捞渣过程中水要流回池内，最后装车的粗渣含水率约15～25％（Wt ％）。

由捞渣机捞出的粗渣进入一个渣斗，再由渣斗装入汽车，捞渣机为连续出料，汽车装满后关闭渣斗出料插板阀，汽车将渣运出。

该捞渣机壳体宽度1.56m ，整机长度25m,高度4m 。

本捞渣机仓体下部全部铺防破碎、防脱落铸石衬。

链条张紧形式为尾部液压自动张紧，张紧压力设定5MPa （G ）,当链条因磨损、伸长等原因发生松弛后,可实现链条的恒压自动张紧；该张紧系统张紧行程是400mm,端部有限位开关,当张紧行程达到400mm 时,鸭嘴上的挡板撞到限位开关从而发出电信号提醒操作人员,链条已经拉长接近极限,必须截链条。

某电厂捞渣机断链故障停运分析摘要：在火电厂的实际生产运行中，捞渣机作为锅炉的主要辅助设备之一，其主要作用是连续清除发电机组炉底灰渣，发生故障后会引起机组负荷受限、炉膛火焰难于调整，严重影响机组的安全稳定、经济运行。

本文就一起捞渣机严重断链事故进行分析，并对捞渣机运行期间的措施进行完善，确保捞渣机正常。

关键词：捞渣机、生产运行、故障分析、电力1.设备详情刮板捞渣机采用山西省电力公司电力设备厂生产的GL60水浸式刮板捞渣机，为有效冷渣，最大限度的提高大渣粒化度，上槽体设计水深2m、水面平均宽度大于2m，通过水面缓冲，减小了大渣水爆对机体产生的冲击力；刮板捞渣机配有下部与上槽体分隔的捞渣机本体、刮板链条、溢流水装置、紧急事故排渣口、张紧装置、驱动装置以及构成整机所需的其它附件及平台扶梯等。

链条采用德国HEKO 原装进口高强度、高耐磨圆环链（φ34×136），连接处采用FL型接链环。

连接牢固，拆装方便。

1.事件经过2020年5月6日19:18监盘发现监控器#6炉捞渣机画面显示刮板消失，调捞渣机操作画面捞渣机电流显示为16A，紧急停运，捞渣机转入抢修，5月9日23:00捞渣机恢复正常运行。

三、检查情况1、2020年5月6日19:50现场检查发现，#6炉捞渣机两侧链条断裂，捞渣机链条及2块刮板堆积在尾导轮处，大部分堆积在捞渣机回程斜坡处，南侧链条第一断点在回程东南角压链轮下部第二断点在尾部提升轮上部，北侧链条断点在尾部提升轮上部。

捞渣机回程斜坡底部倾斜堆放刮板北侧朝下，南侧朝上。

2、现场检查发现南侧链条接链环断裂，圆弧侧端头在捞渣机尾部，平直侧端头在捞渣机东南角压链轮处，沿捞渣机链条前进方向接链环卡头拔脱，限位销钉拉损，卡头顶部磨损。

平直卡环底部有明显磨损痕迹，端头有挤压变形痕迹。

3、捞渣机断链保护核查情况：经核查2019年新增断链保护为捞渣机故障时电流超过60A延时2秒动作，超过45A延时10秒动作。

火力发电厂水浸式刮板捞渣机故障分析及应对措施摘要：火力发电厂刮板捞渣机一般安装在锅炉炉膛下，在火力发电厂运行过程中，煤粉燃烧后的炉渣从锅炉炉膛掉落到刮板捞渣机的上槽体内，而槽体内储满的冷却水会直接将炉渣冷却粒化，粒化后的炉渣在刮板捞渣机链条牵引下提升、脱水，将其从固液混合物中分离出来经渣仓淅水后装车外运，而水浸式刮板捞渣机的应用在火力发电厂当中发挥着至关重要的作用。

关键词：火力发电厂；水浸式刮板捞渣机；故障分析及措施前言：作为一种连续、高效的机械式排渣设备，水浸式刮板捞渣机多用于600-900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续输送，是现阶段排渣设备发展的产物，不同于传统刮板排渣机，水浸式刮板捞渣机具有稳定性高，故障率低，能够连续高效运转等优点。

然而捞渣机仍会因客观因素导致脱链、反向带渣、水浸式内导轮组件损坏等故障问题的出现，以至于给机组的安全稳定运行造成了极大的威胁，基于此，本文就火力发电厂水浸式刮板捞渣机的故障问题进行分析并提出相应解决措施，希望能为我国火电厂的高效排渣系统发展提供有价值的参考。

一、火力发电厂水浸式刮板捞渣机运行当中存在的故障问题（一）捞渣机脱链故障在火力发电厂水浸式刮板捞渣机投入运行中，脱链问题直接影响着捞渣系统的高效运转，导致脱链故障的原因有两方面，一方面是捞渣机两侧链条长度存在差异导致脱链故障；另一方面是刮板使用过程中出现变形弯曲导致脱链故障。

首先阐述两侧链条长度差异问题，在水浸式捞渣机应用过程中，捞渣机上槽体各部位往往所承受的渣量分布不均匀，这导致两侧链条的负荷出现差异，链条在受到不同拉力的情况下，自身链环之间产生不同的摩擦力，如果一侧链条拉力过大，链环的磨损就越大，从而导致链条伸长量就越长，长此以往造成两侧链条的长度会出现差异，必定会有一侧链条与链齿的啮合性变差，导致两侧链条的运行无法和驱动齿轮同步啮合，这样链条脱链的风险大大增加，从而影响水浸式刮板捞渣机的安全稳定运行。

#4炉捞渣机故障停机原因分析及相关建议#4炉捞渣机故障停机原因分析及相关建议摘要：平电#4炉捞渣机于2010年11月21日液压系统油压波动突变，就地检查捞渣机刮板变形、链条脱齿掉链，就地停运捞渣机紧急处理，至22日故障处理无效，#4机组被迫停机临检。

关键词：捞渣机刮板变形油压波动大张紧装置防磨衬板1 设备概况平电#4炉捞渣机由克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司生产，驱动系统为赫格隆公司生产的液压马达。

2007年10月29日正式投入运行以来，捞渣机故障频发,出现过失速、链轮齿固定螺栓断裂、链轮齿折断，链轮侧板脱落、连接器断裂，链条及刮板磨损严重、张紧油缸失效、油管断裂、渣仓漫渣等，给机组的安全运行带来严重危害。

2 故障现象2010-11-21 20：55辅机监盘发现#4炉捞渣机系统油压波动17Mpa，就地检查捞渣机刮板打顿，捞渣机刮板严重变形，炉前侧链条已从链轮齿上脱链，就地紧急停运捞渣机。

3 处理经过捞渣机停运后，检修人员立即组织抢修，割除变形严重的刮板，恢复脱落的链条后开启捞渣机，但捞渣机过载无法启动，在液压马达油压冲击过程中，还致使炉后侧张紧油缸底部油管暴裂，至22日07：00故障处理无效，被迫停机。

停机清渣后检修人员发现80%刮板变形，有近十只刮板变形严重，但造成刮板变形的原因仍不明确。

检修人员在更换刮板、链条行走过程中，在上槽体斜升段中下部发现一块330*200mm厚8 mm碳钢钢板卡在刮板与铸石板之间，后经全面细致排查，发现捞渣机上槽体底部防磨衬板与斜升段连接处的部分衬板磨损脱落。

检修人员对89只刮板进行全面更换，对底部脱落及磨损严重的防磨衬板进行割除更换并进行斜对缝焊接并所有结合部位打磨圆滑过渡处理，因无合适软管备件，将张紧油缸底部油管改为不锈钢管。

检修结束，开启捞渣机运行正常。

因弯曲而长度变小4 原因分析4.1 刮板变形原因分析综合以上所述，本次捞渣机故障的直接原因是捞渣机上槽体底部与斜升段连接处的防磨衬板磨损后减薄，出现撕裂和卷边，上槽体底部衬板的设计是与底板两侧分段焊接，而与斜上升段接缝处不焊接，在撕裂卷边后由于积渣逐渐在衬板下部沉积，使衬板越来越突起，且捞渣机反转过程中更加剧了衬板突起，刮板刮碰后衬板也无法再回弹至原位，刮板在与衬板的接触强拉中造成变形折弯。

水浸式刮板捞渣机 (SSC) 故障分析及处理发表时间：2020-10-27T02:43:01.925Z 来源：《福光技术》2020年17期作者：尤翔[导读] 本文主要介绍水浸式刮板捞渣机(SSC)长周期运行后易出现的故障，对故障原因进行分析和处理，并对存在设计不合理的地方进行改进，以达到提高机组运行安全和稳定性，增加设备使用寿命的目的。

四川中电福溪电力开发有限公司四川宜宾 644000摘要：本文主要介绍水浸式刮板捞渣机(SSC) 长周期运行后易出现的故障，对故障原因进行分析和处理，并对存在设计不合理的地方进行改进，以达到提高机组运行安全和稳定性，增加设备使用寿命的目的。

关键词：捞渣机；链条；耐磨铸石；磨损设备简介该厂选用阿尔斯通（四洲）电力设备（青岛）有限公司生产的GBL-20D 型水浸式刮板捞渣机，正常 / 最大连续出力 :45/80t/h，长 × 高× 宽：61000×3130×3240mm。

上升段耐磨材料：玄武岩铸石，寿命不小于 6 万小时；链条材质：40C-G/S3，使用寿命大于 4 万小时；液压关断门插入水中的深度 300mm，能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质 BMCR 时 4 小时的排渣量。

故障分析及处理链条脱轨链条脱轨是指链条偏离导轮中间的导链槽后，脱离导轮的现象。

链条磨损严重造成脱轨的主要原因。

捞渣机运行时，链环间彼此紧密接触且不断摩擦，从而使环链间结合面厚度越来越薄；以该厂为例，捞渣机链条链环原始直径为34mm，厂家规定 : 磨损量应小于 3.4mm，实际磨损量甚至已经达到 6-10mm。

与此同时，捞渣机运行时，链环间结合面无法避免的会进入炉渣，加剧了链环的磨损。

严重磨损的链环，其所能承受的最大拉力减小，增加捞渣机断链风险。

同时因各方面因素的影响，运行过程中两根链条磨损很难保持一致，磨损程度严重的一侧链条将逐渐拉长，因而造成两侧链条长短不一，致使刮板倾斜，刮板运行至尾部时与张紧轮中轴线形成一个夹角。

生产培训教案主讲人：陈晓龙技术职称：工程师所在生产岗位：锅炉点检长讲课时间： 2011年6月21日生产培训教案培训题目：刮板捞渣机知识讲座培训目的：使本专业人员对刮板捞渣机结构及日常维护有全面的了解，在实际工作中能进行日常维护消缺工作。

内容摘要：介绍捞渣机的结构、工作原理、日常维护项目、常见缺陷等培训内容：一、概述：炉底渣处理系统包括一台配有圆环链条及在链条上刮板的埋刮板捞渣机。

煤燃烧产生的热渣在充满水的上槽体内收集并冷却，通过输送链条的缓慢移动炉渣输送出炉底。

冷却水进入上槽体中以保持安全的水温并且补充由于蒸发和炉渣带走的水。

加热的冷却水由溢流处流出。

捞渣机具有以下功能：•锅炉炉底密封•渣冷却•将炉渣输送出炉底刮板捞渣机安装在锅炉排渣口处，与渣井、关断门、水封板和水槽连接，保证炉体内部与外部的密封。

二、捞渣机各部件介绍1）．捞渣机驱动装置：捞渣机由闭环式静压驱动装置驱动。

液压站驱动液力马达(向心活塞马达)带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的单级行星式减速机。

液力驱动装置中包含一个电动马达，电动马达驱动可调速的泵来满足液力马达(向心活塞马达)的容积流量和压力需求，并且可以实现反转。

由于采用液力驱动装置，当负荷变化时(渣量变化时)能自动实现埋刮板捞渣机输送速度的无级调速。

液力驱动装置带有过载保护。

当出现过载时，液力驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装置自动设置相应的输送速度以克服过载。

液力驱动装置具备从槽体有部分炉渣状态启动的功能。

当出现超载情况时，液力驱动装置自动停止并向控制盘发出信号。

所有的故障和运行信号，比如水位，水温和链张力都显示在液压驱动装置的控制柜门上。

2）．惰轮系统：在链条导向处装有惰轮，链条导向处装有惰轮，所有惰轮配有抗滑轴承以减少整个链条牵引力。

每个浸入水中和张紧惰轮安装在由安装钢板向外伸展的短轴上并相对于此轴在安装在惰轮内部的轴承上旋转。

双唇缘密封、垫片和内部油脂的的压力保证整个轴承的密封。

完全破坏水封不停炉处理捞渣机故障最近，一场关于完全破坏水封不停炉处理捞渣机故障的讨论引起了广泛的关注。

这是一件非常严重的问题，它不仅对生产造成了极大的影响，也对工人的生命安全构成了威胁。

那么，为什么会出现这样的故障？该如何解决呢？下面，将详细探讨这个问题。

首先，我们需要了解什么是水封。

水封是指通过水的密封性能将两个相互连接的部件分离，以防止其中一部分的流体进入另一部分。

在捞渣机中，水封的作用是防止溶解在水中的高温氧化铁回流到高炉内。

当水封出现问题时，高温氧化铁就会流回高炉内，导致高炉温度发生变化，严重影响生产。

其次，我们需要了解“完全破坏水封不停炉处理捞渣机故障”的意思。

当水封出现问题时，一般来说，可以通过停炉处理来修复问题。

但是，在某些情况下，工人会决定“完全破坏水封不停炉”，也就是打开水封的密封结构，从而解决水封故障。

这种做法虽然能够解决问题，但它是一种非常危险的操作，如果不谨慎，极有可能引起灾难。

在实际生产过程中，为什么工人会选择破坏水封不停炉处理呢？一方面，停炉处理会导致产量下降，直接影响利润。

另一方面，捞渣机是一个非常重要的设备，在出现故障时必须尽快解决，以确保高炉正常运转。

因此，为了节约时间和成本，工人们可能会冒险采取这种操作方式。

不过，这种处理方式显然是非常危险的。

一旦破坏水封，就会导致高温氧化铁流回高炉内，从而影响炉温，进而影响生产。

更为严重的是，如果操作不当，可能会导致水封爆炸或高温氧化铁大量流入高炉内，引起严重的火灾和爆炸事故，对人员造成极大的危害。

那么，面对这种情况，我们该如何解决呢？首先，我们应该重视水封的维护和保养，及时检查和发现问题，并及时进行修复，以避免出现更大的事故。

其次，为了解决水封故障，我们可以采取其他更为安全的方式，如停炉处理、更换水封等方式，而不是盲目的破坏水封不停炉。

最后，在操作时，一定要注意安全，严格遵守操作规程，避免出现任何意外情况。

总之，完全破坏水封不停炉处理捞渣机故障的做法是非常危险的，可能会对生产和人员造成极大的危害。

除渣系统的运行及常见故障处理7. 1 系统概述#3、4号机组是两台660MW机组，锅炉按设计煤种计算，每小时燃烧产生约3吨的炉渣，在炉膛底部配过渡渣井和液压关断门以及下部设置了一台水浸式刮板捞渣机，炉渣因冷激作用裂化，裂化后的炉渣经刮板捞渣机连续不断地把炉渣送至渣仓储存，然后由汽车送至灰场。

刮板捞渣机采用凹齿式拖动链轮和高耐磨圆环链，刮板采用角钢加腹板型。

刮板与链条的连接采用了无螺栓铰链式连接。

链条张紧形式为液压全自动张紧，并保证张紧状态的恒定，同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减轻刮板与底板的摩擦，提高刮板的寿命。

刮板捞渣机的动力采用液压马达系统，变量泵进行调速，具有连续进行调整能力，可实现更稳定的无级调速，能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。

当大量灰渣充满刮板捞渣机机仓时，进口大扭距液压马达给捞渣机提供强大动力，使捞渣机拖动无阻。

在有特大焦块或设备卡阻而超过捞渣机的拖动能力时，液压系统都能迅速可靠卸载并报警，从而不损坏捞渣机本体部件。

刮板捞渣机出力保证捞渣机在停炉时其上槽体以上积满渣时4小时渣量，仍能带负荷启动。

刮板捞渣机槽体的溢流水溢流至溢流水池，通过溢流水泵输送至高效浓缩机进行澄清，底部沉积灰浆通过排污门排至污水池，由污水泵打回刮板捞渣机；高效浓缩机的清水溢流至除渣水池，经除渣水泵打到输送至刮板捞渣机，以维持炉底水封和降低渣水温度。

此外刮板捞渣机设计有一路工业水补水，当刮板捞渣机渣水温度大于60℃时，工业水自动补水门打开降低渣水温度。

系统在溢流水池、除渣水池布置有工业水补水门补充系统损失的水量，以维持渣水平衡。

7. 1. 1 除渣流程：炉渣→渣井→刮板捞渣机→渣仓→汽车7. 1. 2渣水系统流程：7. 2 除渣设备7. 2. 1 刮板捞渣机刮板捞渣机用于600MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。

链条张紧形式为液压全自动张紧，并保证张紧状态的恒定，同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减轻刮板与底板的摩擦，提高刮板的寿命。

C6122型刮板捞渣机常见故障及防止措施C6122型刮板捞渣机常见故障及防止措施王锐,林晓东,李浩(内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古托克托010206) 摘要:介绍了C6122型刮板捞渣机的工作原理,对C6122型刮板捞渣机在运行过程中出现的故障进行了分析处理,并制定了防止该类故障发生的措施。

关键词:刮板捞渣机;故障分析;解决方案中图分类号:TK227.3 文献标识码:B 文章编号:100329171(2009)增刊120023203Co mm on Faults on C6122Sub m erged Sl ag Conveyor and precauti on sW ang Rui,L in Xiao2dong,L i Hao(Inner Mongolia Datang I nternati onal Tuoketuo Power Generati on Co.L td.,Tuoketuo010206,China)Abstract:This paper intr oduced the working p rinci p le of C6122Submerged Slag Conveyor,analyzed and handled the faults appeared in the operati on p r ocess of C6122Submerged Slag Conveyor,als o for mulated p recautions against si m2 ilar faults.Key words:submerged slag conveyor;fault analysis;s oluti ons1 设备概况内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司(下称托电)二期工程为两台600MW亚临界参数燃煤发电机组。

锅炉炉膛排渣口下部布置4个独立支撑式结构的渣井,渣井总共有效贮渣容积约为120t,渣井正下方配有一套刮板捞渣机,渣井和刮板捞渣机之间不设关断门。

2018年10月煤气化装置捞渣机故障问题分析及解决策略张书宝（实联化工（江苏）有限公司，江苏淮安223001）摘要：捞渣机是灰渣环保处理、优化系统水质和改善现场环境的重要设备，在壳牌粉煤气化、GE 水煤浆气化和多喷嘴水煤浆气化等工艺中广泛采用。

捞渣机一般不同于运转设备，运行中经常出现断链、跳链、捞渣量减少和刮板脱落等问题，当捞渣机出现故障时，会影响锁斗排渣对系统运行造成威胁，使系统水质大幅波动，在去往澄清槽过程中经常出现管线堵塞问题，使原本紧张的抢修工作显得更加被动。

通过技术改造、优化操作和加强设备管理，可以降低捞渣机的故障率，对气化装置的安稳长满优运行具有重要意义。

关键词：煤气化装置；捞渣机；故障；问题；解决在煤气化装置中，捞渣机体现着非常关键的作用，属于优化场地环境、处理灰渣、改进系统水质的一种重要设备，因此被普遍地应用于很多工艺过程中。

作为一种较为特殊设备的捞渣机，在工作运行中会发生一些故障问题，倘若捞渣机存在故障问题，那么会对整个系统的顺利工作形成阻碍，从而制约系统水质，以及使抢修工作的难度系数提升。

鉴于此，需要注重捞渣机设备的管理工作、技术改造工作、故障处理工作等，从而实现捞渣机设备运行安全性与稳定性的大大提高。

1捞渣机工作运行概述针对粉煤加压气化工艺技术而言，灰渣的外排方式是两种，即一是粗渣排放形式，结合振动筛和捞渣机的处理，降低到至少20%之下的含水量之后，通过皮带或汽车向界区外面输送；二是细灰排放形式，结合真空过滤机将细灰中脱除60%的水分之后，结合皮带或汽车向锅炉中输送，从而进行掺烧。

其中，因为在粉煤加压气化装置总灰量中，排放的粗渣量占据比例是60%——80%，所以气化灰渣处理系统当中捞渣机工作的稳定性与可靠性显得至关重要。

捞渣机的组成部分是控制系统、壳体、刮板、驱动设备、链条、渣仓等，因为组成捞渣机的部件较多，该装置的特点是不间断工作，其运行环境十分复杂，所以工作过程中的捞渣机往往会发生一系列的故障，极容易损坏内导轮、刮板脱落、刮板倾斜、链条断裂、损坏张紧轴承、刮板腐蚀、链条脱落等。

捞渣机123Y0101故障一、事故现象气化炉运行系列的123Y0101故障无法启动或者渣池渣量多捞渣机无法启动;渣池需停止排渣;捞渣机需要交出检修..二、事故处理要点1.总控将锁斗改手动运行;锁斗打至收渣状态;并提高123V0109液位；2.联系检修人员打开捞渣机渣仓人孔；3.手动排渣;排渣时延长123KV01024及123KV01027打开时间;利用123V0109内灰水将渣池123U0102内积渣冲洗干净；冲洗时可将123V0109灌水后分多次对123U0102进行冲洗;直至123U0102内积渣排尽..4.123U0102冲洗合格后;及时检查渣池内捞渣机是否被异物卡涩;确认无异物时;及时启动捞渣机检查捞渣机是否能正常运行..5.当捞渣机能正常运行时;及时封人孔;锁斗恢复正常自动运行..6.当捞渣机无法启动时;现场需关闭锁斗123V0108至渣池123U0102手动切断阀;打开锁斗至事故渣池手动切断阀;锁斗排至改至事故渣池;将捞渣机交出检修..7.捞渣机检修期间;锁斗手动运行;排渣时须经现场确认渣池内无人时方可排渣;每次排渣结束需接冲洗水冲洗事故排渣线..8.捞渣机检修完毕;试车合格后;渣池封人孔;且将锁斗至渣池手动切断阀打开;锁斗至事故渣池切断阀关闭;锁斗恢复自动运行..三、原因分析1.捞渣机电机问题；2.捞渣机电器仪表信号故障；3.捞渣机链条松动；4.捞渣机刮板被异物卡涩；5.渣池渣量过多;导致捞渣机过载无法启动..四、事故危害气化炉长期不排渣将导致气化炉停车;捞渣机检修时总控现场配合不好易造成人身伤害事故；锁斗长时间手动操作易出现差错;造成高低压系统互串..五、事故教训及防范措施1.现场巡检仔细认真;发现问题及时汇报处理；2.总控认真监盘；3.提高检修维修质量；4.加强职工培训及事故预案演练;提高处理应急事故的能力；5.对捞渣机底板及回程脱轨升级材质;减轻腐蚀..6.锁斗长时间未收渣时;应采取少量多次的方法排渣..即一次收渣三分钟;排渣；待现场确认捞渣机刮板干净后;再收渣三分钟;排渣;如此重复数次..避免一次排渣过多造成捞渣机过载..。

600MW超临界机组捞渣机故障原因分析及对策韩忠国董力（安徽淮南平圩电力检修工程有限责任公司，安徽淮南市，232089）【摘要】安徽淮南平圩发电公司二期工程采用了国内自主设计的600MW超临界锅炉及与600MW锅炉配套的刮板捞渣机。

该捞渣机在投用后发生了许多影响机组安全运行的故障，很多故障需降负荷甚至停机才能消除，本文对捞渣机发生的故障一一进行分析并提出了相应对策。

【关键词】600MW，超临界机组，捞渣机，动力站，张紧装置，浸水轮，链轮齿,连接器1 概述安徽淮南平圩二期工程两台600MW超临界机组锅炉捞渣机配套克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司的HEKO刮板输送机，捞渣机驱动系统为瑞典赫格隆公司金牌液压马达和液压系统（动力站）。

锅炉为固态排渣，捞渣机将锅炉底渣送入渣仓暂时存放，渣仓达一定料位后由汽车拉走。

机组投产后由于煤质较差，渣量远大于原设计，致使链条、链轮和刮板磨损严重，另外还发生驱动轮上固定轮齿的螺栓剪断，U型连接器因磨损严重和交变应力多次断裂，浸水轮轴承进渣损坏，张紧轮倾斜，张紧油缸损坏捞渣机链条速度出现频繁的波动等缺陷。

2捞渣机动力油站故障造成停运或链条速度失控2.1设备概述：捞渣机动力站的职能是在适当的时候，为执行机构（液压马达）提供必须的流量和压力，其原理如图，动力站中有一台电机驱动主泵，主泵是用于闭式系统的轴向柱塞变量泵，马达的回油又作为泵的吸油，其自身内部合成的辅助泵一方面为主泵补油，另一方面作为控制油源；主泵控制方式为电比例控制泵的输出流量，通过从比例放大板差动输入口输入0-10V的控制信号，信号越大，泵的输出流量越大，马达的转速越快，反之，则流量减少。

液压泵自身带最高压力设定阀，当系统压力超过最高压力设定时，泵出口流量通过最高压力设定阀溢流，系统没有油液输出。

2.2缺陷描述：捞渣机投运不久，经常会出现链条失速或速度频繁波动的现象，特别是#4机组捞渣机尤为严重。

2.3原因分析：经对捞渣机液压系统进行检查、分析后，发现是因为油质脏污，油中的固体颗粒较大（应该不超过NAS1638 7级），电比例阀阀芯卡涩或动作迟缓，使泵的输出流量不变化或输出流量忽高忽低，造成捞渣机失速或速度波动现象。