储罐氮气密封

氮气密封技术氮气密封技术就是用氮气补充罐内气体空间。

由于氮气比油蒸气轻，所以氮气浮在油蒸气上面。

当呼气时，呼出罐外的是氮气而不是油蒸气。

当罐内压力降低时，氮气自动进罐补充气体空间，减少蒸发损耗，避免油品接触空气氧化。

上图氮气密封系统工艺流程图氮气密封系统的流程如图所示。

它主要由氮封阀、信号阀（又称控制阀）、减压阀和针形阀等部分组成。

氮封阀是自力式调节阀，它能根据信号阀发出的气信号，快速作出相应动作。

当信号阀打开时，氮封阀下膜室的压力下降，利用弹簧的反作用力使阀芯向下移动，阀芯处于与阀座全开位置；当信号阀关小或完全关闭时，氮封阀下膜室的压力增加，压缩弹簧，阀芯向上移动，阀芯与阀座逐渐关小或全关。

通过减压阀将氮气压力由0. 7MPa 降至0.15MPa氮封系统的工作原理是：当储罐内压力低于设定值时，信号阀打开，降低氮封阀薄膜下侧压力，氮封阀也相应打开，将氮气输入罐内，使储罐压力逐渐回升到设定值。

当达到设定值时，信号阀关闭，此时氮封阀薄膜下侧压力上升，氮封阀也相应关闭。

如罐内压力高于设定值时，储罐呼吸阀将打开，呼出罐内气体，罐内压力下降至设定值。

在我国储罐呼吸阀的正负压力设定值一般为正压180mmH2O、负压-30m mH2O则氮封阀压力可设定为正压150mmH2O、负压-20mmH2O，然后根据此压力通过观测水柱表来调整信号阀、氮封阀上部的弹簧，设定回讯控制压力。

自力式氮封阀自力式氮封阀自力式氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。

公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。

结构长度按GB12221-89标准。

产品公称压力等级有PN1.6、4.0（MPa）；口径范围DN20～100；流量特性为快开。

压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。

减压比≤4000：1，控制精度高；动作灵敏，密封性好；广泛应用各种工业设备中用于气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统。

截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止超设定压力和杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门整体打坏现象。

产品特点：1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。

2、控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右，故适合在控制精度高的场合使用。

3、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。

4、反应特别灵敏，极小的压力（如50mm水柱的压力）或极小的压力变化都可以感测出来。

5、减压比特别大，例如阀前0.8MPa，阀后50mmH2O，压差比达1600。

1、压力设定弹簧2、指挥器执行机构3、指挥阀4、针阀5、主阀6、空气过滤减压器其中自力式氮封阀可以用1台ZZYP自力式压力调节阀+1台ZZVP型自力式微压调节阀代替口主要零件材料零件名称材料阀体ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2阀芯1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE阀座1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)阀杆1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2橡胶膜片丁腈橡胶夹增强涤纶织物膜盖Q235、Q235涂PTFEO形圈耐油橡胶、聚四氟乙烯应用举例1、代替ZZV型自力式微压调节阀ZZV型自力式微压调节阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa，而自力式氮封阀则不受此限制。

2、用于氮封装置氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护装置加以控制。

出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时，ZZDG-16B供氮阀开度增大，向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。

进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZDG-16B供氮阀关闭，而ZZDX-16K泄氮阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。

为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。

供氮压力调整：在ZZDG-16B型供氮阀选定一设定值如1KPa(100mm.W.C)，通过调整主弹簧1的预压缩(拉伸)量来达到；泄氮压力调整：在ZZZDX-16K泄氮阀中的压力控制器部分，通过调整主弹簧预压缩量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2Kpa(200mm.W.C)。

呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

两者设定期亦不能靠得太近。

呼吸阀型号为：ZZFX-10。

ZZDG-16B压力设定值为PC，ZZDX-16K压力设定值P1，PC与P1两值不能靠得太近，以免阀门工作太频繁，呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。

三者关系PC< P1< P2。

□应用设计实例上例以贮罐1KPa为例1、ZZDG-16B供氮阀的取压位置应离贮罐(或缓冲罐)较近。

2、压力表应置于取压点不远处，以免引起不必要的争议。

3、ZZDG-16B供氮阀阀后管道不宜太小。

连接尺寸及标准法兰标准：GB9113-2000；法兰密封面型式：凸面；信号接口：内螺纹M16×1.5；阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造。

如ANSI、JIS、JPI等标准订货须知·订货时请用户提供以下资料：·调压阀名称、型号·公称通径(mm)·公称压力(MPa)·额定流量系数(Kv)·固有流量特性·介质名称·工作压力及范围·阀体、阀内件及填料材质·其他特殊要求浙江自力式调节阀比较氮封阀与安全阀有何异同？自力式调节阀氮封阀氮封阀是一款自力式调节阀。

氮封阀的减压效果好,控制精度高；供氮装置采用指挥器操作，阀杆所受摩擦力小，反映迅速，控制精度高；装置工作平稳，压力检测膜片有效面积大，确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；能在无电、无气的场合工作，装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行既方便，又节约能源，降低成本。

氮封系统用来防止介质蒸气泄露到大气中或是用来防止潮湿或者污物进入储罐.氮封阀主要是在储罐液体上面保持一个紧密气体密封(通常是氮或二氧化碳气体)。

在储罐蒸汽空间内有带压的保护气体。

氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是放置介质与空气的反应，如碱罐。

进罐压力一般减压至1bar。

适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。

氮封阀设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。

在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量。

安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，它是压力容器最为重要的安全附件之一，它的功能是：当容器内压力超过某一定值时，依靠介质自身的压力自动开启阀门，迅速排出一定数量的介质。

当容器内的压力降到允许值时，阀又自动关闭，使容器内压力始终低于允许压力的上限，自动防止因超压而可能出现的事故，所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。

还有就是氮封阀是可以呼，也可以吸，安全阀只泻放，安全阀泻放后必须重新校验，从这个方面讲，氮封就可以重复利用了，安全阀跳了以后就是事故了，氮封从设计上讲，就是用来“跳”的。

富阳源丰阀业有限公司是一家专业的调节阀生产厂家，主要产品有各类气动调节阀、电动调节阀、自力式调节阀、高性能蝶阀、氮封阀和各种特殊阀门制造和配套。

本公司重点推荐自力式调节阀,自力式微压阀,自力式减压阀,自力式温度调节阀,氮封阀,高性能蝶阀等，欢迎来电选购！附录B条文解释1.3条根据2000年-2010年期间集团公司所属炼油企业轻质油储罐安全事故情况分析，储存介质硫含量及挥发性组分含量高等因素是导致轻质油储罐发生火灾事故的主要原因。

因此，本指导意见主要将石脑油储罐和中间原料储罐作为治理重点。

其它轻质油储罐，在遵循现行标准和规范的基础上，可根据实际情况参照执行。

3.1.1条1蒸汽压指标《石油化工企业设计防火规范))(OB50160-2008)6.2.3条规定，“储存沸点低于45℃的甲B液体宜选用压力或低压储罐”，换算成储存温度40℃时介质的蒸汽压约85-88KPa，同时结合汽油冬季蒸汽压指标和目前石脑油组分中含有少量C3和C4等挥发性组分的特点，特规定储罐储存介质蒸汽压指标上限值为88KPa。

2储罐选型根据国外储罐火灾事故情况统计，内浮顶罐和外浮顶罐发生事故的概率分别为5．27％和29．38％；集团公司所属炼油企业近10年间发生的事故统计结果显示内浮顶储罐的事故概率要大于外浮顶储罐。

因此，指导意见中对储罐选用内、外浮顶型式不进行统一规定。

另外，用不锈钢材料制造或使用不锈钢内衬的储罐，包括不锈钢制造的组装式内浮顶等，目前还没有相对完整的设计规范和制造标准，只有个别企业少量应用，因此，指导意见对此没有做相应规定。

3.7.1条1氮封的作用主要是防止硫铁化合物自燃、雷击、静电或明火等引燃罐顶空间的可燃气体，同时防止储存介质氧化聚合等。

高、含硫原油直馏石脑油组分活性硫、挥发性组分含量高，焦化汽油硫含量高且易被氧化，因此，对这两种类型的储罐设置氮封是必要的。

2对其它储罐，企业可根据氮气资源情况和轻质油硫含量、蒸汽压实际情况，在确保2年1次进行全面清罐检查的基础上，可以不采用氮封措施．但对设备状况良好，罐顶气相空间可燃气体浓度仍然超标的内浮顶储罐应考虑增设氮封设施或其它措施。

3.7.3条原设计的氮封设施需要将罐壁通气孔进行焊接封死的方式，该方式存在氮气长时间中断后安全运行风险较大的缺点。

可拆卸方式便于氮封停止使用后能及时恢复一般内浮顶方式运行，提高抗击风险能力。

因此对原方案修改为：新设计的内浮顶储罐，宜将环向通气孔设在罐顶边缘，通气孔边缘固定丝网处可用堵板和螺栓紧固封堵；旧罐增设氮封设施改造时，应将原通气孔的可拆卸丝网换成堵板，堵板用螺栓紧固封堵。

4.1.1.3条，为规范系统内组装式铝制内浮顶管理，在吸取国外铝制浮顶设计和制造经验的基础上，经研究后特制定本条款．a)／b)条(GB50341)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》规定浮顶外边缘板的浸液深度不小于100mm。