储罐氮封装置操作规程

#液氮贮罐安全使用操作规程1. 引言本操作规程旨在确保液氮贮罐在使用过程中的安全性，保护人员和设备的安全。

所有使用液氮贮罐的人员都应遵守此规程，并严格按照指导进行操作。

2. 液氮贮罐的基本概念2.1 液氮贮罐的定义液氮贮罐是用于储存液态氮的设备，通常由双层容器构成，内层为氮气密封层，外层为保护层。

2.2 液氮贮罐的特点•低温性能好，能够将氮气冷凝成液态；•储存容量大，能够长时间储存液态氮；•安全性高，外层保护层能够有效隔热，减少热传导。

3. 安全操作流程3.1 准备工作•确保所使用的液氮贮罐完好无损；•检查贮罐与周围环境是否存在可燃物；•确保工作区域通风良好。

3.2 液氮贮罐的装填与放空•佩戴防护手套和眼镜；•将液氮贮罐连接至液氮供应管道；•缓慢打开液氮供应阀门进行装填；•当液氮装填达到所需容量时，关闭液氮供应阀门；•在操作完毕后，打开液氮放空阀门进行放空。

3.3 液氮贮罐运输与搬运•佩戴防护手套和安全鞋；•使用液氮贮罐专用搬运设备进行运输；•避免将液氮贮罐与坚硬物体碰撞。

3.4 液氮贮罐的保养与维护•定期检查贮罐的外观，如发现异常应及时维修或更换；•清洁表面灰尘并保持干燥；•定期检查密封性能，确保内层氮气密封层的完整性；•避免液氮贮罐长时间空贮。

4. 安全注意事项•任何时候都应佩戴适当的个人防护装备，如手套和眼镜；•在装填或放空液氮贮罐时，确保周围无可燃物；•避免将贮罐暴露在高温环境中，以防外层保护层受损；•不允许对贮罐进行随意拆卸或修改；•在液氮贮罐运输过程中，避免猛烈晃动或碰撞；•禁止将液态氮直接接触皮肤。

5. 紧急处理措施在发生液氮贮罐泄漏或其他紧急情况时，应立即采取以下措施：1.疏散人员，确保人员安全；2.切断液氮供应管道；3.尽可能远离泄漏区域；4.寻求专业救援。

6. 结论液氮贮罐的安全使用操作规程对于保障人员和设备的安全至关重要。

严格按照本规程进行操作，以确保液氮贮罐在使用过程中的稳定性和安全性。

如何设定氮封装置压⼒
氮封装置的贮罐内液体上端覆盖氮⽓，其压⼒⼀般在100mmH2O左右，通过氮封装置加以控制。

出液阀开启释放液体时，贮罐内液位下降，此时，氮封装置开度增⼤,向贮罐内补充氮⽓使压⼒增加到设定值为⽌。

进液阀开启充⼊液体时，液位上升⽓箱部分容积减⼩，氮⽓压⼒上升，此时，供氮装置关闭；⽽泄氮装置在压⼒控制器作⽤下开启，排出氮⽓使压⼒降⾄设定值。

为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。

供氮压⼒调整：在氮封装置选定⼀设定值如1KPa（100mmH2O），通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量来达到。

泄氮压⼒调整：在氮封装置泄放阀中的压⼒控制部分，通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量达到，⼀般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压⼒设定值，如2KPa（200mmH2O）。

呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应⼤于泄氮阀设定值，两者设定值也不能靠得太近。

供氮装置压⼒设定值为PC，泄氮装置压⼒设定值为P1，PC与P1两者不能靠得太近，以免阀门⼯作太频繁。

呼吸阀的排放压⼒P2的设定值应⼤于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。

三者关系PC＜P1＜P2。

2023年液氮贮罐安全使用操作规程____年液氮贮罐安全使用操作规程第一章总则第一条为了确保液氮贮罐的安全使用，保护工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规，制定本操作规程。

第二条本规程适用于液氮贮罐的安全使用，包括液氮贮罐的装置、运行、检修和停用等。

第三条液氮贮罐的安全使用应遵循安全第一的原则，严格按照国家标准进行操作，确保操作人员具备相关操作证书。

第二章液氮贮罐的装置第四条液氮贮罐的装置应确保符合国家标准，具备安全可靠的特点。

第五条液氮贮罐的装置应具备以下基本要求：（一）罐体材质应为符合相关标准的优质钢材；（二）罐体的密封性能应良好，不漏气、不渗氮；（三）装置安装牢固，确保不会因外部力量引起移位、倾倒等意外情况。

第六条装置液氮贮罐时，应满足以下条件：（一）贮罐基础应平坦、坚实；（二）贮罐应竖直摆放，不得偏斜；（三）装填液氮时，管道连接应牢固，确保无漏气现象。

第七条装置液氮贮罐时，应注意以下事项：（一）操作人员应戴好安全帽、护目镜、防寒服等防护用品；（二）装填液氮时，应从罐体顶部进行，避免液氮泼溅、溅射；（三）装填液氮时，应控制流量，避免过大压力引起爆炸。

第八条装置液氮贮罐时，应确保操作人员具备液氮特种操作证书，并按照国家相关标准进行操作。

第三章液氮贮罐的运行第九条液氮贮罐运行应满足以下基本要求：（一）运行过程中，贮罐应稳定，不得因外力引起移位、倾倒等意外情况；（二）贮罐应保持密封，不得漏气、渗氮；（三）液氮贮罐内压力应保持在安全范围内。

第十条运行液氮贮罐时，应注意以下事项：（一）操作人员应定期巡视液氮贮罐，检查是否存在漏气、渗氮、破损等问题；（二）液氮贮罐应定期清洁保养，清除罐体上的污垢和冻结物；（三）运行液氮贮罐时，应保持周围环境通风良好，避免积聚液氮蒸气和氧气引起爆炸。

第十一条运行液氮贮罐时，应确保操作人员具备液氮特种操作证书，并按照国家相关标准进行操作。

第四章液氮贮罐的检修第十二条液氮贮罐的检修应满足以下基本要求：（一）贮罐的检修应定期进行，确保罐体的安全运行；（二）检修前应进行安全排查，确保工作环境安全；（三）检修过程中应遵守液氮特种操作规范，确保操作安全。

储罐氮封系统装置（供氮阀泄氮阀呼吸阀）设计方案一、基本原理在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。

储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。

二、工艺方案以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：1.内浮顶储罐改造1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。

2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。

呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。

呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。

为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。

4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。

5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

2.工艺流程1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。

2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。

3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。

储罐氮封系统操作规程1. 引言1.1 目的本操作规程旨在规范储罐氮封系统的操作流程，确保操作过程中的安全性和可靠性，减少事故风险，保护人身和财产安全。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有储罐的氮封系统操作。

1.3 定义•储罐：指用于储存液体或气体等物质的容器。

•氮封系统：一种通过注入氮气来保持储罐内压力稳定或产生惰性气氛的系统。

2. 安全要求2.1 操作人员要求•操作人员应具备相关的培训和资质，了解氮封系统的操作原理和安全要求，具备相关的操作经验。

•操作人员应遵守公司的安全生产规定，严格按照操作规程执行操作流程。

2.2 安全措施•操作前必须戴好个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜和防毒面具等。

•操作过程中应注意周围环境，确保没有火源和易燃物质。

•确保氮气供应管道和设备的完好性。

3. 操作流程3.1 准备工作1.检查氮气供应管道和设备的完好性，确保其无泄漏和损坏。

2.确认储罐内的液位和压力处于正常范围。

3.检查氮气供应容器中的压力是否满足氮封系统的要求。

4.穿戴好个人防护装备。

3.2 操作步骤1.打开氮气供应管道，确保氮气供应正常。

2.按照氮封系统的要求，设置并调节氮气的流量和压力。

3.将氮气通过氮气供应管道连接到储罐上的氮封系统接口。

4.检查氮气供应管道和接口是否密封良好，无泄漏现象。

5.打开氮气供应开关，使氮气进入储罐。

6.观察氮气压力表，确保储罐内的氮气压力稳定在设定值范围内。

7.如果储罐内存在有害气体，操作人员应佩戴合适的防毒面具，并根据需要进行通风操作。

8.操作完毕后，关闭氮气供应开关，并将氮气管道从储罐上的氮封系统接口断开。

9.关闭氮气供应管道，确保氮气供应停止。

10.定期检查氮封系统的运行状况，如有异常应及时修复。

4. 操作注意事项•在操作过程中，严禁使用火源和明火，以防引发爆炸或火灾事故。

•操作人员应保持警觉，若发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。

•操作人员应随时留意氮气压力表的变化，确保氮气压力稳定在设定范围内。

第1篇一、目的为确保液氮储罐的安全、有效使用，防止事故发生，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司内部液氮储罐的操作、维护和保养。

三、职责1. 操作人员：负责液氮储罐的正常操作，严格按照本规程执行。

2. 维护人员：负责液氮储罐的日常维护和保养。

3. 安全管理人员：负责监督液氮储罐的操作和维护，确保安全。

四、操作规程1. 液氮储罐的存放（1）液氮储罐应放置在阴凉、干燥、通风良好的场所，避免阳光直射和高温环境。

（2）储罐周围应保持清洁，无易燃、易爆物品。

（3）储罐应远离热源、电源，防止火灾和触电事故。

2. 液氮储罐的充装（1）在充装液氮前，应检查储罐外观，确保无损伤、裂纹等缺陷。

（2）充装过程中，操作人员应穿戴防护用品，如防寒服、防冻手套等。

（3）充装液氮时，应缓慢开启阀门，避免产生高压冲击。

（4）充装完毕后，关闭阀门，检查储罐压力，确保在正常范围内。

3. 液氮储罐的使用（1）使用液氮时，应先检查储罐压力，确保在正常范围内。

（2）操作过程中，注意观察储罐压力变化，如有异常，立即停止使用，查找原因。

（3）使用液氮时，避免直接接触皮肤和眼睛，防止冻伤。

（4）液氮容器不得倒置、倾斜，避免液体泄漏。

4. 液氮储罐的维护与保养（1）定期检查储罐外观，发现损伤、裂纹等缺陷，及时更换。

（2）定期检查储罐阀门、管道等部件，确保无泄漏、堵塞等故障。

（3）定期清理储罐内部，防止污垢、杂物积聚。

（4）保持储罐周围环境整洁，无易燃、易爆物品。

五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉液氮储罐的操作规程和安全知识。

2. 操作过程中，应穿戴防护用品，防止冻伤、灼伤等事故发生。

3. 液氮储罐周围禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故。

4. 如发生液氮泄漏，立即关闭阀门，切断电源，迅速撤离现场，并通知安全管理人员处理。

六、附则本规程自发布之日起实施，由公司安全管理部门负责解释和修订。

第2篇一、目的为确保液氮储罐的安全使用，防止意外事故的发生，特制定本操作规程。

液氮储罐操作规程液氮储罐操作规程液氮储罐使用操作规程一、液氮使用程序:1、将输出使用管线通液体排放接口连接在一起。

2、明确出液位显示液相阀和液位显示气相阀外所有阀都被关闭。

3、开启液体排放阀，增压器输入阀和增压器输出阀。

此时，装置会自动输送液体，一直到为止，或直到所设定的压力。

4、一旦达到所需输送物质的数量(或者将贮罐关闭另外使用一段时间)，关闭液体排放阀，停止整个流程，本装置的运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。

5、贮罐阀门的正常操作状态如下:关闭顶部充装阀，底部充装阀，气体排放阀，溢流阀，均衡阀，开启液体输出阀，增压器输入阀，增压器输出阀，液位显示液相阀，液位显示气相阀。

二、提高液氮储罐压力程序:1、记录现有贮罐压力2、按顺时针方向旋转调节按钮，调节调压阀注:顺时针旋转1/2周相当于约0.15Mpa的压力或压力上升。

3、待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值。

4、根据情况重复步骤2和3，确定达到规定压力。

三、降低液氮储罐压力程序:1、打开气体排放阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到较低的压力后，关闭气体排放阀。

2、按逆时针方向旋转调节按钮，调节调压阀。

注:逆时针旋转1/2周，将使压力下降0.15Mpa。

3、待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值。

4、根据情况重复步骤2和3 ，直到达到规定压力。

四、液氮储罐充装程序:1、明确输送装置内所盛物质即为实际需要输送的物质。

2、明确顶部和底部充装阀均被关闭。

3、明确贮罐处于最低规定操作压力。

4、明确所有其他阀门军处于正常使用状态。

注:如贮罐不处于使用状态，增压器输入阀，增压器输出阀，液体输出阀均关闭。

5、将输送装置输送软管通贮罐充装接头连接起来。

注:在充装之前，打开充装管排放阀和输送装置泄压阀约3分钟，或者待软管开始结霜，使输送管冷却并对其吹扫。

关闭充装管排放阀。

6、彻底打开顶部充装阀。

7、如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35Mpa为止。

液氮储罐操作规程《液氮储罐操作规程》一、液氮储罐的使用范围液氮储罐主要用于存放和运输液氮，可广泛应用于科研、医药、食品加工、航天航空等领域。

二、液氮储罐存放要求1. 液氮储罐应放置在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和化学制品的环境中。

2. 禁止在有腐蚀性气体和化学制品的环境中存放液氮储罐。

三、液氮储罐操作规程1. 操作人员应接受专业培训，并严格按照操作规程进行。

2. 操作人员在操作液氮储罐时应穿戴好防护服和手套，并严禁单人操作。

3. 在液氮储罐操作过程中，禁止吸烟、用火，并严禁在液氮储罐周围进行明火作业。

4. 在操作液氮储罐时，注意防止液氮溅溅到皮肤或眼睛，一旦发生意外，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

5. 液氮储罐应定期进行检查和维护，确保储罐的正常使用。

四、液氮储罐的降温和加热1. 在液氮储罐的降温和加热过程中，应根据操作规程进行操作，并注意安全防护措施。

2. 降温和加热时，应密切关注储罐内液氮的液位和压力变化，严禁操作人员离开现场。

3. 当遇到异常情况时，应立即停止降温或加热操作，并采取相应的应急措施。

五、液氮储罐的液氮补充1. 在液氮储罐的液氮补充过程中，应采取适当的安全防护措施，并确保补充操作的安全性。

2. 液氮补充过程中，应注意避免液氮泄漏，确保补充过程的顺利进行。

六、液氮储罐的废弃处理当液氮储罐无法再继续使用时，应按照相关规定进行废弃处理，并确保废弃过程的安全性和环保性。

七、其他除了以上规程外，液氮储罐的使用和操作还需符合相关标准和规定，并严格按照生产厂家的操作说明进行使用和维护。

总之，对于液氮储罐的操作规程，操作人员应严格遵守相关规定，确保其安全使用，并及时进行检查和维护，以确保液氮储罐的正常使用和安全运行。

液氮储罐安全操作规程1. 引言本文档旨在规范液氮储罐的安全操作，以确保工作人员的安全，并防止潜在的事故发生。

液氮储罐作为储存液态氮的容器，在使用过程中需要严格遵守以下操作规程。

2. 液氮储罐的基本知识2.1 储罐分类液氮储罐按照用途和结构可分为标准气态液氮储罐和低温液氮储罐两种。

2.1.1 标准气态液氮储罐标准气态液氮储罐适用于通常工业和实验室中常用的液氮贮存。

其结构主要包括内胆、外壳、真空层和配件。

内胆由不锈钢或铝制成，用于储存液态氮。

外壳用于保护内胆，并设置有安全装置和配件。

真空层起到隔热作用。

2.1.2 低温液氮储罐低温液氮储罐适用于冷冻食品、生物学、医学等领域中对低温液态氮的需求。

其结构与标准气态液氮储罐类似，但附加了更强的保温功能。

2.2 储罐使用前的准备工作在使用液氮储罐之前，应进行以下准备工作：•检查储罐是否完好无损；•确保储罐配件（如阀门等）的正常工作；•检查储罐是否有足够的液氮填充。

3. 液氮储罐的安全操作规程3.1 操作前的准备在操作液氮储罐之前，操作人员应进行必要的准备工作：•穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等；•确保储罐周围通风良好，以避免液氮蒸发导致空气中的氧减少；•检查储罐是否有足够的液氮填充，确保储罐内的液位在安全范围内；•检查储罐配件的工作状态，如阀门、安全装置等。

3.2 储罐液氮的装填和排放为了安全装填和排放液氮，需按以下步骤操作：1.准备好液氮传输设备，并进行必要的检查；2.将传输设备连接到储罐的进气口，确保连接紧固；3.打开储罐的进气阀门，缓慢注入液氮；4.检查液位计，确保液位在安全范围内；5.如果需要排放液氮，关闭进气阀门，并将排气管连接到储罐的放气口；6.打开放气阀门，缓慢排放液氮。

3.3 储罐与周围设备的安全距离液氮储罐在使用过程中，应与周围设备保持一定的安全距离，以防止可能的事故发生。

根据液氮储罐的不同类型和容量，应遵循以下安全距离：•对于标准气态液氮储罐，距离周围设备不应小于储罐高度的2倍；•对于低温液氮储罐，距离周围设备不应小于储罐高度的3倍。

储罐氮封装置的操作方法
储罐氮封装置的操作方法通常如下：
1. 打开储罐氮封装装置的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2. 调整储罐氮封装装置的氮气流量和压力，以确保符合储罐的要求和工艺参数。

3. 连接氮气管道到储罐的封口，确保氮气能够有效封闭储罐内部。

4. 打开储罐氮封装装置的启动按钮，开始供氮作业。

5. 监控氮气流量和压力，确保氮封装过程的稳定和可靠。

6. 根据需要调整氮封装装置的操作参数，如氮气流量、压力和封装时间。

7. 当储罐氮封装过程结束时，关闭氮气供应管道，并关闭储罐氮封装装置的电源开关。

8. 清理和维护储罐氮封装装置，以确保设备的正常运行和长期稳定性。

以上就是储罐氮封装装置的一般操作方法，具体操作还需根据设备的实际情况和操作手册来进行。

甲醇储罐氮封阀操作说明甲醇储罐氮封阀操作说明分析了甲醇储罐由于自然通风、“大呼吸”和“小呼吸”发生损耗的原因，指出了内浮顶罐存储甲醇时，由于未消除油气空间以及内浮盘与罐壁间密封间隙等因素导致的甲醇损耗问题。

比较了各种不同的挥发性有机物（VOCs）治理技术，建议将原有的常压直连大气的储存方式改造为气相密闭的回收处理方式，提出了采用吸收法和吸附法需进行的工艺技术路线改造方案。

综合考虑安全环保要求和企业经济效益等因素，建议采用工艺简单、投资较低的吸收法回收气相甲醇，降低甲醇的储存损耗。

主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全氮封装置由ZZDQ快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。

快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。

储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。

微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。

因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。

公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度80℃。

氮封装置可以看作是阀门行业自调节阀的一部分，根据氮气密封的不同，将有多种分类，但氮封装置的结构和特点大多是相互关联的。

从氮封装置的结构来看，它主要由呼吸阀、泄氮阀、供氮阀等组成。

对于氮封阀供氮来说应由许多部件组成。

从氮封装置的总体结构，主要分为泄氮装置和供氮装置，其中泄氮装置的放电是由一个微型压力调节阀，供氮装置主要由主阀和先导，精确控制氮封装置氮气压力。

当液位储罐进液阀开启时添加材料，坦克将在内部压力增加时，罐内压力达到泄压装置时，设置数值氮上升，此设备是开放和氮素释放排出，在罐的压力会减少，在时间压力减压装置的氮固定值再次关闭。

在某些情况下，氮气密封阀在特定结构的工作过程中具有固定的特性。

氮气储罐安全操作规程1.目的确保氮气储罐的安全操作和正常使用，重点控制压力等相关参数处于正常范围内，确保人身安全和氮气储罐安全正常运行，正确应对处置氮气储罐异常情况。

2.范围本公司氮气储罐的使用。

3.设备重要安全技术参数（1）容积：储罐容积2.0m3（2）压力：储气罐设计压力1.05 Mpa 储气罐工作压力1.0Mpa 4.主要安全控制（压力）安全阀压力表5.安全操作要点5.1操作前检查安全阀是否正常；5.2 检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位零处；5.3先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；5.4 每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；如果高于最高压力，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；5.5 检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补；5.6 每月应检查安全阀是否灵活、畅通，检查罐身是否有生锈、破损并及时修补，检查螺丝是否松动和失效。

6.应急处置7. 注意事项7.1 氮气储罐在运行过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。

氮气储罐属高压的容器，附近绝不可有易燃、易爆体；7.2随时检查氮气储罐的各阀门及其它地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证氮气储罐符合生产要求；7.3作业前应检查罐体、阀门和管道是否完好正常，有无堵、漏现象。

检查各仪表、安全阀是否处于良好状态；7.4严禁带压拆卸压紧螺栓。

维修时必须关闭氮气进口阀门、排气卸压后方可进行各操作，压力必须控制在工艺范围之内；7.5氮气储罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物；7.6观察进气过程，管路及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止；7.7如果长期不用，应排除罐内水分；7.8每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。

目的：建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程范围：全部低温液氮贮罐职责：操作人员、修理人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责规程：1．设备流程图2 操作步骤的组成首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调整阀设定、液面计的操作。

2.1 首次充灌的操作方法2.1.1 确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。

2.1.2 确认除液面计上下阀(V-9 、V-11)都已打开，其余阀门处于关闭状态。

2.1.3 将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1 相连接。

2.1.4 全开放空阀V-13 ，进行常压充灌。

2.1.5 打开管道长液排空法V-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装C-1 口处的杂质及空气。

2.1.6 关闭管道残液排放阀v-3，渐渐打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。

2.1.7 在充灌液体期间，应留意贮槽压力表P-1。

若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或者接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀V-13 ，使贮槽放气泄压。

2.1.8 使用V-2 进行顶部充灌。

2.1.9 打开管道残液放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V-2 和管道残液排放阀V-3 。

关闭内容器放空阀V-13。

2.1.10 松开输液软管与贮槽充装口C-1 的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。

2.2 补充充操作方法。

2.2.1 确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。

2.2.2 确认除液面计上下阀(V-9 、V-11)都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。

2.2.3 打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。

再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1 相连接。

2.2.4 打开管道残液排放阀V-3 微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C-1 处的杂质及空气。

2.2.5 关闭管道残液排放阀V-3，渐渐打开顶部液体进口阀V-2 到全开位置。

氮封装置安全操作保养规程1. 前言氮封装置是一种常用的化学实验设备，具有防潮、防氧化等重要功能，在实验室等多个场合得到广泛应用。

然而，如果在操作过程中出现问题，不仅会影响实验，可能还会对操作人员造成安全隐患。

因此，为了确保氮封装置在使用过程中的安全性和稳定性，我们必须认真遵守操作规程和保养要求。

2. 操作规程2.1 准备工作首先，在使用氮封装置前要做好充分的准备工作：1.检查设备部件是否完好、紧固、密封良好，有无明显损伤；2.掌握氮气的化学特性和安全知识，熟练掌握操作技能；3.熟悉并遵守实验室安全操作规程。

2.2 操作步骤1.开启氮气阀门，使氮气进入设备内部；2.打开氮气压力表，观察氮气压力，当氮气压力稳定在所需压力时，关闭氮气阀门；3.打开设备阀门，检查氮封装置内部气态和液态物质状态；4.操作完成后，关闭氮气阀门和设备阀门，停止氮气供给。

2.3 注意事项1.操作人员应严格遵守实验室安全操作规程；2.氮气压力不宜过高或过低，一般应控制在0.05~0.1 MPa之间；3.操作过程中应注意防止设备密封不严，导致氮气泄漏等安全隐患；4.维护、保养时，应注意设备零部件是否磨损、老化，有无需要更换的部位。

3. 保养要求3.1 日常保养1.定期检查氮封装置阀门管路是否清洁无异物、堵塞情况；2.定期检查氮气压力表是否正常；3.定期检查设备密封是否正常，是否出现泄漏；4.定期清洗设备内部和表面，使用中收纳仪器设备时，应清除表面潮湿；3.2 周期维护1.氮封装置配件保养周期：–密封垫、O型圈等密封件应每年更换一次；–排气阀，压力表等配件应每两年维修一次；2.定期检查氮气净化柱，若出现压力大幅度降低时，应及时更换氮气净化柱。

4. 总结氮封装置的安全操作和保养是化学实验的重要环节，对实验结果的准确性和操作人员的安全都有着关键的影响。

在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并定期检查设备的运行状况和保养情况。

甲醇罐区氮封装置操作规程一、任务用螺杆空气压缩机将空气压缩后，通过PSA制氮机制得99.5%的氮气，供甲醇储罐使用。

二、工艺流程及设备一览表1.工艺流程简述将空气通过螺杆空压机加压,达到工艺指标所规定的压力后, 通过PSA制氮机制得99.5%的氮气,送入氮气储罐，氮气经指挥器操作型自力式调压阀减压后输入甲醇储罐，起氮封作用。

2．设备一览表(见表1)表1 设备一览表三、岗位工艺指标1．空压机排气量 5.9m3/min2．空压机卸载压力0.85MPa3．空压机加载压力0.7MPa4．空压机油气温度75℃-95℃5．机身油池内润滑油液位1/26．制氮机进气压力0.7 MPa -0.84MPa7．出口氮气纯度≥99.5%8．自力式调压阀阀前压力0.4 MPa -0.6 MPa9．自力式调压阀减压后压力80mmH20四、螺杆空压机开停车操作一）开车前的检查：1. 检查油位是否在上油位线与下油位线之间，不足时应及时补充。

禁止混用不同牌号的润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力。

2. 接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。

3. 检查冷却系统正常。

二）开车步骤：1．打开空压机冷却水出口阀、进水阀、出气阀。

2. 检查急停按钮复位正常后按下“START（I）”按钮,空压机按自动运行程序运行。

3．检查卸载压力和加载压力是否与设定值一致，若不一致，应联系重新设定。

4. 观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”按钮停车检查。

5. 排气温度保持在75℃-95℃之间。

三）停车步骤：1. 按下“STOP（O）”按钮，10-15秒后计时继电器动作，电机才会停转，这是为了避免空压机在重负荷状况下直接停机。

2．待机组完全停机后按下急停按钮，操作屏关闭，电源指示灯熄灭。

五、制氮机开停车步骤一）开机步骤：1．打开电控箱上电源开关，电源指示灯亮。

2．排尽空气储罐内积水，检查空气储罐压力达0.8 MPa左右，打开冷干机电源，冷干机运行，开冷干机进、出气阀。