氮气储罐安装方案doc

液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程1. 储罐准备1.1 确认储罐是否符合规范要求：储罐应当是有压力设备并符合国内相关标准要求，如GB/T19905-2005《液态储罐设计规范》等。

1.2 检查储罐内壁是否清洁，避免杂质和水分。

1.3 检查储罐本体是否完整，无明显损伤和外漏现象。

如果存在问题，需要使用维修方法进行修复或更换。

2. 操作准备2.1 充装人员必须持有相关证书和培训资格，在操作前进行必要的安全知识培训，并着装防护用品。

2.2 进入装置现场前，应按规定进行工具准备，包括启动开关、封闭设备、安全阀等。

2.3 操作人员应当按照规定检查并验收所有用于氧气、氮气、氩气储存的管道和线路，以确保其符合要求。

3. 灌充操作3.1 操作人员应当依据具体情况选择相应的充装方式，按照工艺规程进行操作。

3.2 在充装工作期间，需要保证氧、氮、氩气均流动良好，气体分子均匀地进入储罐。

3.3 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，如操作员应当戴好口罩和手套，避免将氧和其他化学物品混入，防止任何电器或活动物体带入装置内部。

任何其他非正常条件下的操作或其他行为都需要得到生产经理的批准。

4. 操作结束4.1 充装结束后，需要考虑气体减压后的危险和安全问题，同时应切断所有带有显著压力的设备，包括阀门和管道。

同时要进行必要的空气清洁作业，避免在储罐内留下任何污垢和水分。

4.2 在操作结束后，需要维护和检修储罐及其安全附件，并将其归位或储存，然后进行特别选择关机程序。

相关文件和记录应保存，以便在后续操作中查阅。

4.3 在操作结束后，应当通知值班人员，确保操纵人员人员的安全和维护装置设备的连续性。

罐安装施工方案
《罐安装施工方案》
一、施工前准备
1.1 确定施工范围：根据设计要求确定罐的安装位置及施工范围。

1.2 准备施工材料：准备好所需的安装工具、起重设备及安全防护用具。

1.3 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有安全隐患。

二、施工步骤
2.1 地基处理：根据设计要求对罐的安装基础进行处理，确保基础平整牢固。

2.2 安装罐体：采用合适的起重设备将罐体悬吊到安装位置，然后进行固定和校直。

2.3 安装附件：根据设计要求安装罐体的附件，包括进出口管道、阀门及配套设备等。

2.4 管道连接：连接罐体与进出口管道，并进行泄漏测试和压力测试。

2.5 防腐涂装：对罐体及相关设备进行防腐涂装，确保使用寿
命和外观。

2.6 安全检验：对安装完成的罐体进行安全检验，确保其满足
使用要求。

三、施工验收
3.1 现场验收：施工结束后进行现场验收，确认罐的安装是否
符合设计要求。

3.2 安全培训：对罐的使用人员进行安全培训，确保他们了解
罐的使用及维护方法。

3.3 验收报告：出具罐的施工验收报告，同时进行档案和归档。

通过以上施工方案的实施，可以确保罐的安装工作顺利进行，并且保证罐的使用安全和稳定。

氮气储罐管理制度第一章总则第一条为加强对氮气储罐的管理，确保生产安全和环境保护，根据国家法律法规和相关标准，制定本制度。

第二条本制度适用于所有企业或单位内的氮气储罐管理，包括氮气储罐的选址、设计、建造、安装、运行、维护、检查和维修等工作。

第三条本制度的依据主要包括《危险化学品经营许可证申请管理办法》、《石油天然气行业管道工程施工管理规程》、《石油化工行业加工技术安全规范》等国家标准以及企业内部相关的管理制度。

第四条企业应当制定并不断完善氮气储罐管理制度，保证氮气储罐的安全生产和环境保护。

第五条企业应当配备专门人员负责氮气储罐的管理工作，确保氮气储罐的安全运行。

第六条企业应当进行定期的培训，提高氮气储罐相关人员的操作技能和安全意识，确保安全生产。

第七条企业应当建立完善的氮气储罐档案管理制度，记录和保存氮气储罐的相关信息，包括但不限于设计图纸、施工记录、维护保养记录等。

第八条企业应当对氮气储罐进行定期的检查和维护，确保其安全运行。

第九条企业应当建立氮气储罐应急预案，一旦发生事故能够及时有效地应对并处理。

第十条企业应当依法向有关部门报送氮气储罐的相关信息，定期进行安全评估和体系审核。

第二章氮气储罐的选址和设计第十一条企业应当从生产、环保、安全等方面综合考虑，选择合适的地点建设氮气储罐，确保储罐的安全和环保。

第十二条氮气储罐的设计应当符合国家标准和相关规定，包括但不限于《压力容器安全技术监察规程》等。

第十三条氮气储罐的设计应当充分考虑到储罐的容积、压力等因素，确保其结构牢固、封闭性好，能够承受外部环境的影响。

第十四条氮气储罐的设计应当考虑到安全阀、液位计、安全装置等设施的设置，以便及时发现故障并采取措施。

第十五条氮气储罐的设计应当充分考虑到围堰、防火墙、安全通道等设施的设置，以防火灾和其他事故的发生。

第十六条氮气储罐的设计应当合理布局，避免因为储罐的相互碰撞等情况造成事故。

第三章氮气储罐的建造和安装第十七条氮气储罐的建造和安装应当严格按照设计要求进行，依照国家标准和行业规范进行施工。

氮气储罐安全提升措施方案背景和问题陈述氮气是常用的工业气体之一，广泛应用于化工、电子、医药、食品等领域。

然而，在氮气储罐的使用过程中，由于操作不当或设备问题，可能会引发事故，带来安全隐患。

因此，为了保障生产安全和员工健康，有必要制定一系列的安全提升措施方案，以降低事故发生的概率，保护人员和设备。

安全提升措施方案1. 氮气储罐的选材和设计氮气储罐的选材和设计是保障安全的基础。

选用高强度、耐腐蚀的材料以及合理设计罐体结构，可以提高储罐的稳定性和安全性。

同时，设备必须符合国家相关标准和规定，确保其安全性能达到要求。

2. 设备安装和维护合理的设备安装和维护对于提升氮气储罐的安全性至关重要。

在安装过程中，要按照相关标准进行操作，保证设备的密封性和稳固性。

并且，定期对设备进行维护和检修，确保其功能完善、无漏气现象和其他潜在危险。

3. 安全培训和操作规程制定通过开展安全培训，提高员工的安全意识和技能，加强对氮气储罐的操作规范以及应急处理措施的培训。

制定详细的操作规程，明确操作要求和注意事项，规范操作流程，减少人为失误的发生。

4. 安全监测和报警系统建设安装氮气储罐安全监测设备，定期进行安全监测和隐患排查，并建立完善的报警系统。

一旦发现异常情况，可以及时采取措施，预警和防范事故的发生。

5. 应急预案和演练制定氮气储罐事故应急预案，明确各种事故应对程序和责任人，确保在事故发生时能够迅速采取措施，保障人员安全和设备完整。

定期进行应急演练，提高应对危机的能力和效率。

6. 定期检验和评估对氮气储罐进行定期检验和评估，发现潜在安全隐患，及时进行修复和处理。

同时，根据实际情况和工艺条件的变化，不断对储罐的设计和安全措施进行评估和改进，确保其符合最新的安全标准和要求。

结论通过以上一系列的安全提升措施，能够全面提高氮气储罐的安全性和稳定性，减少事故的发生。

不仅能保护生产设备和环境，更能保障员工的人身安全。

在实施过程中，需要加强管理和监督，确保措施的有效性和落地情况。

储罐氮封系统操作规程1. 引言1.1 目的本操作规程旨在规范储罐氮封系统的操作流程，确保操作过程中的安全性和可靠性，减少事故风险，保护人身和财产安全。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有储罐的氮封系统操作。

1.3 定义•储罐：指用于储存液体或气体等物质的容器。

•氮封系统：一种通过注入氮气来保持储罐内压力稳定或产生惰性气氛的系统。

2. 安全要求2.1 操作人员要求•操作人员应具备相关的培训和资质，了解氮封系统的操作原理和安全要求，具备相关的操作经验。

•操作人员应遵守公司的安全生产规定，严格按照操作规程执行操作流程。

2.2 安全措施•操作前必须戴好个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜和防毒面具等。

•操作过程中应注意周围环境，确保没有火源和易燃物质。

•确保氮气供应管道和设备的完好性。

3. 操作流程3.1 准备工作1.检查氮气供应管道和设备的完好性，确保其无泄漏和损坏。

2.确认储罐内的液位和压力处于正常范围。

3.检查氮气供应容器中的压力是否满足氮封系统的要求。

4.穿戴好个人防护装备。

3.2 操作步骤1.打开氮气供应管道，确保氮气供应正常。

2.按照氮封系统的要求，设置并调节氮气的流量和压力。

3.将氮气通过氮气供应管道连接到储罐上的氮封系统接口。

4.检查氮气供应管道和接口是否密封良好，无泄漏现象。

5.打开氮气供应开关，使氮气进入储罐。

6.观察氮气压力表，确保储罐内的氮气压力稳定在设定值范围内。

7.如果储罐内存在有害气体，操作人员应佩戴合适的防毒面具，并根据需要进行通风操作。

8.操作完毕后，关闭氮气供应开关，并将氮气管道从储罐上的氮封系统接口断开。

9.关闭氮气供应管道，确保氮气供应停止。

10.定期检查氮封系统的运行状况，如有异常应及时修复。

4. 操作注意事项•在操作过程中，严禁使用火源和明火，以防引发爆炸或火灾事故。

•操作人员应保持警觉，若发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。

•操作人员应随时留意氮气压力表的变化，确保氮气压力稳定在设定范围内。

氮气储罐管控措施方案最新前言氮气储罐是工业生产中常用的储存介质之一，为确保储罐的安全运行，保护人员和设备的安全，制定一套有效的氮气储罐管控措施方案显得尤为重要。

本文将阐述一套最新的氮气储罐管控措施方案，以帮助企业有效防范氮气储罐相关的危险因素。

1. 设计与安装1.1 设计规范在氮气储罐的设计过程中，应严格按照国家相关的设计规范进行设计，包括但不限于《储罐设计规范》、《压力容器设计规范》等。

1.2 材料选择在氮气储罐的材料选择上，应优先考虑高强度、耐腐蚀、耐高温的材料，确保储罐可以长期承受高压力环境下的工作负荷。

1.3 安全阀与爆破片在储罐上应设置安全阀和爆破片，以确保储罐内部压力不会超过设计压力，一旦储罐内部压力异常增大，安全阀和爆破片将会自动打开，释放压力，以保证储罐的安全。

2. 日常管控2.1 氮气充放气操作在氮气储罐的充放气操作中，应由专业人员进行操作，并严格遵循作业规程，确保操作的安全和可靠性。

在充放气过程中，应实时监控罐内压力和温度，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并进行处理。

2.2 定期检查与维护定期对氮气储罐进行检查和维护是确保储罐长期安全运行的重要措施。

检查内容包括但不限于：储罐表面的腐蚀情况、连接口的密封性、安全阀和爆破片的工作状态等。

对于检查中发现的问题，应及时采取修复或更换措施，以保证储罐的完好性。

2.3 危险源防范为预防氮气储罐可能存在的危险源，应采取相应的防范措施。

例如，在氮气储罐周围设置防火墙，确保一旦发生火灾可以将火势控制在一定范围之内。

此外，还需定期开展防火巡查和消防演练，提高人员的应急处理能力。

2.4 事故应急预案制定氮气储罐事故应急预案是非常重要的一项工作。

预案内容应包括事故的分类、应急处置程序、责任分工、应急装备等。

并通过定期的演练和培训，确保相关人员能够熟练掌握应急处置流程和操作要点。

3. 周期性检测3.1 压力测试按照规定的压力测试周期，对氮气储罐进行周期性的压力测试。

20m^3 氮气储罐设计
氮气储罐是一种重要的工业设备，可以满足用户使用氮气的需求。

下面介绍一种
20m^3的氮气储罐的设计。

氮气储罐的外壳由冷轧钢板构成，加强筋为内、外壁分别放置的内外弹性圈，四个内
壁的中部有四个可调节的承压气体口帽，用于连接流体设备和管道。

制造商有责任按照法
规要求对储罐进行安全检测。

氮气储罐采用了垄断结构，内衬采用耐高温度的聚乙烯塑料、耐低温的橡胶，以防止
气体污染引起的结晶现象；隔离腔采用耐腐蚀的不锈钢而不是铁，以防止充装气体老化产
生的衰减神经攻击，使充装气体得到良好的储存，并有利于长久保存充装气体的性能，同
时也在不锈钢层的作用和隔离腔的结构上提供了较高的安全性。

储罐的底部设有3个出气阀，可实现泄压和开启排气，使得氢气充装释放出更快、更
安全、更稳定。

消防设备也可以在此阀后进行安装，当需要时，可以及时进行消防支持。

此外，储罐还设有2个监测气体出气孔，用以监测气体的位置及量度；储罐末端设有1个
充装气体的入口，可进行安全充装气体。

在20m^3容量氮气储罐工艺设计上，我们采用了双重结构的型式，采用冷轧钢板与金
属耐腐蚀隔离层组合而成，能够更好的降低气体的老化和异味，从而提高气体的储存期限，并且对气体的通过性能也更高，使得气体泄漏时得到更及时的响应，降低品质的损失。

同时，采用双水平储罐结构，使得污染源及安全技术更好地发挥威力”。

通过以上设计，20m^3氮气储罐已经完全符合安全性要求，解决用户使用氮气时遇到
的安全性要求，以及确保充装气体的性能安全与可靠性的问题。

氮气储罐质量管理要求
氮气罐的概念以及放置的安全要求
氮气罐的概念
如果大家要问起什么是氮气罐，其实在我们的生活当中，我们把氮气罐又称氮气瓶、液氮罐、液氮生物容器，是用来运输、使用氮气的储存设备，一般可以存储高压液态氮。

氮气，常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒。

氮气占大气总量的78.12%（体积分数），是空气的主要成份。

常温下为气体，在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.86℃时，液态氮变成雪状的固体。

氮气罐放置安全要求
1首先操作的人员必须经过良好的安全教育，而且如果在使用的时候，需要严格按设备操作规程进行操作，并且需要每日对氮气罐进行一次检查，发现问题及时报修处理。

2如果在进行阀门操作时，戴好防护用品：面罩，手套等防止冻伤。

如果当氮气排放时，人要远离排放口，否则时间长了易窒息。

3当人们长时间不使用设备的时候，应该要及时切断气源，另外大家需要在在氮气罐周围明显的位置挂上“闲人免进”，“危险”等警示牌。

4氮气管道上的冰冻，严禁重击敲打，还有在安全阀及压力表每年校验一次，防暴片每二年校验一次，校验记录存档，还需要始
终保持氮气罐清洁并且无油和油脂。

储罐氮封装置的操作方法
储罐氮封装置的操作方法通常如下：
1. 打开储罐氮封装装置的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2. 调整储罐氮封装装置的氮气流量和压力，以确保符合储罐的要求和工艺参数。

3. 连接氮气管道到储罐的封口，确保氮气能够有效封闭储罐内部。

4. 打开储罐氮封装装置的启动按钮，开始供氮作业。

5. 监控氮气流量和压力，确保氮封装过程的稳定和可靠。

6. 根据需要调整氮封装装置的操作参数，如氮气流量、压力和封装时间。

7. 当储罐氮封装过程结束时，关闭氮气供应管道，并关闭储罐氮封装装置的电源开关。

8. 清理和维护储罐氮封装装置，以确保设备的正常运行和长期稳定性。

以上就是储罐氮封装装置的一般操作方法，具体操作还需根据设备的实际情况和操作手册来进行。

储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。

其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。

本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。

施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。

首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。

然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。

此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。

材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。

这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。

在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。

施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。

在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。

此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。

总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。

只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。

希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。

01氮气使用管理规定氮气是一种重要的工业气体，在工业生产中，用途广泛，但由于其具有一定的危险性，需要进行严格的管理。

下面是关于氮气使用管理的一些规定。

一、氮气的存放和搬运1.氮气储存室应设置在通风良好的地方，远离火源、高温区域和易燃易爆物品。

2.氮气储罐应稳固可靠地安装，储存室内应设有防火、防爆和通风设施，并定期进行检查和维护。

3.搬运氮气时，应使用专门的搬运设备，搬运人员应经过专业培训，并穿着防护服和防护手套。

二、氮气使用的安全措施1.氮气使用前，应检查相关设备和管道的完好性，排除泄漏风险。

2.使用氮气的设备应符合安全规范，并定期进行检验和维护。

3.使用氮气时，应佩戴防护眼镜、防护面具、防护手套等个人防护设备。

4.氮气使用期间，禁止吸烟、使用明火和各种可燃物品。

5.如果发现泄漏或其他安全问题，应立即采取措施进行处理，并及时报告上级主管部门。

三、氮气使用的操作规范1.在使用氮气操作前，应制定详细的作业方案，并明确指定责任人。

2.操作人员应经过专业培训，具备操作技能，并熟悉氮气的特性和安全要求。

3.操作过程中，不得超过设备和管道的最大运行压力，避免设备和管道的损坏。

4.操作人员应严守作业规范，不得擅自改变操作方法或运行参数。

5.操作结束后，应及时关闭氮气供应和排气系统，并清理操作现场。

四、事故处理和应急措施1.如果发生氮气泄漏，应立即采取措施迅速排除泄漏源并通风。

2.发生氮气泄漏时，应立即停止相关设备的运行，并组织疏散人员。

3.在处理氮气泄漏事故时，应提前准备好灭火器材和应急响应预案。

4.发生氮气泄漏事故后，应及时报告上级主管部门，并按照规定进行事故调查和处理。

总结：对于氮气的使用，必须要有严格的管理规定，包括储存、搬运、使用安全措施以及操作规范等方面的要求。

只有通过合理科学的管理措施，才能确保氮气的安全使用，避免事故的发生。

同时，应加强相关人员的培训，提高他们对氮气的了解和操作技能，以及应对紧急情况的能力。

液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程液态氧气、氩气、氮气储罐灌充操作规程一、目的为了保障液态氧气、氩气、氮气储罐充装质量和操作人员安全，制定本规程。

二、适用范围适用于采用液压泵管道输送方式将液态氧气、氩气、氮气从地面充装至高压储罐，充装前和充装后的相关操作流程和注意事项。

三、安全注意事项1. 充装区域周围禁止烟火。

2. 充装现场禁止饮食。

3. 周围禁止闲杂人员进入。

4. 液压泵充装工序必须由受过专业培训、掌握液压泵的操作方法和偵敏能力的人员执行。

5. 当液压泵使用中断时，必须切记遵循防爆、堵漏、抽气等各项操作流程，方可进行修复和接续作业。

四、操作流程1. 充装前准备1.1 到达充装区域，检查储罐、数据记录仪、压力表等设备，确认无异常状况后，组织人员进入现场。

1.2 仔细了解充装液体的品种和要求，并准备充装设备。

1.3 所有充装工人需佩戴好相应的防护装备，包括手套、护目镜、护腕、防毒面具、绝缘靴等。

2. 充装过程2.1 液压泵准备工作2.1.1 确认液压泵运行正常，电机及传动装置各部位无异响、无泄漏情况。

2.1.2 将需要充装的液体输入液体槽，注意盘装位置和防溅策略。

2.1.3 液压泵各部位偿还油量到套交托上之后，启动电机，使液压泵运行正常，观察进口压力表及出口压力表是否稳定，此时进口压力必须减到0Mpa。

2.2 充装工作2.2.1 开始充气前，先将气体的设计压力、温度、产品编号等信息录入数据记录仪并开机检查，确认无误后方可进行充装作业。

2.2.2 将连接皮管的碗口入口与充装压力表等设备连接。

2.2.3 液压泵启动至进口压力500kpa情况下，逐渐调整开关部位至出口压力3600kpa以下。

遇到有意外情况，如压力突然升高、温度响应异常变化等，必须停机检查，找出原有问题，并重新启动。

2.2.4 确认储罐、管线的清洁状况后，通过液压泵泵入气体。

2.2.5 在充装过程中，应全程监测压力、温度等参数。

如液压泵或管道出现异常，应立即进行故障排查和维护。

前言本设计是针对《过程设备设计》这门课程所安排的一次课程设计，是对这门课程的一次总结，要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。

本设计的物料为氮气，它是一种无色无味气体。

氮气作为一种重要的化工原料，应用广泛于氨氮的生产制造。

分子式N，密度1.25g/L，熔点63K，沸点75K，临界温度126K。

氮气通常不易燃烧且不支持燃烧。

化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。

设计基本思路：本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素，结合给定的工艺参数，按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、接管、管法兰、人孔接管、人孔接管补强、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择。

设备的选择大都有相应的执行标准，设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件，也有一些设备没有相应标准，则选择合适的非标设备。

各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。

目录1.工艺设计............................................................................................................ - 1 -1.1.存储量...............................................................................................................................- 1 -1.2.设备的选型及轮廓尺寸...................................................................................................- 1 -2.筒体及封头设计................................................................................................ - 2 -2.1.筒体材料设计...................................................................................................................- 2 - 2.2.圆筒设计...........................................................................................................................- 2 -2.3.封头厚度...........................................................................................................................- 2 -3.接管、法兰、垫片和螺栓的选择.................................................................... - 3 -3.1.接管和法兰.......................................................................................................................- 3 - 3.2.垫片的选择.......................................................................................................................- 5 -3.3.螺栓（螺柱）的选择.......................................................................................................- 6 -4.人孔的设计........................................................................................................ - 7 -4.1.人孔的选取.......................................................................................................................- 7 -4.2.人孔补强圈设计：...........................................................................................................- 8 -5.容器支座.......................................................................................................... - 11 -5.1.制作所承受最大载荷.................................................................................................... - 11 - 5.2.鞍座选择........................................................................................................................ - 11 - 5.3.支座的位置.................................................................................................................... - 12 -5.4.焊接机构设计................................................................................................................ - 12 -6.附件选择.......................................................................................................... - 14 -7.整体布局.......................................................................................................... - 15 -8.强度校核.......................................................................................................... - 16 -结束语..................................................................................................................... - 30 -参考文献................................................................................................................. - 31 -1. 工艺设计1.1. 存储量盛装氮气的压力容器设计存储量 W=φVρt 式中：W --------存储量，t ； Φ---------装量系数； V---------压力容器容积；ρt ------------设计温度下的饱和溶液的密度，t/m 3已知压力容器的工作温度是-20~48℃，取设计温度为50℃，设计压力P c =2.5MPa由气体状态方程：PV=nRT 得PM=ρRT 查得，标准状况下氮气的密度ρ0=1.251 kg/m 3 设计温度下的密度ρ=ρ0P c /P 0 ⨯T 0/T=26.094 kg/m 3 根据设计条件W=φV ρt =0.9×25×26.874=604.665kg1.2. 设备的选型及轮廓尺寸粗略计算内径：2D 4i πL=25m 3 取L/D=4,得D i =1996mm 圆整为2000mm根据氮气的性质及设计条件，选用卧式椭圆形封头容器。

储罐氮封是一种常用的储罐保护措施，通过向储罐中注入氮气形成氮封，以防止储罐中的液体或气体发生泄漏或溢出。

对于储罐氮封对氮气的要求，主要包括以下几个方面：
1. 纯度要求：氮气的纯度应该在99.999%以上，以保证氮封的效果和安全性。

2. 流量要求：氮气的流量应该足够，以满足储罐容积和氮封压力的要求。

3. 压力要求：氮封的压力应该符合储罐内部液体或气体的压力要求，以保证储罐的稳定性和安全性。

4. 温度要求：氮气的温度应该在适宜的范围内，以避免对储罐内部液体或气体的影响。

5. 安全要求：氮气注入过程中应该严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。

需要注意的是，不同类型的储罐对氮气的要求可能有所不同，具体要求应根据实际情况进行确定。

同时，在进行储罐氮封操作前，应该对储罐进行检查和维护，确保储罐和氮封系统的正常运行。

前言本设计是针对《过程设备设计》这门课程所安排的一次课程设计，是对这门课程的一次总结,要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。

本设计的物料为氮气，它是一种无色无味气体。

氮气作为一种重要的化工原料，应用广泛于氨氮的生产制造。

分子式N,密度1.25g/L，熔点63K，沸点75K，临界温度126K.氮气通常不易燃烧且不支持燃烧。

化学性质很稳定,常温下很难跟其他物质发生反应，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化,用来制取对人类有用的新物质。

设计基本思路：本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素，结合给定的工艺参数,按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、接管、管法兰、人孔接管、人孔接管补强、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择.设备的选择大都有相应的执行标准，设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件，也有一些设备没有相应标准，则选择合适的非标设备。

各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。

目录1.工艺设计............................................................................................................ - 1 -1。

1。

.................................................................................................................................... 存储量- 1 -1.2。

设备的选型及轮廓尺寸...................................................................................................- 1 -2.筒体及封头设计................................................................................................ - 2 -2。

储罐氮封方案(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--氮封设计方案在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间氧气浓度不大于5%，消除爆炸条件。

以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：a）内浮顶储罐改造1）在储罐罐顶透光孔法兰盖处增加开口，用于安装氧气浓度检测器；2）封堵储罐罐壁的通气口，同时在罐顶增加呼吸阀接口。

呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口；4）在储罐罐顶增加气相联通管接口。

（同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，经常是有的储罐在进行收油作业，有的储罐同时在进行发油作业。

为节省氮气用量，我们建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，通过这种方法，可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡，不仅可以减少氮气用量，同时还可以减少储罐在收油作业时的油气排放。

）b.工艺叙述1）在储罐内安装氧气检测器，实时监测储罐内气相空间氧气的浓度，同时将高浓度报警与氮气管道控制阀门连锁，当氧气浓度达到高浓度值时报警，连锁打开氮气阀门，向储罐内补充氮气，直至检测指标达到设定要求时连锁关闭氮气阀门。

补充氮气的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在Q=Q1-Q2（Q1—油品出罐流量，Q2—气相连通罐中与油品出罐同时进行的油品进罐流量），且Q不应小于100m3/h，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为。

氧气浓度监测信号引入控制室，以便实时监测。

控制室设氧气浓度超标报警仪。

2）同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，经常是有的储罐在进行收油作业，有的储罐同时在进行发油作业。

为节省氮气用量，我们建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，通过这种方法，可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡，不仅可以减少氮气用量，同时还可以减少储罐在收油作业时的油气排放。

联通管道的管径为DN150，气体的流通能力为500m3/h。