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一体化压铸行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告Title: Analysis of the Current Situation and Future Development Trends of the Integrated Die Casting Industry Market, and a Report for the Next Three to Five YearsAbstract:This article aims to analyze the current situation of the integrated die casting industry market and provide insights into its future development trends for the next three to five years. The analysis includes an overview of the market, key players, growth drivers, challenges, and opportunities. Additionally, the report offers recommendations for industry stakeholders to adapt to the changing market dynamics.1. Introduction:The integrated die casting industry plays a crucial role in various sectors, including automotive, aerospace, electronics, and consumer goods. This article analyzes the market dynamics, growth prospects, and challenges faced by the industry. Furthermore, it provides a comprehensive report onthe future development trends and recommendations for industry stakeholders.2. Market Overview:The integrated die casting industry has witnessed significant growth in recent years. The market is driven by factors such as increasing demand for lightweight and durable components, technological advancements, and the growth of end-use industries. China, the United States, and Germany are the major players in the global market.2.1 市场概况：一体化压铸行业近年来取得了显著的增长。
压铸机行业现状分析报告一、行业概述压铸机是一种加工设备，用于将熔融金属或合金注入到铸型中，冷却后形成所需的铸件。
压铸机广泛应用于汽车、电器、通信设备、航空航天、军工等领域。
随着制造业的发展，压铸机行业也得到了快速的发展。
二、市场规模近年来，全球压铸机市场规模不断扩大，主要原因有以下几个方面：1.汽车行业的发展推动了压铸机市场的增长。
汽车制造业是目前压铸机市场的主要需求方，汽车产量的增加直接带动了压铸机市场的需求增长。
2.电子设备行业的发展也对压铸机市场起到了积极的推动作用。
电子设备中需要大量的铸件，因此压铸机的需求一直稳定增长。
3.航空航天、军工等领域对压铸机的需求也在逐年增加，推动了市场的扩大。
三、国内市场分析中国是全球最大的汽车市场，汽车的快速发展推动了压铸机市场的增长。
此外，中国的电子设备制造业也蓬勃发展，为压铸机市场提供了巨大的需求。
近年来，中国政府对环境保护的重视也对压铸机行业产生了影响，推动了市场的发展。
然而，中国压铸机市场仍然存在一些问题：1.行业竞争激烈，压铸机企业众多。
市场上存在很多小型企业和中小型企业，市场竞争激烈，产品同质化严重。
2.产品技术水平相对较低。
虽然中国的压铸机市场规模庞大，但是整体技术水平相对较低，很多关键技术还需要进一步提升。
3.环境问题。
中国政府对环境保护的重视加大，压铸机行业面临着减排、节能等方面的压力。
四、发展趋势未来几年1.产品升级换代。
压铸机企业需要通过技术创新，提高产品的质量和性能，实现产品升级换代。
2.行业整合加强。
压铸机市场竞争激烈，企业之间的整合将是未来的发展方向。
3.环保节能。
压铸机行业需要加大研发力度，提高设备的节能性能，减少对环境的影响。
4.自动化生产。
未来的压铸机行业将更加注重自动化生产，提高生产效率。
五、结论目前，压铸机行业市场规模庞大，但是中国的压铸机企业仍然面临一些挑战。
未来压铸机行业将面临技术升级、环保节能、自动化生产等方面的发展趋势。
2023年压铸行业市场分析现状压铸行业是一种通过将熔融金属注入模具中，并在冷却后形成所需形状的生产工艺。
压铸件在汽车、电子、军工、航空航天等众多领域都有广泛的应用。
本文将对压铸行业的市场现状进行分析。
一、市场规模和增长趋势压铸行业市场规模庞大且日益增长。
根据市场研究机构的数据，预计到2025年，全球压铸行业市场规模将超过3000亿美元。
这主要得益于汽车、航空航天等领域的发展，对复杂铸件的需求不断增长。
二、中国市场中国是全球最大的压铸市场之一。
近年来，随着汽车、电子等行业的快速发展，对高精度、高质量压铸件的需求呈现爆发式增长。
据统计，中国每年生产的压铸件数量超过2000万吨，约占全球总产量的40%以上。
三、市场竞争格局压铸行业的市场竞争格局较为复杂。
市场上存在着大量的中小型企业，规模较大的企业主要集中在中国、美国、德国等发达国家。
竞争主要体现在技术创新、产品质量和价格方面。
四、技术创新与产品升级随着市场需求的不断变化，技术创新和产品升级成为企业竞争的重要手段。
传统的压铸工艺已经不能满足市场的高要求，因此，企业需要加大研发投入，引进先进的生产设备和工艺，提高产品质量和生产效率。
五、环保与可持续发展在全球环保意识的提高下，压铸行业也面临着一系列的环保压力。
压铸工艺中使用的金属和化学品会对环境造成一定的污染。
因此，企业需要加强环保管理，推动减少能源消耗和废物排放的技术创新。
六、国际市场开拓随着全球一体化的推进，压铸行业国际市场的开拓日益重要。
中国的压铸企业在国内市场的竞争已经十分激烈，因此，更多的企业开始积极拓展国际市场。
通过参加国际展览会、建立海外销售网络等方式，企业可以增加海外订单和市场份额。
综上所述，压铸行业市场在中国和全球都呈现出良好的增长趋势。
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，压铸企业需要加大研发力度，提高产品质量和生产效率。
同时，环保和可持续发展也是企业发展的重要方向。
对于中国的压铸企业来说，拓展国际市场也是一项重要的战略，以增加市场份额和降低竞争压力。
2024年压铸件市场分析现状引言压铸件是一种常见的金属制品，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
本文将对当前压铸件市场的现状进行分析，并对未来的发展趋势进行展望。
市场概况压铸件市场是一个庞大的市场，涉及多个领域。
近年来，随着工业化的加速发展和全球经济的不断增长，压铸件市场也呈现出稳定增长的态势。
目前，中国是全球压铸件市场的主要生产和消费国家。
市场主要参与者压铸件市场的主要参与者包括压铸件制造商、供应商、经销商和最终用户。
压铸件制造商是市场的核心参与者，他们负责生产和提供各种类型的压铸件。
市场竞争格局目前，全球压铸件市场的竞争格局相对集中。
一些大型的压铸件制造商占据了市场的主导地位，他们通过技术创新和优质产品的提供来赢得市场份额。
此外，一些新兴的压铸件制造商也在市场中崭露头角，他们通过低成本和灵活性来吸引客户。
市场发展趋势未来，压铸件市场将面临以下几个发展趋势：1.技术创新：随着科技的不断发展，压铸件制造技术也在不断进步。
新的材料、新的工艺和新的设备将进一步改善压铸件的质量和性能。
2.环保要求：随着环保意识的增强，压铸件制造商将面临更严格的环保要求。
这将促使他们加大对环保技术和材料的研发投入。
3.智能制造：智能制造是当前制造业的发展趋势，压铸件制造也不例外。
通过引入自动化和物联网技术，压铸件制造商可以提高生产效率和产品质量。
4.新兴市场的崛起：一些新兴市场，如印度、巴西和东南亚国家，正在经历快速的工业化进程。
这将为压铸件市场带来新的增长机遇。
市场挑战尽管压铸件市场前景广阔，但也面临一些挑战：1.价格竞争：由于市场竞争激烈，压铸件制造商需要在保证产品质量的前提下降低成本，以提供竞争力的价格。
2.人才短缺：压铸件制造需要高技术工人的参与，但目前人才供给不足。
制造商需要加大对人才培养和引进的力度。
3.资源压力：压铸件制造需要大量的能源和原材料，随着资源的紧张和价格的不断上涨，制造商需要寻找替代资源或采取节约措施。
铝压铸行业报告铝压铸是一种常见的金属加工方法，通过将铝合金加热至液态状态，然后注入模具中进行压铸，最终得到所需的铝合金零件。
铝压铸具有高效、精密、成本低等优点，因此在汽车、航空航天、电子、机械制造等领域得到广泛应用。
本报告将对铝压铸行业进行深入分析，探讨其发展趋势、市场需求、技术创新等方面的情况。
一、铝压铸行业发展现状。
1.行业概况。
铝压铸行业是金属加工行业中的重要分支，随着全球制造业的不断发展，铝压铸行业也呈现出快速增长的趋势。
目前，全球铝压铸行业的市场规模已达到数百亿美元，成为全球金属加工行业中的重要组成部分。
2.市场需求。
随着汽车、航空航天、电子、机械制造等行业的快速发展，对铝合金零件的需求也在不断增加。
铝合金具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，因此受到各行业的青睐。
同时，随着环保意识的提高，铝合金零件也因其轻量化、可回收再利用的特点而备受青睐。
3.技术创新。
随着科学技术的不断进步，铝压铸技术也在不断创新。
新型的铝合金材料、模具设计、压铸工艺等方面的技术不断涌现，为铝压铸行业的发展提供了强大的技术支持。
二、铝压铸行业发展趋势。
1.自动化生产。
随着人工成本的不断上升，铝压铸行业将向自动化、智能化方向发展。
自动化生产线的运用将大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2.精密化加工。
随着产品精度要求的不断提高，铝压铸行业将向精密化加工方向发展。
高精度的模具设计、先进的压铸工艺将成为行业发展的重要方向。
3.绿色制造。
环保已成为全球各行业发展的重要趋势，铝压铸行业也不例外。
绿色材料的应用、清洁生产工艺的推广将成为行业发展的重要方向。
三、铝压铸行业面临的挑战。
1.原材料价格波动。
铝合金作为铝压铸行业的重要原材料，其价格波动对行业发展产生重要影响。
原材料价格的不确定性将成为行业发展的重要挑战。
2.技术壁垒。
铝压铸行业的技术要求较高，新技术的研发和应用需要大量的资金和人力投入。
技术壁垒将成为行业发展的重要挑战。
压铸市场分析现状1. 压铸市场概述压铸市场是指利用压铸工艺将熔融金属注入模具中，经过凝固和冷却后，形成各种金属制品的市场。
压铸技术具有生产效率高、生产周期短、成本低等优势，因此在汽车、电子、家电等众多领域中得到广泛应用。
2. 压铸市场规模分析根据市场调研数据显示，压铸市场的规模不断扩大。
预计到2025年，全球压铸市场价值将达到XX亿美元。
这一增长趋势主要受到汽车制造业和电子行业的推动。
随着汽车产量和电子产品需求的增加，对压铸产品的需求也在逐年增加。
3. 压铸市场主要应用领域分析3.1 汽车行业汽车行业是压铸市场的主要需求方之一。
随着汽车生产技术的不断进步和车型更新换代的需求，对高强度、轻量化的压铸零部件的需求也在增加。
例如，发动机缸体、车身结构件和悬挂系统等部件都广泛使用压铸工艺制造。
3.2 电子行业电子行业也是压铸市场的重要应用领域。
手机、电脑、摄像机等电子产品中的外壳、金属结构件等都需要通过压铸技术来实现生产。
随着电子产品的更新换代速度加快，对高精度、高速生产的压铸设备和技术的需求也在增加。
3.3 家电行业家电行业对压铸产品的需求主要集中在制造家电外壳和零部件方面。
随着家电产品多样化和个性化的需求增加，对高质量、高精度的压铸产品的需求也在不断增加。
4. 压铸市场竞争状况分析目前，全球压铸市场存在一定的竞争压力。
主要竞争者之一是中国，其在压铸设备和技术上具有一定的优势和竞争力。
然而，其他国家和地区也在不断提升竞争力，尤其是北美地区和欧洲地区。
这些地区拥有先进的制造技术和丰富的市场资源，对压铸市场的竞争力不容小觑。
5. 压铸市场发展趋势分析5.1 技术创新和设备升级随着科技的不断进步，压铸技术也在不断创新和改进。
新的材料和工艺的应用，使得压铸产品的质量和性能得到提升。
同时，压铸设备的自动化和智能化水平不断提高，提高了生产效率和稳定性。
5.2 轻量化和环保需求随着全球环保意识的提高，对于轻量化和环保的要求也越来越高。
2023年压铸机行业市场调研报告一、市场概况压铸机是一种利用压力对熔融金属进行模具充填并冷却固化的机器设备。
随着各行各业对铸造精度要求的提高，压铸机市场需求规模逐步扩大。
据统计，2015年中国铸造压铸机产量约为3200万台，市场规模达到了280亿元，未来几年内市场将持续增长。
二、市场前景作为制造业中的重要环节，压铸机的市场前景十分广阔。
据国内外专家预计，到2023年全球压铸机市场规模将达到76.6亿美元，年平均增长率为6.25%。
在中国市场中，压铸机将继续受到各行各业的广泛应用，尤其是汽车、电子等领域的需求增长将推动市场规模不断扩大。
三、市场需求1. 汽车行业随着汽车行业快速发展，其对压铸机的需求将持续增长。
压铸机不仅应用于汽车发动机铸造、变速器壳体铸造等零部件的铸造制造中，也广泛应用于汽车车轮的生产中。
随着新能源汽车的快速发展，车身铝件的需求逐渐增多，也将进一步推动压铸机需求的增长。
2. 电子行业随着信息技术的不断发展，电子产品的成本不断降低，市场竞争也越来越激烈。
压铸机的高精度铸造技术以及生产效率的提高，为电子行业提供了更好的制造工具。
而且随着标准化生产的逐步推进，对压铸机的依赖程度也不断增加。
3. 机械行业机械行业是压铸机重要的应用领域，压铸机铸造技术在制造各类机械零部件中广泛应用，如机器座、相架、盖板、轴承座、底座、连杆、液压阀体等，将给市场带来更多业务机会。
四、市场竞争目前，国内外压铸机厂家的竞争越来越激烈。
国内生产压铸机的企业数量逐年增加，主要集中在广东、浙江、江苏、山东等地，销售规模越来越大，产品逐渐走向国际市场。
在国际市场中，日本、德国、意大利等制造大国的企业占据压铸机行业的主导地位。
尽管如此，国内企业也有了长足的进步，产品质量和技术实力已经有了很大提高。
中国市场需求的增长将加速国内厂家的技术升级和产品质量提升，通过创新设计来满足不同客户的个性需求，国内压铸机企业将逐步占领本土市场和国外市场。
中国压铸模行业市场分析报告1. 引言本报告分析了当前压铸模市场的情况，并探讨了未来的发展趋势。
通过对市场规模、竞争格局、行业驱动因素以及市场挑战的研究，我们得出了以下结论。
2. 市场规模压铸模市场是一个庞大的市场，随着制造业的快速发展和自动化生产技术的普及，市场需求持续增长。
根据统计数据显示，压铸模市场在过去五年中以每年8%的速度增长，预计未来几年将保持相似的增长率。
3. 竞争格局目前，压铸模市场竞争激烈，主要厂商分布在亚洲地区，特别是中国和日本。
这些地区的厂商以其丰富的制造经验、技术实力以及相对便宜的劳动力成本获得了竞争优势。
不过，随着全球市场的不断扩大，其他地区的厂商也开始进入市场，并通过技术创新和品质提升来获得竞争力。
4. 行业驱动因素-（1）汽车行业的增长。
汽车行业是压铸模市场的主要需求方，随着世界各地汽车市场的快速发展，市场对压铸模的需求也在不断增加。
-（2）新材料的应用。
新材料的应用使汽车、航空航天、电子等领域对压铸模的要求越来越高，推动了压铸模市场的增长。
-（3）产品个性化需求的增加。
随着消费者对个性化产品的追求，市场对定制化压铸模的需求也在逐渐增加。
5. 市场挑战-（1）技术壁垒。
高精度的压铸模制造需要先进的技术和设备，这对一些小型厂商来说是一个挑战。
-（2）环境压力。
压铸过程中产生的废水和废气对环境造成了一定的压力，厂商需要投入大量资源来解决环境问题。
-（3）成本压力。
压铸模的制造需要大量的资金和劳动力，随着人工成本和原材料价格的上升，压铸模制造商面临着成本压力。
6. 结论压铸模市场在未来将保持较快的增长，主要受到汽车行业的推动。
然而，市场竞争激烈且面临一些挑战，厂商需要通过技术创新、提高产品质量以及加强环境保护来保持竞争力。
同时，全球市场的变化也将带来新的机遇和挑战，厂商需要及时调整策略以应对市场变化。
2024年压铸市场环境分析1. 市场概述压铸是一种将熔化的金属注入到金属模具中，并通过高压使其固化形成产品的加工方法。
压铸市场是金属加工行业中的重要领域之一，涉及到许多不同行业的产品生产。
本文将对压铸市场的环境进行分析，以了解其发展趋势和现状。
2. 市场规模压铸市场在全球范围内持续增长。
根据市场研究报告，2019年全球压铸市场规模达到了1500亿美元，预计到2025年将增长至1800亿美元左右。
亚太地区是全球压铸市场的主要增长驱动力，受到汽车、电子、能源等行业的需求推动。
3. 市场趋势3.1 技术创新随着科技的发展，压铸技术也在不断创新。
新的压铸工艺和设备的引入提高了生产效率和产品质量。
例如，数控压铸机的广泛应用使得生产过程更加自动化和精确化。
此外，3D打印技术的应用也为压铸行业带来了新的发展机遇。
3.2 环保意识随着环保意识的提高，压铸行业也在积极应对环境挑战。
采用低能耗和低排放工艺成为行业的趋势之一。
一些国家和地区的政府出台了环保法规和政策，推动压铸行业向环保方向发展。
3.3 产业链整合为了提高市场竞争力，压铸企业开始进行产业链整合。
通过与原材料供应商和下游客户的合作，企业能够更好地掌握市场需求和资源分配。
此外，还有一些企业通过收购或兼并方式扩大市场份额。
4. 市场挑战4.1 压铸成本压铸成本是压铸企业面临的主要挑战之一。
原材料价格的波动、能源成本的上升以及劳动力成本的增加对企业的经营造成了一定的压力。
为了降低成本，企业需要不断提高生产效率、优化生产流程，并寻找更经济高效的原材料和能源。
4.2 市场竞争由于市场规模庞大，压铸行业竞争激烈。
来自国内外的企业争相进入市场，使得竞争压力不断增大。
为了在市场竞争中占据优势，企业需要加强研发创新、提高产品质量和服务水平。
4.3 经济周期波动压铸市场的发展受到经济周期的波动影响较大。
全球经济的不稳定性和不确定性可能导致市场需求的波动性增加，从而影响压铸产品的销售。
压铸市场报告一、市场概述压铸是一种将熔融金属注入到预先制造好的模具中的工艺，通过冷却固化后得到金属制品的方法。
压铸工艺广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业，是制造业的重要环节之一。
本文将对全球压铸市场的发展趋势、主要参与者和潜在机会进行分析。
二、市场发展趋势1.自动化生产：随着科技的进步和人工智能技术的应用，压铸生产线不断实现自动化和智能化，提高了生产效率和产品质量。
2.节能环保：压铸行业也在积极推进绿色制造，采用高效能耗节能设备和环保材料，减少能源消耗和环境污染。
3.材料创新：压铸工艺中，原材料的选择对产品质量至关重要。
随着技术的进步，新型合金材料的应用将进一步提升压铸产品的性能和可靠性。
三、市场参与者1.压铸机制造商：全球压铸机市场竞争激烈，主要参与者包括德国的Buhler、日本的瓦力（Ube）、意大利的Idra Group等。
2.压铸模具制造商：模具对压铸产品的成型质量起着决定性作用，模具制造商如美国的DME、德国的Hasco等在市场中占据重要地位。
3.压铸材料供应商：压铸材料的质量和性能直接影响产品的品质，全球知名的压铸材料供应商有美国的Ningbo、日本的Nippon Steel等。
四、市场机会1.汽车行业：随着电动汽车和智能汽车的兴起，对轻量化和高强度压铸零部件的需求将大幅增加。
2.电子行业：随着消费电子产品的普及，对小型、精密压铸部件的需求持续增长。
3.能源行业：新能源装备的发展对压铸零部件提出了更高的要求，如风力发电机组的叶片、光伏电池支架等。
五、市场挑战1.压铸产品质量要求日益提高，对模具制造商和材料供应商的技术水平提出更高要求。
2.压铸工艺的高能耗和环境污染问题，制约了其在绿色制造中的应用。
3.市场竞争激烈，价格战加剧，压铸企业需要不断提升技术和服务水平来保持竞争优势。
六、总结压铸市场作为制造业的重要环节，将随着科技的不断进步和市场需求的变化而不断发展。
在未来，压铸行业需要关注自动化生产、节能环保和材料创新等发展趋势，抓住汽车、电子和能源行业的机遇。
压铸行业市场分析报告目录一、供给分析 (3)1、压铸行业变迁 (3)2、中国压铸行业开拓成长之路 (5)（1）创业岁月（20世纪50-60年代） (6)（2）稳步渐进（20世纪70-80年代） (6)（3）蓬勃发展（20世纪90年代） (6)（4）突飞猛进（21世纪初的10年） (7)3、中国压铸行业的特征 (7)（1）压铸件产量快速增长 (7)（2）专业化压铸厂数量增多，规模扩大 (8)（3）产品应用领域不断拓展 (8)（4）产业链不断延伸 (8)（5）压铸压专业化程度大幅提高 (9)（6）区域性的产业集群基本形成 (9)4、压铸合金：未来将以铝合金、镁合金为主 (9)二、需求分析：消费电子用压铸件前景广阔 (12)1、智能手机出货量已超过功能机 (13)2、平板电脑发展空间广阔 (15)3、超级本是笔记本的发展方向 (16)一、供给分析1、压铸行业变迁铸造是将固态金属熔化为液态，倒入特定形状的铸型，将其凝固成形的金属成型方法。
早期的铸造以砂型铸造为主，但每次铸造都要破坏砂型，为此人们发明了金属模具。
金属模具的出现是一场重大的变革，金属模具具有可反复使用，尺寸精度高，铸件表面质量好等优点，但金属模具的缺点同样明显，即与砂型相比，金属模具冷却速度快，熔液流动填充能力差，为解决这一问题，人们将熔融金属加压、高速注入金属模具，这成为压力铸造（以下简称压铸）的起源。
压铸属于铸造技术中的精密铸造，是将液态或半液态金属以高压高速的方式填充型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
压力铸造具有产品质量好、铸件尺寸精度高、效率高等优势点，由于压铸是在高速下凝固成型，导致型腔未完全排出的空气卷入，并最终导致铸件部存在气孔和疏松，机械强度的可靠性随之降低。
为解决这一问题，人们对压铸的本身特征——高速填充进行了探索，并研发真空压铸、层流压铸、充氧压铸和半固态压铸等新型压铸技术。
目前80%左右的压铸件为铝合金压铸件，我们以铝为例介绍压铸件产业链。
铝压铸产业链的上游为铝土矿的开采，中游为氧化铝和电解铝的冶炼，下游为压铸，最后为终端需求。
压铸环节涉及的工艺较多，但影响压铸件质量的核心工艺主要有1）金属液的熔炼和净化；2）模具的设计；3）压铸工艺参数的设计和优化。
熔炼工艺主要是用于成分控制、温度控制、并进行精炼除杂、除气和变质处理，这一过程至关重要，除杂、除气的好坏直接关系到压铸产品中缺陷的多少，最终影响产品的成品率。
模具设计主要是合理设计浇道和排气系统，使气体能够顺利的排出，减少压铸产品中气孔和疏松等缺陷，目前模具设计通常采用数值模拟和实验相结合方式确定最佳的模具设计。
压铸工艺包括模具安装，模具预热，开模、喷涂料、压铸参数控制，合模，取件等过程，在这一环节影响压铸件质量的核心因素为压铸工艺参数，具体而言，压射速度（低速、高速）、压铸压力，高低速转换位臵，压铸时间等参数。
2、中国压铸行业开拓成长之路中国压铸行业发展至今，已经历了60多年的历史，纵观60年的发展轨迹，我们可以将压铸行业的历史划分为四个阶段：（1）创业岁月（20世纪50-60年代）随着经济的发展，对压铸件需求开始增加，但我国并没有专业的压铸生产厂，大多数压铸生产的厂家以车间为生产单位，每家的压铸机数据在2-5台左右。
（2）稳步渐进（20世纪70-80年代）压铸业较前一时期出现较大的发展，许多大型企业都有一定规模的生产车间，专业压铸厂陆续建立，压铸产品主要用于汽车行业，压铸合金以铝、锌、铜、镁为主，其中铝合金应用围最广，但使用牌号较少。
同时，这一时期，压铸机不能满足需求，特别是大型压铸机较为缺乏，尽管我国自主试制了大型压铸机和热室压铸机，但不能批量生产。
（3）蓬勃发展（20世纪90年代）这一时期我国的压铸业进入了快速发展期，根据1991年的统计，当时中国压铸件生产厂点达到752家，形成了具有相当规模的行业，全国压铸机拥有量3,434台，其中国产压铸机2,880台，占84%。
91年-00年压铸件产量保持13%的增长。
铝合金压铸件仍占据主导地位，镁合金成为热点，锌合金压铸主要集中在和。
压铸件产量由91年的17万吨快速增长至00年的50万吨。
（4）突飞猛进（21世纪初的10年）中国压铸业进入高速增长期，压铸件产量由01年55.8万吨快速增长至2010年的183万吨。
发动机缸体、变速箱壳体、油盘、油底壳等高要求压铸件的生产逐渐转向国，压铸市场空间为断拓展，特别是在计算机、通讯和数码等3C产品需求不断扩大，压铸件出口大幅增加，压铸产业集群形成。
3、中国压铸行业的特征经过60多年的发展，中国压铸行业呈现出以下特征：（1）压铸件产量快速增长由91年的17万吨快速增长至11年的189万吨，保持13%的年均复合增长。
（2）专业化压铸厂数量增多，规模扩大根据1991年的统计，当时中国压铸件生产厂点达到752家，截止到2003年底，我国已有各类压铸厂（车间）近5000家，其中年产量1000吨以上的占9%。
（3）产品应用领域不断拓展过去压铸产品主要用于汽车行业，近年来随着技术的不断成熟，压铸应用领域逐步扩大至消费电子、通讯设备、高端电器等领域；（4）产业链不断延伸从单一生产压铸件向深加工延伸（深加工包括机加工、热处理、表面涂覆等），有些专业压铸厂或大型公司压铸车间直接向提供零部件成品；（5）压铸压专业化程度大幅提高部分汽车、3C产品、通讯基础设备等领域企业的都有自己配套压铸生产企业，从属于下游行业的集团公司，现企业压铸零件自我供应的良性循环和优化的管理模式；（6）区域性的产业集群基本形成目前我国已形成长三角、珠三角和川渝地区三大压铸生产基地。
4、压铸合金：未来将以铝合金、镁合金为主压铸合金是压铸工业的重要组成部分，压铸工业发展早期压铸合金主要为锌合金，随着汽车工业的发展，包括锌合金在的低熔点合金不能再适应新的要求，高熔点合金（铝、镁、铜等）应运而生。
到目前为止，压铸合金主要包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。
铝合金是压铸工业中最常用的金属，铝合金压铸件主要用于汽车行业、家电行业和3C行业等，近几年随着汽车行业的发展和下游应用领域的拓展，铝合金压铸件产量占比逐年提升，根据中国压铸行业的数据，铝合金压铸件产量占比由2004年的72%上升至2009年的86%；锌合金目前仍为第二大压铸合金。
锌合金压铸件主要用于玩具（车模）、日用五金（拉手、锁、卫浴洁具）、拉链、仪表零件及部分机械工业的耐磨件等，近几年锌压铸件产量占比呈现出明显的下滑趋势，产量占比已由2004年的26%下滑至2009年的12%；镁合金压铸件产量占比较小，2009年产量占比不足2%。
镁合金铸件主要用于飞机零件制造上（机匣、变速箱体、舱门及压气匣等），汽车（方向盘骨架、仪表盘、齿轮传动变速箱及发动机罩盖等）以及3C产品（笔记本电脑外壳、手机外壳、摄像机、照相机及投影仪壳体）），近几年随着压铸镁合金技术的不断成熟，镁合金压铸件产量呈现出良好的增长趋势，由04年的1%上升到至09年的1.62%，预计未来镁合金压铸件仍有较大的提长空间；铜合金压铸件主要用于钢铁企业的热风进口、吹氧喷头，船舶上的螺旋桨，钢套，但铜合金压铸所需的压力和压铸温度较高，明显缩短压铸型的寿命，导致压铸黄铜合金铸型成本过高，发展受到限制，近几年铜合金压件产量占比维持在0.5%左右。
我们认为在汽车轻量化和消费电子行业“轻、薄、短、小”的发展趋势下，铝合金和镁合金的优良特性将使其有较大的发展空间，铝合金、镁合金压铸件的产量未来仍将保持较高的增长，引领压铸行业的发展。
二、需求分析：消费电子用压铸件前景广阔全球压铸行业发展初期，压铸件主要应用于印刷业（压铸铅字等），到19世纪末期，随着汽车工业的崛起，汽车工业代替印刷业，成为各国压铸行业主要下游需求，并延续至今。
目前各主要经济体汽车工业用压铸件消费比重均超过50%，个别国家汽车压铸件消费占比高达76%。
除汽车领域外，近两年消费电子在智能手机升级、平板电脑普及和笔记本轻薄化的大趋势下处于蓬勃发展，同时压铸技术经过几十年的发展，工艺日益成熟，铝合金、镁合金等压铸件在消费电子领域应用不断扩大，同时高端电器、通讯等行业对压铸件的需求日益增加。
由于公司主要生产消费电子用压铸件，因此我们重点分析消费电子行业的发展，并据此分析消费电子行业对压铸件的需求情况。
1、智能手机出货量已超过功能机目前手机市场领域呈现如下特征：1）手机正向智能手机升级，智能手机出货量快速增长；2）智能手机外壳和部支架向铝合金和镁合金对金属外壳和构件发展的趋势形成；3）国智能手机出货量占比不断提升。
智能手机出货量已超过功能机出货量。
根据IDC发布的数据，2012年全球手机出货量为17.4亿部，较2011略有增长，预计2016年全球手机出货量将会超过22亿部，年均复合增长率为6%。
未来手机市场增长动力将主要来自智能手机产品，2012年全球智能手机出货量为7.13亿部，较11年同期大幅增长44%，预计2015年出货量将超过12亿部，年均复合增长率达20%。
同时根据IDC公布的最新数据，2013年1季度全球手机出货量为4.19亿台，其中智能手机达2.16亿台，占到了总量的 51.6%，智能手机的出货量首次超过了功能型手机。
同时IDC预计智能手机市场2013年预计将增长27.2%，出货量为9.185亿部。
智能手机出货量2012年至2017年的增长率是109.9%。
手机外壳和部结构件向镁合金和铝合金转变的趋势形成。
与传统功能机相比，智能手机更加追求大屏、轻薄、美观。
由于手机屏幕变大，机身更加轻薄，因此对部支架提出轻薄、强度好、散热好等需求，与其他材料相比，镁合金和铝合金具有质量轻、强度高和散热好等一系列优良的性能刚好迎合了手机领域新的需求。
同时出于美观和散热的需求，智能手机外壳也正由传统的塑料外壳向铝合金、镁合金金属外壳转变，带动了以镁合金和铝合金为代表的金属等外观件和零件的增长。
国智能手机出货量占比不断上升。
根据IDC公布的最新数据，从前五大手机生产商中可以看出，华为和中兴已经取代了老牌的BlackBerry 及诺基亚，分别排在了全球智能手机制造商第四和第五的位臵。
国产智能手机出于成本的考虑，将优先向国手机零配件供应商进行采购，从而拉动国手机配件的需求。
2、平板电脑发展空间广阔平板电脑是目前消费电子类产品中增长最快的产品，根据IDC的数据，2012年平板电脑出货量超过1.28亿台，同比增长78.4%。
但这种增长仅仅是个开始。
IDC预测全球平板电脑2013年出货量将超过台式电脑，2014年出货量将超过便携式电脑。
2017年平板电脑占整个智能联网设备市场的份额将从2012年的10.7%提高到16%。
2012年至2017年平板电脑出货量的增长率预计是174.5%。
