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压铸模流分析分析报告目录压铸模流分析分析报告 (1)引言 (1)背景介绍 (1)目的和意义 (2)压铸模流分析概述 (3)压铸模流分析的定义 (3)压铸模流分析的作用 (4)压铸模流分析的方法 (4)压铸模流分析的关键步骤 (5)模型建立 (5)材料参数设定 (6)网格划分 (7)求解器选择 (8)结果分析 (9)压铸模流分析的应用案例 (10)案例一：汽车零部件压铸模流分析 (10)案例二：电子产品外壳压铸模流分析 (11)案例三：家电产品压铸模流分析 (12)压铸模流分析的优势和局限性 (13)优势 (13)局限性 (14)结论 (14)对压铸模流分析的总结 (14)对未来研究的展望 (15)引言背景介绍压铸模流分析是一种重要的工程分析方法，用于评估和优化压铸模具的设计和制造过程。
随着工业技术的不断发展和进步，压铸模流分析在压铸行业中的应用越来越广泛。
通过模拟和分析压铸过程中的流动、凝固和收缩等关键参数，可以帮助工程师们更好地理解和控制压铸过程，提高产品质量和生产效率。
压铸是一种常用的金属成型工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
在压铸过程中，液态金属被注入到模具中，经过凝固和冷却后形成所需的零件或产品。
然而，由于压铸过程中涉及到复杂的流动和凝固现象，模具设计和制造过程中存在许多挑战和难题。
在传统的压铸模具设计中，通常需要通过试模和试产的方式来验证模具的可行性和性能。
这种方法不仅费时费力，而且成本高昂。
而压铸模流分析则可以在模具制造之前，通过计算机模拟和分析来预测和评估模具的性能。
通过模拟压铸过程中的流动、凝固和收缩等关键参数，可以帮助工程师们更好地理解和控制压铸过程，提高产品质量和生产效率。
压铸模流分析的核心是数值模拟方法，通过建立数学模型和计算流体力学（CFD）方法来模拟和分析压铸过程中的流动和凝固现象。
通过对模具结构、材料和工艺参数等进行优化，可以提高产品的成型质量和生产效率。
0引言基于现代铸造技术的发展,铸造工艺C A E 技术的深入应用,不仅可以高效解决实际铸造生产与工程问题,还使铸造业的发展前景日益多元化、绿色化。
随着我国倡导下“一带一路”的命运共同体在经济、科技等领域的迎来重大发展的契机,国内多家高等院校、科研院所和生产企业各方面力量密切合作,对于FT-St ar 、华铸C A E 等国产铸造C A E 技术的研发与应用领域组织产、学、研联合攻关,加大推动了C A E 技术辅助国内铸造生产的研发力度,不断探索创新制造业互联网模式的基础工作。
本文采用A nycast i ng 软件模拟分析球墨铸铁汽车泵体工艺系统的充型、凝固过程,以及观察浇注过程的温度、速度和压力场的变化规律,从而避免通过大量的铸造生产实验来验证设计的合理性。
1泵体零件及其工艺系统的三维造型对零件、浇注系统及其补缩系统等建立三维实体造型,是对其铸造工艺实现数值模拟的应用基础。
本设计利用Pr o/E 软件首先对该铸件(包括铸型、浇冒口系统)进行三维建模。
再将铸造工艺装备的各部分及系统作为一个整体进行装配约束,并以“.st l ”格式文件分别输出。
2工艺浇注的A nycast i ng 分析2.1数值模拟前处理本设计基于A nycast i ng 模拟的仿真试验可由该软件的前处理器A nyPR E 模块对铸件模型进行网格划分工作以及模拟条件设定。
具体设置如下:将建好的“.st l ”文件全部导入到A nyPR E 中,分别定义各部分实体造型的属性,设置铸型并确定默认求解域。
划分网格时为保证仿真铸件不失真,选择壁厚参数时设置为小于该铸件的最小壁厚。
采用均匀网格划分法,铸件结构相对比较简单,网格数较少。
任务制定设置中,本设计为砂型铸造,将铸造工艺选为非金属型铸造,分析类型选择“充型过程和之后的传热及凝固”。
设置其他铸造工艺参数与边界条件,包括:打开A nyD B A SE 库,根据不同标准选择———————————————————————作者简介:张武(1994-),男,福建仙游人,本科,研究方向为铸造工艺优化、数值模拟。
收稿日期:2010-07-01; 修订日期:2010-08-17作者简介:周 扬(1984- ),浙江富阳人,硕士生.研究方向:汽车零部件设计制造.Email:360082431@V ol.31N o.11No v.2010铸造技术F OU N DRY T ECH NO LO GY基于Anycasting 的汽轮机阀体浇注系统优化模拟周 扬,申荣华(贵州大学机械工程学院,贵州贵阳550003)摘要:分析了生产中铸造质量要求较高的汽轮机阀体的浇注系统,并对其进行改进。
运用铸造模拟仿真软件A nycasting 对原浇注系统及改进后浇注系统进行模拟仿真。
实验结果表明,改进后的浇注系统能获得优良的铸件,并节约了大量钢材。
研究结论对大型铸件工艺设计以及实际生产具有指导意义。
关键词:汽轮机阀体;铸造模拟;优化,浇注系统中图分类号:TP391;T G269 文献标识码:A 文章编号:1000-8365(2010)11-1407-05Simulation and Optimization of Turbine Valve GatingSystem based on AnycastingZHOU Yang,SHEN Rong -hua(Department of Mechanical Engineering,Guizhou University ,Guiyang 550003,China)Abstract:Th is paper an alyzes th e gating system and its improvemen t of turbine valve wh ich requ ires very strict castin g qu ality.Based on the sim ulation software Anycasting to the contrast study on origin al cast system and improved pou ring system was carried out.R esu lts show that:the improved cast system works fine and save a lot of liquid steel.It has positive sign ificance to large casting process design an d actual production .Key words:Tu rbin e valve;Castin g sim ulation;Optimization ,gatin g system汽轮机阀体是汽轮机中最重要的部件。
··黄裕飞1，李晓棠1，陈流1，2，杨立权1，冯瀚1（1.贵州大学机械工程学院，贵州贵阳550003；2.贵州詹阳动力重工有限公司，贵州贵阳550003）摘要：在实际压铸试验的基础上，提出了合理的铸件结构和压铸工艺参数。
利用AnyCasting 软件求解了不同工艺参数和铸件结构对铸件充型、凝固过程的影响规律。
在现有的镁合金汽车缸盖铸件条件下，根据凝固规律重点研究了铸件中可能存在的缩松、缩孔分布与尺寸。
结果表明：优化的铸件结构以及优化的压铸工艺参数（浇注温度680℃，模具温度190℃，冲头低速速度0.2m/s ，高速压射速度为6m/s ，真空度30kPa ）能够明显降低铸件凝固时间以及减少铸件内部缩松、缩孔数量；同时在优化设计的基础上，结合阿基米德原理和力学性能测试验证了工艺参数和铸件结构的合理性，生产出了具有致密微观组织的镁合金零件。
关键词：镁合金缸盖；AnyCasting ；工艺参数；铸件结构；优化设计中图分类号：TG24；TG146.2文献标识码：A 文章编号：1001-4977（2012）05-0489-05HUANG Yu-fei 1,LI Xiao-tang 1,CHEN Liu 1,2,YANG Li-quan 1,FENG Han 1（1.College of Mechanical Engineering,Guizhou University,Guiyang 550003,Guizhou,China;2.Guizhou ZhanYang power heavy industry Co.,Ltd.,Guiyang 550003,Guizhou,China ）基于AnyCasting 的镁合金缸盖结构设计与工艺参数优化Design of the Structure and Optimization of TechnologicalParameters of Magnesium Alloy Cylinder HeadThrough AnyCasting收稿日期：2012-03-28收到初稿。
BL18T缸体铸造模拟分析本文应用ANYCASTING软件对BL18T发动机气缸体充型和凝固进行模拟分析;对气孔,氧化夹杂分布进行预测模拟分析,通过模拟分析,初步了解ANYCASTING软件的应用方法,掌握模拟分析在铸造工艺改进方面的辅助设计功能,为铸件产品先期设计与改进提供有效帮助.本文应用ANYCASTING软件对BL18T发动机气缸体充型和凝固进行模拟分析；对气孔、氧化夹杂分布进行预测模拟分析，通过模拟分析，初步了解ANYCASTING软件的应用方法，掌握模拟分析在铸造工艺改进方面的辅助设计功能，为铸件产品先期设计与改进提供有效帮助。
BL18T缸体是我公司为沈阳华晨汽车配套的2.0L灰铸铁气缸体，通过攻关，目前合格率可达到90％以上，内部废品主要为气孔、掉砂以及振坏缺陷；外部主要废品为缸孔砂眼、打压漏缺陷。
通过ANYCASTING软件对BL18T缸体进行充型、凝固模拟分析，意图查找缺陷产生的机理以及对缺陷产生的概率分析，制定相关对策；对底注式、阶梯式两种浇注系统充型及凝固模拟分析，对铸件缺陷倾向影响分析，比较二者优缺点。
同时，通过模拟分析，初步了解ANYCASTING软件的应用方法，掌握模拟分析在铸造工艺改进方面的辅助设计功能。
为铸件产品先期设计与改进提供有效帮助。
三维装配模型建立ANYCASTING软件是在铸件三维造型基础上，通过导入STL文件生成分析模块来完成模拟分析的。
我们将BL18T缸体的砂芯、浇注系统以及铸件的三维造型组合到一起形成装配模型，再分别以STL文件导出。
模拟分析软件导出STL文件以后，我们设定相关工艺参数及求解条件，划分网格，本次模拟浇注温度设为1450℃，浇注速度设为13m/s，液流直径为40mm，网格划分数量为2000万。
通过本次模拟我们主要想了解模拟结果与实际铸件缺陷的对应情况，同时对比不同浇注系统对铸件充型及凝固的影响。
如表所示是模拟分析的可选参数，本次模拟选择阶梯式和底注式两种浇注系统进行对比分析。
