下载文档原格式
AnyCasting在汽车轮毂铸造工艺优化中的应用作者：张学才1 概述伴随着全球金融危机的影响，石油资源给传统汽车带来越来越大的约束，为了摆脱这种窘境，许多国内外汽车厂商都宣布了进军新能源汽车领域的计划。
国内外的汽车主机厂纷纷在混合动力、太阳能、电能等等新能源上研发新能源汽车。
在国内，比亚迪公司作为电能存放技术与汽车制造技术的领跑者，在新能源汽车方面一直保持着较快的发展势头。
比亚迪E6电动车，是一款纯电动四驱车型，动力与启动电池均采用比亚迪自主生产的ET-POWER铁电池，百公里加速时间在14秒以内，充电一次大致需要7个小时，续航能力超过300公里。
图1 比亚迪E6电动车现代汽车行业节能减排的呼声越来越强烈，对汽车轻量化的要求也变得更加迫切。
这里我们以汽车轮毂为例展开论述，铝合金轮毂以其质量轻、强度高、可靠性可塑性强、价格适中、外观时尚等特点已经成为汽车行业的首选。
据美国金属市场统计，近10年来世界每辆汽车平均用铝量增加了2倍，2001年世界每辆汽车平均用铝量已达113.5kg，特别是北美汽车用铝量增长最快，2002年北美生产的汽车平均每辆用铝量达124kg左右。
预计2010年，汽车轮毂的铝化率可达72%-78%，不过，低压永久模铸造的轮毂仍占主导，约占轮毂总量的75%左右。
2 国内铝合金轮毂的生产现状经过几十年的建设，我国汽车工业已初具规模，09年10月在长春一汽一辆金橙色解放J6的下线，是我国该年第1000万辆汽车诞生，标志着我国成为继美国、日本之后，第三个汽车年产销量超过千万的国家。
同时，铝合金轮毂作为汽车轻量化产品，在我国已引起广泛重视，国内铝合金轮毂市场主要集中在南北大众、广本和几个微型车厂、皮卡等主机厂，近几年，国际市场对铝合金轮毂的需求也一直看好，我国产品已高性价比出口美国、日本、韩国等地。
中国有25家铸造铝合金轮毂厂，年生产能约2000万件，2002的的产量1400万件，其中出口600万件。
压铸工艺方法特点及应用分析PPT课件•压铸工艺概述•压铸工艺方法•压铸工艺特点分析•压铸材料选择与性能要求•压铸模具设计与制造技术•压铸设备选型与操作维护•压铸件质量评价与缺陷分析•压铸工艺应用实例分析目录压铸工艺概述压铸定义与分类压铸定义压铸是一种金属成型工艺，通过高压将熔融或半熔融金属注入模具型腔，并在压力下凝固获得所需形状和性能的金属件。
压铸分类根据压铸过程中金属液注入模具型腔的方式不同，压铸可分为热室压铸和冷室压铸两大类。
热室压铸中，金属液在保温炉内保持熔融状态，通过压射机构直接注入模具型腔；冷室压铸中，金属液在独立的坩埚内加热熔融，然后定量浇入压射室，再通过压射机构压入模具型腔。
发展历程及现状发展历程压铸技术起源于19世纪末，随着工业革命的推进和机械制造技术的进步，压铸工艺得到了快速发展。
20世纪中期以后，随着计算机技术和数值模拟技术的应用，压铸工艺设计和优化水平不断提高。
现状目前，压铸技术已成为现代制造业中不可或缺的重要工艺之一，广泛应用于汽车、电子、通讯、航空航天、兵器等各个领域。
同时，随着新材料、新工艺的不断涌现和市场需求的不断变化，压铸技术也在不断发展和创新。
应用领域与前景应用领域前景压铸工艺方法原理特点应用030201原理特点应用原理在压铸过程中，通过真空系统抽出型腔内的气体，减少或消除气孔和氧化夹杂物。
特点提高铸件致密度和力学性能；减少气孔、缩孔等缺陷；改善铸件表面质量。
应用适用于高质量、高气密性要求的铸件生产，如汽车、航空航天等领域。
挤压铸造法半固态压铸法充氧压铸法复合压铸法其他特殊压铸法压铸工艺特点分析优点总结01020304高生产效率精确度高材料利用率高适用范围广缺点剖析工艺控制严格设备投资大压铸过程中需要严格控制温度、压力、时间等工艺参数，对操作人员的技能要求较高。
模具寿命有限与锻造比较锻造工艺能够获得较高的力学性能和更致密的金属组织，但生产效率相对较低，成本较高。
