控制阀试验作业指导书
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作业指导书 控制阀试验
目 次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及图示 (5)
1. 班前准备 (5)
2. 开工准备 (5)
3. 工序控制 (5)
4、120/120-1型控制阀试验 (6)
5. 设备故障处置 (43)
6. 质量反馈处置 (43)
7. 完工要求 (43)
四、工装设备、检测器具及材料 (45)
五、附件 (46)
1. 120型试验台管路示意图 (46)
2. 120型试验台机能检查方法 (47)
3. 120型试验台主阀试验方法 (53)
4. 120型试验台紧急阀试验方法 (64)
一、作业介绍
作业地点:检修车间内制动组制动室。
适用范围:适用于铁路货车厂修120/120-1型控制阀试验作业。
上道作业:120/120-1型控制阀组装
下道作业:制动阀检修标识涂打
人员要求:本岗位作业须由制动钳工完成,作业人员上岗前要进行岗前培训,并持有《岗位培训合格证》,上岗人员须持证上岗。
作业要点:劳动防护用品穿戴整齐;开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障;检查测量具计量检定不过期;检查试验间温度为10-30℃之间,相对湿度不得超过60%;检查总风源压力不低于650kPa,储风缸压力为590kPa~610kPa(试验台定压);每日开工前进行机能试验和标定阀比对试验,检测数据和比对数据符合规定要求;试验前阀型和制动缸型号选择正确;;各项漏泄检查时应涂刷防锈检漏剂进行检查;;主阀排气口、局减排气口漏泄量检查时应观察流量计显示值;试验完毕后,核对检修阀标准、内控参数和初试试验指标进行试验合格判定;合格阀根据等级判定粘贴等级色标。10.120/120-1型控制阀放入指定地点;搬运配件时,应拿稳放平,避免掉落伤人;11.完工进行整理,清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及图示
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品,参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态,须齐全、良好;对120/120-1型控制阀试验设备按规定进行性能校验。发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
3.1检查试验间环境
3.1.1 检查温湿度计,检定日期不过期,温度符合10-30℃,湿度不超过60%,并填写“制动室日常温湿度检查记录”。
3.1.2 每日对各工作台表面目视不得有明显落灰层,计量室每月对试验间落尘量进行定量检查,落尘量不大于120mg/m 2
。
3.2 开工前应检查120型试验台压力表、流量计、压差计、压力传感器应符合下列要求。
3.2.1压力表的量程和精度应符合表1的要求。
表1 压力表要求
3.2.2 精度1.6级的压力表每三个月检定一次,其他精度等级压力表每六个月检定一次,流量计、压差计、压力传感器的检定周期不超过一年。 测量范围(kPa)
精度等级 使用部位 0~1000
0.4 储风缸 0~1000
1.6及以上 列车管容量风缸、副风缸、加速缓解风缸、紧急室、列车管管路、副风缸管路、加速缓解风缸管路、制动缸管路 0~600
2.5 局减室
3.3 微控试验台每日开工前应进行机能试验,工作者、工长、质检员共同参加。
4、120/120-1型控制阀试验
4.1机能试验
4.1.1 开启设备开关及电脑开关,同时旋钮选择自动位。
4.1.2 检查总风源压力表,指针不低于650kPa。
4.1.3 打开电脑主机后,点击桌面上“120试验台试验程序”,进入程序后点击“预热”,预热时间设定为15min,中途不得退出预热。
4.1.4 检查储风缸压力表,指针应在590kPa~610kPa(试验台定压)之间,不符时调整调压阀。
4.1.5 将流量显示器选择“流量显示”位,流量值显示为零,不符时通过调零旋钮微调。
4.1.6 在“主阀类型选择”提示框选择“120阀”,点击“确定”。
4.1.7 选择标题栏“试验内容”—“机能试验”—“全过程试验”选项,进入“压力表显示界面”。
4.1.8点击“开始试验”,弹出“机能信息输入”提示框内,输入试验台编号、试验员后点击“确定”。
4.1.9 按提示框要求将主阀安装座盲板、紧急阀安装座盲板卡紧在试验台安装座上,点击“确定”,由微机控制进行机能试验。
4.1.10 当试验台试验至3.7.1项时,在主阀排气口顶杆处涂刷防锈检漏剂进行检查,主阀排气口顶杆处不允许泄漏。顶杆漏泄检查合格后,在“泄漏”提示框点击“合格”,如图1所示。
图1 图2
4.1.11 试验结束后检查各项试验结果是否合格,合格后点击“是”保存试验结果,如图2所示。
4.1.12 在“120试验台通用测试程序”窗口,选择标题栏“观察试验数据”—“机能数据”,进入“120阀试验台机能检测记录单”窗口,点击右上角“打印”,打印《微控120阀试验台机能检查记录》(ZG-01)。
试验台机能试验不合格,严禁使用。
4.1.13 将主阀安装座盲板、紧急阀安装座盲板取下,等待进行120型试验台基准阀试验。
4.2基准阀测试
4.2.1每周三、周五,通过选取的基准阀对各试验台进行基准阀试验,并保存各试验台每周试验原始数据,作为判断试验台性能分析的标准,如图3。
图3
4.2.1.1将基准阀漏泄测试中显示漏泄量较小、灵敏度较低的试验台判定为性能欠佳,通知设备车间维修班组进行检修,优化性能。
4.2.1.2若发现某试验台测试漏泄值与以往漏泄值有较大出入,判定该试验台存在故障,须立即通知设备车间彻底维修,必要时可通知厂家处理;故障消除前,严禁投入使用。
试验台基准阀试验不合格,检查基准阀重新试。
4.3 120主阀试验
4.3.1开通夹紧开关K1,将主阀卡紧在主阀安装座上。开通夹紧开关K2,将紧急阀座盲板卡紧在紧急阀安装座上,如图4。
图4
4.3.2漏泄试验
4.3.2.1漏泄试验准备
4.3.2.1.1 依次开通10、1、2、3、5,9、A、16,待副风缸和加速缓解风缸压力均充至定压后,关断9、16,如图5。