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制砂机操作规程制砂机操作规程之相关制度和职责,1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。
叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动...1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。
叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动顺序为: 破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8、机器的润滑润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
篇2:制砂机设备基础维护的操作规程为了保证制砂机连续正常的运转,充分发挥设备的生产能力,因此广大制砂机用户应该从思想上重视对制砂机的正确操作,经常维护和定期检修。
正确使用制砂机是保证制砂机设备连续正常工作的重要因素之一。
操作不当或者操作过程中的疏忽大意,往往会造成设备和人身事故,正确操作应该严格按操作规程的规定执行。
1 、定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。
严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。
发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮,否则后果自负。
100桶混砂车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善100桶混砂车操作使用规程。
2 适用范围本规程适用于石油、天然气压裂施工中SJC5301THS型100桶混砂车的操作与使用，其他100桶混砂车亦可参照本规程执行。
3 操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品。
3.1设备井场准备3.1.1混砂车应水平停放。
3.1.2压裂施工时，应确保刹车可靠，并使用不少4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.3施工现场必须配备一定数量的消防器材，并保证消防器状态良好。
启动前的检查3.2．3.2.1行车部分3.2.1.1检查底盘发动机机油液面。
3.2.1.2检查底盘燃油箱的油量，按要求予以补充。
3.2.1.3检查分动箱和变速箱的齿轮油液面。
3.2.1.4检查各桥差速器润滑油液面。
3.2.1.5检查底盘发动机冷却液液面。
3.2.1.6检查轮胎固定螺丝。
3.2.1.7检查驾驶室的锁定。
3.2.1.8检查底盘横直拉杆，球头的连。
3.2.1.9水箱、电瓶、进气管、增压器、变速箱、发动机的固定。
3.2.1.10传动轴、中桥、后桥、拉筋、刹车分泵等的固定。
3.2.1.11确认电瓶直流供电系统是紧固的、洁净的。
3.2.1.12检查燃油软管是否开裂或泄漏，按要求予以更换。
3.2.1.13检查车架、撑臂、挡泥板、保险杠和灯光，按需要予以修理或更换。
3.2.1.14保证变速箱处于空档，并刹住卡车刹车。
3.2.2台上部分3.2.2.1检查台上发动机机油油面应在油尺的ADD与FULL 处，不足时添加同牌号油品。
FULL刻线之间并靠近．3.2.2.2检查台上发动机冷却液液面应在膨胀水箱的中部，不足时应添加同牌号的冷却液。
3.2.2.3检查台上发动机所有的气、液路管线及接头连接牢固、无松动、渗漏。
3.2.2.4检查台上发动机打气泵及发电机皮带，松紧度合适。
转子混砂机操作规程转子混砂机是一种特殊的设备，用于混合和制备合成材料、热固性塑料、橡胶、沥青、化学研究等领域。
当操作人员使用转子混砂机时，需要注意一系列的操作规程，才能掌握该设备的正确使用方法，避免安全事故的发生。
下面是转子混砂机的操作规程。
一、设备维护：1.在使用设备前，需要对设备进行检查，确保设备正常工作。
2.设备需要定期进行维护，保持设备衔接紧密，运行顺畅。
3.在设备加油或清洗时，需要将设备切断电源。
二、设备运行：1.设备必须操作人员亲自操作，运行阶段不能离开设备前，并防止进入人员危险区。
2.设备需要在空运送状态下（未进料状态下）预热5-10分钟，加入少量材料慢慢加温，这可以减少设备负荷，延长其寿命。
3.设备加温过程中，需要定期检查辊、喇叭口和其他零部件是否异样。
三、设备停放：1.操作完毕后，需要先关掉发动机，再切断电源。
2.设备停放在走道、通道或其他地方，不得与其他设备混杂在一起。
3.若设备长期停放不使用，需要对设备进行彻底的清洗和维护。
四、设备维修：1.设备不能随意进行拆卸、更换或其他维修工作。
2.发现设备故障需要及时向设备维修技术人员反馈，由专业技术人员维修。
五、设备安全1.设备应置于通风良好的区域。
存在聚气或引燃性物料时，应按相关规定安装爆炸等防护措施。
2.操作人员应穿戴好安全用具，如制服、手套、防护眼镜等，减少工作中的伤害和危险。
3.设备在操作时，必须明确设备不同部位的作用和位置，以免操作错误导致事故发生。
以上是关于转子混砂机操作规程的一部分，了解设备的使用规范，能够更好的保障操作人员的安全，并延长设备使用寿命。
同时，还需要对设备的维护和检查等方面进行定期维护，确保设备的高效正常运行。
B-100混砂车操作规程汽车部分操作规程按照同型号汽车执行，本操作规程为特种设备部分。
1、施工前的检查和准备1.1 检查液压油面是否符合标准。
1.2 检查放火设备是否完好。
1.3 将驾驶室排挡杆换到泵档（即7档位置）。
1.4 将分动箱从行走档换到“混砂”位置。
1.5 根据施工设计要求的最大排量接好混砂车排出口到高低压管汇的软管线。
1.6 电源接通后，启动发动机。
1.7 把输砂器安全锁销摘开后，下放输砂器到地面，并垫上垫木，并使输砂斗填满砂子。
1.8 拧动输砂器开关，输砂器转动应灵活好用。
1.9 拧动混砂罐开关，混砂罐搅拌器转动应灵活好用。
1.10 按要求接好密度计并预热30分钟，按校准步骤较好密度计。
1.11 拧动各液、干添加剂开关，各泵转动灵活好用。
1.12 关闭混砂车上的所有液压传动阀（吸入阀、吸入转换阀、排出阀、排出转换阀）。
1.13 打开吸入阀、起动离心泵，达到灵活好用，打开排出阀，起动排出泵，灵活好用。
1.14 检查台上操作面板上的各种仪表显示正常，各种开关、阀门灵活好用。
2、施工作业操作：2.1 将发动机控制开关拨至台上工作位置。
2.2 选择“四种模式”的一种进行操作（其中以手动模式为常用）。
2.3 打开吸入和排出阀。
2.4 提高吸入泵转速，控制混砂罐液面，直至合适为止。
2.5 提高排出泵转速直至达到0.28Mpa。
2.6 开动搅拌器一直正常。
2.7 加砂时，开动输砂器，并根据施工设计要求进行加工和控制砂比。
3、施工作业中的检查：3.1 随时观察液压系统的工作情况，特别是温度、压力显示情况和管线有无渗漏现象。
3.2 随时观察设备各部有无异常响声和发动机水温、机油压力变化情况。
4、施工结束后的操作：4.1 将发动机控制开关拨至台上非工作位置，使发动机怠速运转8-10分钟，进行冷却发动机。
4.2 关闭吸入和排出离心泵以及歌阀门和开关。
4.3 关闭密度计放射源。
4.4 将输砂器提升到锁定位置并将安全锁销插好，放回垫木。
MC-100桶混砂车操作规程
1、适用岗位
1.1 适用岗位
混砂车操作工。
1.2 岗位基本要求
驾驶员应取得A2驾驶证，长庆井下准驾证。
操作工应经岗位相关技术培训后，并经考核取得相应资质后上岗。
2、相关HSE要求
3、主要技术参数
4、结构简图4.1 全车结构图
5、作业前准备
5.1操作人员应持有效操作证，按岗位规定穿戴好个体防护用品。
5.2按井下相关规定内容进行施工准备。
5.3启动前的准备与检查
6、启动
8、正常停机
9.1根据作业情况填写设备运转记录。
9.2车辆回厂后按长庆井下公司《设备巡回检查管理规定》（庆长固发〔2009〕95号）规定进行回厂检验，填写检验记录。
9.3定期进行维护保养，填写设备运转记录。
辗轮式混砂机操作规程辗轮式混砂机操作规程一、工作准备1. 操作人员需要接受相关培训，掌握辗轮式混砂机的结构、工作原理及操作方法。
2. 确保辗轮式混砂机的正常运行以及所需的砂料、水等材料的准备工作已经完成。
3. 检查辗轮式混砂机的工作区域是否干净整洁，并确保安全设施的完好性。
二、操作步骤1. 将已经准备好的砂料投入辗轮式混砂机的砂料仓中，并将进料开关打开。
2. 打开混砂机的电源开关，并调整所需的转速，根据砂料的种类和生产需求。
3. 检查辗轮式混砂机的润滑系统是否正常工作，必要时进行润滑油的添加。
4. 打开水泵开关，将所需水量加入到混砂机的水箱中，以保持砂料与水的适当的比例。
5. 混砂机开始工作后，观察辗轮的转动状态，确保其正常运转，如果发现异常情况，应及时停机检查。
6. 在混砂机工作期间，操作人员需要及时观察砂料的混合效果，调整水泵的流量，以保持混合砂料的湿度。
7. 当砂料的混合效果达到要求后，如果需要停机，先将混砂机的水泵、电源等设备关闭，然后停止投料。
8. 在停机前，清理辗轮式混砂机的车间，包括清理砂料及其他杂物，并关闭相关设备的电源。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
2. 在操作过程中，不得随意触摸辗轮及有转动部件，以免发生意外伤害。
3. 遵循机器标识指示和产品说明书要求操作，并维护设备的正常运行。
4. 在停机前，必须彻底清理机器及周边区域内的残留物，以免产生堆积而引起事故。
5. 严禁擅自进行非法改动辗轮式混砂机的结构或调整转速等参数，以免影响设备的正常运行。
6. 发现设备异常情况时，应及时停机并报告相关负责人进行检查，避免发生更严重的故障。
四、设备维护1. 定期对辗轮式混砂机进行维护保养，清理机器内部及外部的灰尘和杂物，并检查润滑系统的工作情况。
2. 检查设备的电源线、防护装置等是否完好，如发现故障或损坏，必须及时维修或更换。
3. 使用合适的清洗剂对混砂机的泵和管道进行清洗，保证设备的工作效果和寿命。
第1篇一、概述混砂机是铸造行业、建筑行业等领域中常用的设备，用于将砂、树脂、固化剂等混合成砂浆。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉混砂机的结构、性能和操作方法。
2. 进入车间前，必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品。
3. 检查混砂机各部位是否完好，电源线、电缆是否安全，接地是否可靠。
4. 检查混砂机内是否有杂物，如有，应清除干净。
5. 检查混砂机的传动装置、轴承等部位是否正常，如有异常，应及时处理。
三、操作步骤1. 开启电源，启动混砂机，观察设备运行是否正常。
2. 根据需要，将砂、树脂、固化剂等原料按照配比要求加入混砂机。
3. 在加入原料过程中，注意不要溅到身上，以免发生意外。
4. 混砂过程中，密切观察设备运行情况，如有异常，立即停止操作。
5. 混砂时间根据原料种类和配比要求确定，一般情况下，混砂时间为3-5分钟。
6. 混砂完成后，关闭混砂机，停止电源。
四、注意事项1. 操作过程中，不得离开工作岗位，如有特殊情况，应立即停止操作，确保安全。
2. 混砂过程中，严禁将手、脚等部位伸入混砂机内，以免发生意外。
3. 操作人员应熟悉各种原料的配比要求，确保配比准确。
4. 混砂机检修时，必须切断电源，并设专人监护。
5. 清理混砂槽时，应停机操作，将螺旋叶片清理干净，为下次混砂作准备。
6. 及时清除工作场地上撒落的砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通。
五、安全措施1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本操作规程。
2. 定期对混砂机进行检修和维护，确保设备安全运行。
3. 加强操作人员的安全教育，提高安全意识。
4. 设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 配备必要的安全防护用品，确保操作人员的人身安全。
六、总结混砂机操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要依据。
操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。
第1篇一、适用范围本规程适用于我公司所有砂石设备的操作和管理，包括但不限于颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、皮带输送机等。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在启动设备前，应仔细检查设备各部位的润滑情况、传动系统的紧固情况以及各个部件的完好程度，确保设备没有异常磨损或者松动现象。
2. 确认安全防护：确保所有安全防护装置完好，如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等。
3. 了解操作规程：操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解设备性能、操作方法及注意事项。
4. 配备个人防护用品：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
三、设备启动与操作1. 启动顺序：按照设备上的启动程序和顺序，依次启动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、皮带输送机等设备，确保每个设备都能够正常运转。
2. 运行参数调整：根据原料的硬度和生产要求，适时调整破碎机的进料量、排料口宽度和辊子间隙等参数，以达到理想的生产效果。
3. 操作注意事项：（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止在设备运行时触摸设备内部或者调整设备参数。
（2）保持操作台清洁，防止异物掉入设备内部。
（3）观察设备运行情况，发现异常现象应立即停机检查。
四、设备停止与维护1. 停止顺序：按照设备上的停止程序和顺序，依次关闭皮带输送机、振动筛、圆锥破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、给料机等设备。
2. 清理设备：在设备停止后，对设备进行清理，包括清理设备内部、外部以及输送带等。
3. 润滑与保养：定期对设备进行润滑和保养，确保设备正常运行。
4. 更换易损件：及时更换磨损严重的易损件，如轴承、齿轮、密封件等。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。
2. 严禁酒后操作设备。
3. 严禁在设备运行时进行维修、调整或添加物料。
4. 设备运行过程中，严禁人员进入设备危险区域。
5. 发生意外事故时，立即停机并报告上级领导。
第一章混砂车操作规程第一节出车前的检查与准备出车之前对车辆及特设油水和各关键部位进行认真细致的检查，确保在施工中设备处于完好状态。
对存在故障要及时排除，对不足的燃油要及时补充，决不能带着问题上井。
在日常的施工中，出车之前应做好以下各个环节内容的检查。
1、检查发动机、变速箱机油油位、离合器机油油位，不足时及时补加。
2、检查自动润滑黄油油位、变速箱、分动箱润滑油位，不足时应及时补充。
3、检查燃油箱柴油油位，不足时应及时补充，检查并确保所有燃油管路坚固不漏油。
4、检查一号液体添加剂泵动力端机油油位，不足时及时补充。
5、三号液体添加剂滴定机油油位，不足及时补充。
6、检查灯光、刹车的的完好灵活程度。
7、检查液压油油位，应保持在油标尺的1/2以上，回油球阀是否处于开启位置，组合液压泵、液马达及液压管路是否紧固，要求不松不漏。
8、检查确保控制台电源及仪表完好情况。
9、检查混砂桶吸入文氏管及气路的完好程度，如有异常及时修复。
10、检查液体添加剂吸入过滤器是否清洁完好，否则清洗或更换。
11、液体添加剂罐的清洁程度，是否有异物，否则清洗或清除。
12、干粉添加剂料漏斗的清洁混砂痛吸入文氏管13、检查密度计的工作情况14、检查确保各部联接紧固螺栓紧固良好。
15、检查确保密度计处于关闭状态，紧固良好，并将控制箱移放在驾驶室内。
16、检查确保输砂绞龙滑轨锁销完好。
检查确保分动箱拨叉手柄处于行驶位置。
17、检查确保消防灭火器系统完好注：完成以上检查内容之后，在混砂车周围巡视一边，看有无破损和渗漏的地方，对存在问题应及时整改。
第二节现场连接与准备混砂车到达施工现场，操作工要要观察好井场及液罐、井口位置，协助司机将混砂车停靠在合适的位置，确保一次到位，尽量不要动车。
一、现场连接1、混砂车就位后，挂好手刹车。
2、连接压裂罐到混砂车吸入端的吸入软管六至八根。
连接过程中应认真检查每个垫圈，确保施工无刺漏；3、用直径101.6mm(4in)，长4.57m(15ft)的软管将混砂车排出端与压裂车低压管汇进行连接，连接时不得少于3根，在管线连接好后，顺手将高压管汇吸入碟阀打开。
制砂机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定制砂机安全操作规程。
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。
叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料。
破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8、机器的润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。
