CJW-2000荧光磁粉探伤机

荧光磁粉探伤机工作原理最近在研究荧光磁粉探伤机，发现了一些有趣的原理，今天来和大家好好聊聊。

咱们先来看个生活中的现象吧。

当你用一块磁铁在一堆小铁屑旁边晃悠的时候，是不是发现那些小铁屑就会朝着磁铁靠拢、聚集？这其实就和荧光磁粉探伤机里磁的吸引原理有点像。

打个比方吧，探伤机就像是一个超级有秩序的交通指挥官，它通过产生磁场，让那些磁粉（就像一群小小的“磁铁兵”）规规矩矩地听指挥。

这个探伤机里面有很重要的部件，比如说磁轭。

这个磁轭啊，就像是一个能量的集中站。

老实说，我一开始也不明白这磁轭怎么就能让磁场乖乖听话去探伤呢？后来研究了才知道，磁轭在探伤机通电后，会在工件（就像要接受检查的“病人”）周围产生一个强大且有规则的磁场。

如果这个工件有裂纹或者缺陷，就好像这个“病人”身上有伤口一样。

然后，磁粉就登场啦。

磁粉是带有磁性的微小颗粒。

正常情况下，磁粉会沿着磁场线整齐地排列。

但要是在有缺陷的地方，磁场就会发生扭曲。

这就好比本来平坦的操场突然出现一个大坑，那原本整齐跑步的队伍在经过这个大坑的时候就会出现混乱。

磁粉也是这样，它们会在缺陷处聚集，就像一群小蚂蚁发现了食物残渣都聚在一起似的。

说到这里，你可能会问，那荧光是干啥用的呢？这就要说到荧光磁粉探伤机的特点了。

荧光磁粉探伤机里用的磁粉是有荧光特性的，在紫外线灯照射下会发出很醒目的荧光。

这就方便我们观察那些聚集起来的磁粉，就像在黑夜里我们拿个手电筒照那些本来不太容易看到的东西一样。

实际应用案例也是很多的，比如说在铁路行业，对于列车的车轴这些重要部件就要用这荧光磁粉探伤机来检查。

如果车轴内部有看不见的小裂纹，时间久了可能就会酿成大事故，这时候探伤机就像个超级侦探，把隐藏的危险找出来。

不过在使用的时候也是有注意事项的哦，如果周围环境光线太强可能会影响对荧光磁粉的观察，所以一般都要在一个相对较暗的环境里使用探伤机。

我在学习这个原理的过程中，真的是感觉科学太奇妙了。

一方面觉得这些原理很神奇，另一方面也还是有些困惑，像磁场扭曲的精确原理那些还有很多深层东西没弄明白。

HCJW-2000型荧光磁粉探伤机通用调试操作指引概述本通用调试操作指引说明为射阳宏旭探伤机制造有限公司针对“CJW-2000型荧光磁粉探伤机”内部培训资料，仅供参考。

一、设备初次操作前准备工作：1、操作前请仔细熟读说明书一至二遍，了解各功能模块、功能开关、按钮功能、注意事项等。

2、设备组装完成后，打开设备左侧下方门板接入三相四线380伏及零线，采用不低于10平方的铜芯电缆线（必须接地），接线需专业电工操作，严禁非专业人员操作。

3、将电路板上的空开推合，接通外部电源。

4、切换控制面板上的“电源开关”使整机通电。

5、接通气源，并检查设备上的气动二联件气压应达到0.4-0.6MP。

！！！注意：1）、接通气源前需检查气管内是否有水，如有必须先排空；2）、磁粉探伤机标配气管直径为8个。

6、将日光灯管及紫外灯管安装好后，切换控制面板上的“荧光灯开关”“照明灯开关”，检查荧光灯与照明灯正常与否。

7、将电源柜上的手动自动切换按钮切换至手动状态。

8、按需要加入水或无味煤油到储液箱内，一次性加满约为 50斤，！！！注意：1）、加水或油之前需清洁储液箱内部的杂质灰尘；2）、水或油通过集液槽加入也可直接加入储液箱。

3)、磁粉需按照下表添加(需注意磁粉克重可能因检测工件的不同会有所变化)水剂磁悬液的配制油剂磁悬液的配制磁粉:4－5克/升水 磁粉：3－4克/升无味煤油(应使用无味煤油或磁粉探伤专用载液) 分散剂：0.2% 检查液重量防锈剂：0.5% 检查液重量9、确认磁悬液已经加好，合上电路板上的水泵断路器，让磁粉在载液中得到充分的搅拌。

些断路器可能因电路板大小而变换位置，请注意观察10、控制面板上的“手动/自动”切换开关打在“手动”状态按下喷液按钮：1)检查自动喷淋是否正常2)检查手动喷枪是否正常如发现喷液无力，需检查管路是否有打结，如无打结，则需将三相电换相。

可在总电或断路器上切换。

注意：1）、在操作前请检查喷淋管路的喷液方向，并将档液板拉到身前，以防喷出机外或身上，可先关闭二三只球阀，或关小球阀。

CJW-2000 型微控交叉杆磁粉探伤机硬件设计摘要：交叉杆是列车高速重载和安全运行的关键部位，随着这几年我国铁路的不断提速，也对交叉杆磁粉探伤的要求更加苛刻，然而目前国内尚无完全适合各种型号交叉杆探伤的磁粉探伤机。

为此研制组专门针对交叉杆工件研发了新型的“CJW-2000型微控交叉杆磁粉探伤机”，运用磁化电路闭环数字控制、磁化电路模块化控制及智能控制技术，使该探伤设备能够完全适用于各种型号的交叉杆。

能够对交叉杆工件的所有部位进行全部探伤。

关键词：交叉杆；磁粉探伤机；微控制技术1 探伤原理交叉杆外形较大，结构特殊且剩磁矫顽磁场强，以往的各种型号交叉杆磁粉探伤机，基本上都存在退磁效果差的缺陷，严重影响交叉杆的使用寿命，针对这一情况，本设备经过长期反复实验，研制出通过计算机建立微分数学模型输出“半侧钟型”衰减曲线的退磁方法，与现有的采用电容放电形成的抛物线衰减曲线相比，退磁过程愈是接近终了时电流衰减速率愈慢，分度愈细，因而退磁效果更好且稳定。

该设备的磁化方法是将工件置于磁粉探伤设备所产生的按一定规律变化的磁场中，使工件被均匀磁化。

若工件表面及距表面一定深度范围内存有裂纹、缺陷，则该处就会因磁力线传导不均匀而产生一个突变性磁压差，它等效于一个微小的Ｓ-Ｎ磁极对。

当将具有一定浓度的磁悬液喷洒于工件表面时，就会在缺陷吸附磁粉而形成磁痕，从而可用肉眼直接观察到缺陷所在[1]。

2 功能与结构CJW-2000型微控交叉杆磁粉探伤机，采用床式机电一体化结构，整体刚性好，机械结构稳定，造形美观大方。

设备配有工件输送装置，可以对工件进行自动上下料。

工件夹持后进行旋转喷液、磁化、退磁等操作。

本设备用计算机控制程序实现了探伤数字化操作、探伤数据可网络管理、自动记录周纵向电流、自动记录充退磁时间、对磁粉探伤进行日常性能校验和季度性能交验、探伤数据自动汇总、自动生成各种报表。

在电路上采用PLC可控硅触发技术，PLC自动控制，抗干扰能力强，充、退磁效果好。

冶金与材料第39卷CJW-2000型微控钩尾框磁粉探伤机磁化故障的常见原因及一般解决方法张伟1，戴鸿绪2（1.铁路货车公司陕西分公司，陕西榆林719300；2.宁波机场物流集团机务分公司，浙江宁波315154）摘要：CJW-2000型微机控制钩尾框磁粉探伤机是根据铁道部对铁道车辆钩尾框磁粉探伤的技术要求，并结合现场检修工艺的需要而研制开发的产品，文章重点对探伤机磁化故障的常见原因进行分析，并提出解决方法。

关键词：探伤；磁化电流；故障；维保作者简介：张伟（1989-），男，大学本科，助理工程师，主要从事生产设备的管理及部分技术工作。

第39卷第1期2019年2月Vol.39No.1February 2019冶金与材料M etallurgy and materials磁粉湿法探伤在铁路货车检修行业中是一种常见的探伤方式，因其探伤环境差，工作时工件移动、电极频繁分离，实际应用中故障率较高，尤以磁化故障更甚。

鉴于探伤工艺本身的特殊性，在铁路货车检修中占据极其重要的地位，因此，做好磁粉类探伤机的检修、维保，及时排除故障隐患，将有效保障企业安全生产。

1微控磁粉探伤机简介CJW-2000型微控钩尾框磁粉探伤机，主要用于铁路货车钩缓装置中13号、13A 号、16号、17号钩尾框的磁粉探伤。

根据钩尾框结构的特殊性，磁化原理采用了二路复合磁化技术，即直接通电法、磁轭线圈法，经一次性通电即可全方位复合磁化钩尾框端轴的各探伤部位。

1.1探伤机工作过程如图1所示，将探伤钩尾框放在规定间距的传送线⑧上，到达指定位置后，尾框被顶升，夹具⑥夹紧工件⑦，尾框平移④进入探伤位置，电极铜排③接触形成周向磁化回路，工件转动⑤，同时喷液，电极和磁轭线圈通电，完成工件磁化探伤过程（磁轭线圈图中未画出，位置在工件左右两端，环绕尾框夹紧机构⑥）。

磁化能力不强、不够时，一般会出现试片检测磁痕看不见、不清晰，缺少纵或横向磁痕的现象。

1.2充磁电路工作原理工作原理如图2所示。

一、概述CY－2000型磁粉探伤机是应用最新研究成果通用可控硅触发器装备的新型磁粉探伤机。

仪器能对工件进行交流磁化和自动退磁。

交流磁化带断电相位控制器，剩磁稳定，确保探伤质量：退磁利用自动衰减方式，能从所置磁化电流值逐渐下降至零，退磁效果好。

仪器配备支杆探，也可外配低压磁化线圈，实现一机多用。

整机设计合理，结构紧凑、体积小、重量轻。

仪器可在固定场所使用，更适于现场作业。

该系列产品的优点是：1、高集成度的机芯和良好的工艺提高了整机的质量；2、充退磁直接切换，操作简便；3、系列产品统一机芯，通用互换；4、大电流插头座使用可靠，拆装方便。

二、主要参数1、额定输出电流；0－1400A（电流表指示值均为有效值）2、电源电压：单相220V50HZ3、占载率：200A80%；700A50%；1400A20%4、输入功率：36A5、输出电缆长度：2×2.5M6、输出电缆截面积：70mm²7、仪器外形尺寸：240×180×320mm8、重量：22kg三、面板机件LEDI－电源指示灯LED2－充退磁指示灯SA3－电源开关R1－调流电位器K3－充退磁开关K2－“充磁－退磁”选择开关X3、X4－大电流输出插座KA－电流表CX16－远控充退磁插座四、原理简述仪器主电路由—低压大电流变压器R1与可控硅组成的单相交流调压电路。

X3、X4为磁化电流输出插座，其输出磁化电流大小由反并联可控硅（或双相可控硅）V1、V2调整。

该机线路板是磁探机通用可控硅触发线路板。

可控硅V1、V2的移相触发脉冲形成、调整、断电相位控制、自动退磁，均由线路板执行。

SA1开、LED1灯亮，线路板进入工作准备状态，R1为线路板G1、G2触发脉冲宽度调整用的电位器，R1阻值愈大，输出脉冲愈宽，则输出磁化电流愈大。

SA3为充、退磁工作选择开关，SA3接通，线路板转入育磁方式，按下SA2后LED2灯亮，其输出磁化电流受断电相位控制；SA3断开，线路板转入退磁状态，按下SA2后松开，LED2灯由强到弱，磁化电流能从设定值逐渐衰减到零。

新制13号车钩钩舌销磁粉探伤作业规程一、适用范围本规程规定了新制13号车钩钩舌销产品的磁粉探伤作业规程，适用于新制13号车钩钩舌销产品的磁粉探伤检查。

二、人员要求1、操作人员必须经过铁道部车辆系统无损检测人员鉴定考核委员会组织的磁粉探伤专门培训，并取得铁道部无损检测人员鉴定考核委员会颁发的Ⅱ级及以上级别的磁粉探伤技术资格证书；2、探伤人员必须熟练掌握并严格执行本作业规程的各项规定，熟悉钩舌销新制的有关工艺过程及技术要求。

三、环境及设备要求1、探伤作业场地应无大量的尘埃及易腐蚀性气体，并远离电焊作业；室内环境温度应达到5～40℃,空气相对湿度不大于85％；2、探伤时，探测工件表面被探区域的白光照度不得低于1500Lx；3、整体探伤时采用CJW-2000型磁粉探伤机。

四、工作前的准备工作1、穿戴好防护用品（必须穿绝缘胶鞋），并认真检查周围有无安全隐患。

发现异常，立即汇报相关人员，待隐患排除后方可开始工作。

2、操作者在开工前必须全面检查探伤设备各部技术状态，须做到配件齐全，电器连接线无破损、折断、松动，电流、电压表检定不过期，灯光照度符合上述环境要求，设备各部动作性能良好无故障。

如发现有异常和故障，应立即报告工长，采取措施进行处理，并告知设备维修人员，在设备日检记录薄上予以注明。

3、更换磁悬液，要求夏、秋季节每一周全部更换一次，冬、春季节两周全部更换一次。

若磁悬液被污染,则随时更换磁悬液.4、将适量的分散剂与目数不小于320目的磁粉混合（磁粉要求10～15克/L），调制成稀糊状后，再加入适当的水，并按0.5～1.0g/L的浓度加入适量的消泡剂。

磁悬液浓度为1.3～3.0mL/100mL。

采用湿法连续法。

CJW-2000型探伤机周向磁化电流在（500～1000）A范围内，纵向磁化电流在（7000～9000）AT范围内。

六、性能校验１、日常性能校验日常检验于每班开工前进行。

由探伤工、探伤工长、质量检查员和验收员共同参加。